華康建材公司干法線工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

干法線工藝管理標(biāo)準(zhǔn)1、目的加強公司的工藝、質(zhì)量管理，明確職責(zé)，理順關(guān)系，提升全過程的工藝管理和質(zhì)量控制水平，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。2、職責(zé)2.1綜合管理部：2.1.12.1.2制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作要求并監(jiān)督實施；2.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.1.82.1.92.1.102.1.112.1.122.1.132.1.142.2生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.72.2.82.2.92.2.102.2.112.2.122.2.133、程序3.1管理程序綜合管理部負責(zé)公司生產(chǎn)工藝管理和產(chǎn)質(zhì)量管理工作，生產(chǎn)技術(shù)部各單位接受綜合管理部的專業(yè)管理。3.2問題解決程序控制指標(biāo)或設(shè)備、工藝狀況發(fā)生異常，影響產(chǎn)質(zhì)量或操作時，崗位人員應(yīng)及時處理，解決不了的及時向值班長或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。值班長或值班領(lǐng)導(dǎo)在接到匯報后，應(yīng)立即組織解決；對本班組難以解決的問題，分清問題類型，分別向各工段（室）領(lǐng)導(dǎo)及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報解決，各工段（室）在接到匯報后應(yīng)立即組織力量解決，解決不了及時向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報解決；生產(chǎn)技術(shù)部解決不了的匯報綜合管理部，綜合管理部制定出方案，由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)組織實施，綜合管理部監(jiān)督實施。沒有及時上報的，對相關(guān)人員處以50元罰款，接到通知沒有采取有效措施的，對相關(guān)責(zé)任人罰款200元，造成嚴(yán)重后果的，處以500元以上罰款。中控室值班長是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵崗位，該崗位在發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)遵循以下程序解決：3.2.13.2.2磨機生產(chǎn)出現(xiàn)減料、缺料、堵料、（造成）搖磨、停磨時（由磨工或磨操）3.2.33.2.43.2.53.2.6管理程序詳見《4、內(nèi)容與要求4.1原料的采購與搭配4.1.1生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)制定礦山石灰石開采規(guī)劃及其他原、燃材料采購計劃，物資信息室負責(zé)采購，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，按質(zhì)搭配。4.1.2保證石灰石的破碎粒度，（石灰石破碎粒度≤25mm達85%以上），根據(jù)石灰石粒度及時對破碎機進行調(diào)整與維護。4.1.3生產(chǎn)技術(shù)部做好質(zhì)量控制點質(zhì)量控制數(shù)據(jù)記錄。4.1.4控制進廠石灰石中MgO≤1.8%，合格率大于85%；CaO≥48%，合格率大于80%。石灰石尾礦MgO≤1.8%，合格率大于85%；CaO≥47%，合格率大于80%。4.1.5控制進廠鐵質(zhì)校正原料Fe2O3≥35%，合格率大于90%。