現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案_第1頁
現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案_第2頁
現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案_第3頁
現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案_第4頁
現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩20頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

資料內容僅供您學習參考,如有不當之處,請聯(lián)系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考,如有不當之處,請聯(lián)系改正或者刪除18/25資料內容僅供您學習參考,如有不當之處,請聯(lián)系改正或者刪除4現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案4.2。1地基處理4.2。1.1原狀道路描述現(xiàn)狀×××路為界,以北斷面為一塊板,路幅寬度22。5米,其中車行道寬度約16.5米,兩側為2×3。0米人行道;以南斷面為三塊板,路幅寬度約45。5米,其中機動車道寬度約23。5米,兩側為2×3.5米分隔帶、2×5。5米非機動車道、2×3。0米人行道?,F(xiàn)狀道路一般為水泥路面,交叉口及非機動車道為瀝青路面,查閱原設計道路文件水泥路面總厚59cm,為24cm水泥砼+20cm二灰砂(Ⅱ)+15cm摻灰道渣,非機動車采用瀝青砼路面,總厚度28cm,為3cm細粒式瀝青+5cm瀝青碎石+20cm二灰砂(Ⅱ),交叉口路面采用瀝青路面,總厚58cm,為3cm細粒式瀝青砼+7cm瀝青碎石+30cm二灰砂(Ⅱ)+18cm摻灰道渣。4。2。1。2原綠化帶處地基處理原城市道路旁的綠化帶表面為有機土,土的含水量較高,根據現(xiàn)場實際情況和我單位以往的施工經驗,擬對該區(qū)段進行如下處理:如地面道路已經施工,可以在地面道路路基上澆筑15cm厚C20砼基礎;如地面道路未施工,需在清表壓實后回填20cm5%石灰土進行地基處理,然后澆筑15cm厚C20砼基礎,并設置排水系統(tǒng),及時排掉積水防止浸泡基底.4.2。1。3原有快車道路面及一期便道處地基處理對于原有快車道路面,不需要進行處理即可直接在其上搭設支架。新建一期施工便道,位于原側分帶上是下挖35cm后原地打夯,回填20cm碎石澆筑35cm厚C30砼,位于原非機動車道上是加鋪20cm厚C30砼,故不需要再處理可在其上搭設支架。4.2.1。4現(xiàn)有人行道處地基處理對于現(xiàn)有人行道范圍內地基處理,翻除人行道磚后澆筑10cm厚C20砼即可做支架基礎.4。2。1.5承臺基坑回填處地基處理對于承臺范圍,考慮到后期路基施工,先按設計要求用級配碎石分層回填夯實至承臺頂,承臺頂至地面用采用宕渣回填壓實,再在其上澆筑10cm厚C20砼,即可作為支架基礎。4。2。1。6跨路處支架基礎對跨×××路需搭設門洞地段,直接在原路面上澆筑條形混凝土作為支墩基礎.支架基礎處理前,首先應按照箱梁投影線范圍,對支架地基進行測量放樣.兩側至少各加寬30cm,并用石灰標示出支架基礎處理邊線。4。2.1.7注意事項1、綠化帶、承臺基坑處注意與原有路面的順接,保證支架基礎的平整度和整體性.2、需新硬化的支架基礎下,土基必須壓實,壓實度達到90%以上。3、對原裝路面與新硬化混凝土支架基礎連接部位應垂直于接縫方向設置方木,防止新舊基礎不均勻沉降.4.2.2測量放樣在支架基礎處理完成后,對箱梁支架豎桿位置進行平面放樣,確定豎桿平面位置,在搭設時按照預先確定的位置搭設。搭設前應測量放樣確定各豎桿高度(每根鋼管的高度按其位置處梁底高(考慮預拱度設置)減去構造模板厚度和槽鋼、方木楞的厚度計算),保證整個支架高度一致并滿足設計要求。4.2.3支架搭設4。2。3.1箱梁支架主要材料特性表材料名稱截面積A(mm2)慣性矩Ix(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉半徑i(mm)Sx(mm3)每米重量(kg/m)I40b94。07×10222781×10411390×103155.6671。2×10373。84I50b129。25×10248556×1041942.2×103193.81146。6×103101。46Φ48×3.5鋼管碗扣4。89×10212.15×1045.078×10315.78/3.84Φ48×3。0鋼管碗扣4.24×10210。78×1044。493×10315.95/3.33Φ609×8。0鋼管15097.12//212.5/118.57I10b14。33×102245×10449×10341.428。2×10312.81254.2.3。2支架布置碗扣支架采用外徑Φ48mm標準桿件進行組裝,并按要求設置剪刀撐,立桿頂端安裝可調式U形支托,在支托內安裝順橋向15cm*15cm方木或I10#工字鋼作為縱向分配橫桿,在縱向大橫桿上安裝10cm*10cm橫向方木,橫向方木中心距30cm,在橫向方木上鋪設竹膠板作為箱梁底模和翼緣板底模。箱梁側模采用竹膠板方木組合模板,用橫向鋼管支托調整和加固側模。翼緣板下碗扣支架和底模支架設置斜拉鋼管連成整體,抵抗腹板對側模的側壓力,保持支架平衡。橫橋向按照支架的搭設要求,嚴格控制立桿的垂直度以及掃地桿和剪刀撐設置的間距和數量.順橋向支架與墩柱連接,以抵抗順橋向的水平力,防止支架傾斜。注意事項1、相鄰立桿連接處錯開,即第1層立桿用3.0m和2。4m立桿交替錯開布置。往上均采用3.0m立桿,至頂層采用較短的調節(jié)桿調整找平.2、立桿的垂直度和水平桿的水平度要嚴格控制,30m高以下支架按1/400控制,且勸告垂直度偏差不大于10cm.3、首層腳手架用水管法調整橫桿位置碗扣的高度,以保證橫桿的水平度.第一層橫桿安裝完畢,檢查立桿底托是否存在松動和懸空的現(xiàn)象,若存在,及時旋緊底托,使底托緊貼地基。4.2.3。3滿堂支架支架受力驗算滿堂支架受力驗算見后附計算書。4。2.4支架預壓底模和側模安裝結束后,進行預壓來檢驗地基承載力、支架及模板的安全性和實際變形量,從而消除非彈性變形,得出預拱度數值,確保箱梁線性順直符合設計要求。同時,通過預壓提前發(fā)現(xiàn)支架結構及模板系統(tǒng)存在的問題和隱患,并根據存在的問題及時進行整改,確保支架和模板的安全性滿足要求.支架預壓采用砂袋堆載預壓,防止損壞底模,在砂袋下鋪一層土工布或先鋪設一層舊模板。預壓荷載按照梁體重量和模板重量的1。1倍考慮。預壓時自每跨箱梁支座位置向跨中位置對稱進行,荷載分布根據支架承受的結構荷載分布情況布置.預壓沉降觀測點按照每跨5個斷面布設,即每L/4跨度設置一個觀測斷面,分別布置在每跨L/8、L/4、L/2、3L/4、7L/8,每個斷面設置5個觀測點。預壓重量如下圖

支架卸載后,再次測出支架的變形值f2,則可計算出支架及地基的塑性變形值為f(塑)=f2,彈性變形值f(彈)=f1-f2.支架預壓前按理論計算的支架彈、塑性變形值及地基塑性變形值預留拱度值f(拱).預壓后如果觀測f1與f(拱)的誤差不超過±10mm,則卸載后底模標高不作調整,否則卸載后重新調節(jié)底模標高,按f2值預留底模預拱度.4.2.5支架拆除箱梁混凝土強度達到設計及規(guī)范要求及預應力鋼絞線張拉壓漿完成后,方可拆除支架.拆除施工前由項目部組織對支架進行全面檢查,現(xiàn)場工程技術人員對操作工人進行有針對性的安全技術交底。4.2。5.1拆除步驟松動頂托可調螺栓→撬動格柵模板下落與頂托大格柵→抽出箱梁兩側托架外運→抽出中間底模外運→拆除縱向橫向剪刀撐→自上而下拆除碗扣支架橫桿和立桿,自上而下逐層拆碗扣式支架斜拉桿。4.2.5.2拆除順序遵循全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則,拆除作業(yè)嚴格遵守拆除順序——自跨中向兩端梁對稱,由上而下逐層進行,杜絕上下層同時拆除。全部頂托卸完后抽出底模竹膠板、方木和槽鋼。拆除時應有專人負責施工安全,作業(yè)面下方嚴禁人員進出;拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面,輕拿輕放,以免沖擊變形,影響模板的平整度;拆除的構配件應分類堆放,以便于運輸、維護和保管。4.2。5。3支架拆除技術要求卸落支架根據現(xiàn)場情況分多個循環(huán)卸完,支架卸落量開始宜小,以后逐漸增大,支架在縱橋向對稱均衡卸落在橫橋向同時卸落。支架卸落前在支架頂上作好每次卸落量標記,標明支架拆除的段落和部位。支架卸落順序為從跨中向支座依次循環(huán)卸落。卸落支架時,派專人用儀器觀測支架撓度,并詳細記錄.如遇強風、大雨、雪應停止支架拆除,嚴禁夜間拆除。4。3現(xiàn)澆連續(xù)梁方案4。3.1模板施工4。3.1.1模板制作及安裝箱梁模板采用15mm厚122cm×244cm定尺竹膠板和方木制作,根據箱梁結構尺寸現(xiàn)場加工。支架立桿頂設可調高度頂托,頂托縱向鋪設10#槽鋼或15×15cm方木,間距與立桿的橫向間距保持一致,其上橫向鋪設10×10cm方木,方木中到中間距為30cm。竹膠板底模直接鋪設在方木上,利用可調頂托調整模板高度.側模使用15mm厚122cm×244cm定尺竹膠板和10×10cm方木制作,直接放置在底模上,底部使用方木固定,側面利用垂直于模板的頂托固定.內模、端模均采用厚度為15mm的竹膠板為面板,以方木作為骨架。內模拼裝后對拉螺桿對拉,并用腳手架鋼管和可調頂托支撐。頂板內模在澆筑完底板、腹板混凝土,并拆除內側模板后進行安裝.頂板內模利用直接搭設在底板砼上的鋼管支架支撐,支架上安裝縱橫向方木,在方木上鋪設竹膠板模板,拐角處用方木和竹膠板加工角模。槽口堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼,模板采用膠合板挖孔,按斷面尺寸挖割??籽郾仨毎翠摻罴邦A應力管道位置精確定位切割,在制作及安裝過程中要確保槽口尺寸及位置準確

4.3。1.2模板安裝測量控制箱梁底模鋪設完畢后,在底模上進行平面放樣,放出箱梁中心線。全面測量底板縱橫向標高,根據測量結果調整底模標高,調整好后,二次檢查,直至所有標高均符合設計要求。底模鋪設完成后,重新復核橋梁中心軸線,對箱梁的平面位置進行放樣,在底模上標出腹板側模位置,定出箱梁底板邊緣線,用墨線在底模上標出,根據墨線安裝側模板.4。3。1.3模板施工注意事項(1)制作模板前首先熟悉施工圖紙,認真核實工程結構或構件的細部尺寸及位置,復雜結構應通過放大樣的方式來確定各部位的具體尺寸,以便能正確配制加工模板.(2)模板的接縫必須嚴密,模板拼接處粘貼雙面膠,如仍有縫隙采用玻璃膠堵塞嚴密以防漏漿。(3)在加工及安裝模板前特別注意箱梁通氣孔、泄水孔等預埋件的設置,按照圖紙要求放置到位。4。3。1。4模板安裝允許偏差序號項目允許偏差1模板標高+102模板內部尺寸+5,—83軸線偏位104模板相鄰兩表面高低差25模板表面平整36預埋件中心線位置57預留孔洞、預應力筋中心位置58預留孔洞截面內部尺寸+10,09垂直度H/500,且不大于204.3。2鋼筋施工所有進場鋼筋必須有出廠質量保證單或試驗報告單,鋼筋進場后需經過試驗檢測合格后方可使用,鋼筋在加工場地集中加工,運至現(xiàn)場綁扎.鋼筋在加工場地分類堆放,并按要求下墊上蓋,懸掛標識牌.鋼筋在加工彎制前應調直,鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈,加工后的鋼筋表面上不應有削弱鋼筋截面的傷痕,局部無折曲。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計和規(guī)范要求設置,彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端,彎鉤必須一次完成。