混凝土裂縫處理專項方案

混凝土裂縫處理專項方案混凝土裂縫處理專項方案混凝土裂縫處理專項方案V:1.0精細整理，僅供參考混凝土裂縫處理專項方案日期：20xx年X月混凝土裂縫處理專項方案一、工程概況1.張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓項目由5棟辦公樓（A~E棟）和中間環(huán)形中庭（F棟）組成，5棟辦公樓分別為A～E棟辦公樓，7～10層，高度為～,采用框剪結構，中間環(huán)形中庭為F棟中庭，為五個辦公樓空間聯(lián)系部分，3層，高度為，結構形式采用鋼框架支撐結構，屋蓋為網(wǎng)架結構。2.在主體混凝土結構工程施工過程中，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現(xiàn)微裂縫。為保證工程質量，滿足主體驗收創(chuàng)優(yōu)條件，對本工程的裂縫進行專項處理。二、裂縫分類及處理

1.寬度≤毫米的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。

2.寬度>毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。

3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。本工程B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現(xiàn)微裂縫局部屬于貫穿性裂縫，故采取環(huán)氧樹脂灌漿法處理。若其他區(qū)域再出現(xiàn)裂縫已按以上三類分別處理。三、裂縫產(chǎn)生原因分析1.混凝土質量和性能不達標,坍落度過大、使用低性能外摻濟,導致裂縫。

泵送商品混凝土進行澆筑,其坍落度大,流動性好,但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質,導致性能下降?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,脫水干縮時容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

2.施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥導致樓板裂縫

混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。

3.上人過早施工、加荷導致裂縫

為了搶工期,趕進度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。

4.混凝土養(yǎng)護不當導致樓板裂縫

養(yǎng)護不當也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護,混凝表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。

5.板筋下沉導致樓板裂縫

不重視保護板面上層負筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下陷,保護層過大,澆筑前及澆筑中也不及時進行整修,減少了板截面的有效高度,使負筋起不到應有的作用,板的承載能力達不到設計的要求,從而導致樓板裂縫。6.混凝土澆筑不及時導致樓板裂縫在澆筑過程中混凝土供應不及時，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫，在混凝土強度形成過程中形成裂縫。根據(jù)本工程實際情況，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現(xiàn)微裂縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導致。四、裂縫修補施工工藝鑒于由于本工程正在進行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩(wěn)定，我方對透縫部位進行詳細標識記錄，待主體封頂后對裂縫進行封堵處理。處理工藝如下：1.表面修補法處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深15～20mm、寬30~40mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1:（1～2）的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度為10～20mm，并壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止?jié)B水，應用水泥凈漿（厚2mm）和1:水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h進行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護。2.改性環(huán)氧化學壓力汽漿

壓力改性環(huán)氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂補強化學灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結構，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術指標為：粘度(25℃)30～·s；純膠體抗壓強度～；純膠體抗拉強度～；固砂體抗壓強度～；劈裂抗拉強度～；軸心抗壓強度32MPa；彎曲抗壓強度35MPa；抗拉強度；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。

3、施工工序如下：

①表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。

②粘貼進漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500毫米，其布設原則為：漿嘴宜設在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進漿嘴。

③封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。

④配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進行小幅度調節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應停止便用，配漿量應充分考慮富余量。

⑤灌漿。1)灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行；2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴；3)逐步加壓，從0～后停止提高壓力；4)加壓后注意觀察，壓力維持在不變；5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口；6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘；7)拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口；8)拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。

⑦復原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預防措施

1.控制混凝土施工配合比,根據(jù)工程的不同部位和性質確定混凝土品質,嚴格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土時要對坍落度進行嚴格檢查。

2.混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。

3.在混凝土沒達到一定強度時不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;在這個過程中,應對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

4.混凝土的澆水保溫養(yǎng)護特別是加強早期養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養(yǎng)護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護,防止風吹日曬。

5.加強現(xiàn)場管理,嚴格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護筋,并及時進行整修,嚴格控制板面負筋保護層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,馬蹬不準漏放并且綁扎牢固,保證負筋不下沉不移位,從而有效控制負筋保護層的厚度,避免板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。

6.及時與攪拌站溝通，防止混凝土供應不及時混樓板形成冷縫。六、裂縫修補驗收1.一般裂縫修補完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進行下道工序的施工。2.通縫修補完畢后宜進行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏責裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進入下道工序的施工。七、安全文明施工1.作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。2.施工用電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。3.高處作業(yè)應用活動架，活動架搭設完畢檢查牢固穩(wěn)定后方可上人施工。4.做到工完場清，施工完畢后的產(chǎn)生的垃圾及時清理干凈。目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 1二、裂縫分類及處理 1三、裂縫產(chǎn)生原因分析 1HYPE