4.2出入庫（倉）管理4.2.14.2.2為保證生產(chǎn)正常運行，特制訂以下各種原燃材料的最低儲量：大塊石灰石最低儲量為6000噸；鐵質(zhì)校正原料最低儲量為1500噸；硅質(zhì)校正原料最低儲量為1500噸；電石渣最低儲量為1000噸；石灰石尾礦最低儲量為700噸；粉煤灰最低儲量為滿足生產(chǎn)需求；原煤最低儲量為18000噸；爐渣最低儲量為1400噸；石膏最低以上指標(biāo)達不到要求，每發(fā)現(xiàn)一次對綜合管理部罰款20元，斷料一次，對綜合管理部處以100元罰款；如本月全部達到指標(biāo)要求，獎勵綜合管理部100元。4.2.3各品種物料按工藝要求出入庫，嚴(yán)禁混入其他物料和雜物并做好記錄。（每發(fā)生混料一次，及時通知相關(guān)人員的對有關(guān)責(zé)任人處以100元罰款；水泥入錯庫對崗位人員罰款500元，帶來損失的按照損失的1%進行處罰；出廠水泥出錯庫時，根據(jù)公司4.2.44.2.54.2.64.2.7石灰石庫位上空不大于7米，銅渣庫位上空不大于8米，風(fēng)積沙庫位上空不大于8米，粉煤灰?guī)齑姹仨殱M足生產(chǎn)要求。水泥配料站各庫位空尺控制如下：熟料庫位上空不大于6米，石膏庫位上空不大于6米，粉煤灰必須滿足生產(chǎn)要求，混合材庫位上空不大于6米（混合材中摻有水渣或單放水渣時，儲存期不得大于24小時）.4.2.8為穩(wěn)定入窯生料，生料均化庫位上空不大于15米以上指標(biāo)達不到要求，每發(fā)現(xiàn)一次對崗位責(zé)任人罰款50元，因斷料造成停機的，按照工藝管理有關(guān)規(guī)定對當(dāng)事人處以100元罰款；造成回轉(zhuǎn)窯、水泥磨停機的加倍罰款。4.2.9因特殊原因調(diào)整指標(biāo)或降低空尺，經(jīng)分管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后可適當(dāng)調(diào)整。4.3原煤管理4.3.1控制進廠原煤熱值≥4800kcal/kg，全硫<2.5%,合格率大于95%。控制進廠精煤熱值≥5800kcal/kg,合格率大于95%。確因市場原因，造成進廠燃料品位降低，上報公司會議研究決定。對進廠原煤發(fā)現(xiàn)不合格時未及時制止的，對相關(guān)責(zé)任人罰4.3.24.3.34.3.44.3.5原煤均化堆場保持合理的庫位，正常時均化堆場內(nèi)原煤儲量不得少于600噸，原煤預(yù)均化堆場高度不得低于4.5米沒有達到儲量要求使用的，對燒成工段相關(guān)責(zé)任人處以50元罰款，質(zhì)檢室沒有監(jiān)督檢查做出處罰的，對質(zhì)檢室配料技術(shù)員處以50元罰款。因特殊原因需調(diào)整指標(biāo)或降低空尺，經(jīng)分管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后可適當(dāng)調(diào)整。4.4磨機工藝管理4.4.14.4.24.4.34.4.44.4.54.4.5.1風(fēng)掃烘干生料磨：入磨物料粒度≤25mm達85%以上入磨物料水份石灰石≤5.0%、砂巖≤3.0%入磨氣體溫度250-350℃(以保證出磨生料水份≤0.3%）4.4.5.2水泥磨：入磨熟料粒度≤25mm入磨物料水份熟料≤1.0%、石膏≤3.0%入磨熟料溫度≤120℃、出磨水泥溫度≤135℃4.4.5.3煤磨：入口氣體溫度控制在350℃以內(nèi)出口氣體溫度一般控制在65--75℃，不得超過80℃袋收塵器出口氣體溫度不得低于55℃，防止結(jié)露入磨原煤水份≤4.0%，出磨煤粉水份小于1.0%煤磨出口溫度超過80度，對中控操作員處以50元罰款。4.4.5.4煤粉制備強調(diào)“安全第一”。全系統(tǒng)密閉裝置要完善可靠，防止結(jié)露。及時清理積灰，防止自燃，安全防爆設(shè)施和檢測裝置（特別是報警儀表）要靈敏、可靠，定期檢查、校驗。計劃定檢要做到：窯停倉空不留煤粉。