玻璃推拉門的安裝施工工藝

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玻璃推拉門的安裝施工工藝玻璃推拉門的安裝施工工藝(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）酒店客房衛(wèi)生間使用的工藝玻璃推拉門，該門同客房木門一樣將根據(jù)設(shè)計要求和業(yè)主的需求，采用成品木安裝。成品木或由專業(yè)木門生產(chǎn)廠家供應(yīng)；或由本公司門窗制品加工廠加工制作。安裝準(zhǔn)備⑴材料準(zhǔn)備：頂軌、滑輪、頂軌吊卡、轉(zhuǎn)動螺軸、固定頂軌角鋼、φ8膨脹螺栓、M5×75螺栓、5mm厚橡膠、定位門樁及17mm×16mm×2mmU型地軌鐵等.作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)主體已完工，并已通過驗(yàn)收;洞口位置正確，內(nèi)側(cè)飾面裝飾已完成；地坪飾面完成，標(biāo)高正確；施工操作方法：⑴施工工藝流程:標(biāo)高定位→洞口裝飾→安裝吊軌→安裝下軌→上門扇→安裝五金配件⑵安裝要點(diǎn)：標(biāo)高定位：根據(jù)水平線和座標(biāo)基準(zhǔn)線，彈線確定地面標(biāo)高和洞口位置，按線完成墻面基層的施工。洞口裝飾:按設(shè)計圖紙要求將洞口部分飾面先行施工，已免待推拉門安裝后留下裝飾空白點(diǎn)。安裝吊軌：將推拉門所需安裝的零部件數(shù)量、質(zhì)量按設(shè)計圖逐一進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容還包括每一個部件的規(guī)格尺寸,門柱孔位置、孔徑及與之配套的零件規(guī)格等，以防零部件不合格。在木框的頂板按中距500mm裝上固定角鋼，用5mm×75mm的螺栓固定在頂板上,平頂?shù)踯壙斆婢€裝上木板，角鋼貼靠墻面后，檢查頂板的縱橫水平度必須合格.將頂板臨時固定在墻面上。用兩個φ8膨脹螺栓固定角鋼如檢測角鋼不水平，則靠墻面墊墊片調(diào)整至水平度合格，擰緊螺帽.頂軌內(nèi)裝入滑輪、蓋板，轉(zhuǎn)動螺輪，將頂軌臨時固定在頂板底，松下吊卡螺栓帽，穿上吊卡，擰入螺帽，從角鋼面擰緊螺帽。如需調(diào)整水平度，可在螺帽帽下墊片,直至達(dá)到水平要求.安裝下軌：在推拉門下梃中間用木工用雕刻機(jī)銑出20mm×21mm凹槽,長度應(yīng)比木門窄60mm～80mm（即兩邊梃各留30mm～40mm）裝入底軌，用木螺絲固定，底軌兩內(nèi)端各墊襯橡皮墊一塊。在推拉門開至設(shè)計要求最大處的門框內(nèi)側(cè)30～40mm處為中心，裝上限位樁，用φ6膨脹螺栓固定。上門扇：將推拉門下端凹槽套入限位樁后，上緊上吊軌螺栓，做試開啟,待推拉門開啟完全順暢，無任何阻力及曲翹、傾斜后，上緊所有固定螺栓。安裝五金配件：按設(shè)計要求裝上門鎖,內(nèi)嵌挖手及其它配件后,推拉門安裝即告完成.門窗玻璃安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備對于加工后進(jìn)場的半成品玻璃，提前核實(shí)來料的尺寸留量，長寬各應(yīng)縮小1個裁口寬的四分之一（一般每塊的玻璃的上下余量度3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況,并應(yīng)有針對性的選擇幾樘進(jìn)行試行安裝，如有問題，應(yīng)做再加工處理或更換。1.2材料要求（1)品種規(guī)格規(guī)格常見玻璃產(chǎn)品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根據(jù)設(shè)計要求選用及定做。小板：1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm中板:1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm大板:2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm（2）質(zhì)量要求1）浮法玻璃外觀質(zhì)量（表1。2-1）建筑浮法玻璃外1500觀質(zhì)量表1.2-1缺陷種類質(zhì)量要求氣泡長度及個數(shù)允許范圍長度，L0。5mm≤L≤1.5mm長度,L1。5mm≤L≤3mm長度，L3。0mm≤L≤5.0mm長度,LL〉5。0mm5。5×S,個1.1×S,個0。44×S,個0,個夾雜物長度及個數(shù)允許范圍長度，L0。5mm≤L≤1.0mm長度，L1。0mm≤L≤2.0mm長度，L2.0mm≤L≤3。0mm長度,LL>3。0mm5。5×S，個5。5×S,個5.5×S,個5。5×S，個點(diǎn)狀缺陷密集度長度大于1.5mm的氣泡和長度大于1。0mm的夾雜物：氣泡與氣泡、類雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應(yīng)大于300mm線道按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢驗(yàn)、肉眼不應(yīng)看見劃傷長度和寬度允許范圍及條數(shù)寬0。5mm，長60mm，3×S，條光學(xué)變形入射角：2mm40°；3mm45°;4mm以上45°表面裂紋按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢驗(yàn),肉眼不應(yīng)看見斷面缺陷爆邊、凹凸、缺角等不應(yīng)超過玻璃板的厚度注：1）S為以平方米單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)允許范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應(yīng)按GB/T8170修約至整數(shù).2）鋼化玻璃外觀質(zhì)量(表鋼化玻璃外觀質(zhì)量表1。