機(jī)械的設(shè)計(jì)綜合課程的設(shè)計(jì)的講義1-課件

1、機(jī)械設(shè)計(jì)武漢工業(yè)學(xué)院工商學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)武漢工業(yè)學(xué)院工商學(xué)院 緒 論緒 論一、課程設(shè)計(jì)的目的 1綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)和技能，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，提高機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力。 2熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)過程，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法和規(guī)律，學(xué)會(huì)使用設(shè)計(jì)資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，在機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能上得到訓(xùn)練。 3鞏固、加深和擴(kuò)大在本課程和先修課程中學(xué)到的知識(shí)。一、課程設(shè)計(jì)的目的一、課程設(shè)計(jì)的目的課程設(shè)計(jì)的目的在于：1鞏固、深化和綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、理論和技能，從而提高運(yùn)用知識(shí)的能力。2初步培養(yǎng)全面處理工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力，這些能力包括： 設(shè)計(jì)、計(jì)算能力； 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和繪圖能力； 熟悉和正確運(yùn)用設(shè)計(jì)資料能力； 了解

2、處理工程問題的方法。3掌握一般機(jī)械的設(shè)計(jì)方法，了解設(shè)計(jì)全過程。4樹立正確的設(shè)計(jì)思想。一、課程設(shè)計(jì)的目的二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容聯(lián)軸器電動(dòng)機(jī)減速器滾筒二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容聯(lián)軸器電動(dòng)機(jī)減速器滾筒設(shè)計(jì)內(nèi)容：雙級(jí)齒輪減速器 任 務(wù)： 1、減速器設(shè)計(jì)裝配圖一張（A1） 2、零件工作圖23張（軸、齒輪） 3、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份，要求圖文并茂約1000012000 字。機(jī)械的設(shè)計(jì)綜合課程的設(shè)計(jì)的講義1-課件三、選擇設(shè)計(jì)題目（舉例）1帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 1組 2帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 2組 3帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 3組 4鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 4組 數(shù)據(jù)編號(hào)：1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、

3、10 學(xué) 號(hào)：25、26、27、28、29、30、31、32、33、34 三、選擇設(shè)計(jì)題目（舉例）1帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 1組 1.傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案圖1張； 2.傳動(dòng)裝置裝配草圖1張 (1號(hào)坐標(biāo)紙、手繪)； 3.工作圖：裝配圖1張、零件圖23張（計(jì)算機(jī)繪圖,M1:1）； 4.設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份（1000012000字）。 四、設(shè)計(jì)工作量 1.傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案圖1張；四、設(shè)計(jì)工作量四、課程設(shè)計(jì)參考進(jìn)度設(shè)計(jì)進(jìn)度： 1、傳動(dòng)方案總體設(shè)計(jì) 3天 2、減速器裝配圖設(shè)計(jì) 8天 3、繪制零件工作圖 1天 4、整理、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 1天 5、設(shè)計(jì)總結(jié)、準(zhǔn)備答辯提綱 1天 6、答辯 1天四、課程設(shè)

4、計(jì)參考進(jìn)度設(shè)計(jì)進(jìn)度： 五、課程設(shè)計(jì)要求 課程設(shè)計(jì)是一次全面的綜合訓(xùn)練，為今后設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ)，具體要求是：1學(xué)生必須在老師指導(dǎo)下獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)；2在設(shè)計(jì)中必須嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，精益求精；3必須認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)參考資料；4正確處理繼承和創(chuàng)新的關(guān)系；5正確運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；6正確處理強(qiáng)度計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與繪圖的關(guān)系；7遵守紀(jì)律，必須按時(shí)、保質(zhì)、保量完成設(shè)計(jì)任務(wù)。 五、課程設(shè)計(jì)要求六、成績?cè)u(píng)定 圖紙質(zhì)量、說明書、答辯情況及綜合設(shè)計(jì)表現(xiàn)，按百分制評(píng)分。 七、參考書 1機(jī)械設(shè)計(jì) 2機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì) 3機(jī)械零件設(shè)計(jì)圖冊(cè)六、成績?cè)u(píng)定 圖紙質(zhì)量、說明書、答辯情況及綜合設(shè)計(jì)表現(xiàn) 八、課程設(shè)計(jì)的要求 1.循序漸進(jìn)

