壓力容器操作人員職責(zé)

1、壓力容器操作人員職責(zé)壓力容器操作人員職責(zé)壓力容器操作人員職責(zé)資料僅供參考文件編號：2022年4月壓力容器操作人員職責(zé)版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 壓力容器操作人員職責(zé)1、堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關(guān)的其他事情。2、認(rèn)真執(zhí)行容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。3、精心操作，防止超溫、超壓、超負(fù)荷運行。4、時刻注意安全生產(chǎn)，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時處理。5、按時定點、定線巡回檢查。6、認(rèn)真監(jiān)視儀器儀表，如實填寫運行記錄。7、認(rèn)真做好所操作壓力容器的維護保養(yǎng)工作，保持容器處于完好狀態(tài)。8、認(rèn)真做好所操作壓力容器的維護保

2、養(yǎng)工作，保持容器處于完好狀況。9、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識，不斷提高操作水平。壓力容器安全操作規(guī)程為了保證壓力容器的合理使用，防止因盲目操作而發(fā)生事故，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下制度：1、壓力容器操作人員須持有質(zhì)監(jiān)部門發(fā)放的相應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)人員證方可上崗，非持證人員不得操作壓力容器。2、實行安全操作持牌制度，在一些關(guān)鍵的操作裝置上掛牌，牌上要有明顯的標(biāo)記或文字說明裝置的操作程序與狀態(tài)，包括閥門的開關(guān)方向及其它注意事項。3、壓力容器運行前應(yīng)檢查壓力容器的安全附件（包括壓力表、安全閥、溫度計、液位計等）是否處在完好狀態(tài)，經(jīng)確認(rèn)完好后，方可開機。4、壓力容器操作人員必須按壓力容器使用的工藝條件進行操作，防止過

3、載。5、壓力容器運行過程中，應(yīng)時常檢查溫度、壓力、液位等是否在安全操作規(guī)定范圍內(nèi)，并嚴(yán)格按工藝條件控制，運行過程中，操作人員不得擅自離開崗位。6、在壓力容器使用過程中，還應(yīng)注意檢查壓力容器連接部位有無泄漏，滲漏現(xiàn)象，以及與其相連的管道有無震動、磨損，如產(chǎn)生上述現(xiàn)象，須及時修理并上報。7、壓力容器每次使用后，應(yīng)做好運行記錄，包括設(shè)備運行時間、運行狀態(tài)，如有檢修，則應(yīng)做好檢修記錄，包括檢修原因、部位、日期等。8、壓力容器須定期由安全檢測部門檢驗，安全閥每年效驗一次，壓力表每半年效驗一次，并將效驗記錄存檔。壓力容器管理人員的職責(zé)1、在管理機構(gòu)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)企業(yè)壓力容器使用管理工作

4、。2、工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)部門關(guān)于設(shè)備管理和壓力容器安全的規(guī)定，加強法制觀念，自覺按章辦事。3、負(fù)責(zé)編制壓力容器選購計劃，參加驗收檢查，安裝質(zhì)量驗收及試車等工作。4、參與編制本企業(yè)壓力容器使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操作規(guī)程。5、做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整理、歸檔和有關(guān)統(tǒng)計報表統(tǒng)計上報工作。6、編制壓力容器的檢驗、維修、保養(yǎng)等計劃，并具體落實實施，檢查或參與安全附件的效驗工作。7、及時做好壓力容器使用登記變更工作。8、協(xié)助本部門負(fù)責(zé)人做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認(rèn)真填寫檢查記錄。9、參加壓力容器事故的調(diào)查、分析并配合安技部門及時做好設(shè)備

5、事故的統(tǒng)計上報工作。10、協(xié)助有關(guān)部門編制壓力容器操作人員的培訓(xùn)考核計劃，并積極參與實施。11、完成其他有關(guān)設(shè)備管理工作中本部門負(fù)責(zé)人交辦的任務(wù)。制冷系統(tǒng)操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備工作1、查看操作記錄，了解上一班設(shè)備的運行狀況。2、檢查制冷機（1）檢查制冷機運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。（2）檢查制冷機油面是否達(dá)到規(guī)定要求。應(yīng)保持視鏡的1/2-2/3位置。若經(jīng)檢修或停機時間較長，則應(yīng)向軸封和油過濾器處加油。（3）盤車2-3圈，應(yīng)很輕松。（4）檢查儀表盤能量調(diào)節(jié)閥是否在（空載）位置。檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工藝要求開啟或關(guān)閉。（5）檢查油三通閥是否在（運轉(zhuǎn)）位置；轉(zhuǎn)動過濾器手柄2-3圈。3、檢查貯氨器液面

