碼頭施工組織設計-資料文檔

第=1+1116頁,共sectionpages116頁目錄編制說明及依據(jù)工程總體慨況施工部署、現(xiàn)場平面布置及管理施工準備與部署(包括土建和制安施工組織配合銜接的主要措施)施工方案、施工方法保證工程質量、安全、文明施工的主要措施施工進度計劃及保證工期的主要措施文明施工、環(huán)境保護技術的主要措施選用的主要施工機具設備及進出廠計劃勞動力需用量及進出廠計劃施工進度計劃表或網(wǎng)絡圖現(xiàn)場總平面布置一、編制說明及依據(jù)1.編制說明本施工組織設計，是根據(jù)73848部隊碼頭油罐工程招標文件、現(xiàn)場實際條件和在充分理解招標書及設計圖紙的基礎上編制的。我們將充分發(fā)揮自身優(yōu)勢和成熟的施工工藝，科學地組織交叉流水作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同。以一流的項目管理，一流的工程質量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的工作效率、一流的服務水平，在工程施工過程中嚴格要求，嚴格制度、嚴格管理、嚴格責任，真正做到每項工作質量達標，每道工序質量受控，每個分部分項工程質量創(chuàng)優(yōu)，每項服務業(yè)主滿意，以過程精品鑄精品工程。對工程質量負終生責任，我們有信心，有能力將73848部隊碼頭油罐工程建成優(yōu)質工程。本施工組織設計針對施工部署、主要施工方法、工程重點、難點的施工方案及措施、施工進度計劃及工期保證措施、施工總平面布置、總承包管理及協(xié)調配合措施、施工機械設備配備、材料進場安排、勞動力安排計劃、質量保證措施及安全文明施工措施，雨季施工技術措施、減少噪音、降低環(huán)境污染技術措施；原有地上地下設施的保護加固措施等均做了詳細的闡述。我公司有決心也有信心保證按期、優(yōu)質、高效的完成本工程的施工任務。在施工過程中，將從整體利益出發(fā)，積極與業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設計單位及質檢部門配合，協(xié)調好內外關系及地盤管理，以雄厚的企業(yè)實力，良好的質量管理體系交出讓業(yè)主滿意的、用戶放心的信得過工程。2.編制依據(jù)2.1《中華人民共和國建筑法》及其它相關法律法規(guī)。2.273848部隊碼頭油罐工程施工圖紙及現(xiàn)場情況等2.3《建設工程質量管理條例》、《建設工程安全生產條例》、以及國家和軍隊及項目所在地現(xiàn)行的其他法律、法規(guī)、條例、規(guī)范等相關規(guī)定。2.4本項目應嚴格按照國家、軍隊與地方的有關法律法規(guī)及相關技術規(guī)范進行施工。相關技術規(guī)范規(guī)程如下(包括但不限于)：3.施工及驗規(guī)范《石油庫設計規(guī)范》《后方油料倉庫設計規(guī)范》《工程測量規(guī)范》GB50026-07《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-02《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-02《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-10《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-2021《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-02《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91《地下防水工程技術規(guī)范》GB50108-01《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GB50208-02《現(xiàn)場設備安裝、工業(yè)管道、焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50617-10《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50301-2021《國家成品油儲備庫安全改造技術標準》《石油化工設備抗震鑒定標準》SH/T3001-2021《常壓立式油罐抗震鑒定標準》SH/T3026-2021《石油化工精密儀器抗震鑒定標準》SH/T3044-2021《石油化工企業(yè)電氣設備抗震鑒定標準》SH3071-95《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2021）《建筑安裝工程質量保證資料評定統(tǒng)一規(guī)定》(GBJ303-88)《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2021）《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-2021）《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2021）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2021）《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）機械、機具安全操作技術規(guī)程，公司安全生產管理條例，公司作業(yè)指導書、公司ISO9001質量管理手冊、公司ISO9001質量程序文件。二、工程總體慨況工程名稱：73848工程碼頭庫區(qū)土建及油罐制安工程工程地點：安徽省繁昌縣建設單位：73848工程指揮部工程內容：78348碼頭庫區(qū)4座5000M3地面油罐罐基礎、油罐制作安裝、油泵房、庫區(qū)輸油管線，配電室及電氣，消防水池，消防泵房及給排水，業(yè)務區(qū)地坪、道路整治及擋土墻、護坡修建等工程。三、施工部署、現(xiàn)場平面布置及管理1、工程總體目標公司以“業(yè)主至上”為宗旨，對工程實行目標管理，以合同為依據(jù)、項目為中心組織施工，以質量為本、信譽至上、優(yōu)質高效，精心施工。工程質量目標：各分部分項工程確保一次驗收合格，爭創(chuàng)國家或軍隊優(yōu)質工程。工程進度目標：施工總工期為150日歷天。安全與消防目標：在整個施工期間，無重大傷亡事故；杜絕發(fā)生火災事故，按“一標三規(guī)范”達到“五無”工地標準。機械利用率：80%，機械完好率95%。場容管理：文明施工檢查達標，安全文明“雙優(yōu)”樣板工地。2.部署的原則和思路針對本工程的現(xiàn)場條件及工程的特點、難點、為全面實現(xiàn)提出的施工總體目標，施工管理思路和采取的對策措施如下：本工程施工管理思路是：進行科學的組織，嚴格的管理，周密的安排，并協(xié)調好各方關系，著眼于全局，統(tǒng)籌安排，忙而不亂，以理清施工步驟，施工程序為主線，合理劃分施工階段，突出重點，明確目標，進行有效控制管理。2.1、第一階段：先依據(jù)總體施工部署，充分做好施工準備工作和輔助工程，包括：1).接收監(jiān)理組織業(yè)主移交的施工場地范圍及場區(qū)內必須保護的管線、建筑物及其它設施，并簽發(fā)移交清單文件。2).接管移交的施工場地、施工用水、用電設施、測量樁點，并辦理相應的移交手續(xù)。3).依據(jù)制定批準的施工平面布置圖的規(guī)劃，進行施工場地布置、臨時生產生活設施布置、施工水電架設、通迅、便道布置、機械設備布置，包括場地硬化、設立圍墻、大門、排污系統(tǒng)、工地消防等，確定材料、設備和土方運輸線路。4).熟悉、審核圖紙，參加設計交底和圖紙會審，復測控制樁和水準點，做好技術交底及檢驗試驗工作。5).組建施工管理機構和相應專業(yè)施工班組，確定材料和設備供應計劃，組織勞動力、施工機械設備和材料進場，辦理開工手續(xù)。2.2、第二階段：平整場地、土石方工程施工、運輸。2.3、第三階段：油罐基礎的施工是本工程土建施工的核心內容，是整個工程施工的關鍵點之一，首先施工。消防水池較深，又有工程樁，與油罐基礎同時開工。2.4、第四階段：庫區(qū)其他建筑物和配套設施的施工。2.5、第五階段是進行工程的預驗，初驗和竣工驗收，工程評價、工程移交。2.6、從管理的角度考慮，為了整個工程高質、安全、如期順利的竣工，我公司將按照分區(qū)分階段的施工，各區(qū)段內流水作業(yè)，各專業(yè)工序穿插進行的原則組織工程施工，抓住關鍵工作和工程關鍵線路，確保工程進度和質量達到業(yè)主滿意。在施工中做好承包范圍內的工作的同時，本著一切利于工程順利進展的原則，與專業(yè)施工隊伍配合好，在合同承諾范圍內積極提供機械、人員、物資上的協(xié)助。3.施工總平面布置原則3.1、施工總平面布置合理與否，將直接影響到工程是否能有條不紊地開展，影響到后期的安全文明施工管理是否能順利進行。施工現(xiàn)場平面布置的原則為：①滿足施工的前提下，盡可能滿足業(yè)主的要求；②滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能節(jié)約施工用地，減少臨時設施投資；③在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；④在平面交通上，要盡量避免各工序相互干擾；⑤符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。⑥遵循生產區(qū)、生活區(qū)及辦公區(qū)相互分開的原則。