5、，逐步完善和提高。 2.掌握機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能，正確處理理論計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)系。 3.汲取傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，注重調(diào)察研究，發(fā)揮主觀能動(dòng)性和創(chuàng)新精神。 4.提倡采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法和手段，提高綜合設(shè)計(jì)能力。 八、課程設(shè)計(jì)的要求機(jī)械裝置總體設(shè)計(jì)機(jī)械裝置總體設(shè)計(jì)2-1 傳動(dòng)方案擬定 一、確定傳動(dòng)方案的依據(jù)：使用要求、工作條件、經(jīng)濟(jì)性等。 合理的傳動(dòng)方案，應(yīng)該是：在滿足工作機(jī)性能要求的前提下，工作可靠，傳動(dòng)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，尺過緊湊，成本低，工藝性好，使用維護(hù)方便 二、合理安排傳動(dòng)件的順序在充分了解各種傳動(dòng)性能、特點(diǎn)及使用條件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工作機(jī)的需要（載荷大小、性質(zhì)、速度等）選擇合適的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并按其特性安排傳

6、動(dòng)順序并繪制簡圖。2-1 傳動(dòng)方案擬定帶式運(yùn)輸機(jī)減速器電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸帶式運(yùn)輸機(jī)減速器電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸三、傳動(dòng)方案分析、比較 一般來說，實(shí)現(xiàn)某種需要，通?？梢詳M定出多種傳動(dòng)方案，要將其比較、確定最佳方案。三、傳動(dòng)方案分析、比較2-2 電機(jī)選擇（類型、容量、轉(zhuǎn)速）一、電機(jī)類型 Y系列，三相異步電動(dòng)機(jī)二、電機(jī)容量 1工作機(jī)所需功率Pw Pw=FWVW/1000 Kw 或Pw=TWnW/9550 Kw 2計(jì)算傳動(dòng)裝置的總效率 =123 3確定電機(jī)所需功率Pd Pd=Pw/ Kw 4確定電機(jī)額定功率Pm Pm=（1.11.2）Pd （符合標(biāo)準(zhǔn)系列）2-2 電機(jī)選擇（類型、容量、轉(zhuǎn)速）2.確定電動(dòng)機(jī)的功率(1) 工

7、作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率或工作機(jī)的功率2.確定電動(dòng)機(jī)的功率(1) 工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率或工作機(jī)的功傳動(dòng)裝置總效率 傳動(dòng)裝置總效率 三、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 同一功率，同一類型電機(jī)有不同的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速越低，重量、體積越大、價(jià)格越高，選擇電機(jī)轉(zhuǎn)速要根據(jù)總的速比來決定。 i=i1i2i3 （ii在常用范圍內(nèi)選?。?nd=inw一般選擇的同步轉(zhuǎn)速為1000r/min或1500r/min。 三、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)例： Pm=4kw查取電動(dòng)機(jī)軸外伸端尺寸: -直徑 -長度等 P179確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)查取電動(dòng)機(jī)軸外伸端尺寸:2-3 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定和分配1.確定總傳動(dòng)比2.分配各級(jí)傳動(dòng)比減速器外傳動(dòng)比減速器傳動(dòng)比2

8、-3 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定和分配2.分配各級(jí)傳動(dòng)比減(1) 限制原則： 各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最大值(3) 圓錐圓柱齒輪減速器或(2) 展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器分配原則:(1) 限制原則： 各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最分配原則:(1) 限制原則： 各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最大值(2)協(xié)調(diào)原則：使傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)均勻，尺寸比例協(xié)調(diào)，而互不干涉。(3)等浸油深度原則：各級(jí)大齒輪直徑接近，使浸油深度相近；對(duì)于展開式雙級(jí)圓柱齒輪減速器大約為i1=(1.3-1.5)i2。等強(qiáng)度原則：同一裝置中各級(jí)齒輪強(qiáng)度接近，各級(jí)齒輪的壽命大致相等。分配原則:目的：（1）尺寸協(xié)