2—2缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)優(yōu)等品合格品爆邊每片玻璃每米邊上允許有長度不超過10mm,自玻璃邊部向玻璃表面延伸深度不超過2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊不允許1個劃傷寬度在0。1mm以下的輕微劃傷,每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長≤50mm4長≤100mm4寬度大于0。1mm以下的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬0.1～0.5mm長≤50mm1寬0.1～1mm長≤100mm4缺角玻璃的四角缺陷以等分角線計算，長度在5mm范圍之內(nèi)不允許有1個夾鉗印夾鉗印中心與玻璃邊緣的距離玻璃厚度寬≤9.5mm時,≤13mm玻璃厚度寬>9。5mm時，≤19mm結(jié)石、裂紋、缺角均不允許存在波筋（光學(xué)變形）氣泡優(yōu)等品不得低于GB11614一等品的規(guī)定合格品不得低于GB4871二等品的規(guī)定3）夾絲玻璃的外觀質(zhì)量要求（表1.2—3）夾絲玻璃的外觀質(zhì)量要求表1。2—3項(xiàng)目說明優(yōu)等品一等品合格品氣泡直徑3~6mm的圓氣泡每平方米面積內(nèi)允許個數(shù)5數(shù)量不限,但允許密集每平方米面積內(nèi)允許長泡個數(shù)長6～8mm2長6~10mm10長6~10mm，10長6~20mm，4花紋變形花紋變形程度不允許的明顯的花紋變形不規(guī)定異物破壞性的不允許直徑0.5mm～2。0mm非破壞性的,每平方米面積內(nèi)允許個數(shù)3510裂紋目測不能看出不影響使用磨傷輕微不影響使用金屬絲金屬絲夾入玻璃體內(nèi)狀態(tài)應(yīng)夾入玻璃體內(nèi)，不得露出表面脫焊不允許距邊部30mm內(nèi)不限距部100mm內(nèi)不限斷線不允許接頭不允許目測看不見4）夾層外觀質(zhì)量要求(表1.2-4~5)基層外觀質(zhì)量要求表1.2—4缺陷名稱優(yōu)等品合格品膠合層氣泡不允許存在直徑在300mm圓內(nèi)允許長度為1~2mm的膠合板氣泡2個膠合層雜層直徑在500mm圓內(nèi)允許長2mm以下的膠合層雜質(zhì)2個直徑500mm圓內(nèi)允許長3mm以下的膠合層雜質(zhì)4個裂痕不允許存在爆邊每平方米玻璃允許長度不超過20mm，自玻璃邊部向玻璃表面延伸深度不超過4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度一半的爆邊4個6個疊邊磨傷脫膠不得影響使用，可由供需雙方商定夾層玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夾絲拋光玻璃板、平面鋼化玻璃板、吸熱浮法及磨光玻璃板。但是III類夾層玻璃不使用夾絲玻璃板及鋼化玻璃板。壓花玻璃外觀質(zhì)量表1。2-5缺陷種類說明優(yōu)等品一等品合格品線道因設(shè)備造成板面上的橫向線道不允許線向線道允許偏差50mm邊部150mm邊部23熱圈局部高溫造成板面凸起不允許皺紋板面縱橫分布不規(guī)則波紋狀缺陷，每平方米面積允許條數(shù)長〈100mm1長〈100mm2—?dú)馀蓍L度≥2mm的每平方米面積上允許個數(shù)≤10mm5≤20mm10≤20mm1020~305夾雜物壓輥氧化脫落造成的0。5~2mm黑色點(diǎn)狀缺陷,每平方米面積上允許個數(shù)不允許5100.5～2mm的結(jié)石、砂粒，每平方米面積上允許個數(shù)2510傷痕壓輥受損造成的板面缺陷，直徑5～20mm，每平方米面積上允許條數(shù)246寬0.2~1mm，長5~100mm的劃傷，每平方米面積上允許條數(shù)246圖案缺陷圖案偏斜,每米長度允許最大距離（mm）81215花紋變形度P846裂紋不允許壓口不允許1。3主要機(jī)具(表1。3）主要施工機(jī)具表1。3序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1工作臺1以一個班組計2玻璃刀3以一個班組計3尺板5以一個班組計4鋼卷尺5以一個班組計5木折尺3以一個班組計6絲鉗3以一個班組計7扁鏟6以一個班組計8油灰刀6以一個班組計9木柄小錘3以一個班組計10玻璃吸6以一個班組計1.4作業(yè)條件（1）門窗五金安裝完，經(jīng)檢查合格,并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行玻璃安裝。（2）鋼門窗在安裝玻璃前，要求認(rèn)真檢查是否有扭曲變形等情況，應(yīng)修整和挑選后,再進(jìn)行玻璃安裝。（3)玻璃安裝前，應(yīng)按照明設(shè)計要求的尺寸及結(jié)合實(shí)測尺寸，預(yù)先集中裁制,并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待用。（4）由市場直接購買到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰,必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。