鋼筋采用搭接焊時,兩搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上.雙面焊縫的長度不得小于5d,單面焊縫的長度不得小于10d(d為鋼筋直徑).焊縫高度應等于或大于0.3d(d為鋼筋直徑),并不得小于4mm,焊縫寬度應等于或大于0。7d(d為鋼筋直徑),不得小于8mm。焊接接頭應逐個進行外觀檢查,焊縫表面平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。同條件下完成并經外觀檢查合格的焊接接頭,以300個作為一批(不足300個,也按一批計),從中切取3個試件,做拉伸試驗,試驗合格后方可使用。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(焊接接頭長度區(qū)段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內,但不得小于500mm,綁扎接頭長度區(qū)段是指1。3倍搭接長度),同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區(qū)段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定:接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭類型接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋制作綁扎嚴格按圖紙要求施工,當鋼筋與波紋管道預埋位置沖突時,以波紋管的位置為準,適當移動鋼筋位置,服從鋼筋避讓鋼絞線的原則,并采取相應的補強措施。安裝鋼筋時砼保護層厚度應符合設計要求,按照設計尺寸購買專用的高強砂漿墊塊,墊塊按照梅花形布置,所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點上.底板上下層鋼筋之間安裝架立鋼筋,防止施工過程中兩層鋼筋位置發(fā)生變化.在箱梁外側模安裝及調整好以后,便可進行鋼筋安裝,安裝順序如下:綁扎底板下層鋼筋網;安裝底板管道定位鋼筋;安裝底板上層鋼筋網,上下層鋼筋網片間用支撐筋焊牢;腹板鋼筋插入底板上下層鋼筋網中,及時點焊固定,然后綁扎腹板下倒角筋和腹板最底層縱向鋼筋,安裝底板部位的埋入式錨墊板及鋼筋,安裝底板上的波紋管;安裝腹板及橫隔板鋼筋,安裝腹板內波紋管及定位筋;安裝頂板和翼板的下層鋼筋網;安裝頂板和翼板的上層鋼筋網,上下鋼筋網片間用支撐筋焊牢。鋼筋加工允許偏差表序號項目允許誤差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10mm2彎起鋼筋的彎折+20mm3箍筋內凈尺寸+5mm鋼筋安裝允許偏差序號項目允許誤差1受力鋼筋間距+10mm2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+10mm3鋼筋骨架尺寸長+10mm寬、高+5mm4鋼筋保護層厚度+5mm4.3.3預應力施工4.3。3.1預應力孔道的埋設預應力孔道采用塑料波紋管成型,波紋管應符合《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》(JT/T529—2004)的相關規(guī)定。我標段所使用的波紋管為:直徑50、55、70、80、90、100mm的圓形波紋管和60×22mm的扁波紋管。波紋管運至現(xiàn)場分類堆放,根據設計直徑對號使用。在安裝時采用套管接長,每個套管長為200mm,兩端各套入100mm左右的成孔波紋管.為使接頭處嚴密、牢靠,在套管接頭處利用膠帶包裹嚴密,以確保不漏漿。為確保預應力管道通暢,施工人員嚴格按管道安裝操作的工藝要求進行施工。管道接長的套接部位、管道與錨墊板喇叭口的套接部位,必須認真包裹嚴密,切實牢固,避免出現(xiàn)脫節(jié)或漏漿現(xiàn)象.