9、調(diào), 互不干涉高速級(jí)大齒輪與低速軸干涉帶輪過大造成安裝不便目的：（1）尺寸協(xié)調(diào), 互不干涉高速級(jí)大齒輪與低速軸干涉帶輪（2）尺寸緊湊, 便于潤滑不同的傳動(dòng)比分配對(duì)外廓尺寸的影響（2）尺寸緊湊, 便于潤滑不同的傳動(dòng)比分配對(duì)外廓尺寸的影響注意： 1.按工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率Pd計(jì)算，而不按電動(dòng)機(jī)額定功率Pm計(jì)算。 2.設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)按其輸入功率計(jì)算,設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件時(shí)應(yīng)按主動(dòng)軸的輸出功率計(jì)算。2-4傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 （計(jì)算各軸的功率P、轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T）注意：2-4傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1各軸轉(zhuǎn)速 n1=nm （nm電機(jī)轉(zhuǎn)速） n2=n1/i1 n3=n2/i2=nm/i1i2 2各軸功率 P1

10、=Pm Pm電機(jī)輸出功率，PmPd P2=P112 121、2軸間的效率 P3=P223=P112231各軸轉(zhuǎn)速3各軸扭距 T1=9550P1/n1 N. m T2=9550P2/n2 N. m將所計(jì)算的傳動(dòng)參數(shù)引表備用軸號(hào) 123功率（kw） 轉(zhuǎn)速r/min 速比i 3各軸扭距軸號(hào) 123功率（kw） 轉(zhuǎn)速r/min 速比i電動(dòng)機(jī)軸1軸2軸3軸滾筒軸電動(dòng)機(jī)軸1軸2軸3軸滾筒軸傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)傳動(dòng)件設(shè)計(jì)的結(jié)果，作為減速器設(shè)計(jì)的依據(jù)，傳動(dòng)件包括：箱外部分和箱內(nèi)部分。一般情況下，先進(jìn)行減速器箱外的傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算，后進(jìn)行箱體內(nèi)部傳動(dòng)作設(shè)計(jì)，這樣有利于得到設(shè)計(jì)減速器的更為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。各傳動(dòng)件設(shè)

11、計(jì)與在教材中作為詳細(xì)論述，這里只講其設(shè)計(jì)要點(diǎn)：傳動(dòng)件設(shè)計(jì)的結(jié)果，作為減速器設(shè)計(jì)的依據(jù)，傳動(dòng)件包括：箱外部分 一、減速器外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)1.普通V帶傳動(dòng)已知：P , n , T , i。 1)確定帶的型號(hào)、根數(shù)、帶長、中心距、對(duì)軸的作用力等； 2)檢查帶輪尺寸與箱體尺寸是否協(xié)調(diào)； 3)繪制帶輪結(jié)構(gòu)草圖，孔徑與電機(jī)軸徑是否一致； 4)帶輪直徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算其實(shí)際傳動(dòng)比； 5)計(jì)算帶對(duì)軸的壓力，并考慮到中心距的調(diào)整。 一、減速器外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)1.普通V帶傳動(dòng)2.鏈傳動(dòng)已知：P , n , T , i。設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題。2.鏈傳動(dòng)3、聯(lián)軸器選擇1聯(lián)軸器選擇應(yīng)滿足工作要求，一般應(yīng)選擇可移式聯(lián)軸器，

12、以補(bǔ)償各種軸的偏移。2聯(lián)軸器型號(hào)應(yīng)滿足： Tca=KATT nn 聯(lián)軸器的孔徑應(yīng)與軸徑相符3、聯(lián)軸器選擇齒輪設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1. 高速級(jí)齒輪傳動(dòng)已知：P , n , T, i。設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題。 2.低速級(jí)齒輪傳動(dòng)已知：P , n, T , i。設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題。二、減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)齒輪設(shè)計(jì)要點(diǎn) 2.低速級(jí)齒輪傳動(dòng)二、減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)二、減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)齒輪設(shè)計(jì)要點(diǎn)1選擇材料時(shí)，應(yīng)考慮毛坯的制造方法； d500mm 可選用鑄鋼、鑄鐵（鑄造）2為減小兩齒強(qiáng)度差，大、小齒輪表面有一定的硬度差。二、減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)齒輪設(shè)計(jì)要點(diǎn)3正確處理強(qiáng)度計(jì)算的參數(shù)與嚙合幾何尺寸間的關(guān)系。 中