⑦辦公區(qū)域的設置原則:3.2、根據(jù)現(xiàn)場的地理環(huán)境,辦公區(qū)域選在油罐區(qū)附近的空地上（生活區(qū)附近）,主要考慮了如下原則:首先保證所在的位置安全,即遠離施工高空的平臺,以防高空落物而傷人,并遠離運行區(qū)域,不影響車輛交通.及行人路線。第三,不能離現(xiàn)場太遠,以便于為技術人員到罐區(qū)方便為宜。4.施工現(xiàn)場平面管理4.1、本工程工期緊，工程量大，工程項目面積覆蓋的范圍比較廣，施工人員、機械設備、建筑材料多，為保證工程施工的順利進行，需要合理地進行施工總平面布置，并切實做好施工總平面管理工作。為此，擬計劃成立一個綜合治理組，組長由項目經(jīng)理擔任，指定一名項目副經(jīng)理任副組長，專門處理該事務，下設指定工長專門負責。4.2、平面管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場計劃，各工種施工隊伍進退場調整計劃，以及主材及周轉材料的生產、加工、堆放、運輸計劃，從而形成以一套切合實際情況的平面管理實施計劃，并將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調控管理。4.3、平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執(zhí)行標準，獎罰標準。計劃執(zhí)行中，不定期召開調度會，經(jīng)充分協(xié)調，研究后，發(fā)布計劃調整書。重點保證項目：垂直運輸?shù)陌踩芾?；料具堆場有序的調整、管理；材料、機械的進退場；施工作業(yè)面工人區(qū)域化管理。辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪流清潔值班表，并定期檢查。4.4、施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全?，F(xiàn)場道路均作好路基，并進行面層處理，排水溝一律保持暢通?，F(xiàn)場入口處設警衛(wèi)室，掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質量方針、管理機構網(wǎng)絡等圖牌。掛出入施工現(xiàn)場指示牌、相關警示牌和現(xiàn)場危險源公示牌等。凡進出現(xiàn)場的設備、材料需出示有關部門所簽的放行條，警衛(wèi)進行登記后方可出入，所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點，埋地線纜，架定電線應有醒目標志，所有材料堆場也必須作好標志，并加以保護?，F(xiàn)場在出入口設經(jīng)警值班，所有人員憑出入證或甲方等有關單位發(fā)給的特別通行證進出，無關人員禁止入內。經(jīng)警全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止材料被盜，維持良好工作秩序和勞動紀律，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。現(xiàn)場施工垃圾采用層層收集、集中堆放、專人管理、統(tǒng)一搬運的方法。4.4、材料堆放場地施工及周轉材料按施工進度計劃分批進場，并依據(jù)材料性能分類堆放，標識清楚。做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線。施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續(xù)。材料堆放場地設置得力的消防措施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。施工現(xiàn)場臨時存放的施工材料，須經(jīng)有關部門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響廠容。堆放散料時進行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。4.5、鋼筋加工場地鋼筋加工場地力求原材料堆放場地、鋼筋加工車間、半成品堆放場地布置合理，方便加工，方便堆場。鋼筋原材料及加工好的半成品必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識。各種鋼筋加工機械前必須按要求懸掛安全操作規(guī)程。鋼筋加工場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明溝排水措施。4.6項目經(jīng)理部管理組織機構設置派出得力的管理班子和專業(yè)施工隊伍，配置合適的施工機械，采用科學的施工方法，依靠豐富的實踐經(jīng)驗，確保項目目標實現(xiàn)。對于基礎、上部建筑的常規(guī)施工方法、施工細節(jié)、施工技術措施和技術要求等，本公司有著豐富的施工經(jīng)驗和成熟的施工方案，在施工組織設計中已作出了明確的規(guī)定。對于施工中的關鍵問題和難點，我們將給予特別的重視，并采取各種有針對性措施，確保本工程按期優(yōu)質安全完成。附圖：1項目經(jīng)理部管理組織流程圖附圖：2工程質量、安全管理流程圖附圖：3工程現(xiàn)場施工管理流程圖附圖：4工程技術管理流程圖為了確保本工程施工順利進行，工程實行項目經(jīng)理負責制。公司委派施工現(xiàn)場管理經(jīng)驗豐富、規(guī)范，工程質量意識強、進度快、優(yōu)良率高的楊一江同志擔任項目經(jīng)理。工程部、質安部委派人員加強對工程的指導、監(jiān)督控制。工程項目施工過程中的生產技術及質量安全和施工進度的配合協(xié)調由項目經(jīng)理全權負責。4.7、項目經(jīng)理部管理人員的配備、職責與權限公司委派宋國敢同志擔任項目經(jīng)理。工程項目施工過程中的生產技術及質量安全和施工進度的配合協(xié)調由項目經(jīng)理全權負責。工程所需的物資、設備與人員同時到位，確保項目經(jīng)理在施工現(xiàn)場充分指揮其管理職能。同時加強公司對項目的檢查監(jiān)督力度，理順各種協(xié)調關系，以高標準、高質量、高進度和良好的服務滿足工程合同規(guī)定，完成合同所規(guī)定的各項任務。附表：3.4.1項目部管理人員及職責與權限姓名本工程任職職稱崗位職責宋國敢項目經(jīng)理壹級項目經(jīng)理、工程師負責整個項目工程施工的全部工作內容錢曉云技術負責工程師負責具體技術工作，編制施工方案，參加圖紙會審及技術交底工作協(xié)助總工對工程技術質量進行全面控制管理，組織有關人員對工程項目的定位測量，水準高程的引測，沉降觀測及技術復核等工作，控制施工方案的實施董彪土建施工員助理工程師施工總負責，負責各工種間的勞動力調配，施工進度安排等工作。趙國良質檢員助理工程師負責質量管理、監(jiān)督、驗收、檢查提出整改要求曹斌材料員助理工程師負責材料采購，訂貨、取樣、材質控制、出入庫管理。說明：詳細項目班組職責見附件：項目班組配備情況輔助說明材料四、施工準備與部署1.技術準備根據(jù)建筑特點和工程目標我們在項目經(jīng)理的組織下，進場前期完成的工作有：(1)基本工程測量。(2)施工圖的審閱和技術特點確認。(3)與工程設計人的結合、進行施工圖交底。(4)施工組織設計、專項施工方案編制。2.物資、設備準備根據(jù)現(xiàn)場條件，需要在建設單位的配合下做好四通一平、水準點和構筑物控制點的落實等幾項準備工作。(1)大型機械設備的準備。(2)大型工具的準備。(3)進場物資檢驗試驗標識的準備。（4）臨時設施的搭建、臨時用電用水的安裝。(5)現(xiàn)場辦公生活用品的準備。3.人員準備管理人員及技術人員提前進入，做好施工前的必要準備，勞動力實行動態(tài)管理，結合工程進度計劃需要進行人員安排。4.施工部署根據(jù)建設單位要求，資金供應狀況，依據(jù)施工現(xiàn)場條件和施工技術要求，我們將本著“安全第一、質量第一”的思想原則，按照施工圖紙及建設單位的要求順利完成施工。根據(jù)工程施工工序多，工期緊的特點，我們計劃分七個作業(yè)隊施工：一個施工隊負責機械挖運土石方、一個打樁隊負責消防水池工程的樁基施工、一個施工隊負責土建、一個安裝隊負責5000M3油罐制作安裝、一個管道施工隊負責其它設備和管道安裝、一個電儀隊負責電氣和儀表安裝施工、一個機械隊負責吊裝和運輸。在工期安排上加大穿插密度，在保證施工安全和工程質量的情況下組織立體交叉施工，確保按建設單位要求的時間完成交驗。5.勞動力的配置與組織施工勞動力是工程施工的直接操作者，也是工程質量、進度、安全和文明施工的直接保證者，為確保工程順利進行施工，在本工程勞動組織時，我公司將從勞務公司中抽出具有良好的質量和安全意識強的、技術素質高的身體健康且有類似工程施工經(jīng)驗的一線操作工人安排進場施工，施工人員進場前統(tǒng)一經(jīng)過公司勞務技能及質量、安全、技術等培訓、考核合格后上崗掛牌施工。施工勞動力的投入按工程進度的需要，逐步到位，做好思想動員和采取經(jīng)濟措施，使得勞動節(jié)等假日期間保證足夠的勞動力，一確保工程施工進度。本工程勞動力組織及投入均由勞務公司根據(jù)項目月度勞動力計劃表，在本公司內部進行合理調配，確保項目部對各種勞動力的需要，確保施工進度計劃能夠按期完成。本工程的施工勞動力按以下三類進行組織（1）專業(yè)性強的技術工程類：根據(jù)工程上月進度要求，確保工程正常施工，主要包括機械維修、機械操作、架子工、現(xiàn)場電工、電焊工、氣焊工等工種，這類工種均經(jīng)公司勞務培訓中心培訓，考核合格后，持有相應上崗證，其平均技術等級為5級（2）、通技術工種類這類工種主要有木工、鋼筋工、砼工、泥工、防水工、水管工、電工、通風工等，平均技術等級為4級，公司將派曾經(jīng)有類似工程施工經(jīng)驗的勞動力進場。