簡述有機(jī)硅單體生產(chǎn)的工藝流程

1、簡述有機(jī)硅單體生產(chǎn)的工藝流程簡述有機(jī)硅單體生產(chǎn)的工藝流程簡述有機(jī)硅單體生產(chǎn)的工藝流程簡述有機(jī)硅單體生產(chǎn)的工藝流程編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:簡述有機(jī)硅單體生產(chǎn)的工藝流程金屬硅通過破碎成硅粉，和催化劑、氯甲烷一起加入到硫化床，進(jìn)過洗滌塔濾出渣漿后進(jìn)過粗單體塔獲得粗單體。硅粉和氯甲烷為有機(jī)硅生產(chǎn)的原料，硅塊進(jìn)過給料機(jī)送至鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，再送至旋風(fēng)磨，磨成硅粉，篩分后的合格硅粉由氣力輸送泵或槽車送至單體合成。硅粉和氯甲烷在流化床內(nèi)氣固相催化反應(yīng)合成有機(jī)硅粗單體，從流化床出來的氣固混合物進(jìn)過旋風(fēng)分離器出去大部分粉塵后去洗滌塔，頂部采出的粗單體去粗單體塔進(jìn)一步分離，粗

2、單體塔地步采出粗單體。粗單體：混合物，主要含有二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基二氯硅烷、二甲基氯硅烷、高沸物、低沸物等。粗單體進(jìn)過脫高塔、脫低塔、二元塔（產(chǎn)品二甲、一甲）、輕分塔（產(chǎn)品輕沸）、含氫塔（產(chǎn)品：含氫），共沸塔（產(chǎn)品：共沸）、三甲塔（產(chǎn)品三甲）、高沸塔（產(chǎn)品高沸）進(jìn)行精餾分離操作。甲基單體精餾具有分離組分多、組分相對揮發(fā)度度小、分離純度高等特點(diǎn)，裝置采用微正壓、先脫高、后脫低、先后分出一甲、二甲的多塔連續(xù)工藝、分別獲得多種高純度的甲基單體產(chǎn)品。簡述有機(jī)硅基礎(chǔ)聚合物（110硅橡膠和107硅橡膠）的生產(chǎn)工藝流程和應(yīng)用110硅橡膠二甲加入濃酸循環(huán)封閉式管道反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生

3、水解反應(yīng)生成低聚硅氧烷（二甲水解物）并釋放出氯化氫，氯化氫通過管道輸送至其他工段生產(chǎn)氯甲烷或者濃鹽酸，低聚硅氧烷進(jìn)過萃取、中和、蒸煮、排水處理，得到合格水解物。水解物經(jīng)過靜置排水后進(jìn)入裂解釜，在氫氧化鉀催化劑的作用下環(huán)花重排，經(jīng)裂解塔分解出鉀鹽、線體、得到環(huán)體進(jìn)入脫低塔；脫低塔塔頂采出D3，塔釜液體輸送至產(chǎn)品塔；產(chǎn)品塔塔釜返回至水解循環(huán)系統(tǒng)水解，塔頂采出DMC。DMC和VMC混合脫水后，加入封頭劑、堿膠發(fā)生聚合后經(jīng)過脫氫脫去低分子得到產(chǎn)品進(jìn)行包裝，即可得到110甲基乙烯基生膠.甲基乙烯基硅橡膠由于硫化活性提高，耐熱性和高溫抗壓縮變形有很大改進(jìn)，是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一類硅橡膠，品種牌號也最多。

4、除通用型膠料外，各種專用性和具有加工特性的硅橡膠，也都以它為基礎(chǔ)進(jìn)行加工配合，如高強(qiáng)度、低壓縮變形、導(dǎo)電性、遲燃性、導(dǎo)熱性等硅橡膠。這類硅橡膠廣泛用于O型密封圈、油密封，各種管道、密封劑和粘合劑等。110系列硅橡膠可用于制造模壓膠、擠出膠、電絕緣膠、阻燃膠等各類混煉膠。107硅橡膠原料經(jīng)過脫水，加入催化劑聚合后，脫去低分子即可進(jìn)入成品罐儲存包裝。連續(xù)法生產(chǎn)將3個靜態(tài)混合器串聯(lián)，組成了連續(xù)化的生產(chǎn)流程。如圖所示。二甲基環(huán)硅氧烷先經(jīng)過預(yù)熱，然后在脫氣罐中脫水，在用泵經(jīng)催化劑混合器送至第一靜態(tài)混合器。在混合器內(nèi)物料與催化劑（硅氧烷醇鉀溶液）混合。第一混合器溫度為180-190，壓力，物料停留時間為1

5、7-24分鐘，在此加入計(jì)量的水。隨后，在第二靜態(tài)混合器即中和器內(nèi)用磷酸和硅氧烷配制成的溶液進(jìn)行中和處理；加入中和劑的物料再進(jìn)入第三靜態(tài)反應(yīng)器，進(jìn)一步完成中和。最后，中性物料經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥，再加熱提高物料溫度，進(jìn)入脫除揮發(fā)分裝置，在真空下除去聚合物中的低分子聚硅氧烷。07硅橡膠是由硅氧烷單體聚合而成的、其分子兩末端帶有羥基的有機(jī)硅材料。根據(jù)羥基含量高低和粘度不同，可分別用于不同的行業(yè)。1、中高粘度的制品用作紙張防粘劑的基膠,固化膜具有良好的防粘效果。如標(biāo)簽底紙、瀝青包裝紙、封箱紙帶底紙、裝潢紙底紙等的處理。2、用于電力電器行業(yè)，作為絕緣漆的主要成分或作絕緣子的一個組份。3、用作縮合型室溫硫化硅橡膠

6、的基膠及稀釋料，比如密封膠和模具膠的基料。 4、代替二甲基硅油用，且易乳化。、小分子羥基硅油（CP，羥基含量左右）是硅橡膠的優(yōu)良結(jié)構(gòu)控制劑，用其代替二苯基二羥基硅烷不僅簡化了硅橡膠的加工工藝，提高了加工性能（省去熱處理），還增加了制品的透明度，改善了勞動條件。簡述有機(jī)硅材料（硅烷、硅油、硅樹脂、硅橡膠）的特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域。由于有機(jī)硅獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，兼?zhèn)淞藷o機(jī)材料與有機(jī)材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，其中有機(jī)硅主要應(yīng)用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消

7、泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。隨著有機(jī)硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨(dú)樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學(xué)品無法替代而又必不可少的。有機(jī)硅產(chǎn)品的最突出性能是：耐溫特性有機(jī)硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小。耐候性有機(jī)硅產(chǎn)品的主鏈為SiO，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機(jī)硅具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力。有機(jī)硅中自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年。電氣絕緣性能有機(jī)硅產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系

8、數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料，被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。生物特性生物活性有機(jī)硅是人體必需的一種的營養(yǎng)素。有機(jī)硅是構(gòu)成人體組織和參與新陳代謝的重要元素。存于人體的每一個細(xì)胞當(dāng)中，作為細(xì)胞構(gòu)建的支撐，同時幫助其他重要物質(zhì)如鎂，磷，鈣等吸收。人體只能通過食物不斷獲得有機(jī)硅。低表面張力和低表面能有機(jī)硅的主鏈?zhǔn)秩犴槪浞肿娱g的作用力比碳?xì)浠衔镆醯枚?，因此，比同分子量的碳?xì)浠衔镎扯鹊?，表面張力弱，表面能小，成膜能力?qiáng)。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應(yīng)用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤滑、