鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司

1、鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司2 X 300MW機組增加脫硫廢水排至撈渣機補水管道技術(shù)規(guī)范總則1.1本技術(shù)規(guī)范適用于鶴淇300MW機組增加脫硫廢水排至撈渣機補水管道工作。1.2本工程采取包工包料形式，由投標人提供管道的安裝施工配套工作1.3投標人包施工機具、包施工現(xiàn)場的運輸和起吊、卸車后至施工現(xiàn)場的二次運 輸和現(xiàn)場保管等。1.4現(xiàn)場施工工程涉及到起重、焊接、架子等專業(yè)，投標人須合理地組織施工， 科學(xué)地進行管理，有效地安排好人力物力，做到文明施工，實現(xiàn)按時、按量、保 質(zhì)、保安全完成該工程。1.5投標人須包質(zhì)量、包安全、包工期、包現(xiàn)場和相關(guān)地點的清潔衛(wèi)生并完成整 個工程的拆除、安裝及全面性恢復(fù)等工作。1

2、.6投標人須嚴格按照本規(guī)范書進行安裝施工。1.7如果投標人未以書面形式對本規(guī)范書提出異議，則招標人認為投標人將完全 滿足本規(guī)范書的要求。如有異議，不管多么微小，都應(yīng)在附件1 “技術(shù)差異表” 中詳細列出。項目概述鶴淇300MW機組脫硫廢水處理站廢水來自于脫硫系統(tǒng)中的石膏收集箱。通過石膏 收集箱泵引至廢水站的調(diào)節(jié)池中，再通過泵打至廢水處理三聯(lián)箱中。通過加藥處 理后，引致沉淀池中。石膏收集箱有效容積100m3，漿液來源于石膏旋流站旋流 子溢流和真空泵用水混合而來，漿液濃度約為1035kg/m3,含固量6%。濾液水箱 有效容積40m3.脫硫廢水處理站處理過的廢水，通過清水池的2臺泵輸送到濾液 水箱中再

3、處理。技術(shù)標準電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（SDJ 69-87建筑工程篇）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（DL/T 5007-92焊接篇）電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（DL/T 6781999）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20044.工程范圍4.1管道、彎頭等材料的二次搬運；腳手架的搭設(shè)；管道支架的焊接安裝；管道、 彎頭的吊裝安裝焊接；防腐保溫。4.2具體工作：將原脫硫廢水處理站清水池出水泵出口管道（脫硫區(qū)涵洞出口 處），斷開去濾液水箱的管道（6108），接689碳鋼管道沿管

4、廊分別引入#1、#2 爐的撈渣機箱體中（管道鋪設(shè)總長度約300米）4.2.2管道、閥門、彎頭和管道支架等所有施工材料均由投標方提供，包括管道 防銹處理、巖棉管殼、鋁皮保溫材料主要材料如下：（具體施工材料不限）名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鋼管#20無縫鋼 6 89X8米300法蘭DN100, PN1.6個5法蘭DN80, PN1.6個4彎頭#20無縫鋼6 89X8個30等徑三通#20無縫鋼6 89X8個3變徑大小頭#20 無縫鋼 80/100,689 X8個1槽鋼120米40支架圓鋼10米20保溫棉D(zhuǎn)N80米300鋁皮DN80米300手動蝶閥DN80 PN1.6 +襯膠，閥 板2507.閥軸：250

5、7閥座 EPDM臺2手動蝶閥DN100 PN1.6 +襯膠，閥 板2507.閥軸：2507閥座 EPDM臺2注：投標方自備施工材料工器具包括（焊機、焊條、氣割、腳手架等施工用的工器具、材料）5技術(shù)要求5.1作業(yè)主要涉及高空作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、電氣焊作業(yè)。所有這些主要方面的 作業(yè)人員必須熟知相應(yīng)的高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程、起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī) 程、電氣焊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程并嚴格按照規(guī)程進行施工工作。2腳手架的搭設(shè)必須符合腳手架搭設(shè)規(guī)范。5.3管道焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。5.5焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工

6、合格證。5.6為了保證彎頭兩端短節(jié)與一次風(fēng)管焊接在一條直線上，管子端面必須與管子 軸線垂直，管子端面的檢查，可用角尺或?qū)Ｓ脴影?，管子對口前，?yīng)將焊口的坡 面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應(yīng)進行調(diào)整，對口的目的是使兩根 管子中心線在同一條直線上，對口間隙應(yīng)符合規(guī)定，對口時不得強力對口，以至 引起附加應(yīng)力，對口時應(yīng)使錯口值減至最小，保證間隙均勻；5.7管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。5.8管子對好后，用點焊法固定，點焊用的焊條和焊接技術(shù)水平應(yīng)當與正式焊接 相同，管子點焊后，應(yīng)檢查管子中心線的偏差值；5.9焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于100mm；管子兩對接焊縫間

7、距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。5.10焊縫采用V型坡口，焊縫間隙35mm，坡面角度60。5.11管子對口后應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200MM處測量，允許偏差1 mm/m。5.12焊縫表面光滑無裂縫，氣孔，砂眼及其他缺陷。5.13本工程保溫油漆設(shè)計除特殊要求外，均按中華人民共和國電力行業(yè)標準5.14保溫基本原則5.14.1管道防凍按歷年極端最低氣溫-15.5C考慮5.14.2保護層材料采用的壓型鋁板剛度大、不易變形、外觀整體美觀、無裂紋、 使用年限長、防水防油、嚴密性好、單位面積質(zhì)量穩(wěn)定、拆卸后可重復(fù)使用。5.15所有管道、支架均做防銹處理（3遍防銹漆）工期要求投標人在接到招標方通知

8、后進行本工程的施工，計劃工期10天。7.質(zhì)量和驗收7.1安裝應(yīng)按照圖紙的要求及所列技術(shù)標準進行驗收；7.2其它未有規(guī)定的部分按中華人民共和國電力行業(yè)標準電力建設(shè)施工及驗收 技術(shù)規(guī)范最新版本中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；7.3本安裝工程的分步驗收、總體驗收由施工單位（中標人）及招標方共同驗收。 7.4在本工程施工過程中驗收不合格的步驟，施工方及時無條件地進行返工并且 不影響施工進度。如因施工方的施工質(zhì)量問題造成最后設(shè)備不達到原設(shè)計要求， 施工方應(yīng)負責(zé)賠償業(yè)主方的損失。7.5本工程自驗收之日起至機組投入正式運行后一年為保修期，在保修期內(nèi)如有 任何因安裝質(zhì)量造成的缺陷，施工方應(yīng)及時無償處理，并負責(zé)業(yè)主方由此產(chǎn)生的 損失。7.6驗收規(guī)范：電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（SDJ 69-87建筑工程篇）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（DL/T 5047-95鍋爐機組篇）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（DL/T 5007-92焊接篇）