2材料和質(zhì)量要點(diǎn)2.1材料的關(guān)鍵要求（1)玻璃平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃的品種、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),要符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2)膩?zhàn)?油灰）有自行配制的和在市場購買成品兩種。從外觀看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔軟，有拉力、支撐力，為灰白色的稠塑性固體膏狀物，常溫下20晝夜內(nèi)硬化。（3）其他材料紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等，應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2。2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）安裝玻璃時，使玻璃在框口內(nèi)準(zhǔn)確就位,玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙寬度一般在2~5mm.（2）存放玻璃庫房與作業(yè)面的溫度不能相差過大，玻璃如果從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再進(jìn)行安裝。2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）底油灰鋪墊不嚴(yán)：用手指敲彈玻璃時有響聲。應(yīng)在鋪底灰及嵌釘固定時，認(rèn)真操作仔細(xì)檢查。（2）油灰棱角不整齊,油灰表面凹凸不平：操作時最后收刮油灰要穩(wěn)，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。(3）表面觀感差：操作者應(yīng)認(rèn)真操作，油灰的質(zhì)量應(yīng)有保證，溫度要適宜，不干不軟.（4）木壓條、鋼絲卡、橡皮墊等附件安裝時應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈；如鋼絲卡露頭過長,應(yīng)事先剪斷.（5）安裝玻璃應(yīng)避開風(fēng)天，安裝多少備多少,并將碎破的多余的玻璃及時清理或送回庫里。3施工工藝3.1工藝流程清理門窗框→量尺寸→下料→裁割→安裝3。2操作工藝（1)門窗玻璃安裝順序，一般先安外門窗，后安內(nèi)門窗,先西北后東南的順序安裝；如果因工期要求或勞動力允許，也可同時進(jìn)行安裝.（2）玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1~3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實(shí)，然后收凈底油灰。（3）木門窗玻璃推平、壓實(shí)后，四邊分別釘上釘子，釘子間距150~200mm,每邊不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅(jiān)實(shí)，說明玻璃安裝平實(shí)；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴(yán)要重新取下玻璃，鋪實(shí)底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實(shí)，將灰邊壓平壓光,并不得將玻璃壓得過緊。(4）木門窗固定扇(死扇）玻璃安裝，應(yīng)先用扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘,并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢,底灰修好、刮凈。（5)鋼門窗安裝玻璃，將玻璃裝進(jìn)框口內(nèi)輕壓使玻璃與底油灰粘住，然后沿裁口玻璃邊外側(cè)裝上鋼絲卡，鋼絲卡要卡住玻璃,其集納局不得大于300mm，且框口每邊至少有兩個。經(jīng)檢查玻璃無松動時，再沿裁口全長抹油灰,油灰應(yīng)抹成斜坡,表面抹光平。如框口玻璃采用壓條固定時,則不抹底油灰，先將橡膠墊嵌入裁口內(nèi)，裝上玻璃，隨即裝壓條用螺絲釘固定。（6)安裝斜天窗的玻璃，如設(shè)計沒有要求時，應(yīng)采用夾絲玻璃，并應(yīng)從順留方向蓋疊安裝.蓋疊安裝搭接長度應(yīng)視天窗的坡度而定，當(dāng)坡度為1/4或大于1/4時，不小于30m；坡度小于1/4時，不小于50mm，蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實(shí);如果用平板或浮法玻璃時,要在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鉛絲網(wǎng).（7）門窗安裝彩色玻璃和壓花，應(yīng)按照明設(shè)計圖案仔細(xì)裁割，拼縫必須吻合,不允許出現(xiàn)錯位、松動和斜曲等缺陷.（8）安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)按設(shè)計要求.（9）鋁合金框扇安裝玻璃，安裝前，應(yīng)清除鋁合金框的槽口內(nèi)所有灰渣、雜物等，暢通排水孔。在框口下邊槽口放入橡膠墊塊，以免玻璃直接與鋁合金框接觸.安裝玻璃時,使玻璃在框口內(nèi)準(zhǔn)確就位，玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙寬度一般在2～5mm。采用橡膠條固定玻璃時，先用10mm長的橡膠塊斷續(xù)地將玻璃擠住，再在膠條上注人密封膠，密封膠要連續(xù)注滿在周邊內(nèi)，注得均勻。