6、情況，不得超過80%，不能低于15%。二、開機1、向制冷機缸蓋和曲軸箱冷卻水管供水。2、開啟蒸發(fā)冷循環(huán)水泵和風(fēng)機。3、啟動制冷機，待制冷機由啟動狀態(tài)進入正常運轉(zhuǎn)，油壓建立后，搬動能量調(diào)節(jié)閥，同時緩慢開啟吸氣閥，觀察吸氣壓力表，緩慢打開吸氣閥直至全部打開。4、觀察油壓表壓力，油壓應(yīng)比吸氣壓力高。5、開啟高壓調(diào)節(jié)站供液閥門，向氨液分離器供液，注意觀察氨液分離器液位。三、正常運行1、制冷機：隨時觀察（1）吸氣壓力，排氣壓力，油壓；（2）吸氣溫度，排氣溫度，油溫；（3）電機電壓，電流是否正常；（4）閥片及制冷機聲音是否正常，缸蓋水套溫度是否正常。（5）曲軸箱油面是否正常。油溫在25-50之間為宜。在運

7、轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生回液時，應(yīng)立刻把能量調(diào)節(jié)閥手柄搬到0位在關(guān)閉吸氣閥門和供液閥門。讓機器空轉(zhuǎn)用摩擦熱使曲軸箱內(nèi)溫度和吸氣壓力逐漸升高，當(dāng)壓力達(dá)到左右時，把能量調(diào)節(jié)閥手柄搬到1/4位置，當(dāng)吸氣壓力降到0MPA，再把能量調(diào)節(jié)閥手柄搬到0，這樣反復(fù)多次，一直把油中氨安全抽凈為止。2、氨液分離器：觀察液位，保證氨液位置不要超高。3、貯氨器：觀察其液位和壓力是否正常，定期每15天放油一次。4、油分離器：用手探摸其各部位溫度是否正常，洗滌液位是否正常。定期每15天放油一次。5、蒸發(fā)冷：（1）觀察水盤水位；補水浮球暢通可靠。（2）檢查清除噴水嘴異物。（3）水盤每15天進行換水一次，并清除水盤污垢，沖洗水泵濾網(wǎng)。

8、6、蒸發(fā)器：觀察放油管結(jié)霜情況，每15天放油一次。7、根據(jù)鹽水溫度要求，開啟制冷機臺數(shù)，并定時查看鹽水溫度；定期測定鹽水比重是否符合要求，檢查鹽水池內(nèi)鹽水水量。四、停機1、關(guān)閉供液總閥。2、調(diào)節(jié)能量調(diào)節(jié)閥，手柄搬到0位，氣缸全部卸載后。關(guān)閉吸氣閥門，關(guān)閉電源。3、關(guān)閉蒸發(fā)冷風(fēng)機和水泵。冬季做好防凍。4、做好停機記錄，并清掃設(shè)備和做好環(huán)境衛(wèi)生。制冷操作工崗位責(zé)任制一、操作人員應(yīng)該熟悉制冷系統(tǒng)中所有設(shè)備的性能，嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)操作規(guī)程。二、操作人員必須遵守各項規(guī)章制度，要有高度的組織紀(jì)律性，聽指揮，堅守工作崗位，保證整個制冷系統(tǒng)安全運行。三、操作人員要做到“四要”：要確保安全運轉(zhuǎn)，要保證庫房溫度，要盡量降低冷凝壓力，要充分發(fā)揮制冷效率?！八那凇保呵诳磧x表。勤查機器溫度，勤聽機器有無雜音，勤了解入貨情況（即蒸發(fā)器熱負(fù)荷大?。??！八募皶r”：及時放油，及時放空氣，及時沖霜，及時清除冷凝器水垢。四、機