管形母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書

管形母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書管形母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書管形母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月管形母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：220千伏XXXXX工程管型母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書徐州送變電有限公司220千伏XXXXX工程項(xiàng)目部2011年4月批準(zhǔn)：年月日安全審核：年月日質(zhì)量審核：年月日編寫：年月日管型母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書1目的保證鋁合金管型母線安裝質(zhì)量、符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，提供給建設(shè)單位合格產(chǎn)品。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適應(yīng)于220kVXXXXX管型母線安裝。3組織及職責(zé)施工負(fù)責(zé)人：孫艦安全員：李普民材料員：王昭景施工班組成員：孫艦、張君、趙俊劍4技術(shù)、工器具（機(jī)具）準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)本安裝作業(yè)指導(dǎo)書及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書等。安規(guī)考試合格后方能上崗。主要施工機(jī)具（見下表）序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1水平儀J62架2吊車25T1輛3雙串滑車1t5個(gè)4單串滑車1t5個(gè)5千斤頂5t3個(gè)6模具φ1202個(gè)7鋼卷尺50m2個(gè)8鎢極氬弧焊機(jī)/1ck5過程控制檢查到貨的產(chǎn)品（鋁合金管材、附件、金具等）的品種、規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及材料清單一致。檢查所有鋁合金管材是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管材外觀進(jìn)行檢查，表面是否光潔平整，不應(yīng)有折皺、氣泡、蜂窩麻面、壁厚不均、夾雜物及變形現(xiàn)象，當(dāng)缺陷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)作退貨處理。對(duì)到貨的鐵附件、金具檢查，應(yīng)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢查應(yīng)無銹蝕、變形、鋅層剝落等缺陷。按制造長(zhǎng)度供應(yīng)的鋁合金管材，其彎曲度不應(yīng)超過下表中的規(guī)定。管子規(guī)格（mm）單位長(zhǎng)度(m)內(nèi)的彎曲度(mm)全長(zhǎng)(L)內(nèi)的彎曲直徑為150以下冷拔管＜＜×L直徑為150以下熱擠壓管＜＜×L直徑為150-250熱擠壓管＜＜×L注：L為管子的制造長(zhǎng)度(m)鋁合金管型母線施工時(shí)應(yīng)按下列幾項(xiàng)進(jìn)行：首先要考慮整體規(guī)劃，盡可能就地排施焊便于起吊。切斷的管口應(yīng)平整，且與軸線垂直。排施焊時(shí)，整個(gè)管線應(yīng)墊排平直，管材與管材應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段接時(shí)兩相鄰段及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。管型母線應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，不得傷及母線。母線終端應(yīng)有防電暈裝置，其表面應(yīng)光滑、無毛刺或凹凸不平。同相管段軸線應(yīng)處于一個(gè)垂直面上，三相母線管段軸線應(yīng)互相平行。管母線的焊接施工管母線鋁合金材料為T10，在施焊前應(yīng)充分考慮到內(nèi)襯管、填充絲材料與管母合金材料物理性能一致。