緊急停窯，倉內(nèi)留的煤粉，要根據(jù)CO氣體濃度和煤倉溫度及時噴入CO2氣體，確保安全；任何時候煤粉倉、煤磨除塵器未經(jīng)申請不得動用明火，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處罰相關(guān)責(zé)任人500元罰款。4.4.64.4.74.4.84.4.94.4.10磨機臺時產(chǎn)量考核：原料磨要求月平均臺時產(chǎn)量為103t/h，月平均臺時產(chǎn)量達到103t/h,對磨操和原料磨機主巡每人獎勵200元；月平均臺時產(chǎn)量達到108t/h，對磨操、原料磨機主巡、原料磨班長、段長每人獎勵400元。破碎要求月平均臺時產(chǎn)量為220t/h，月平均臺時產(chǎn)量達到220t/h,對破碎主巡每人獎勵200元；月平均臺時產(chǎn)量達到240t/h，對破碎主巡、破碎班長、原料工段長每人獎勵400元。水泥磨要求月平均臺時產(chǎn)量：PO42.5R:70t/h,PC32.5R:85t/h,月平均臺時產(chǎn)量達到以上要求對磨操和水泥磨機主巡每人獎勵200元；月平均臺時產(chǎn)量達到：PO42.5R:75t/h,PC32.5R:90t/h，對磨操、水泥磨機主巡、班長、段長每人獎勵400元。煤磨要求月平均臺時產(chǎn)量為15t/h,月平均臺時產(chǎn)量達到15t/h，對窯操和煤磨4.5回轉(zhuǎn)窯工藝管理4.5.14.5.24.5.34.5.4窯尾氣體氧含量控制在2.5%以下，一氧化碳含量0.2%以下，窯筒體表面溫度控制在350℃4.5.54.5.64.5.74.5.8熟料率值要穩(wěn)定，縮小波動。飽和比控制范圍為K±0.02，合格率大于75%；硅酸率控制范圍為K±0.10,合格率大于85%；鋁氧率控制范圍為K±0.10，合格率大于85%；出窯熟料游離氧化鈣≤1.8%，當(dāng)月合格率≥75%，每升1個百分點，獎勵窯4.5.94.5.104.5.114.6預(yù)分解系統(tǒng)工藝管理4.6.14.6.24.6.34.6.44.6.54.7耐火材料供應(yīng)與庫存管理4.7.14.7.24.7.34.7.4所有耐火材料都必須嚴(yán)格防止受潮變質(zhì)，鎂質(zhì)材料必須放在倉庫中，嚴(yán)禁4.7.54.7.64.7.74.7.8堆放要求：a、按施工順序堆放；b、按時間不同規(guī)格和不同品種堆放；c、磚垛間通道寬度：人行道>600mm；運輸?shù)?gt;1500-2000mm；磚垛與墻距離>500mm。d、堆放要求整齊，同一磚號堆內(nèi)，只允許有一個不完整的磚垛；每發(fā)現(xiàn)一次零散放置，對保管人員處以100元罰款。e、磚垛高度：散磚每垛不得高于1.94.8水泥窯用耐火材料砌筑管理規(guī)定4.8.14.8.24.8.34.8.44.8.54.8.64.8.74.8.84.8.9磚縫橫平豎直，環(huán)徹時，環(huán)縫每米長偏差允許≤2mm但全環(huán)長度偏差最大允許值≤4.8.104.8.11膨脹縫的大小根據(jù)耐火材料的性質(zhì)來決定，燒結(jié)鎂磚：平縫1-2mm，立縫2-3mm；高鋁質(zhì)磚：平立縫均為2mm；粘土磚：平立縫均為1-24.8.12砌筑水泥窯爐時，通常使用耐火泥，耐火泥的品種根據(jù)磚的材質(zhì)來確定，磚縫中使用耐火泥的目的如下：（1）使磚牢固粘結(jié)為一體；（2）調(diào)整磚的扭曲，以及由于筒體的變形帶來砌筑困難，均勻支撐荷重；（3）緩沖磚縫膨脹產(chǎn)生的熱應(yīng)力。4.8.12.1砌筑耐火磚時，應(yīng)使用與耐火磚性能同類或不互相抵毀的耐火泥，不同類型的耐火磚和耐火泥不能混用。4.8.12.2耐火泥應(yīng)滿足：（1）耐火泥的理化性能指標(biāo)應(yīng)與耐火磚的理化指標(biāo)基本一致；（2）要有良好的砌筑性能，容易涂抹，能保證磚縫中泥漿飽滿，能達到磚縫的厚度要求；（3）有比較合適的粘結(jié)強度。