（3）、技術性普通工種類這類工種我公司長期施工配合，長期合同制工人，且有一定技術、質量、安全、文明施工等素質。6.物資設備供應管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資管理采購手冊》，由項目經(jīng)理部負責統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設備進行檢驗和管理，以保證物資供應的質量和及時性。1.自供材料設備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設計圖紙，提供詳細材料、設備計劃，由采購員按計劃要求提供三家以上，且經(jīng)評審合格的供應商交建設單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應商。由供貨商負責組織供應，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經(jīng)理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準許使用。對確有疑問的材料進行退貨，通知供應商限時更換。2.由建設單位進行材料供應廠商的考察，確定材料、設備的質量、價格、規(guī)格、型號等，在建設單位要求總包方供貨的，本企業(yè)將認真按合同規(guī)定和建設單位的要求組織材料、設備的供應合同簽訂，項目經(jīng)理部負責進場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。3.建設單位直接供應的材料、設備：在工程總控計劃的指導下，建設單位按照工程的月度計劃、季度計劃及設備供應計劃提前向項目經(jīng)理部提供材料、設備的供應計劃，并根據(jù)計劃按時組織材料、設備進場。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求，準備存放場地，并負責檢驗進場材料、設備及驗收后的保管和使用、安裝工作。7.土建和制安施工組織配合銜接的主要措施由于本工程工序較多和工期緊，安排協(xié)調能力強的項目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調施工，根據(jù)工程的實際情況，要求各班組，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進度，及時調配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。(1)項目經(jīng)理部組織以土石方工程、土建結構工程和油罐制作安裝為主，結合消防、管道、電氣儀表、道路、擋土墻護坡等工程施工。(2)整個工程分為土石方工程施工期、基礎結構施工期、油罐施工期、配套工程施工期，各施工期通過平衡協(xié)調、調度緊密地組成一體。(3)施工組織設計的主要內容有：土石方施工、土建結構施工，油罐制作安裝施工、管道施工、消防工程、配套工程等。(4)各班組，必須無條件服從施工總控計劃。(5)根據(jù)整個工程各部位工程量的大小及施工難易程度，以及使用、交付時間。由于工程工期緊、任務重，我們采取將以時間段編制施工作業(yè)計劃，安排勞動力和設備，并且使用計算機予以控制和調整計劃。為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在結構施工期間，對主體結構進行分段驗收，及安裝工程的提前插入，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強施工現(xiàn)場協(xié)調力度和總控計劃的控制，與建設單位和監(jiān)理密切配合，為各班組交叉施工提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現(xiàn)。五、施工方案、施工方法依據(jù)招標文件和設計圖紙；結合現(xiàn)場實際情況為確保施工工期，為下一期安裝工程提供充足的時間和施工場地。我公司設計土石方開挖施工與土建構筑物施工交叉立體施工的施工順序：施工準備→便道施工→各單位工程施工→清理現(xiàn)場收尾工程。見施工順序平面圖和施工進度計劃圖（附圖）（一）施工測量放線場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設原則：該工程占地面積大，需在場區(qū)布設場區(qū)平面控制網(wǎng)。1.平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2.布設平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖。設平面控制網(wǎng)。3.選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。4.樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆做好測量標記。5.場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設及復測：首先根據(jù)設計總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖，依據(jù)布設原則在場區(qū)適當位置上選點、造標埋石。基準點形式為半永久式，作為場區(qū)首級控制。其次是待基準點基本穩(wěn)定后，組織人員進行第一次測量。測量依據(jù)規(guī)劃部門提供的規(guī)劃紅線最后在基準點使用一周之前，進行復測。復測采用同樣的儀器，復核線路大致相同，人員固定，即所謂的“三固定”原則下測量各基準點第二次成果，與第一次成果進行比較，在點位誤差允許范圍內取其平均值作為該基準點的最終值，作為場區(qū)的首級控制。6.建筑物各單體的平面控制網(wǎng)：首級控制網(wǎng)布設完成后，應依據(jù)總圖定位條件及相關基礎軸線的平面尺寸關系，采用極坐標放線法，定出各單體建筑物基礎外軸線交點之坐標，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首維控制網(wǎng)上，待所有點位放樣完成后，遷站到各軸線交點進行角度及距離校核。經(jīng)校核無誤后，根據(jù)平面尺寸關系，對其軸線進行加密。為了便于控制及施工，一般建筑物平面控制網(wǎng)都布設成向基坑內偏軸線1m的位置上。7.平面控制網(wǎng)的等級和精度要求：控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術指標必須符合的規(guī)范規(guī)定。軸線控制網(wǎng)的指標表6-1等級測角中誤差(″)邊長相對中誤差二級。（二）土石方工程施工方案1．一般土石方工程規(guī)則(1)本工程要求挖方全部外運至棄土場，不允許場內堆放，回填土另行購土。土方調配應盡可能與城市規(guī)劃相結合。綜合考慮土方運距合理、施工程序合理等。(2)基坑開挖前承包方應采取有效措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環(huán)境。(3)基坑挖方前，應做好地面排水。(4)土石方工程施工，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高等。平面控制樁的水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方不應堆在基坑邊緣。(5)對雨季施工還應遵守國家現(xiàn)行有關標準。2.土石方開挖施工技術要求⑴土石方工程施工前，應對排水措施進行設計；⑵在基坑邊緣堆置的建筑材料，或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，應距基坑上部邊緣不少于2m，在垂直的坑壁邊，此安全距離還應適當加大(基坑堆載應嚴格控制在10KN/㎡以下)。⑶機具停放的位置應平穩(wěn)，其中大、中型施工機具距坑邊距離應根據(jù)設備重量、基坑支撐情況、土質情況等，要經(jīng)計算確定。在基頂周邊要設有圍護欄桿和安全標志，同時嚴禁從基坑頂亂扔物體、工具入基坑內。⑷在開挖過程中應隨時做好坑內明排水，是否引起周圍建筑物的下沉變形或基底土隆起等事故。如在惡劣的季節(jié)開挖，承包商應采取相應的和必要的技術措施，同時，坑面、坑底排水系統(tǒng)應良好。如潮汛期開挖土方應有防洪措施，防止坑外水浸入坑內。⑸機械挖土至設計標高上200㎜處，200㎜以下采用人工開挖。⑹嚴禁損壞支護結構、降排水設施，對周圍地下管網(wǎng)要求承包商必須采取可靠的保護措施。⑺土石方開挖過程中應隨時對圍護結構的內力變化與變形、基坑頂?shù)孛娉两?、坑底隆起、地下水位變化以及鄰近周圍建筑物、構筑物、道路等的動態(tài)等進行了解，發(fā)現(xiàn)異常及時采取對策加以控制。⑻開挖時，應做好軸心點的控制。3.土方回填施工技術要求一、灰土墊層施工工藝標準按設計要求向下挖3.8m虛土進行三七灰土置換，施工現(xiàn)場采用機械大開先挖向下挖3.6m，剩余0.2m為避免機械超挖采用人工開挖，標高控制在11.29m，局部按設計要求加深，然后進行三七灰土施工，灰土壓實總厚度2.8m，每層虛鋪厚度不超過20㎝，控制前先在基槽周邊側壁上，每隔5米，釘好標高腰樁，配合鋼筋鐵尺，層層拉線鋪攤，壓實后層層儀器測控，直至從11.29米灰土底做到14.00米設計標高止。