13、心距a盡可能尾數(shù)取0，或5（或標(biāo)準(zhǔn)值）； 模數(shù)m，壓力角一定為標(biāo)準(zhǔn)值； 對(duì)斜齒圓柱齒輪、盡量利用改變螺旋角調(diào)整中心距； 齒輪的嚙合尺寸必須精確，一般精確到小數(shù)點(diǎn)后2-3位。 其他尺寸作必要調(diào)整。3正確處理強(qiáng)度計(jì)算的參數(shù)與嚙合幾何尺寸間的關(guān)系。三、按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑注意：1.鍵槽單鍵：加5%雙鍵：加7%2.圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑3.或按聯(lián)軸器圓整直徑三、按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑注意：1.鍵槽單鍵：加5%雙鍵四、驗(yàn)算工作速度誤差五、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸注意：、8，四、驗(yàn)算工作速度誤差五、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸注意：、8，(一)、箱體1箱體結(jié)構(gòu)：整體式、剖分式2箱體設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題 保證有足夠的剛度 可

14、靠的密封和足夠的油量 應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 a結(jié)構(gòu)形狀簡單，便于鑄造； b壁厚均勻、過渡平緩，并有1:151:20斜度； c有足夠的板手空間； d盡量減小加工面，加工面和非加工面要有明顯界限。(一)、箱體(二)、減速器附件1觀察孔 作用：檢查齒輪嚙合情況，向箱內(nèi)注入潤滑油。 位置：一般在減速器上方，便于觀察齒輪嚙合處。2通氣孔 作用：平衡箱體內(nèi)外壓力。 位置：箱體上方，通常與觀察孔蓋做成一體。3吊耳：（吊環(huán)、吊鉤） 作用：起吊減速器或箱蓋。 位置：箱座和箱蓋上。(二)、減速器附件4定位銷 作用：確定箱體和箱蓋間的相對(duì)位置，保證軸承和箱體的配合。5起蓋螺釘 作用：便于拆卸時(shí)分開箱蓋和箱座。6油

15、標(biāo)（油尺） 作用：檢查油面的高度 位置：在箱體頂部或箱體兩端。7放油螺塞 作用：在更換潤滑油時(shí)，放掉用過的不清潔的油。 位置：在箱體的下部，并保證能將不清潔的油放凈。4定位銷機(jī)械的設(shè)計(jì)綜合課程的設(shè)計(jì)的講義1-課件機(jī)械的設(shè)計(jì)綜合課程的設(shè)計(jì)的講義1-課件機(jī)械的設(shè)計(jì)綜合課程的設(shè)計(jì)的講義1-課件裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì) 裝配圖用來表達(dá)減速器的整體結(jié)構(gòu)形狀，各零件間的相互關(guān)系的技術(shù)文件，也是指導(dǎo)裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)和維修的技術(shù)依據(jù)。因此裝配圖設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)過程中的重要環(huán)節(jié)，必須全面綜合考慮結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛度、加工、拆卸、裝配、調(diào)整、潤滑等要求，并用足夠的視圖表達(dá)清楚。 由于裝配圖設(shè)計(jì)內(nèi)容多，過程復(fù)雜、涉及的問

16、題全面，因此往往需要“邊設(shè)計(jì)計(jì)算、邊繪圖、邊修改”的原則，直至符合總體要求。 裝配圖用來表達(dá)減速器的整體結(jié)構(gòu)形狀，各零件間1. 傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸2. 初步計(jì)算軸的直徑4. 軸承類型以及潤滑、密封方式3. 電動(dòng)機(jī)輸出軸的尺寸5. 減速器箱體的結(jié)構(gòu) （表3-1）已知條件：1. 傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸2. 初步計(jì)算軸的直徑4. 軸設(shè)計(jì)內(nèi)容:1. 初繪裝配草圖2. 軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器的校核計(jì)算3. 完成裝配草圖（邊設(shè)計(jì)、邊計(jì)算、邊修改）設(shè)計(jì)內(nèi)容:1. 初繪裝配草圖2. 軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器的校核123451電動(dòng)機(jī) 2 聯(lián)軸器 3減速器 4運(yùn)輸帶 5卷筒 123451電動(dòng)機(jī) 2 聯(lián)軸器 3減