采用橡膠塊固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封,然后將玻璃擠住，再在其上面注入密封膠。采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓嵌入玻璃兩側(cè)密封，容納后將玻璃擠緊，上面不再注密封膠。橡膠壓條長度不得短于所需嵌入長度,不得強(qiáng)行嵌入膠條。(10）玻璃安裝后,應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨即清理干凈，關(guān)好門窗。（11）冬期施工應(yīng)在已經(jīng)安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)(即內(nèi)門窗玻璃）,溫度應(yīng)在正溫度以上；存放玻璃庫房與作業(yè)面的溫度不能相差過大，玻璃如果從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再進(jìn)行安裝;如果條件允許，要先將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入作業(yè)地點(diǎn).外墻鋁合金框扇玻璃不宜冬期安裝。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1主控項(xiàng)目（1）玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求.單塊玻璃不大于1.5m2時應(yīng)使用安全玻璃.（2）門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。（3)玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求,固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。（4）鑲釘木壓條接觸玻璃處,應(yīng)與裁口邊緣平齊。木壓條應(yīng)互相緊密連接,并與裁口邊緣粘接牢固、接縫平齊.（5）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。（6）帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊,壓條與型材之間無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0。5mm.4。2一般項(xiàng)目(1)玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩?zhàn)?、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。（2）門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜層及磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi).中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。（3）膩?zhàn)討?yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；泥沼邊緣與裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩?zhàn)颖砻骘@露。5成品保護(hù)(1)已安裝好的門窗玻璃,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)看管維護(hù),按時開關(guān)門窗，尤其在大風(fēng)天氣，更應(yīng)該注意,以防玻璃的損壞.（2）門窗玻璃安裝完，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，以防刮風(fēng)損壞玻璃。(3）對面積較大、造價昂貴的玻璃,宜在該項(xiàng)工程交工驗(yàn)收前安裝，若提前安裝，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損傷玻璃。（4）安裝玻璃時,操作人員要加強(qiáng)對窗臺及門窗口抹灰等項(xiàng)目的成品保護(hù)。6安全環(huán)境保護(hù)措施（1)高處安裝玻璃時，檢查架子是否牢固。嚴(yán)禁上下兩層、垂直交叉作業(yè)。(2)玻璃安裝時,避免各種物體與玻璃碰撞,擊碎玻璃。（3）作業(yè)時不得將廢棄的玻璃亂扔，以免傷害其他作業(yè)人員。（4）安裝玻璃應(yīng)從上往下逐層安裝,作業(yè)下方嚴(yán)禁走人或停留.（5）安裝玻璃用的梯子必須結(jié)實(shí)牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過陡,梯子與地面夾角以60°~70°為宜。嚴(yán)禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭，防止跌落。（6)安裝玻璃使用吸盤時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工用電安全管理要求.使用吊車吊裝吸盤、玻璃應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全安全管理要求。(7）施工后的廢料應(yīng)及時清理，做到工完料經(jīng)場地清,堅(jiān)持文明施工。以下無正文僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途。