T10合金材料物理性能合金材料性能LF-21密度g/cm3（20℃熔點(diǎn)℃634～654導(dǎo)電系數(shù)卡/℃cms（25℃導(dǎo)電率%40電阻溫度系數(shù)I/℃溫度線膨脹系數(shù)I/℃（20℃×10-6外徑及允許偏差名稱＞80～150mm允許偏差±壁厚及允許偏差名稱允許偏差±鋁合金管型母線計(jì)算用數(shù)據(jù)外徑120mm內(nèi)徑110mm壁厚5mm理論重量截面積1806mm2截面系數(shù)損性短雙跨最大撓度(自重)(L:12m)鋁合金的管型母線應(yīng)采用氬弧焊。焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污，坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊。焊接前對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于%，中心線偏移不應(yīng)大于。每次焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊接結(jié)束，未完全冷卻前，不得移動(dòng)或受力。母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2～4mm的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)呈圓弧形，不應(yīng)有毛刺凹凸不平之處。鋁合金母線對(duì)焊時(shí)，焊口尺寸應(yīng)符合下表；管型母線的補(bǔ)強(qiáng)襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央，襯管與管母線的間隙應(yīng)小于。母線類別焊口形式母線厚度a間隙c鈍邊厚度b坡口角度α(°)管形母線 α b ac3～～2160～65～102～360～7510～203～52～365～75母線施焊前，焊工必須經(jīng)過考試合格，并應(yīng)符合下列要求：考試用的試樣焊接材料、接頭型式、焊接位置、工藝等應(yīng)與實(shí)際施工時(shí)相同。在其所焊式樣中，管型母線取一件按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)其中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣重復(fù)試驗(yàn)，如仍不合格時(shí)，則認(rèn)為考試不合格。表面及斷口檢驗(yàn)：焊縫表面不應(yīng)有凹陷、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫應(yīng)采用X光無損探傷，其質(zhì)量檢驗(yàn)按其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：鋁及鋁合金母線，其焊接接頭的平均最小抗拉強(qiáng)度不得低于原材料的75%。直流電阻測(cè)定：焊縫直流電阻應(yīng)不大于同截面，同長(zhǎng)度的原金屬的電阻值。焊前準(zhǔn)備焊前清理為了保證焊接質(zhì)量，焊縫坡口附近和焊絲的表面不應(yīng)有氧化物、鐵銹、水分、油污等。在焊口20～30mm范圍內(nèi)，坡口表面、焊件內(nèi)外表面均要處理干凈，露出金屬光澤。不同的材料采用不同的方法清理。坡口加工氬弧焊焊接管子的坡口質(zhì)量要求，相比電焊、氣焊要高，應(yīng)用技術(shù)采用機(jī)械方法加工。坡口的尺寸和形式與電、氣焊相同。焊接接頭的裝配氬弧焊焊接接頭的裝配要比電焊、氣焊的要求高。各種材料焊接性能不同、組裝標(biāo)準(zhǔn)也不相同，一定要根據(jù)各種材料的焊接性能和焊接位置等客觀因素確定組裝形式和裝配質(zhì)量。焊縫根部的氣體保護(hù)氬弧焊噴嘴只能保護(hù)正面焊縫，而有些金屬如不銹鋼、鈦及鈦合金，它的熱影響區(qū)和背面必須要有氬氣保護(hù)，才能獲得優(yōu)良質(zhì)量的焊縫。所以要根據(jù)不同的材料和空間位置、工件規(guī)格、形狀等來制作相應(yīng)的保護(hù)罩、管內(nèi)的氣室等，要根據(jù)實(shí)際情況采取措施。氬弧焊焊接規(guī)范手工鎢極氬弧焊的焊接規(guī)范主要有焊接電流、焊接速度、電弧長(zhǎng)度、鎢極直徑及形狀、氣體流量及噴嘴直徑等。焊接電流焊接電源是氬弧焊的最主要參數(shù)。電流增大，焊縫過高度和焊縫寬度增大，而余高減小，易產(chǎn)生燒穿、焊瘤、背部成形不好等現(xiàn)象。電流過小，則易產(chǎn)生未熔透、夾渣及成型不規(guī)整等現(xiàn)象。焊接速度焊接速度增大時(shí)，焊縫的余高以及焊縫寬度都相應(yīng)減小，同時(shí)還會(huì)影響氬氣對(duì)熔池的保護(hù)。當(dāng)焊接速度太快時(shí)，氣體保護(hù)受到破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透的氣孔。如果焊接速度太慢，會(huì)產(chǎn)生凹陷、燒穿等現(xiàn)象。氬氣流量氬氣流量是影響焊縫熔池保護(hù)性能的重要因素。氬氣流量的大小，與焊接速度、電弧長(zhǎng)度、噴嘴直徑、鎢極外伸長(zhǎng)度以及接頭形狀等因素有關(guān)。