4.8.12.3水泥窯用耐火材料與常用泥漿的匹配如下表：耐火材料適用火泥磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚高鋁質(zhì)火泥、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)火泥高鋁質(zhì)磚或特種高鋁質(zhì)磚高鋁質(zhì)火泥、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)火泥鎂鉻磚鎂質(zhì)耐火泥、鎂鐵火泥粘土磚粘土質(zhì)火泥、高鋁質(zhì)耐火泥高鋁復(fù)合磚、耐堿復(fù)合、鋼纖維抗剝落磚高溫膠泥硅類耐火磚硅莫火泥4.8.13回轉(zhuǎn)窯一般有3-5%的傾斜度，窯襯在其本身自重和與筒體的相對作用下，有向窯頭滑移的趨勢，為防止窯襯的這種傾向和更多地減輕作用與窯頭部分的壓力，在窯內(nèi)設(shè)置擋磚圈。在較大型窯的窯筒體內(nèi)，窯頭一般設(shè)有一道擋磚圈。這道擋磚圈同時還起著加固窯體，防止其變形的作用。窯的后部，視窯的長度和工況條件，可設(shè)若干道擋磚圈，但數(shù)量上應(yīng)力求減少，一般來說擋磚圈間的距離應(yīng)為10--15m，但在距輪帶和距大齒圈中心線44.8.13.1擋磚圈的形式要根據(jù)所在部位的工況而定，要具有足夠的強度且受熱時變形量要??；4.8.13.2擋磚圈必須與窯筒體中心線相垂直，其偏量應(yīng)在±1.5mm4.8.144.9回轉(zhuǎn)窯窯襯安全運轉(zhuǎn)周期考核制度4.9.1考核指標(biāo)4.9.1滿足以下臺產(chǎn)、強度、環(huán)保要求。4.9.14.9.1.三天抗壓強度≥27.0MP；二十八天抗壓強度≥54.0MP4.9.1.4.9.2考核制度4.9.24.9.24.9.24.9.24.9.24.9.24.9.24.9.24.9.24.10窯尾收塵系統(tǒng)工藝管理4.10.1增濕塔出口溫度控制在135±15℃4.10.24.10.34.11熟料冷卻及破碎系統(tǒng)4.11.14.11.2保持合適的篦下壓力和篦速，實行厚料層操作，料層厚度穩(wěn)定在650mm左右，根據(jù)熟料冷卻情況相應(yīng)調(diào)節(jié)各風(fēng)室的風(fēng)量，控制出篦冷機熟料溫度在環(huán)境溫度+65℃4.11.34.11.4要經(jīng)常檢查篦床和篦板的運行情況，出破碎機的熟料粒度要小于25mm4.11.54.11.64.11.74.12儀表管理所配備的儀表，必須在完好狀態(tài)下工作，若有損壞，使用單位及時反饋，電氣自動化室必須立即搶修，確保生產(chǎn)工藝要求。4.13原燃材料的驗收4.13.14.13.2原燃材料按規(guī)定分礦點、定點存放，驗收人員必須現(xiàn)場跟蹤檢查卸車物料的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)劣質(zhì)、混入雜質(zhì)、水分過大等異常情況，應(yīng)立即向生產(chǎn)技術(shù)部匯報。5、回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量考核回轉(zhuǎn)窯要求月平均臺時產(chǎn)量為49.5t/h。月平均臺時產(chǎn)量達到49.5t/h，對窯操和配料技術(shù)員每人獎勵200元；達到50.5t/h以上，對窯操、配料技術(shù)員每人獎勵400元。6、工藝事故分類以及處罰標(biāo)準(zhǔn)6.1非責(zé)任事故：不做劃分，不作處理。6.2責(zé)任事故：按損失金額大小分為一般事故、較大事故及重大事故三類。6.2.1一般事故：指直接、間接損失總和小于2萬元(包括2萬元)。處罰標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)情節(jié)對直接責(zé)任人處以損失額1%的罰款(最低罰款為50元)，若本崗位連續(xù)(間隔不超過30天)發(fā)生責(zé)任事故的予以加倍處罰。6.2.2較大事故：指直接、間接損失總和大于2萬元，小于20萬元(包括20萬元)。處罰標(biāo)準(zhǔn)：對直接責(zé)任人、直接管理者、工藝設(shè)備專管員、回轉(zhuǎn)窯工