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根據(jù)設(shè)計要求選用玻璃類型,制作廠家對玻璃幕墻進(jìn)行風(fēng)壓計算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必要的試驗(yàn)數(shù)據(jù);玻璃進(jìn)場后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致,表面平整,無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜.整箱進(jìn)場要有專用鋼制靠架,如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。5、橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗(yàn)出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計要求。7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。8、承重緊固件:豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進(jìn)行連接,緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理,緊固件與預(yù)埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。9、螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，并有出廠證明。10、密封膠:接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性,因此應(yīng)有出廠證明和防水試驗(yàn)記錄。11、保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求.12、主要機(jī)具：垂直運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞?、電焊機(jī)、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。二、作業(yè)條件：1、鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)。2、在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計、制作單位提供的預(yù)埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進(jìn)行加工制作及預(yù)埋，埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確.安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，如標(biāo)高和位置超出尤許偏差值時，應(yīng)及時辦理設(shè)計洽商進(jìn)行處理。3、預(yù)先進(jìn)行測量放線：（1根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸距尺寸,用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。（2核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符,同時把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。（3根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造方法相呼應(yīng).(以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。4、操作用外架子（或電動吊籃）已搭設(shè)好,并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人員檢查驗(yàn)收.5、各種電動工具的臨時電源已預(yù)先接好，并進(jìn)行安全試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點(diǎn),并分類碼放到樓層指定的地點(diǎn)存放,有專人看管。7、玻璃法墻的防雷接地設(shè)計方案已完成。三、工藝流程：安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→