1、

灰土配置：灰土墊層是用一定比例的石灰與土，充分拌和，分層回填和壓夯實而成?；彝涟韬土系捏w積比宜為3：7（熟化石灰：粘土），或按設計要求配料。

2

、材料與機具準備：

2.1采用粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不含有機雜質，土料應過篩，其粒徑不大于15mm；

2.2應用Ⅲ級以上塊灰，含氧化鈣70%以上，使用前1～2d消解并過篩，其粒徑不應大于5mm2.3施工機具準備：拌和機、打夯機、16噸振動式壓路機、挖掘機、自卸汽車、機動翻斗車、手推車、鐵鍬、鐵耙、人工夯、環(huán)刀、水準儀、塔尺、鋼尺、等。

3、工藝流程：

土方開挖→灰土拌制→灰土鋪設→質量驗收

3.1、土方開挖：采用機械大開挖，先向下挖至3.6米，未避免機械開挖超挖，采用人工開挖向下挖0.2米至設計標高11.29米。待有關部門驗收合格后進行三七灰土施工。3.2、灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7（石灰：土，體積比），石灰和土料應計量，使達到均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應晾干或撒水濕潤。

3.3灰土鋪設：灰土攤鋪虛鋪厚度一般不超過300mm（夯實后約200mm厚），總厚度為2800mm，各層厚度釘標樁控制，壓實采用壓路機，碾壓遍數(shù)一般不少于6遍，角處壓路機壓實不到的位置采用夯機進行人工夯實，應根據(jù)設計要求大的干密度，在現(xiàn)場試驗確定。

3.4質量驗收：灰土應逐層檢查，用環(huán)刀取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點數(shù)，對大面積每1000m2以上工程不應少于3點，灰土最小干密度（t/m3）:對粘土為1.45；粉質粘土1.50；粉土1.55?；彝梁粚嵑?，壓實系數(shù)不小于0.97。

3.4.1.1主控項目：

3.4.1.1.1灰土的體積比符合設計規(guī)定的要求；3.4.1.2一般項目：

3.4.1.2.1灰土材料的質量：熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm，粘土（或粉質土、粉土）內不含有有機物質，顆粒粒徑不小于15mm。

3.4.1.2.2表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查；

3.4.1.2.3標高：±10mm，用水準儀檢查；

3.4.1.2.4厚度：在個別地方不大于設計厚度的1/10，尺量檢查。

3.4.2成品保護：

3.4.2.1施工時應注意對定位定高的標準樁、尺、線的保護，不得觸動、移位。

3.4.2.2墊層鋪設完畢后，應盡快進行面層施工，防止長期暴曬；

3.4.2.3剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，3天內不得受雨水浸泡；

3.4.2.4已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得堆放重物。二、土方回填（1）基礎的現(xiàn)澆混凝土應達到設計規(guī)范要求的強度，方可回填。（2）土方回填前應清除垃圾、樹根等雜物，驗收基底標高，檢查合格后方可施工。（3）回填土應用砂質粘土或灰土或中粗砂，震動分層夯實，密實度要求≥93％，嚴禁采用建筑垃圾或淤泥回填?；靥钔烈刂七m宜含水量。當采用不同的土回填時，應按類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用。（4）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。（5）基坑回填土方時，應在相對的兩側或四側同時進行，同時應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)及所用機具確定。（6）填土應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當填土用機械分層夯實時，其預留下沉高度，要求不超過填方高度的3％。（7）人力夯實要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯機等小型機具夯實之前，對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。（三）管道溝工程鋼筋加工安裝、模板板制作安裝、混凝土澆灌施工方法同上。（四）砌體工程本工程的砌體工程主要為配電室、泵房、水溝、排洪溝的砌筑及護坡、擋土墻的砌筑。1．水溝、排洪溝的砌筑（1）水溝排洪溝采用毛石砌筑。首先,砌筑采用坐漿法進行施工,嚴禁采用灌漿法進行施工。毛石在使用前必須用水濕潤,表面如有泥土,水銹,應清洗干凈.砌筑溝底前,如基底為巖層,應先將基底表面清洗,濕潤,再坐漿砌筑,如基底為土質,可直接坐漿砌筑。由于水溝尺寸厚度較厚,宜選取用適當?shù)氖瘔K,并符合規(guī)定強度的毛石,砌筑時應分層砌筑,每層砌筑前,應先鋪砂漿,然后再砌筑片石和填縫,砌體外露面應進行勾縫。各層砌塊應安放穩(wěn)固,砂漿應飽滿,粘結牢固,不得直接貼靠或脫空。砌筑時,底漿應鋪滿,豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鎮(zhèn)放一部分,然后于石塊放好后填滿搗實.用小石子混凝土填塞豎縫時,應以扁鐵搗實。砌筑上層砌塊時,應避免振動下層砌塊,砌筑工作中斷后恢復砌筑時,已砌筑的砌層表面應予以清掃和濕潤.（2）勾縫養(yǎng)生溝體砌筑完畢后,用水泥進行勾縫,縫寬2cm,底部砌筑的毛石,可用砂漿找平。在上述工作進行好以后,可根據(jù)天氣的情況,進行適當?shù)酿B(yǎng)生.（3）砂漿試驗和報請檢驗在砌筑毛石時,要根據(jù)適當?shù)姆搅炕蚺_班數(shù)進行砂漿試塊的制作.通常情況下以一個臺班制作2組或100m3制作2組.試塊要在拆模后,立即進行標準養(yǎng)生,到期后,應進行試壓,并報請監(jiān)理工程師進行驗收。2．護坡施工漿砌毛石護坡（1）、漿砌毛石護坡砂漿中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用砌筑毛石時不宜大于5mm。（2）、毛石的厚度不小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。（3）、在需要施工的區(qū)域內，應按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不應有樹樁、有機質或廢物。坡面修整后應立即進行護坡鋪砌。（4）、砌筑之前必須將基面或坡面夯實平整后，方可砌筑。（5）、砌體外露面的坡頂、邊口應選用較平整的石塊并加以修整。（6）、護坡及錐坡坡腳應挖槽，使基礎嵌入槽內，基礎埋置深度應按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示進行。（7）、當挖方邊坡有滲水之處的護面墻，應適當增加泄水孔。（8）、設置砂礫墊層，應符合圖紙要求。鋪設砂礫墊層前，應將表面拍打平整密實，厚度均勻，密實度大于90%。（9）、砌體的沉降縫、伸縮縫、泄水孔的設置應符合圖紙要求。（10）、鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過5%，含砂量不宜超過40%。墊層應與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。（11）、所有石塊均應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側面抹漿，然后用側壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿。（12）、所有石料均應按層砌筑。當砌體相當長時，應分為幾段。砌筑時相鄰段高差不大于1.2m，段與段間設伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應一致。（13）、先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹結。角隅石或鑲面石應與幫襯石互相鎖石，幫襯石與腹石互相鎖合。（14）、如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。（15）、在砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm。如條件允許時，應在砂未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫作準備。（16）、勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在7～14d內應加強養(yǎng)生。（17）、所有灰縫應滿填砂漿。（18）、毛石應分層砌筑，一般2～3層組成一個工作層，每一工作層應大致找平。應選用具有比較整齊表面的尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結。豎縫應與鄰層的豎縫錯開。一般平縫與豎縫寬度，當用水泥砂漿砌筑時不大于40mm，當用小石子混凝土砌筑時為30～70mm.可以用厚度不比縫寬大的石片塞寬的豎縫，且石片應被砂漿包裹。3．漿砌毛石擋土墻施工（1）、砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡，內面要順直，并緊緊挨貼路基土層，邊砌邊灌滿灌密砂漿。砌筑過程中應經(jīng)常檢查校正，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。（2）、墻基礎底面要平整。當有滲透水時，應及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水浸害。（3）、當墻基礎設置在巖石上的橫坡時，應清除表面風化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于2:1，臺階寬度不應小于0.5m。（4）、砌筑基礎的第一層時，如基礎底為基巖或混凝土基礎，應先將其表面清洗、濕潤，坐漿進行砌筑。砌筑工作中斷后，再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。（5）、砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。砌體砌筑完成后，應進行勾縫。（6）、墻體砌筑過程中，應認真按圖紙要求設置沉降縫隙、伸縮縫、防水層、泄水孔。（7）、砌體砌筑時，表面要平整，內部要密實，石層要相互錯縫，石塊與石塊之間要擠緊擠密，不得有空洞。（8）、施工完成后的墻體要堅實牢固，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。泄水孔要坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。4.人字形屋面瓦施工水泥砂漿臥漿瓦屋面施工工藝：清理基層掛線粘陰溝瓦掛線粘檐口瓦粘主瓦切陰溝處主瓦、堵灰粉刷、刷漆堆斜脊砂漿、座頭瓦掛線蓋斜脊瓦、刷漆—--堆正脊砂漿、粘正盾瓦、座頭瓦掛線蓋正脊瓦、淋水試驗。主瓦屋面的施工要求:1、

屋面主瓦、檐口瓦安裝：瓦片安裝由屋檐右下角開始，自右向左、由下而上；主瓦座1：3水泥砂漿粘在基層上。隨時注意瓦面、瓦楞平直，不符合質量要求的瓦不能鋪掛。為保證鋪瓦的平整順直，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊下第一張瓦的右下角，順次與第二排、第三排主瓦，直到正脊處，左右搭接100－120mm,上下搭接50－60mm，；在檐口的水平方向拉一直線，以控制檐口瓦的平直及水平，檐口瓦出排水天溝30—40mm，然后由下到上依次逐張鋪臥，瓦上端部的小孔用水泥釘加強固定，防止滑落，確保瓦溝順直，整坡瓦應平整，行列橫平豎直，無翹角和張口現(xiàn)象，整齊美觀。檐口瓦拱起部分用水泥砂漿堵嚴密，并刷漆，防止鉆鳥住鼠，迎風進雨。2、斜脊正脊:先將在斜脊正脊的主瓦分別切割順直，在脊兩端部座砂漿，臥頭瓦掛線，打斜脊砂漿，并用灰刀將斜脊兩側抹光滑，脊瓦然后由下到上依次逐張鋪臥；清理干凈工作面后，進行刷漆；正脊瓦施工同斜脊瓦，打正脊瓦砂漿后，貼正盾瓦，臥頭瓦掛線鋪脊瓦，然后由左到右依次逐張鋪臥；清理干凈工作面，嚴禁正盾瓦掛在斜脊上。施工質量要求：主瓦屋面的質量要求主瓦屋面的瓦不得有缺角（邊）、砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲漏水（可在雨天檢查）。掛瓦應平整，搭接緊密，行列橫平豎直，檐口出檐尺寸一致，檐頭平直整齊。屋檐要平直，脊瓦搭口呼脊瓦與主瓦的縫隙、沿山墻挑檐的主瓦、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用灰漿填實抹平，封固嚴密。主瓦屋面質量檢驗項目、要求和檢驗方法主瓦及其脊瓦的質量是保證主瓦屋面工程質量的基礎，主瓦鋪置牢固既是防水的要求，同時也是安全要求，如瓦片下滑不但影響防水效果，而且會砸傷路人，造成安全事故，所以將它們列為主控項目。項次項目搭搓尺寸（mm）檢驗方法1脊瓦在兩坡屋面瓦上的搭接寬度

50用尺量2瓦伸入天溝、檐溝的長度

30--40用尺量3天溝、斜溝、檐溝防水層伸入瓦內長度

150用尺量4瓦頭挑出封檐口的長度

30--40用尺量5突出屋面的墻或煙囪的側面瓦探入泛水寬度

50用尺量主瓦屋面工程質量檢驗項目、要求和檢驗方法項次檢驗項目要求檢驗方法1主瓦及脊瓦的質量必須符合設計要求觀察檢查和檢查出廠合格證或質量檢驗報告2主瓦的固定必須鋪置牢固、地震設防地區(qū)或坡度大于50%的屋面應采取固定加強措施觀察和手板檢查焊鋼筋箍架，用16#銅絲固定4瓦面質量瓦面平整，行列整齊、搭接緊密、檐口平直觀察檢查5脊瓦應搭蓋正確、間距均勻，封固嚴密觀察檢查6屋脊和斜脊應順直、無起伏現(xiàn)象觀察或手板檢查7泛水做法應符合設計要求、順直整齊，結合嚴密，無滲漏觀察檢查和雨后或淋水檢查為了防止質量不合格的平瓦在工程中使用，或因貯運、保管不當而造成平瓦的缺陷、進入施工現(xiàn)場的平瓦應按下表的要求進行抽樣復驗，不合格的材料不得在建筑工程中使用。施工安全要求：凡需防水處理的節(jié)點，鋪瓦前必先做構造處理。施工過程中嚴禁長時間污染瓦面，應隨鋪隨手清理擦干。剛鋪完瓦嚴禁上人踩踏，防止把底層砂漿損壞或將鋪好瓦片踏活。從事高空作業(yè)要系好安全帶，防止墜落。不準穿拖鞋或赤腳進場或上工作面作業(yè)?，F(xiàn)場內各種防護設施如安全網(wǎng)，作業(yè)層的外架攔腰桿、連墻桿等均不得擅自挪動，嚴禁拆除，并應在施工前檢查加固。施工現(xiàn)場嚴禁上下拋仍工具、物件、雜物等。施工現(xiàn)場及工作面嚴禁吸煙、嬉戲、打鬧，遵守施工現(xiàn)場管理制度。屋面正脊定位圖屋面排水溝定位圖（五）腳手架工程施工方案外檐采用雙排腳手架，內檐支模采用滿堂腳手架，內檐砌筑采用單排腳手架，內檐共享空間采用雙排腳手架掛立網(wǎng)。5．1工藝流程：基礎處理→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設→拉錨固點→掛安全網(wǎng)。5．2搭設方法：（1）腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為４８mm壁厚3.５mm的高頻焊接鋼管，材質為A3鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，腳手架節(jié)點連接使用直角扣件、旋轉扣件及對接扣件。（2）腳手架搭設前先將地面平整夯實，然后在地面上鋪設通長厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。（3）腳手架的搭設：1)腳手架基礎完成后搭設腳手架，腳手架的步距為1.5m，離地面200mm處設置大小橫桿一道，立桿行距1.5m，排距為1.2m，立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m時，腳手架底部設立雙立柱，雙立柱用旋轉扣件連接形成整體共同受力。腳手架的搭設是先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設大小橫桿，當?shù)谝徊看笮M桿架設完畢后，做好固定再搭設第二部腳手架，同時，在立柱的外側的規(guī)定位置及時設置剪力撐，剪力撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。2)腳手架的小橫桿，上下步交叉設置于立桿的不同側面，立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉扣件，不用對接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實測要達到40～70N.m，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。3)搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度，大小橫桿的標度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。（4）腳手架與建筑物結構的連接，節(jié)點的處理。1)錨固點的位置設置：水平方向每４～５m設置一點，垂直方向每層建筑物均設置。2)錨固點的做法：連接桿使用φ４８鋼管，長度為1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內側立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結構內的一段約40mm的直徑４８銅管扣緊。3)連接點盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。（六）消防道路工程施工方案6．1測量（1）交接樁為保證測量樁點使用正確，由監(jiān)理工程師和設計單位現(xiàn)場交導線坐標控制點和水準基點，同時提供書面資料，并辦理交接手續(xù)。交接樁完成后，立即對所交導線坐標控制點及水準基樁進行加固保護，設置醒目的標識，樹立標牌，注明“測量樁橛，注意保護”字樣，并及時組織進行復測。（2）控制樁位復測及加密對所交導線點、水準基點，按相應等級的精度要求進行復測。導線控制點采用全站儀，水準基點采用自動安平水準儀，在有利觀測時間進行觀測，并對外業(yè)測量數(shù)據(jù)資料及時進行成果整理。報監(jiān)理工程師作為原始技術資料存檔，外業(yè)測量資料也應妥善保存，備查。復測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師和設計單位你們，協(xié)商解決。根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，對導線控制點和水準點進行加密。加密導線點與原導線點盡量布置成等邊三角形，選擇有利時間觀測，并盡量避開或減少不良因素對測量精度的影響，測角中誤差為±6″。測距中誤差為±15mm，邊長相對誤差為1/10000。加密水準點設在便于觀測的附近固定建筑物上，并設明顯標志。對加密水準點必須由兩個以上的已知水準點進行閉合。水準測量誤差為±12，式中L為水準點之間的水平距離，單位為km。根據(jù)測量成果資料，按比例繪制導線點和水準點布設圖，原導線點、水準基點與加密導線點和加密水準點，以不同代號、顏色進行標識，并將有關數(shù)據(jù)填于圖中，經(jīng)審核無誤后方可使用。對導線點和水準基點（包括加密點）必須定期進行復核，防止樁位在施工過程中變化而出現(xiàn)錯誤。（3）放樣測量根據(jù)設計圖提供的坐標，對構筑物進行放樣，樁位放樣采用坐標法進行，并用不同導線點進行復核。放樣后，應進行縱、橫方向符合性檢查。施工測量必須嚴格執(zhí)行不同方法、不同人觀測、不同人計算的測量復核制度。6．2路基填筑（1）場地清理清理工作包括原地面以上，原地面以下30cm內的所有因拆遷產生的房渣土，灌木、廢料、石頭、表土（腐植土）、淤泥、草皮的鏟除、移運、堆放及清理后地表的壓實等項工作。采用推土機和挖掘機將路基用地范圍內的垃圾、草皮、腐殖土、淤泥等其它非適用材料鏟除，利用鏟車配合自卸汽車將非適用材料棄至棄土場，路基高度小于1.5m處路基范圍內的現(xiàn)況舊路結構均需刨除，清表后對原地面進行碾壓，壓實標準及施工方法同路基填筑，對于原地面因刨除樹根等產生的坑洞，采用監(jiān)理工程師同意的填料進行回填，其施工方法和壓實標準同路基填筑，根據(jù)地面自然坡度開挖臺階。（2）試驗段路基填筑前，在取土場取土樣，按《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051-93）規(guī)定的方法進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、承載比（CBR）、重型擊實、有機質和易溶鹽含量試驗，只有當試驗結果符合規(guī)范要求時，該取土場方可為工程所用，路堤填料最小強度和最大粒徑必須符合表2.11.在路基填筑開工前，采用擬用于路基填筑的填料鋪筑長度不小于30m（全幅路基）的試驗段，試驗段選擇在地質條件，斷面形式均具有代表性的地段，試驗段所采用的填料和機具必須與將來施工所用填料和機具相同，通過試驗來確定不同機具壓實不同填料表-1路堤填料最小強度和最大粒徑要求項目分類（路面底面以下深度）填料最小強度（CBR）%填料最大粒徑（mm）路堤上路床（0～0.3m）8.0100下路床（0.3～0.8m）5.0100上路堤（0.8～1.5m）4.0150下路堤（＞1.5m）3.0150零填及路塹路床（0～0.3m）8.0100的最佳含水量，適宜的松鋪厚度和相應的碾壓遍數(shù)，最佳的機械組合和施工組織。在進行試驗段施工時，要做好以下記錄：壓實設備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度，材料的含水量；不同碾壓遍數(shù)下的壓實度。試驗段必須進行到能有效地使該種填料達到規(guī)定的壓實度為止。試驗結束時，試驗段若能達到表2.2-2的要求，可作為路基的一部分，否則，必須挖除，重新進行試驗，試驗段施工結束后，及時寫出試驗報告，報監(jiān)理工程師審批，并以試驗結果指導今后路基的施工。6．3路基壓實嚴格按照路基填筑壓實施工工藝，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工。三階段：準備階段、施工階段、竣工階段；四區(qū)段：填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗區(qū)段；八流程：施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實、檢驗簽證、路面整形、邊坡整修。1)路堤填土先低后高，分層填筑，先填邊后填心，分段集中施工，分層壓實。填料的挖、運、鋪、壓連續(xù)進行。平整面設置2%～4%的雙向橫坡，以利排水。分層厚度一般不大于30cm，采用振動壓路機壓實。2)為保證路堤邊緣有足夠的壓實度，路堤每層鋪設寬度較設計寬度每側加寬不少于30cm。超寬部分修坡后作為護坡道。施工中采取措施，保護線路兩側的植被。3)具體施工主要步驟如下：(1)分層填筑：采用自卸汽車運送填料，橫斷面全斷面縱向水平填筑壓實，填料的虛鋪厚度由試驗段確定，根據(jù)車容重計算堆土間距，以便平整時每層厚度均勻。(2)攤鋪平整：填料攤鋪平整使用推平機進行初平，再用平地機表2.2-2土方路基檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1零填及路塹（m）0～0.3≥95壓實度（%）路堤（m）上路床0～0.3≥95下路床0.3～0.8≥95上路堤0.8～1.5≥93下路堤＞1.5≥932彎沉值（0.01mm）不大于設計計算值3縱斷面高程（mm）+10，-154中線偏差（mm）505寬度（mm）不小于設計值6平整度（mm）≤157橫坡（%）0.58邊坡不陡于設計進行終平，控制層面無顯著的局部凹凸，平整面做成雙向2%～4%的排水橫坡，為有效控制每層虛鋪厚度，初平時用水準儀控制每層標高。(3)灑水晾曬：填料碾壓前控制其含水量在由試驗段壓實工藝確定的允許含水量范圍內，當填料含水量較低時，及時采取灑水措施，灑水可采取取土場內提前灑水潤濕和路堤內灑水兩種方法。