17、速器一、初繪裝配草圖1:1.布置圖：盡量選取11的比例(1:1.5)3.初步計(jì)算軸直徑2.畫中心線，da, d, b1, b2 畫出三面內(nèi)壁線。1= 2 = 3 =815mm一、初繪裝配草圖1:1.布置圖：盡量選取11的比例(1:14.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定各軸段直徑和長度。5.箱體結(jié)構(gòu)及其附件(1)箱體、箱蓋。(2)聯(lián)接螺栓、啟蓋螺釘、定位銷。(3)吊鉤、吊環(huán)螺釘。(4)觀察孔、油塞、油標(biāo)、通氣器。4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.箱體結(jié)構(gòu)及其附件C1C1l12L3L2L1L1L2L31L1C1C1l12L3L2L1L1L2L31L1 階梯軸結(jié)構(gòu)d1d2d3d4d5d齒輪聯(lián)軸器hrcL 階梯軸結(jié)構(gòu)d1d2d3

18、d4d5d齒輪聯(lián)軸器hrcL 外伸端安裝聯(lián)軸器的安裝尺寸dd5d1d2d3d4Bh彈性套柱銷聯(lián)軸器rr 外伸端安裝聯(lián)軸器的安裝尺寸dd5d1d2d3d4Bh彈性套l油油潤滑軸承的軸承蓋結(jié)構(gòu)l油油潤滑軸承的軸承蓋結(jié)構(gòu)l1c1c2L1L2L3按外接零件要求確定L1L2L3a1a22l24按外接零件要求確定L1油潤滑 3-5L2L312l1c1c2L1L2L3按外接零件要求確定L1L2L3a1aLLLLLLL1按外接零件安裝要求確定L2L3L2L32C1C2（58）C1C2aL3L2L1L31L1LLLLLLL1按外接零件L2L3L2L32C1C2（ 支點(diǎn)跨距與懸臂零件間的距離l1 2 l2 或l1

19、2.5ddl1l2 支點(diǎn)跨距與懸臂零件間的距離l1 2 l2 或l12密封件軸用彈性擋圈用墊片調(diào)整錐齒輪軸向位置D套杯結(jié)構(gòu)與軸向位置的調(diào)整2套杯密封件軸用彈性擋圈用墊片調(diào)整錐齒輪軸向位置D套杯結(jié)構(gòu)與軸向位小錐齒輪組合（正裝）l小錐齒輪組合（正裝）l小錐齒輪組合（反裝）l小錐齒輪組合（反裝）l機(jī)械的設(shè)計(jì)綜合課程的設(shè)計(jì)的講義1-課件二、驗(yàn)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器1. 軸的計(jì)算2. 軸承的計(jì)算3. 鍵的計(jì)算4. 聯(lián)軸器的計(jì)算二、驗(yàn)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器1. 軸的計(jì)算2. 軸承的計(jì)算3三、完成裝配圖1. 畫出齒輪的結(jié)構(gòu)及固定軸向周向2. 畫出軸系的細(xì)部結(jié)構(gòu)三、完成裝配圖1. 畫出齒輪的結(jié)構(gòu)及固定軸向周向