安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條四、安裝各樓層緊固鐵件:主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行操作,一般有以下兩種方式：1、在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓(鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋"T”形槽埋件,角鋼連接件與”T"形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)先穿入"T"形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接.

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度.圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進(jìn)行對正,初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9—17緊固件安裝時,也是先對正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。五、橫、堅(jiān)龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以下連接件：1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，見圖9—19.2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件.3、橫向次龍骨的連接件.各節(jié)點(diǎn)的連接件的連接方法要符合設(shè)計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直.六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝,每兩層為一整根,每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準(zhǔn)緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓.2、主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進(jìn)行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合,上、下對準(zhǔn)樓層標(biāo)高,前、后（即Z軸方向)不得超出控制線,確保上下垂直，間距符合設(shè)計要求。3、主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上.4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進(jìn)行垂直度校正、檢查無誤后,把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計要求，并將焊藥皮砸掉,清理檢查符合要求后,刷兩道防銹漆。七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后,便可進(jìn)行水平龍骨的安裝。1、安裝前,將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊.2、用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后,擰緊螺栓。4、安裝過程中，要嚴(yán)格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。3。6

安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計要求.

八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉.

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上.用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。九、安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運(yùn)至各樓層的指定地點(diǎn)，立式存放，并派專人看管。1、將框內(nèi)污物清理干凈,在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號),嵌膠條方法是先間隔分點(diǎn)嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運(yùn)玻璃（大玻璃應(yīng)用機(jī)械真空吸盤抬運(yùn))，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。4、將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進(jìn)行封縫處理），鑲故要平整.密實(shí)，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節(jié)點(diǎn)剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。十、安蓋口條和裝飾壓條:1、蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后,在玻璃與橫框、水平框交接處均要進(jìn)行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條(均為鋁合金材）,其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設(shè)計要求。見圖9-23∶2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應(yīng)有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入.操作時依據(jù)幕墻設(shè)計圖。圖9-24為女兒墻后預(yù)構(gòu)造示意圖.十一、擦洗玻璃:幕墻玻璃各組裝件安裝完之后,在竣工驗(yàn)收前,利用擦窗機(jī)（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達(dá)到表面潔凈、明亮.1、保證項(xiàng)目：（1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等,其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。（2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）如設(shè)計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計要求.（4）骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動，預(yù)埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（5）主體結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋件的垂直度、平整度與預(yù)留洞均應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計要求,其誤差應(yīng)在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。(6)所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品組合的要求。2、基本項(xiàng)目：（1)金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密、平整,橫平豎直，無錯臺錯位.連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。（2）玻璃:玻璃安裝朝向正確,表面潔凈、平整、無翹曲.無污染,玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變.四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。(3)壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直,對口嚴(yán)密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密,使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固,外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴(yán)密、美觀。膠縫以外無污漬。（4)防火保溫填充材料應(yīng)符合以下要求：用料干燥,鋪設(shè)厚度符合要求,均勻一致,無遺漏，鋪貼牢固不下墜。（5）玻璃墻收回、壓條應(yīng)符合以下規(guī)定：收口嚴(yán)密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準(zhǔn)確，排水孔暢通。（6)有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求。十二、允許偏差項(xiàng)目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表1:序號項(xiàng)

目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1相鄰兩立梃間距離尺寸（固定端處）±1.5用尺量檢查2≤2000±1.23〉2000±1.54≤20002.05〉2000±2.56h≤30m47立梃垂直度h≤60m經(jīng)緯儀及拉線尺量檢查8h〉60m109三鄰三根立梃10寬度≤20m411寬度≤40m512寬度≤60m613寬度≤80m814寬度≤80m1015相鄰兩橫梁〈116同一標(biāo)高面內(nèi)橫梁高度差寬度≤35m4水準(zhǔn)儀，拉通線尺量檢查寬度〉35m617弧形墻立梃外表面與設(shè)計位置差2用尺量檢查18相鄰構(gòu)件裝配間隙用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說豎龍骨。十三、

鋁合金框料及各種附件，進(jìn)場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內(nèi)，不得在壓放重物。運(yùn)料時輕拿輕放,防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內(nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設(shè)專人看管和運(yùn)輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。十四、

安裝鋁合金框架過程中,注意對鋁框外膜的保護(hù),不得劃傷.搭設(shè)外架子時注意對玻璃的保護(hù)，防止撞破玻璃。十五、

鋁合金橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔,要預(yù)先用機(jī)械打好孔，不得用電焊燒孔。十六、

在安裝過程中，防止構(gòu)件廠落，因此要支搭安全網(wǎng)。十七、

靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護(hù),如用纖維板遮擋.十八、

玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認(rèn)真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴(yán)格控制垂直度及中心線位置.十九、

裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應(yīng)吊線和拉水平線進(jìn)行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。二十、玻璃出現(xiàn)嚴(yán)重"影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進(jìn)場時要進(jìn)行開箱抽查,安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過程中各道工序應(yīng)嚴(yán)格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。二十一、

鋁合金構(gòu)件表面污染嚴(yán)重：主要是在運(yùn)輸安裝過程中，過早撕掉表面保護(hù)膜，或打膠時污染面層。二十二、

玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴(yán)或接口有縫隙而造成雨水滲入,因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實(shí),接口處一定要用密封膠充填實(shí)。達(dá)到不漏水為準(zhǔn).二十三、