當填料含水量過大時可采用取土場內拉槽降低水位和用推土機松土器拉松晾曬相結合的方法，或將填料運至路堤攤鋪晾曬。(4)碾壓夯實：當路基填料的含水量在最佳含水量的±2%以內時，即可對填料進行碾壓，碾壓前向壓路機司機進行技術交底，其內容包括碾壓范圍，壓實遍數(shù)，壓實速度等。根據(jù)填料的不同和路堤的不同位置，采用重型振動壓路機進行壓實。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振，壓路機的最大速度不超過4km/h，碾壓直線段時由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行，橫向接頭重疊0.4～0.5m，縱向重疊1.0～1.5m。兩作業(yè)段交接處，不在同一時間填筑，先填地段，按1：1坡度分層留臺階。若兩個地段同時施工，則分層相互交疊銜接，銜接長度不小于2m。達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。(5)檢驗簽證：質檢人員在每層填料鋪筑后，對虛鋪厚度、含水量進行檢驗，符合要求后方可進行碾壓，碾壓結束后按表2.11.(6)路基修整：采用機械配合人工切土或補土，并配合壓路機碾壓，邊坡受雨水沖刷形成沖溝或坍塌缺口處，自下而上挖臺階加寬填補夯實，再按設計坡面削坡。（7）原材料控制原材料控制包括水泥、砂、碎石及鋼筋取樣送至試驗室，檢驗合格后，按技術規(guī)范規(guī)定，進行水泥混凝土配合比試驗，并組織材料進場，按規(guī)定分別存放整齊。6．4基層處理對整個施工面的基底進行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，將基底表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設施，防止雨水沖刷。測量放線(1)檢查路基平面尺寸、標高、橫向坡度是否符合設計圖紙和規(guī)范要求。(2)引測路面中心線，水準點，建立平面位置和標高控制網(wǎng)，對控制點進行保護。(3)用全站儀以路面中心線為準，按照設計圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30ｍ，應在路邊側各做控制點，可用混凝土保護控制點，作為混凝土澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。(4)標高測量與控制：根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼釬，鋼釬應高出路基表面30cm以上。根據(jù)道路縱斷面設計圖計算出每個鋼釬點路面設計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄作為復測依據(jù)。支撐完成后，在混凝土澆注前，應分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復測模板順直度，用水平儀檢測模板頂面標高。(5)根據(jù)路面基層表面上彈劃的墨線確定模板位置，調節(jié)模板的順直度、豎直度。6．5路面拉桿、傳力桿(1)水泥混凝土路面縱縫設拉桿，橫縮縫設傳力桿，安裝與澆注混凝土同步．(2)拉桿、傳力桿加工：將合格成品料用砂輪切割機切割，切割后用磨光機磨去端頭毛刺，再將其長度一半以上涂熱瀝青處理，并在瀝青端頭安裝一個10cm長的塑料套，預留出20-30mm的空隙，在空隙中填入彈性材料。(3)在澆注混凝土時，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震,并及時調整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿應及時用材料封堵。(4)傳力桿安裝：傳力桿在每道橫縮縫上設置，施工縫上也應布設。路面攤鋪(1)自制混凝土時要求準確地控制混合料的配合比，應嚴格控制用水量，保證混凝土質量。(2)混凝土均采用商品混凝土。(3)混凝土出機時應測定坍落度，掌握好用水量。在現(xiàn)場每工班均應制作試件送試驗室標準養(yǎng)護。(4)采用自卸罐車水平運輸，派專人負責沿線的清潔工作。6．6混凝土澆注混凝土用振搗棒振搗完成后，再用振動梁振搗，經(jīng)過振動梁來回振動，混凝土內部及表面已振實、刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使面砂漿厚度保持在5-8mm左右，以利作面飾密封，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。后續(xù)工作(1)抹面：用粗抹光機抹光。邊、角等局部抹光機打磨不到之處可人工抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。操作手必須穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。(2)壓槽：抹面完成后進行表面橫向壓槽處理。壓槽時應掌握好混凝土表面的干濕度，如果混凝土表面太干可適當灑水潤濕，配合壓紋機行進時，加大壓紋機上部荷載可改變壓槽效果。(3)養(yǎng)護：壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，并用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護?；炷翝沧⑼瓿?2小時后，可拆模進行養(yǎng)護。(4)混凝土澆注24小時后，可進行切縫工作，切縫工作不易太早，也不易太晚。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片且易有成不規(guī)則裂縫。(5)縮縫只在橫處切割6cm深，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度變化而引起路面變形、斷裂。切割應從上坡向下坡進行，較為省力。切割時必須保持有充足的注水。(6)灌縫：首先應清除縫內的臨時密堵材料，清理干凈。填縫料采用聚氯乙稀膠泥用灌縫機插電加熱，填縫料稠度調好后，灌縫機在橫縫上退進灌縫。縫頂面高度與路面平齊。（七）.消防水池施工方法及施工措施施工順序土建施工順序見下圖。設計交底三通一平施工準備定位放線基坑開挖機具材料進廠，材料實驗砼配合比施工驗坑澆砼墊層分別按流水作業(yè)支底板模板和扎鋼筋分別按流水作業(yè)安裝止水帶和澆注底板砼砼地板養(yǎng)護拆模分別按流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋分別按流水作業(yè)安裝模板分別按流水作業(yè)澆注砼砼養(yǎng)護拆模板滲水實驗防腐施工回填土交工驗收?，F(xiàn)場勘測：進入現(xiàn)場之后，首先要對現(xiàn)場標高水準點和座標控制點進行三方確認（業(yè)主、設計、施工），并做好確認記錄，然后以確認的標高點對現(xiàn)場地貌進行勘測，按每50m*50m方格測試一點，每點的標高標于平面圖上，并由三方認可，作為項目原始地貌依據(jù)。在勘測地表狀況的同時，從基準點測定出幾點控制線，以方便施工中各工號測量放線。注意保護好各控制樁。排水措施：用潛水泵向外抽水，抽出的水通過管線集中排至外水渠內。基坑內采用明溝排水。如下圖所示：土方工程：挖土機械的選擇由于本工程土方開挖量大，故采用機械開挖。開挖程序：（1）做好施工準備工作（材料機具及三通一平等）；（2）定位放線、驗線；（3）機械挖運；（4）人工清理至設計底標高。擬配反鏟式挖土機W1001型1臺，2臺自卸汽車作為運土機具。在回填時安排一臺推土機，多臺蛙式打夯機進行平土、分層夯實，并隨時取樣化驗，確?；靥钔恋拿軐嵍取；佑晁呐懦核亻_挖量較大，施工工期較長，因此，考慮沿基坑外邊緣挖排水溝并設集水坑，每20m設一個集水井，尺寸為600mm*600mm*600mm，用潛水泵抽至地面排走，并防止?jié)撍寐╇妭?。開挖時，按1：0.33的坡度放坡，考慮土質的特殊性，基槽每邊留約1000mm寬的操作面，以方便下道工序的施工。機械開挖至基底設計標高以上約100-150mm處，再改用人工清理至設計標高，將挖出的土全部運至預留空地?；娱_挖并清理完，經(jīng)釬探及驗槽合格后，方可進行下道工序的施工。待水池主體施工完畢，滲水試驗合格后，并對水池外部進行防腐后，運回素土進行回填，分層夯實至設計標高，每層回填土虛鋪厚度不應大于300mm，夯實至設計要求的密實度。模板工程模板安裝、拆除應遵循的一般規(guī)定保證結構、預埋件、孔洞的形狀、尺寸和相互間位置的正確性，要在施工中作好自檢、交接檢及共檢。要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能可靠的承受澆搗砼的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的其他施工荷載，對池壁模板擬采用對拉螺栓進行加固。支撐以及其他附屬構件，應考慮到便于裝拆，采用鋼管、鋼扣件及鋼組合模板。模板的接縫必須嚴密、不漏漿。鋼模板表面要求平整，模板應涂刷隔離劑。支模方法根據(jù)該工程的結構特點，結合施工情況，池壁模板不宜一次支完，應按下列步驟支模：第一步是池底板和池壁300~500mm高模板，依設計要求在池底至池壁300~500mm上留施工縫，施工縫采用止水帶或企口接縫，止水板材質應經(jīng)設計批準。第二步是池壁內外模板。我們采用鋼模和木模相結合的方法施工，鋼模組時裝每隔600mm寬或900mm寬放一塊50*50mm厚的木方，在木方上鉆眼，安裝Φ12~φ14對拉螺栓，沿水平方向間距650-950mm設一道，垂直方向間距600~800mm設一道。對拉螺栓采用M12~16，中間加焊60mm*60mm*4mm鋼片作止水片，利用長180mmL75*8的角鋼墊鐵作蝴蝶夾，夾緊雙鋼管來固定模板。關鍵部位及關鍵部位的處理對拉螺栓的制作和安裝：對拉螺栓是保證墻壁模板不脹模的重要措施，對拉螺栓的長度L=B（墻的厚度）+2*[2*48mm+δ（鋼模厚度）+120mm]，對拉螺栓每頭要套上雙螺母，為保證抗?jié)B性，對拉螺栓中部要焊接一塊止水板，其尺寸為60*60mm，沿鋼筋周圍滿焊，在靠近模板的兩邊要焊接擋塊，螺栓每頭套上一塊約3cm厚木塊，擋塊同木塊一起保證墻體的厚度準確。將來模板拆除以后可剔出砼中木塊，并割去螺栓，然后用水泥沙漿補平墻面。見下圖所示：1231-砼池壁；2-模板43-小龍骨；4-大龍骨565-螺栓；6-止水環(huán)；77-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹底割去，再螺栓加堵頭用膨脹水泥砂漿封堵）墻厚墊木Φ16~20止水環(huán)拆模后在此割斷螺栓，再用膨脹水止水環(huán)撐頭做法泥砂漿封實抹平溝、池底板邊模的加固辦法：見下圖所示600~1000池底邊模模板支設示意圖模板施工要點模板隔離劑可選用無腐蝕性的材料，如大白粉：食鹽：水膠=1：0.2：0.3（重量比），加水稀釋，稠的一度，稀的二度。小池壁池可先安裝內模，大池則先安外模。綁扎完鋼筋后，再安裝內模。