PVC材料的注塑工藝

PVC材料的注塑工藝pvc料因為價廉，與生俱來具備防炎性質(zhì)，而且強硬堅固,抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產(chǎn)品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，針對PVC料的特性，分析產(chǎn)品注塑工藝如下：一、 PVC料的特性PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷,PVC料耐熱性不佳，最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。二、 模具及澆口設計為縮短注射的成型周期,注口越短越好，橫切面要園形,射咀口的直徑最小為6毫米，成園錐形，內(nèi)角成5度，最好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔,而該等物料會影響到表面的修飾及產(chǎn)品的強度。拔模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內(nèi)有足夠的排氣設備，常用的排氣孔尺寸為0.03-0.05mm深,6mm寬，或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應用不銹鋼制造或鍍硬銘。三、 PVC成型工藝PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并迅速蔓延，因為其中一種分解物（例如酸或HCI）會產(chǎn)生催化作用，引致流程進一步分解，酸性物質(zhì)更會侵蝕金屬,使之變成凹陷，又會使金屬的保護層剝落，引致生銹,對于人體更加有害。常見的螺桿長徑比為18?24:1,三段比為3:5:2,壓縮比為1.8?2,進料段螺槽深度推薦如下：螺桿直徑(mm)35506075100螺槽深度（mm）23456螺桿的尖端應有25~30度的內(nèi)角，螺桿射出到位時，其尖端與射咀之間的距離應有0.7~1.8mm,螺桿必須用不繡鋼制造或進行鍍銘理。1） 螺桿墊料:螺桿墊料在2?3mm之間,大型機會更大一些。2） 注射量:實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。3） 機筒溫度設置：所提供的溫度只可作為參考，根據(jù)機器、原料的實際情況作適當?shù)恼{(diào)整，也有可能超出所推薦的范圍。位置模具射咀前段中間進料段溫度（0C）30-60170-190160-180150-170140-160使用的注射量是該機理論注射量的20~85%,實際使用的注射量越小,物料的滯留時間越長，受熱后降質(zhì)的危險性也越大。4） 機筒滯留時間：在2000C的溫控下（膠料）機筒滯留時間最多大能超過5分鐘，當溫度為2100C時機。5） 注射速度：注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注射速度,如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。6）背壓:常用的表面值是5bar,增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應越低越好。7） 停機：由于PVC的過熱穩(wěn)定性低，故停機部驟十分重要,要把機筒清潔干凈，不留半點PVC,可用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如PMMA、PP、LDPE,或GPPS）,切忌于同一機筒內(nèi)混合POMTUPVC,否則會引致過強的化學反應,對機器造成嚴重的損壞。8） 混料比例:水口料的最多混料比例為20%，否則會影響制品品質(zhì)。9） 典型制品:UPVC的主要用途是制造排水管道，或者是電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。PVC的注塑工藝PVC料因為價廉，與生俱來具備防炎性質(zhì)，而且強硬堅固,抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產(chǎn)品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，針對PVC料的特性，分析產(chǎn)品注塑工藝如下：一、 PVC料的特性PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷,PVC料耐熱性不佳，最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。二、 模具及澆口設計為縮短注射的成型周期,注口越短越好，橫切面要園形,射咀口的直徑最小為6毫米，成園錐形，內(nèi)角成5度，最好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔,而該等物料會影響到表面的修飾及產(chǎn)品的強度。增塑聚氯乙烯注塑工藝拔料筒溫度喂料區(qū)30~50°C(50°C)區(qū)1140~160C(150C)區(qū)2150~180C(165C)區(qū)3160~220C(180C)區(qū)4160~220C(190C)區(qū)5160~220C(190C)噴嘴160~220C(200C)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1熔料溫度200~220C料筒恒溫120C模具溫度30~50C注射壓力80~120MPa(800~1200bar)保壓壓力注射壓力的30%~60%背壓5~10MPa(50~100bar)注射速度為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應該太快(如果必要，采用多級注射)螺桿轉(zhuǎn)速設置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s計量行程1.0?3.5D殘料量2?6mm,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干不需要;只有在貯藏條件不好，在70°C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率1%~2.5%澆口系統(tǒng)對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設備標準螺桿,止逆環(huán)，直通噴嘴本篇文章來源于工業(yè)技術網(wǎng)原文鏈接:模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內(nèi)有足夠的排氣設備,常用的排氣孔尺寸為0.03-0.05mm深,6mm寬，或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應用不銹鋼制造或鍍硬銘。三、PVC成型工藝PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并迅速蔓延，因為其中一種分解物（例如酸或HCI）會產(chǎn)生催化作用，引致流程進一步分解，酸性物質(zhì)更會侵蝕金屬,使之變成凹陷，又會使金屬的保護層剝落，引致生銹,對于人體更加有害。常見的螺桿長徑比為18?24:1,三段比為3:5:2,壓縮比為1.8?2,進料段螺槽深度推薦如下：螺桿直徑(mm)35506075100螺槽深度(mm)23456螺桿的尖端應有25~30度的內(nèi)角，螺桿射出到位時，其尖端與射咀之間的距離應有0.7?1.8mm,螺桿必須用不繡鋼制造或進行鍍銘理。1） 螺桿墊料:螺桿墊料在2?3mm之間,大型機會更大一些。2） 注射量:實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。3） 機筒溫度設置：所提供的溫度只可作為參考，根據(jù)機器、原料的實際情況作適當?shù)恼{(diào)整，也有可能超出所推薦的范圍。位置模具射咀前段中間進料段溫度（0C）30-60170-190160-180150-170140-160使用的注射量是該機理論注射量的20?85%,實際使用的注射量越小,物料的滯留時間越長，受熱后降質(zhì)的危險性也越大。4） 機筒滯留時間：在2000C的溫控下（膠料）機筒滯留時間最多大能超過5分鐘，當溫度為2100C時機。5） 注射速度：注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注射速度,如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。6）背壓:常用的表面值是5bar,增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應越低越好。7） 停機：由于PVC的過熱穩(wěn)定性低，故停機部驟十分重要,要把機筒清潔干凈，不留半點PVC,可用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如PMMA、PP、LDPE,或GPPS）,切忌于同一機筒內(nèi)混合POMTUPVC,否則會引致過強的化學反應,對機器造成嚴重的損壞。8） 混料比例:水口料的最多混料比例為20%，否則會影響制品品質(zhì)。9） 典型制品:UPVC的主要用途是制造排水管道，或者是電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。我司專門為針對PVC料設計了PVC專用注塑機，能夠解決PVC成型過程中出現(xiàn)的各種問題，經(jīng)過市場應用反饋，我司的PVC機技術不斷完善，現(xiàn)已經(jīng)成熟，在國內(nèi)同行業(yè)處于絕對領先地位,投放市場多年，受到用戶的廣泛好評。PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關鍵。熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產(chǎn)生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱,機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。由于PVC的熱傳導性能差，因此在加熱過程中，外國塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態(tài)，甚至外圍部分已過熱分解，內(nèi)部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產(chǎn)品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用優(yōu)秀廠家的PVC專用注塑機，才能制造出理想的產(chǎn)品。下面就注塑PVC時應注意的事項作一介紹,希望能對讀者有所幫助。（一）、產(chǎn)品設計和模具設計上應注意以下幾點：1.產(chǎn)品盡量不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以防止出現(xiàn)PVC解降變質(zhì)。2.模具應有10以上的拔模斜度,予留約0.5%的收縮量。3.模具的流道設計應注意幾點a）、模具的注射口應比射咀孔略大，并比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。b）、盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產(chǎn)品和襝流道中的溫度降低、容易成型。C）、澆口應設計在產(chǎn)品最厚壁處，且闊度足夠，長度最好在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。d）、為養(yǎng)活壓力下降和易一脫模，流道最好是圓形，按產(chǎn)品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。4.模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30°C?60°C之間可控。5.模具應表面光潔、鍍銘防腐蝕。（二）、注塑工藝應注意以下事項：1.背壓應控制在1Mpa左右,過高背壓會產(chǎn)生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長,應背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應適當增加背壓補償熱量減少?；亓辖K止前一小段，又應降低背壓，防止漏涎。2.螺桿轉(zhuǎn)速應因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm;直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm,以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVC降解。3.為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射,隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止,不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面變剝蝕。4.注射過程中機筒的溫度應控制在170-190C之間。當料筒溫度達到設定溫度時，應起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止PVC過熱變質(zhì)。由于PVC的性能特殊,所以選用專用PVC注塑機生產(chǎn)，其中要注意以下幾點：1.螺桿長徑比應是20:1較好，壓縮比在1:1.6-1:1.2之間。2.螺桿和射咀應是專為PVC制造，表面鍍銘。3.注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制。（本公司生產(chǎn)的四缸直鎖二板式PVC注塑機具有以上性能，歡迎客房選用）最后在原料準備上應注意以下幾點要求：1.必須避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料變質(zhì)。特別是注塑過其他原料時，一定要先清洗干凈機筒和螺桿內(nèi)的塑料，才能注塑PVC產(chǎn)品。（用PEPPPS料清凈螺桿、機筒）2.停機前一定要將PVC料完全打凈，如長時間停機,為防止PVC腐蝕機器，應用清洗料清干凈螺桿、機筒。3.當PVC料放置時間超過6個月，且環(huán)境高溫、潮濕，使用前應用60-80C溫度烘干2-5小時才能使用。PVC料因為價廉，與生俱來具備防炎性質(zhì)，而且強硬堅固,抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產(chǎn)品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，針對PVC料的特性，分析產(chǎn)品注塑工藝如下:一、PVC料的特性PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷,PVC料耐熱性不佳，最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。