連接豎向龍骨的緊固件與預(yù)埋件焊接不牢固:此緊固件應(yīng)該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預(yù)埋件焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進(jìn)行焊接，焊縫的高度、長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊。二十四、

幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進(jìn)場安裝前每塊都要進(jìn)行檢查，合格后再安裝.全玻璃懸掛幕墻的安裝施工工藝全玻璃幕墻的安裝施工是一項(xiàng)多工種聯(lián)合施工,不僅工序復(fù)雜,操作也要求十分精細(xì)。由于該工程采用19mm厚玻璃，單塊玻璃分格1。670×10。900m,單塊玻璃面積:18.203㎡，如此大片的玻璃自重已近900kg，加工、運(yùn)輸、安裝都是極大難度的。特別是安裝，如果采用常規(guī)的座地式，即重量由幕墻下部結(jié)構(gòu)承載，通常玻璃一豎起來就成為弓狀,由此安裝校正難度是極大的。即使安裝完成，幕墻玻璃也存在較大的應(yīng)力,一遇上大風(fēng)和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墻玻璃平面凹凸現(xiàn)象,反射映象不實(shí)，影響整個幕墻的美觀.

而吊掛式全玻幕墻,玻璃面板采用吊掛支承，玻璃肋板也采用吊掛支承，幕墻玻璃重量都由上部結(jié)構(gòu)梁承載，因此幕墻玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真實(shí)，更重要的是在地震或大風(fēng)沖擊下，整幅玻璃在一定限度內(nèi)作彈性變形，避免應(yīng)力集中造成玻璃破裂，所以該工程我司采用吊掛式玻璃幕墻.

由于19mm全玻璃幕墻施工的同時又與其石材幕墻施工有密切關(guān)系.為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進(jìn)行，根據(jù)工程實(shí)際情況，特編制19mm全玻幕墻的施工組織設(shè)計。

一、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1．技術(shù)資料收集

現(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動,實(shí)際尺寸不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相部的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測,取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。對于有大門入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可*的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。

2．設(shè)計和施工方案確定

設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進(jìn)行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外,還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項(xiàng)目,更注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進(jìn)行整平填實(shí)，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

(二）材料及機(jī)具準(zhǔn)備

1．主要材料質(zhì)量檢查

（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確,特別要注意檢查玻璃在儲存、運(yùn)輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。

（2)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標(biāo)注明顯.

2．主要施工機(jī)具檢查

（1）玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。

（2)各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。

3．搭腳手架

由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和操作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時,應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。

（2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位。

（3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。

施工中各種操作層高度都要鋪放腳手板,頂部要有圍攔，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一)放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度圈套的一項(xiàng)工作，除了要充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理在設(shè)計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大、層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻,其放線難度更大一些。

1．測量放線

(1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平等或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷.

（2)要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對高度大于7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù)2次測量核對,以確保幕墻的垂直精度.要求上、下中心線偏差小于1~2mm。

(3)測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行,對實(shí)際放線與設(shè)計圖之間的誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累.通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時反映，以便采取重新重制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2．放線定位

吊掛式全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定，那么應(yīng)首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點(diǎn)。

(二）上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝

（1)注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固,選用的錨栓質(zhì)量要可＊，錨栓位置不宜＊近鋼盤混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。

（2）每個構(gòu)件的安裝位置和高度，都有應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致,并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一致。

（3)內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計要求。

(4）所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收,請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，驗(yàn)收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側(cè)邊邊框安裝

要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計標(biāo)高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度,長度不應(yīng)小于100mm。

(四）玻璃安裝就位

1．玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常,安全措施是否可*。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包并可*放置,防止物件墜落傷人或擊破玻璃.待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

（1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈,用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置.

（2)安裝電動吸盤機(jī)。電動吸盤機(jī)必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動.

（3）試起吊.電動吸盤機(jī)定位后必須先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2～3cm,以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃.

（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工位的工人都能用手協(xié)助玻璃就位，拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃因風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同.粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2．玻璃就位

（1)吊車將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐＊近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部邊框少許。此時,下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依*玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注的鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上、下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定.

(五）注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥.

(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3)要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。

（4)注膠后專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，