模板縫的處理：溝壁模板對砼的外觀質量影響很大，施工時我們可用特制膩子將所有模板縫嵌縫。較大縫隙用海綿條堵縫。在模板高度超過3m的地方，在模板側壁予留灌注孔和振搗孔，以便施工。拆模板后，應將對拉螺栓兩端木塊鑿掉，留出4-5cm的錐行槽，將長出來的螺栓割掉后，用C30細石砼將錐形槽抹嚴，細石砼應經(jīng)試配，保證砼顏色與墻面一致。止水帶的選用應會同業(yè)主、設計單位協(xié)商決定。止水帶應安裝牢固，位置正確，與變形縫垂直，其中心線應與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。固定在模板上的予留管、予埋件的安裝必須牢固、穩(wěn)定，位置正確，安裝前應清除油污，安裝后應設標志。非模數(shù)模板均采用與模板等厚的光面木模板施工。支內模時，采用ф25500mm鐵馬支撐，在澆筑底板砼時，插ф22-25500-600mm長300-400mm的鋼筋外露100mm作為支撐點來支撐模板。鋼筋工程鋼筋復驗合格后采用機械方法在鋼筋棚中集中加工，翻斗車（或拖板車）水平運輸，現(xiàn)場進行綁扎的方法施工。準備工作核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料牌相符，如有錯誤，應糾正。準備適當數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿墊塊，沙砂漿墊塊的厚度應等于保護層厚度（墊塊的平面尺寸為50×50mm，厚度為保護層厚度）。在垂直方向采用墊塊時，可在墊塊之中埋入22#鐵絲作固定之用。劃出綁扎鋼筋位置線：池壁鋼筋，在墊層劃出垂直鋼筋線，在立筋上劃出水平鋼筋線；池底的鋼筋，在墊層上劃線。鋼筋接頭位置及搭接長度按設計規(guī)定，設計無規(guī)定時按GBJ141-90規(guī)定。焊接接頭按有關規(guī)范執(zhí)行。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究鋼筋穿插就位順序，及綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋的綁扎方案鋼筋綁扎大致上分兩步進行：第一步池底鋼筋和池壁立筋（插入池底的鋼筋）及部分水平筋，第二步在池、溝底砼澆注完成之后，綁扎所有的池壁鋼筋。池壁的立筋綁扎：由于內外模板均不能一次支完，我們考慮用腳手架鋼管搭設架子來固定池壁的立筋。池底鋼筋的綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分可間隔綁扎。池底上層鋼筋彎鉤應朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。池壁鋼筋的綁扎池壁鋼筋綁扎法同池、溝底。池壁的鋼筋的彎鉤應朝向砼墻內。池壁雙層鋼筋網(wǎng)之間應設置撐鐵，以保證鋼筋間距。鋼筋塔接長度及位置要求：受力鋼筋的最小塔接長度I級鋼筋為30d，II級鋼筋為40d，在任何情況下其塔接長度不小于500mm。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，并設置在受力最小處。洞口構造:當洞口小于等于300mm時受力鋼筋可繞過洞邊，不需切斷。當洞口大于300mm而不超過1000mm時受力鋼筋可切斷，洞口的每側沿受力鋼筋方向應配置加強鋼筋，其鋼筋截面面積不應少于開孔切斷的受力鋼筋截面面積的75%，對矩形洞口的四角尚應加設直徑不小于12mm的斜筋，對圓形洞口應加設直徑不小于12mm的環(huán)筋。當洞口大于1000mm時，宜對洞口四周加設肋筋。砼工程砼澆采用泵送預拌砼。材料經(jīng)檢驗并符合設計要求。嚴格按配合比計量配料。砼的運輸：砼在運輸中，保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿。如果砼在運輸過程中出現(xiàn)了離析現(xiàn)象，嚴禁使用。砼的澆筑在澆筑前，應檢查模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求，所安裝的支架是否可靠，鋼筋與預埋件、預埋管的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件的焊縫是否與設計相符。在澆筑砼前，模板內的垃圾、木片、泥土等雜物應清理干凈。砼到現(xiàn)場，需做開盤試驗,檢驗砼是否符合設計及施工要求。底板砼的澆筑：在澆筑前，對基層應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥等雜物，同時注意排除開挖出來的水和開挖地點流動的水，以防沖刷新澆筑的砼。溝壁砼澆筑：池壁上不得留垂直施工縫。在水平施工縫澆灌砼前，應將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20-30mm厚的比砼高一標號的防水水泥沙漿。使用商品泵送砼澆筑池壁砼。砼的振搗采用機械振搗，主要采用插入式振搗器，振搗砼時間應在砼開始泛漿，不再冒氣泡為止，對施工縫、予埋管及埋件處注意加強振搗，以免漏振，振搗器應避免觸及模板、鋼筋、止水帶、予埋管及埋件等。砼澆筑順序：由于該工程池壁周長較長，砼澆筑應從中間向兩邊澆筑，同時注意對稱下料，每次澆筑時應分層澆筑，澆筑厚度為50~60cm，并控制好每層澆筑的間歇時間，必須在下層砼初凝前澆筑上層砼，以防止出現(xiàn)施工縫，影響池壁砼抗?jié)B質量。后澆帶澆筑，后澆帶施工時應將砼接觸面清理干凈，把松散石子鑿掉，用水沖洗干凈，保持濕潤，并保證模板接縫嚴密，以避免澆筑時砼漏漿，影響此處砼抗?jié)B性。澆筑完后對后澆帶部位加強養(yǎng)護。砼澆筑完一定要復核預埋件位置。滲水試驗：在水池達到設計強度后，應分三次進行注水。第一次充水高度為設計水深的1/3，第二次為2/3，第三次將水池注水至設計水位。大型水池可首先充水至池壁底部的施工縫以上，并檢查底板的抗?jié)B質量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。充水水位上升速度不宜超過2m/24小時，相鄰兩次充水的間隔時間，不應少于24小時。每次充水宜測讀24小時的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，應小時的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，應對水池做外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。滲水試驗標準：水池滲水量按池壁（不包括內閣墻）和池底的浸濕面積計算。要求鋼筋砼水池24小時不得超過2L/（m.d）除去蒸發(fā)量。（八）設備安裝主要技術措施1．施工前應具備的條件現(xiàn)場土建施工已基本完畢，達到安裝條件。設備圖紙自審、會審及設計交底已完成。設備安裝施工方案已編制并經(jīng)甲方批準。設備基礎已按設計及規(guī)范要求進行交接檢查及復核，確認合格。設備出廠合格證、說明書、質量證明書及裝箱技術文件齊全有效。施工人員、工機具、手段用料準備齊全，墊鐵及地腳螺栓加工完畢。施工班組技術交底已完成。測量器具經(jīng)檢定合格并在有效期內。2.機泵類設備安裝2.1開箱檢驗設備開箱應在建設單位有關人員參與下，按下列項目進行檢查，并作好記錄：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟矢。2.2基礎復核：設備基礎的尺寸及位置允許偏差應符合下表要求：設備基礎的尺寸及位置允許偏差表項目名稱允許偏差（㎜）基礎坐標位置20基礎各不同平面標高－20~0基礎上平面外形尺寸20基礎上平面水平度每米/全長5/10豎向偏差每米/全高5/20預留孔中心位置/深度/孔壁鉛垂度10/0~20/102.3安裝就位所有泵類設備采用吊車、鏟車、或手動叉車吊裝就位，成對斜墊鐵找正。設備就位前，確認軸線、邊緣線和標高線，對相互連接、銜接或有排列關系的設備應按同一基準線進行安裝找正。設備安裝平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差如下：與其他設備無你們的設備平面位置±5㎜，標高±5㎜；與其他設備有你們的設備平面位置±2㎜，標高±1㎜。2.4墊鐵布置原則地腳螺栓兩側各布置一組墊鐵，使墊鐵盡量靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300㎜時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般不應大于500㎜，若大于500㎜時，每組墊鐵不宜超過4塊，平墊鐵露出底坐長度為10~30㎜，斜墊鐵為10~50㎜。設備安裝前先用臥漿法將平墊鐵找平。2.5找平找正設備找平找正若無特殊要求，一般應以設備的進出口法蘭面作為測量面，橫向水平度允許偏差為0.10㎜/m,縱向水平度允許偏差為0.05㎜/m。設備初找平找正后先進行地腳螺栓孔灌漿，然后進行進行二次找正，經(jīng)隱檢合格后24小時內進行二次灌漿。若超過24小時應重新找正。灌漿前確保泵底坐無污垢。灌漿用水泥標號如無特殊要求時應比設備基礎高一個標號。整體供貨的設備如無特殊要求原則上不進行解體檢查。2.6聯(lián)軸器對中找正聯(lián)軸器應用百分表進行對中找正。對中找正所制作的表架應有一定的剛度，且固定要牢固?；瑝K聯(lián)軸器對中允許偏差：徑向位移﹤0.05㎜,軸向傾斜﹤0.4/1000㎜彈性套柱銷滑塊聯(lián)軸器對中允許偏差：徑向位移﹤0.05㎜,軸向傾斜﹤0.2/1000㎜。2.7機泵單機試車2.7.1試車前應具備的條件設備安裝找正檢查調整工作已全部結束。設備二次灌漿及抹面已完成，且達到設計強度。相關管道吹掃試壓已完畢，具備使用條件。與設備有關的電氣、儀表，水系統(tǒng)經(jīng)調試合格后能投入使用。設備各潤滑部位已按說明書要求加注潤滑油。試車現(xiàn)場經(jīng)打掃干凈。各機泵入口已加設臨時過濾網(wǎng)。2.7.2試車通用規(guī)定試車前應熟悉機泵說明書等隨機文件及相關設計文件和施工規(guī)范要求。試車前應繪制單機試車流程圖，并對施工小組進行技術交底。并按流程圖加設臨時管與盲板。試運轉介質采用潔凈水，且水溫和環(huán)境溫度高于0℃。2.7.3試車程序圖試車前準備試車前準備電機調試機械密封及冷卻水系統(tǒng)運行聯(lián)軸節(jié)、皮帶拆卸聯(lián)軸節(jié)皮帶安裝機器帶負荷運轉切斷電源現(xiàn)場清理2.7.4電機空載試運轉步驟用手盤動電機轉子，應能靈活轉動，無卡澀及碰擊、摩擦，否則，報告業(yè)主代表，在其許可的范圍內進行處理。斷開電機電源。松（脫）開聯(lián)軸節(jié)或皮帶。再次盤動電機轉子，使轉子軸與軸承之間得到初步的磨合，經(jīng)過檢查與調整使轉子能靈活轉動。點動電機（即電機運轉開關一合上，即行拉開），觀察電機旋轉方向是否正確，同時檢查轉動部分與固定部分有無碰撞或異常摩擦聲。如正常，正式啟動電機試運轉，在運轉過程中應密切注意電機的運轉是否正常，若有異常情況，應立即停機進行檢查并報業(yè)主代表，在其許可的范圍內進行處理。試運轉過程中，應做如下測試與檢查：啟動電流值運轉電流值軸承的絕緣性能軸承的溫度：滑動軸承溫度不應超過55℃