在焊接鋼筋過程中,用濕粗麻布或濕土工布進行遮擋,防止電焊火花燒穿波紋管。當波紋管安裝完成后,必須由專人對波紋管進行詳細檢查,逐根逐段檢查,發(fā)現(xiàn)有穿孔現(xiàn)象,立即用膠帶裹緊密封,確保在澆筑砼過程中波紋管不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。在波紋管全部檢查完畢后,再進行下道工序。在檢查波紋管時,應注意檢查波紋管下部不可有豎向正對波紋管的鋼筋頭,及時發(fā)現(xiàn)及時處理,以避免在澆筑砼時,波紋管作小幅度擺動,下部鋼筋頭刺穿波紋管,而導致波紋管堵塞.澆筑砼時,嚴禁振搗棒與管壁接觸、振搗,以防破壞波紋管造成漏漿堵塞。預應力管道安裝允許偏差如下:項目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層104。3。3。2鋼絞線的穿束鋼絞線下料時根據設計圖紙給出的各鋼束長度、張拉時所需的工作長度及穿束所需的保護長度計算出每束鋼絞線的下料長度。下料在平整的場地上進行,測量要準確。下料用砂輪切割,切割前先用細鐵線綁扎切口兩側,以免切割后鋼絞線端頭散開.一束鋼絞線下料結束后,將鋼束一端焊在一起,并用砂輪磨圓.同時,將鋼束梳理順直,用鍍鋅鐵絲按照1~2m的間距綁扎在一起。鋼束編好后掛上標牌,注明型號、長度、鋼束編號,架空堆放并用防雨布遮蓋.由于鋼絞線是在砼澆筑砼前穿束,等待張拉的時間太長,需在砼澆筑過程中對外露鋼束包裹加以保護,防止污染和生銹。為防止波紋管發(fā)生漏漿,澆筑過程中將穿好的鋼束來回抽動,防止漏漿后砂漿凝固造成孔道不通.4.3.4砼澆筑4.3.4.1原材料、砼配合比控制砼采用C50商品砼,砼罐車運送,泵車泵送入模。在澆筑砼前,項目部派試驗人員到拌站抽查材料質量,在澆筑過程中,駐廠試驗員全程監(jiān)控砼拌合質量,同時安排一名現(xiàn)場管理人員與商混站調度進行聯(lián)系,保證砼的質量與供應連續(xù)性。4。3。4。2砼澆筑順序當罐車到達澆筑現(xiàn)場時,先使罐車運輸罐高速旋轉20~30s,然后再將混凝土倒入泵車內澆筑。箱梁澆筑分兩次進行,第一次澆筑底板和腹板,第二次澆筑箱梁頂板。澆筑底腹板砼時先確保底板先行,腹板緊跟的原則,確保砼的質量。其中腹板要分層連續(xù)澆筑,分層澆筑間隔時間不宜過長,宜控制在45分鐘內,否則將形成施工冷縫,影響箱梁的整體安全性。由于梁體砼方量較大,為保證砼澆筑連續(xù),同時考慮砼的供應能力,澆筑時配備二臺作業(yè)半徑47m的大功率汽車泵(1臺備用),梁體砼從一端開始澆筑,并逐漸向另一端進行(當箱梁有縱坡時,從低處開始澆筑至高處)??v橋向澆筑時每8m一段依次連續(xù)澆筑,并采用分層連續(xù)推移的方式澆筑,每段按照先底板后腹板的順序進行.澆筑底板時,砼泵車軟管盡量深入腹板,同時用振動棒輔助,使得砼通過腹板向底板流動,兩腹板中間部位,如果砼從腹板流入較困難時,直接使用泵車軟管輸送砼補足.在澆筑過程中要邊移動軟管邊振搗,保證砼的密實性。梁體第一次澆筑順序見下圖:4。3。4。3砼澆筑注意事項混凝土澆筑時應振搗均勻,對錨下混凝土及其他鋼筋密集的部位,要特別注意振搗,用插入式振搗時,應特別注意避免碰撞模板、波紋管及其他預埋件,以免影響其位置準確性,并應隨時檢查模板、波紋管及預埋件位置,如有位移及時進行調整。在第一次砼澆筑完成后,進行施工縫的處理。當強度達到2。5Mpa時采用人工鑿毛,經鑿毛處理過的砼表面,應用水沖洗干凈。砼從加水攪拌至入模的延續(xù)時間拌和機出料時的砼溫度(℃)允許時間(min)20~306010~19755~990在砼澆筑前,我部將安排專職安全負責人對滿堂支架所有頂托進行檢查,將松懈和脫空的頂托頂緊。并同時組織人員對安裝好的波紋管位置,接口進行檢驗,特別是波紋管膠帶接口,要仔細檢查是否連接牢固無空隙,以及檢查焊渣對波紋管的灼洞,并進行及時修補,防止在砼澆筑過程接口漏入水泥灰漿,導致管道堵塞。為確保支架、地基在已澆筑砼初凝后不再繼續(xù)產生擴大的非彈性變形(支架、地基沉陷)。