隨著焊接電流和電弧長(zhǎng)度的增大，以及噴嘴直徑和鎢極外伸長(zhǎng)度的增大，則氣體流量也要相應(yīng)增大。否則，氬氣保護(hù)性能變壞，以至失去保護(hù)性能。電弧長(zhǎng)度電弧長(zhǎng)度是指鎢極末端到熔池表面的距離。隨著電弧長(zhǎng)度的增大，電弧電壓也增大，焊縫寬度會(huì)加寬，而背面焊縫高度減少。當(dāng)電弧長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，容易產(chǎn)生焊不透。產(chǎn)生氬氣保護(hù)不好而發(fā)生氧化現(xiàn)象。所以，在保護(hù)電極不短路，不影響送絲操作的情況下，應(yīng)盡量采用短弧焊接。鎢極直徑和形狀鎢極直徑和端部形狀對(duì)焊接過程穩(wěn)定性和焊縫成形有很大影響。鎢極直徑的選擇要根據(jù)焊件種類、厚度和焊接電流來決定。合金鋼及不銹鋼打底時(shí)，電源采用直流電源，鎢極直徑2-3mm即可。如焊接鋁及其合金時(shí)，采用交流電源，鎢極直徑就要根據(jù)焊接電流來選擇。鎢極端部形狀對(duì)電弧穩(wěn)定，焊縫成形有很重要的影響。鎢極端頭直徑越小，燒損越嚴(yán)重，電弧窄而熔深大，焊縫成形不均勻。而端頭直徑太大，又會(huì)引起電弧飄動(dòng)不穩(wěn)。只有端頭直徑、形狀合適時(shí)，才能使弧穩(wěn)定、燒損較小、成形良好。不同開形狀鎢極性能見下表。鎢極形狀電弧穩(wěn)定性穩(wěn)定穩(wěn)定不穩(wěn)定焊縫成形焊縫不均良好焊縫不均鎢極損耗大適中小注：表中合適鎢極端頭尺寸：L=（2～4）Dd=（1/3～1/4）D手工氬弧焊操作技術(shù)焊炬（噴嘴與電極）、焊絲與焊件之間的角度平焊時(shí)角度見圖焊炬角度小，降低了氬氣的保護(hù)效果，角度過大，操作和加焊絲比較困難。對(duì)某些易氧化的金屬，如鋁、鈦等盡可能使焊炬與工件夾角為90°。一般原則是在不影響操作和視線的情況下，要盡量使焊炬和工件平面垂直。管道焊口的焊接，引弧中間接頭及收尾與電焊、氣焊相似，焊炬、焊絲的配合與氣焊相似，注意隨管做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，焊炬和焊絲的角度變化要協(xié)調(diào)一致。焊炬運(yùn)動(dòng)形式手工鎢極氬弧焊一般采用左手焊法，焊炬作直線移動(dòng)。為了保證氬氣的保護(hù)作用，焊炬移動(dòng)速度不能太快。如果要求焊道較寬，焊炬必須橫向移動(dòng)時(shí)，焊炬要保持高度不變，橫向移動(dòng)平穩(wěn)。常用的焊炬運(yùn)動(dòng)方式有兩種。直線運(yùn)動(dòng)直線勻速移動(dòng)。焊炬沿焊縫作平穩(wěn)的直線勻速移動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是電弧隱定，避免焊縫重復(fù)加熱，氬氣保護(hù)效果好，焊接質(zhì)量良好。直線斷續(xù)移動(dòng)。主要用于中等厚度鋁及鋁合金材料（3～6mm）的焊接。在焊接過程中，焊炬按一定的時(shí)間間隔停留和前移。一般是在停留時(shí)間送入焊絲，然后焊炬向前移動(dòng)。橫向擺動(dòng)根據(jù)焊縫的寬度和接頭形式的不同，有時(shí)焊炬必須作一定幅度的橫向擺動(dòng)。為了保證氬氣的保護(hù)效果，擺動(dòng)幅度要盡可能的小，有條件的可以采用壓道焊。正圓弧形擺動(dòng)。焊炬橫向擺動(dòng)過程是劃半圓，兩側(cè)略停頓而平穩(wěn)前進(jìn)。這種方法適合于丁字形角焊及等厚度材料的對(duì)焊，要求較寬的焊縫焊接。斜圓弧形擺動(dòng)。焊炬橫向擺動(dòng)過程不僅劃圓弧，而且呈斜形平穩(wěn)前移。適合于不等厚度的角度的角接和對(duì)接焊。起弧、接頭及收弧起弧的兩種引弧方法接觸引弧法。將鎢極在引弧板上輕輕接觸或輕輕劃擦，將電弧引燃，燃燒平穩(wěn)后移至焊縫上。這種方法易使鎢極端部燒損，電弧不穩(wěn)，如果在焊縫上直接引弧，容易引起夾鎢現(xiàn)象。因此，不推薦接觸法引弧，只有在線路較長(zhǎng)或高頻功率太大，電弧不易引燃，使用電流較大，鎢極端部引燃后能很快恢復(fù)穩(wěn)定燃燒（交流氬弧焊）時(shí)可以采用。非接觸引弧法。利用氬弧焊機(jī)的高頻或脈沖電引弧裝置來引燃電弧，是理想的引弧方法。但需在焊口內(nèi)起焊點(diǎn)前方左右進(jìn)行，引燃后移至焊處，不可在焊縫外引弧，以免造成弧坑斑點(diǎn),引起腐蝕或裂紋。接頭接頭必須在起焊處的前方5～10mm處引弧，穩(wěn)定之后將電弧移到起焊處起焊，重疊處要少加焊絲，以保證接處厚度和寬度一致。收弧收尾不當(dāng)，易引起弧坑裂紋、燒穿、縮孔等缺陷，影響焊縫質(zhì)量。常用的收弧方法有：利用衰減裝置，逐漸減小電流收弧，無衰減裝置，可采用多次熄弧法或減小焊炬與工件夾角，拉長(zhǎng)電弧的方法收弧。