20、2. 畫出軸三、完成裝配圖 完成表達(dá)減速器結(jié)構(gòu)的各個(gè)視圖，標(biāo)注主要尺寸、配合，技術(shù)特性和技術(shù)要求、零件編號(hào)、零件明細(xì)表和標(biāo)題欄等。 表達(dá)減速器結(jié)構(gòu)的各個(gè)視圖，應(yīng)在已繪制的裝配草圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改、補(bǔ)充，使視圖完整、清晰，并符合制圖規(guī)范，裝配圖上應(yīng)盡量避免用虛線表示零件結(jié)構(gòu)，必須表達(dá)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或某些附件的結(jié)構(gòu)，可采用局部視圖或局部剖視圖加以表示。三、完成裝配圖1、標(biāo)注尺寸 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注以下四方面尺寸：(1) 外形尺寸表明機(jī)器占用的空間尺寸。減速器總的長、寬和高（包裝、運(yùn)輸、安裝、廠房用） (2) 特性尺寸表明機(jī)器性能、規(guī)格和特性的尺寸。中心距,中心高及其偏差； (3) 安裝尺寸箱體底面尺寸、地

21、腳螺栓孔徑及位置尺寸、減速器的中心高、軸的外伸端長度及直徑； 1、標(biāo)注尺寸(4) 配合尺寸表明配合零件間裝配 關(guān)系的尺寸。主要零件的配合尺寸、配合性質(zhì)、精度等級(jí)，用配合代號(hào)標(biāo)注。 注標(biāo)尺寸時(shí)，盡量做到整齊、清晰，尺寸應(yīng)盡量布置在視圖之外，并盡量集中在反映主要結(jié)構(gòu)的視圖上。(4) 配合尺寸表明配合零件間裝配2. 減速器的技術(shù)特性表包括：輸入功率和轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)效率、總傳動(dòng)比、各級(jí)傳動(dòng)比、傳動(dòng)特性，和傳動(dòng)件主要參數(shù)等。在裝配圖上適當(dāng)位置，用列表方法表示。輸入功率P/kW輸入轉(zhuǎn)速n/(r/min)傳動(dòng)效率總傳動(dòng)比i傳動(dòng)特性第一級(jí)第二級(jí)mnz2/z1精度等級(jí)mnz2/z1精度等級(jí)2. 減速器的技術(shù)特性表輸

22、入功率P/kW輸入轉(zhuǎn)速傳動(dòng)效率總3、技術(shù)要求 在裝配圖上無法表示的內(nèi)容，通常以技術(shù)要求的形式在裝配圖中注明。如裝配要求和順序、間隙的大小和調(diào)整、檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)使用要求、潤滑和密封要求、外觀顏色、包裝運(yùn)輸要求等。3、技術(shù)要求技術(shù)要求: 裝配前所有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，箱體內(nèi)壁涂防銹漆。 齒輪傳動(dòng)的齒面接觸斑點(diǎn)； 滾動(dòng)軸承的熱補(bǔ)償間隙為0.20.5mm。 減速器剖分面、密封面和接觸面均不允許滲漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何墊片。 箱體內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油；軸承用潤滑脂。技術(shù)要求:4、零件編號(hào) 在裝配圖上應(yīng)對(duì)所有零件進(jìn)行編號(hào)，不能遺漏，也不能重復(fù)，對(duì)于完全相同的零件只標(biāo)

23、一個(gè)編號(hào)，在明細(xì)表中注明數(shù)量；零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針（或逆時(shí)針）順序排列進(jìn)行。5、明細(xì)表、標(biāo)題欄4、零件編號(hào)二、名細(xì)表數(shù)量審核73序號(hào)21654名 稱11109812重量比例材料m=2.5,Z=2001-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235傳動(dòng)齒輪軸銷 A518左端蓋齒輪軸泵體墊片44511451紙12m=3, Z=9m=3, Z=9=1軸套壓緊螺母右端蓋密封圈01-0701-0901-1011Q235橡膠11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M121.5墊圈12傳動(dòng)齒輪65Mn1145135螺釘M61

24、6鍵 410135451213141501-08代號(hào)備注日期日期明細(xì)表二、名細(xì)表數(shù)量審核73序號(hào)21654名 稱11109二、名細(xì)表數(shù)量審核73序號(hào)21654名 稱11109812重量比例材料m=2.5,Z=2001-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235傳動(dòng)齒輪軸銷 A518左端蓋齒輪軸泵體墊片44511451紙12m=3, Z=9m=3, Z=9=1軸套壓緊螺母右端蓋密封圈01-0701-0901-1011Q235橡膠11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M121.5墊圈12傳動(dòng)齒輪65Mn114