在C50砼中加入適量的緩凝劑,延長砼初凝時間,使得砼初凝時間長達4個小時左右,這樣一來使得支架地基的非彈性變形在砼初凝時已基本完成,降低砼初凝后的支架、地基的非彈性變形(支架、地基沉陷),確保箱梁砼澆筑施工質量.澆筑箱梁頂板砼時,為準確控制好現(xiàn)澆橋面標高,在澆筑前在橋面范圍內橫向均距焊設φ12鋼筋作為控制平整度和標高控制點,人工攤平后立即進行振搗。然后利用刮尺刮平,隨即人工用木抹子收面,并在終凝前用鐵抹子二次收面,并進行拉毛。根據砼澆筑量的多少確定采用泵車和運輸罐車的數量,并做好備用泵車的準備工作,確保砼供應及時,澆筑連續(xù).澆筑時要從一端向另一端連續(xù)澆筑、澆筑人員分班作業(yè),不搞疲勞戰(zhàn)。在澆筑箱梁過程中,為防止出現(xiàn)突然停電現(xiàn)象,配備一臺發(fā)電機(220Kw),并有一個電工從頭至尾跟班施工,如遇到處理不了的情況及時向上匯報。在澆筑砼時現(xiàn)場安排專人指揮交通,確保道路暢通.4.3。4.4砼養(yǎng)護砼澆筑完成之后,應盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護.灑水養(yǎng)護時間一般為7d,可根據空氣的濕度、溫度和水泥的品種及產用的外加劑等情況,酌情延長或縮短。梁體頂板砼在收漿抹平并終凝后采用土工布全覆蓋,并灑水保濕養(yǎng)護。每天灑水次數以能保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為度.當氣溫低于5℃時,應覆蓋保溫,并不得向砼面上灑水.4。3。4。5外觀質量缺陷預防措施砼拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞疏松麻面和缺棱掉角或不良外觀時,應認真分析缺陷產生的原因,及時報告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理.當砼表面缺陷不危機結構和構件的使用功能和耐久性時可采用經有關部門批準的技術方案進行修補處理。砼表面缺陷修補后,修補或填充砼應與孔穴表面緊密結合,在填充、養(yǎng)護和干燥后,所有填充物應堅固、無收縮開裂或產生鼓形區(qū),表面平整且相鄰表面平齊,達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準.修補后的砼的耐久性應不低于本體砼?,F(xiàn)澆梁允許偏差編號項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法、頻率1軸線偏位(mm)10全站儀測量3處2梁頂面縱向高程±10水準儀:檢查3-5處3斷面尺寸高+5、-10尺量:1-3個斷面寬±30頂、底、腹板厚+10、04長度(mm)+5,-10尺量:2處5橫坡(%)±0。15水準儀:1-3處6平整度(mm)82m直尺:每側面10m梁長側1點4。3。5預應力施工4.3。5。1預應力施工準備施加預應力所用機具設備及儀表應有專人使用和管理,并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗,以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線,校驗應經主管部門授權的法定計量機構定期進行。張拉機具設備應與錨具配套使用,并應在進場時進行檢查和校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定,當千斤頂使用期超過6個月、超過200次、在使用過程中出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象或檢修以后,均應重新校驗。錨具安裝正確,混凝土強度已達到設計和規(guī)范要求。