焊絲加入熔池的方法手工鎢極氬弧焊燭絲加入熔池的方式，根據(jù)不同的材質(zhì)、不同的焊接位置、焊絲送入的時(shí)機(jī)、送入熔池的位置、角度、深度及方式方法對(duì)焊接質(zhì)量極為重要。常用有兩種方式：斷續(xù)送絲法焊接時(shí)，將焊絲末端在氬氣保護(hù)層內(nèi)往復(fù)斷續(xù)地送入溶池的1/3～1/2處。焊絲移出熔池時(shí)不可脫離氣體保護(hù)區(qū)，送入時(shí)不可接觸鎢極、不可直接送入弧柱內(nèi)。這種方法使用電流較小，焊接速度慢。連續(xù)送絲法在焊接時(shí)，將焊絲插入熔池一定位置，隨著焊絲的送進(jìn)，電弧同時(shí)向前移動(dòng)，熔池逐漸形成。這種方法使用電流較大，焊接速度快、質(zhì)量也較好，成形也美觀。但需要熟練的操作技術(shù)。母線焊接后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求。焊接接頭的對(duì)口、焊縫應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。焊接接頭表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。咬絲深度不得超過母線厚度（管型母線為壁厚）的10%，且其總長(zhǎng)度不得超焊縫總長(zhǎng)度的20%。鋁合金管型母線安裝在管型母線安裝前應(yīng)事先安裝好棒形支柱絕緣子，在管型母線上先安裝隔離開關(guān)的靜觸頭、金具、導(dǎo)線、封頭之前，一定要事先計(jì)算好靜觸頭金具重量，并且做好預(yù)拱，根據(jù)事先計(jì)算出的撓度發(fā)生位置，考慮隔離開關(guān)靜觸頭和設(shè)備引下線的安裝點(diǎn)，人工調(diào)節(jié)千斤頂?shù)淖饔昧Υ笮?。管母靠近兩端的位置施加的作用力要比靠近管母中段處略小。另外根?jù)有無隔離開關(guān)靜觸頭和設(shè)備引下線選擇作用力的大小，此項(xiàng)工作一定要計(jì)算精確。由于管母由多段焊接而成，在管母預(yù)拱時(shí)，需特別注意焊接點(diǎn)位置不可施加作用力，以免影響焊接質(zhì)量。管母在起吊前，在靜觸頭，棒形支柱絕緣子附近刷好相序漆（在靜觸頭、棒形支柱絕緣子固定金具100～200mm處），相色長(zhǎng)度為500mm。在各段母線之間設(shè)有伸縮節(jié)連接，其伸縮量不小于±50mm，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有裂紋和折皺現(xiàn)象。管形母線在各連接段均需穿有松弛的鋼芯鋁絞線，作為阻尼線，阻尼線在穿入管形母線時(shí)應(yīng)拉直，使其不留彎曲。每根管形母線端部均應(yīng)向外伸出，自絕緣子中心到封端球外緣220KV為；110KV為米。各連續(xù)端部也應(yīng)用封端蓋封口，封端球及封頭安裝應(yīng)牢固，泄水孔應(yīng)垂直向下。管母線在起吊中一定要多點(diǎn)綁點(diǎn)平均水平起吊，確保管母線在起吊中的水平度，保證其安裝質(zhì)量，使管母線安裝后的水平符合要求。管母線起吊完畢后，用水平儀監(jiān)控其安裝水平質(zhì)量，其數(shù)據(jù)參照國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范及廠家說明書。核對(duì)各連續(xù)的距離及母線端部長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)要求實(shí)施松固定和緊固定。管母線安裝完畢后，嚴(yán)禁在母線上搭梯子，并禁止另外給母線一個(gè)外力，防止變形。施工時(shí)管形母線上嚴(yán)禁站人。6工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）母線平直，端部整齊，撓度＜D/2。（2）三相平行，相距一致。（3）一段母線中，除中間位置采用緊固定外，其余均采用松固定，以使母線滑動(dòng)自如。（4）金具規(guī)格應(yīng)與管形母線相匹配。（5）伸縮節(jié)設(shè)置合理7施工要點(diǎn)（1）首先對(duì)安裝好的支柱絕緣子、接地開關(guān)等母線支撐體找平，并將軸線調(diào)整至一直線。（2）焊接用的焊絲選擇必須與管形母線的材質(zhì)匹配，合格證件和試驗(yàn)報(bào)告齊全。檢查絕緣子應(yīng)完整，無裂紋，膠合處填料應(yīng)完整，結(jié)合牢固。金具規(guī)格和型號(hào)符合，合格證齊全，表面應(yīng)光潔，無毛刺。（3）為滿足撓度要求，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)拱。（4）在地面上安裝好金具、封端球，注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。（5）管形母線應(yīng)注意預(yù)拱方向，采用多點(diǎn)吊裝，使其受力均勻，避免變形。（6）按照設(shè)計(jì)圖紙安裝