二、模具及澆口設計為縮短注射的成型周期,注口越短越好，橫切面要園形,射咀口的直徑最小為6毫米，成園錐形，內(nèi)角成5度，最好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔,而該等物料會影響到表面的修飾及產(chǎn)品的強度。增塑聚氯乙烯注塑工藝拔料筒溫度喂料區(qū)30~50°C(50°C)區(qū)1140~160C(150C)區(qū)2150~180C(165C)區(qū)3160~220C(180C)區(qū)4160~220C(190C)區(qū)5160~220C(190C)噴嘴160~220C(200C)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1熔料溫度200~220C料筒恒溫120C模具溫度30~50°C注射壓力80~120MPa(800~1200bar)保壓壓力注射壓力的30%~60%背壓5~10MPa(50~100bar)注射速度為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應該太快(如果必要，采用多級注射)螺桿轉(zhuǎn)速設置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s計量行程1.0?3.5D殘料量2?6mm,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干不需要;只有在貯藏條件不好，在70C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率1%~2.5%澆口系統(tǒng)對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設備標準螺桿,止逆環(huán)，直通噴嘴本篇文章來源于工業(yè)技術網(wǎng)原文鏈接:模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內(nèi)有足夠的排氣設備,常用的排氣孔尺寸為0.03-0.05mm深,6mm寬，或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應用不銹鋼制造或鍍硬銘。三、PVC成型工藝PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并迅速蔓延，因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產(chǎn)生催化作用，引致流程進一步分解，酸性物質(zhì)更會侵蝕金屬,使之變成凹陷，又會使金屬的保護層剝落，引致生銹,對于人體更加有害。常見的螺桿長徑比為18?24:1,三段比為3:5:2,壓縮比為1.8?2,進料段螺槽深度推薦如下：螺桿直徑(mm)35506075100螺槽深度(mm)23456螺桿的尖端應有25~30度的內(nèi)角，螺桿射出到位時，其尖端與射咀之間的距離應有0.7?1.8mm,螺桿必須用不繡鋼制造或進行鍍銘理。螺桿墊料:螺桿墊料在2?3mm之間,大型機會更大一些。注射量:實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。機筒溫度設置：所提供的溫度只可作為參考，根據(jù)機器、原料的實際情況作適當?shù)恼{(diào)整，也有可能超出所推薦的范圍。位置模具射咀前段中間進料段溫度(0C)30-60170-190160-180150-170140-160使用的注射量是該機理論注射量的20?85%,實際使用的注射量越小,物料的滯留時間越長，受熱后降質(zhì)的危險性也越大。機筒滯留時間:在2000C的溫控下（膠料）機筒滯留時間最多大能超過5分鐘，當溫度為2100C時，機5） 注射速度：注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注射速度,如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。6） 背壓:常用的表面值是5bar,增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應越低越好。7） 停機：由于PVC的過熱穩(wěn)定性低，故停機部驟十分重要,要把機筒清潔干凈，不留半點PVC,可用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如PMMA、PP、LDPE,或GPPS）,切忌于同一機筒內(nèi)混合POMTUPVC,否則會引致過強的化學反應,對機器造成嚴重的損壞。8） 混料比例:水口料的最多混料比例為20%，否則會影響制品品質(zhì)。9） 典型制品:UPVC的主要用途是制造排水管道，或者是電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。我司專門為針對PVC料設計了PVC專用注塑機，能夠解決PVC成型過程中出現(xiàn)的各種問題，經(jīng)過市場應用反饋，我司的PVC機技術不斷完善，現(xiàn)已經(jīng)成熟，在國內(nèi)同行業(yè)處于絕對領先地位,投放市場多年，受到用戶的廣泛好評。大同機械有限公司：電話:+86-,22806222傳真:+86-PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關鍵。熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產(chǎn)生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱,機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。由于PVC的熱傳導性能差，因此在加熱過程中，外國塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態(tài)，甚至外圍部分已過熱分解，內(nèi)部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產(chǎn)品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用優(yōu)秀廠家的PVC專用注塑機,才能制造出理想的產(chǎn)品。下面就注塑PVC時應注意的事項作一介紹,希望能對讀者有所幫助。（一）、產(chǎn)品設計和模具設計上應注意以下幾點：1.產(chǎn)品盡量不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以防止出現(xiàn)PVC解降變質(zhì)。2.模具應有10以上的拔模斜度,予留約0.5%的收縮量。3.模具的流道設計應注意幾點a）、模具的注射口應比射咀孔略大，并比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。b）、盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產(chǎn)品和襝流道中的溫度降低、容易成型。C）、澆口應設計在產(chǎn)品最厚壁處，且闊度足夠，長度最好在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。d）、為養(yǎng)活壓力下降和易一脫模，流道最好是圓形，按產(chǎn)品大小及