25、5135螺釘M616鍵 410135451213141501-08代號(hào)備注日期日期明細(xì)表二、名細(xì)表數(shù)量審核73序號(hào)21654名 稱111096、檢查裝配圖 (1) 結(jié)構(gòu)關(guān)系是否表達(dá)清楚； (2) 尺寸標(biāo)注是否完整、正確；配合選擇是否適當(dāng)； (3) 技術(shù)要求是否完善； (4) 零件編號(hào)是否有遺漏或重復(fù)； (5) 圖線、標(biāo)題欄等是否符合要求。6、檢查裝配圖拆去透氣塞等零件24252726282930311916171820212223131415712345698101112齒輪1（廠名）螺母M1014墊圈石棉8-5-14擋油環(huán)填料填料鍵1022調(diào)整環(huán)螺塞齒輪軸嵌入端蓋滾動(dòng)軸承嵌入端蓋滾動(dòng)軸承8-

26、5-2017151618198-5-178-5-168-5-158-5-18604 GB/T2120222423258-5-24GB/T1096-791Q235145尼龍Q23511Q23512毛氈12毛氈2101451審核日 期GB/T6170-86GB/T6170-86減 速 器代 號(hào)GB/T5781-86GB/T5780-862序號(hào)制圖175643GB/T93-87GB/T67-858-5-074Q235螺栓M865日 期螺栓M825重量比例11材料數(shù)量2Q235螺母M8墊圈8螺釘M310透氣塞66Q235Q235141Q235Q235Q235支承環(huán)調(diào)整環(huán)軸嵌入端蓋嵌入端蓋318-5-3

27、127262830298-5-268-5-278-5-288-5-298-5-301HT200尼龍Q23514511Q235Q23511138-55-108-5-088-5-098-5-11GB/T117-861塑料油標(biāo)機(jī)蓋視孔蓋墊片銷A418機(jī)體111石棉Q235ZL10221Q235ZL102(圖號(hào))備 注名 稱606 GB/T 技術(shù)要求1. 裝配前所有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，并檢驗(yàn)內(nèi)部，不允許有金屬及其它雜物存在，機(jī)體內(nèi)壁涂上不能被機(jī)油浸蝕的涂料兩次。2. 裝配前用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)無噪音，減速箱的分箱面各接觸面及密封處不允許漏油。3. 用涂色法檢驗(yàn)斑

28、點(diǎn)，按齒高接觸斑點(diǎn)不少于45%，按齒長接觸斑點(diǎn)不少于60 %。 必要時(shí)可利用研磨或刮后研磨以改善接觸情況。4. 減速箱裝機(jī)油HJ-50（GB/T443-1984）至規(guī)定高度。5. 減速箱表面涂灰色油漆。10443550163821023362J7/h8474373520js647J747J7/h832H7h630js662j735160700.061791332380781047099 2434181:10M12-6g6. 編件號(hào)、填寫明細(xì)表、標(biāo)題欄和技術(shù)要求7. 檢查、描深拆去透氣塞等零件2425272628293031191617工作圖設(shè)計(jì)工作圖設(shè)計(jì)包括兩個(gè)內(nèi)容： 裝配工作圖和零件工作圖。

29、一、裝配工作圖 在草圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配圖設(shè)計(jì)。避免盲目照抄草圖，修改草圖中的錯(cuò)誤，力求進(jìn)一步改進(jìn)和提高設(shè)計(jì)質(zhì)量）包括兩個(gè)內(nèi)容： 要點(diǎn)：1. 布圖 盡量用1:1的比例在兩(或三)個(gè)視圖上畫出。必要時(shí)畫斷面、剖視和局部視圖。（應(yīng)當(dāng)完整、準(zhǔn)確地表示出每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸，以及它們之間的連接性質(zhì)和相互關(guān)系）2.畫圖過程 用細(xì)線勾出裝配圖中各個(gè)零件畫零件工作圖一起加深。（要求各視圖一起畫） 要點(diǎn)：2.畫圖過程3. 裝配圖上應(yīng)標(biāo)明注冊(cè)的尺寸 特性尺寸：表明機(jī)器性能、規(guī)格和特性的尺寸。中心距及偏差：1600.0315中心高：190（最好以0結(jié)尾）配合尺寸：表明配合零件間裝配 關(guān)系的尺寸。3. 裝配