4.3.5.2預應力張拉施工待混凝土強度達到設計強度的90%以上且齡期不小于7天時,方可進行張拉,預應力張拉時,錨具墊板必須與鋼絞線軸線垂直、墊板孔中心與管道中心保持一致,安裝千斤頂時必須保證錨圈孔與墊板孔嚴格對中,防止滑絲、斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼絞線、錨具、夾片等材料進場后,要求進行強度、外形尺寸、初始應力、和物理及力學性能等檢驗。同時應就實測的彈性模量和截面尺寸對計算引伸量進行修正,預應力施工前應進行技術交底所有預應力張拉以張拉力控制為主,實測一端伸長量之和與設計比較,作為復核,若實測值與計算值相差過大,應分析其原因。鋼束張拉步驟0→0。1δcon量測引伸量L1→0.2δcon量測引伸量L2→1。03δ(錨固)→量測引伸量L3→持荷5分鐘錨固→回油張拉力及伸長量的計算:預應力鋼絞線的平均張拉力按下式計算:PP=P(1-e—(kx+μθ))/(kx+μθ)式中:PP—鋼鉸線的平均張拉力(N);P—預應力筋張拉端的張拉力(N);X—從張拉端至計算截面和孔道長度(m);θ-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rod);k-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數;μ—預應力筋與孔道壁的摩擦系數.鋼鉸線的理論伸長值△L(mm)按下式計算:△L=(PPL)/(APEP)式中:PP-鋼鉸線的平均張拉力(N);L—鋼鉸線的長度(mm);AP—鋼鉸線的截面積(mm2);EP—鋼鉸線的彈性模量(N/mm2)。鋼鉸線張拉的實際伸長量△L(mm)=△L1+△L2式中:△L1-從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm)△L2—初應力以下的推算伸長值(mm),可采用相臨級的伸長值。預應力鋼筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固.預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應用封端砼保護,當需長期外露時,應采用防銹措施.預應力鋼束張拉后,應在距錨頭3cm處用砂輪機切割,嚴禁用電弧切割。在預應力張拉施工前應做好如下準備工作:①預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式,應符合設計及應用技術規(guī)程的要求,應有出廠合格證,進入施工現(xiàn)場應按《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗.②張拉前對千斤頂和油表進行標定,標定好后,千斤頂和油表應根據標定報告配套使用。③根據標定報告提供的回歸方程以及設計給的張拉應力計算張拉各階段的油表讀數;復核鋼束設計伸長量,經監(jiān)理工程師審批后方可用于施工.④張拉前清除錨墊板處的水泥漿,清除鋼絞線上的銹跡和油污,并保持鋼絞線干燥。預應力張拉注意事項:①預施應力采用雙控措施,張拉過程中應保持兩端伸長量基本一致,預施應力值以油壓表讀數為主,以預應力筋伸長值校核.②在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲立即停止操作,查明原因做好記錄。若滑絲、斷絲的數量超過有關規(guī)定時,經監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。③施加應力時,測量員應集中精力,測量準確,司泵人員應嚴格控制油表讀數。預加應力時,兩端油泵應升壓平穩(wěn),配合默契,避免施壓過快使鋼絞線局部受力。4。3。5。3真空輔助壓漿真空輔助壓漿原理:真空壓漿體系是以波紋管孔道系統(tǒng)密封,一端用抽真空機將孔道內的80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空在80%左右,當水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,再經過特定位置的排漿、保壓手段保證孔道內水泥漿體飽滿.

真空輔助壓漿特點:①可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時,孔道中殘留的水在接近真空的情況下被汽化,隨同空氣一起被抽出,增強了漿體的密實度;②消除混在漿體中的氣泡,這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性,防止預應力筋的腐蝕;灌漿劑:灌漿劑是真空壓漿的關鍵之一,真空壓漿漿體采用專業(yè)灌漿劑及早壓漿并且應具有良好的流動性、穩(wěn)定性、凝結時間可調,高充盈度,硬化漿體無收縮或微膨脹、高強度。漿體的基本要求:減少孔隙、泌水,消除離析現(xiàn)象;減少和補償水泥漿的凝結過程中的收縮變形,具有較高的抗壓強度。①真空壓漿體水膠比、泌水率、流動性、最大自由體積收縮率、28d漿體自由膨脹率嚴格按試驗室提供的執(zhí)行.②漿體28天抗壓強度;抗折強度。③初凝時間小時,終凝時間應小時。真空壓漿工藝:整個灌漿的工藝如下:設備檢查-密封孔道—試抽真空—攪拌—灌漿—清洗—結束①張拉完成后48h內進行壓漿;壓漿時及壓漿后3d內,梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不超過40min。②預應力筋張拉完成后用砂輪機切割掉兩端多余鋼絞線,錨外預留長度約為30mm,切割時須保證外露鋼絞線齊平,如長短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝。③在壓漿孔道出口及入口處安上密封蓋、閥門、連接管、梁體一端預留接口上安裝壓漿管及壓漿機,另一端預留接口上安裝抽真空機。④壓漿機、抽真空機機附件連接好后,對孔道試抽真空,檢查并確??椎罒o漏氣現(xiàn)象。⑤攪拌前清洗施工設備,不得有殘渣、無可見明水,檢查攪拌機的過濾網,在壓漿料由攪拌機進入儲料灌時,必須經過過濾網,過濾網空格不得大于3mm.⑨在真空泵運轉的同時,啟動壓漿泵開始壓漿,初始壓漿時,須使用滿速檔,發(fā)現(xiàn)壓力無異常時,可立即換快速檔進行壓漿;直至抽真空端出現(xiàn)水泥漿,打開抽真空端的三向閥門,打開排廢管的閥門,讓水泥漿從排廢管流出,當流出的漿稠度合適時,關閉抽真空端的閥門。4。3。5.4封錨澆筑梁體封錨混凝土之前,應先將承壓板表面和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈,同時檢查確認無漏壓的管道后,才允許澆筑封錨混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好,應將原混凝土表面鑿毛,并設封端鋼筋網。封端采用無收縮細石砼,鋼筋保護層不小于5cm,砼強度等級同梁體砼.4。3。6預埋件施工在箱梁施工過程中應注意相應的預埋件位置、規(guī)格及數量,防止遺漏和錯位.各外漏的預埋件金屬部分,需要外度保護漆,預埋件若為重要的傳力結構,其制作、埋設應嚴格按照設計和相關規(guī)范執(zhí)行,錨筋不得采用冷加工鋼筋,預埋位置需準確。4.3。7冬季施工措施4。3.7.1準備工作在冬季施工中,為預防氣溫的突然下降,免使砼受到凍害,預先在施工前后隨時注意氣溫的變化,預先作好各項準備工作,采取必要的防凍措施,對用料提前采取防雪、防凍等措施;在砼抗壓強度達到40%及5Mpa前不得受凍,并提前準備好充足的防凍材料;4。3。7。2現(xiàn)場鋼筋、鋼絞線的制作與安裝鋼筋的焊接、加工須在加工棚內進行,防止鋼筋焊接好后接觸到雨雪;預應力材料的張拉設備及儀表工作油液,根據實際使用時的環(huán)境溫度選用,并進行配套效驗;4.3。7.3砼的配制、運輸與

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論