30、圖上應(yīng)標(biāo)明注冊(cè)的尺寸 特性尺寸：表明機(jī)器性 安裝尺寸：表明機(jī)器安裝在其基礎(chǔ)上的位置尺寸。（箱體底面尺寸；地腳螺釘中心距離和對(duì)中心的距離； 帶輪、聯(lián)軸器伸出頭尺寸及對(duì)中心距離） 外形尺寸：表明機(jī)器占用的空間尺寸。（包裝、運(yùn)輸、安裝、廠房用） 安裝尺寸：表明機(jī)器安裝在其基礎(chǔ)上的位置尺寸。（箱 4. 配合選擇 軸齒輪（帶輪、聯(lián)軸器）：軸軸承內(nèi)圈： 箱座孔軸承外圈：軸軸套（擋油環(huán)）：軸承蓋箱座孔：輪緣輪芯： 4. 配合選擇 5. 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 裝配前所有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，箱體內(nèi)壁涂防銹漆。 齒輪傳動(dòng)的齒面接觸斑點(diǎn)； 滾動(dòng)軸承的熱補(bǔ)償間隙為0.20.5mm。 減速器剖分面、

31、密封面和接觸面均不允許滲漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何墊片。 箱體內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油；軸承用潤滑脂。5. 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 裝配前所有零件用煤油跑合試驗(yàn)要求，空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)（時(shí)間、工作條件）。對(duì)外觀、包裝和運(yùn)輸?shù)囊蟆?. 減速器的技術(shù)特性表7. 標(biāo)題欄、明細(xì)表及零件編號(hào)輸入功率P/kW輸入轉(zhuǎn)速n/(r/min)傳動(dòng)效率總傳動(dòng)比i傳動(dòng)特性第一級(jí)第二級(jí)mnz2/z1精度等級(jí)mnz2/z1精度等級(jí)跑合試驗(yàn)要求，空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)6. 減速器的技術(shù)特性表7零件工作圖零件工作圖 零件工作圖：生產(chǎn)用的圖紙 一張完整的零件圖要求能全面、正確、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、制造和檢驗(yàn)所需所全部

32、尺寸和技術(shù)要求。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1. 視圖選擇和布圖：選擇適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)圖幅, 比例盡量采用1:1。 2. 尺寸標(biāo)注：零件圖上應(yīng)標(biāo)注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。 零件工作圖：生產(chǎn)用的圖紙 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 3. 技術(shù)要求 熱處理，表面處理。（滲碳，滲氮，氰化，鍍層，拋光） 未注明的圓角、倒角、斜度等要求。 特殊要求：修飾，涂色，檢驗(yàn)，試驗(yàn)。（平衡，噪聲）4. 標(biāo)題欄 （參照教材圖4-1） 3. 技術(shù)要求4. 標(biāo)題欄 （參照教材圖4-1） 5. 要求 避免零件在車間做任何計(jì)算（尺寸標(biāo)注完全） 零件各部分尺寸盡量標(biāo)注在同一投影圖上。 尺寸線、引出線引到看得見的輪 廓線上。下面介紹齒輪（盤類）和軸（軸類）。 5. 要求 齒輪（盤類零件） 1視圖 齒輪類零件一般選取12個(gè)視圖，側(cè)視圖可只畫主視圖表達(dá)不清的鍵槽和孔。 2尺寸標(biāo)準(zhǔn) 包括圓、寬度和鍵槽三部分。 3嚙合特性表 齒輪類零件的主要參數(shù)和誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在齒輪（蝸輪）嚙合特性表中列出。嚙合特性表一般布置在圖幅的右上角。齒輪（蝸輪）的精度等級(jí)和相應(yīng)的誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目的極限偏差或公差取值見第六章