某紙業(yè)施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)范本

1、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)（鍋爐專業(yè)）施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)（鍋爐專業(yè)）PAGE PAGE 36工程名稱：維達(dá)紙業(yè)（湖北）有限公司期鍋爐工程機(jī)組容量：135t/h編號(hào)：施工組織設(shè)設(shè)計(jì)（鍋爐專業(yè)業(yè)）審核批準(zhǔn)編寫審定目錄一、概況（3）二、鍋爐設(shè)設(shè)備簡(jiǎn)介介（4）三、場(chǎng)地布布置（7）四、力能供供應(yīng)（8）五、主要施施工器具具（9）六、現(xiàn)場(chǎng)組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及勞動(dòng)動(dòng)力安排排（9）七、綜合進(jìn)進(jìn)度（10）八、主要施施工方案案（10）九、相關(guān)專專業(yè)協(xié)調(diào)調(diào)（26）十、調(diào)試（27）十一、質(zhì)量量要求、安安全要求求及技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（27）十二、附錄錄（32）一. 概況況維達(dá)紙業(yè)（湖湖北）有有限公司司期鍋爐爐工程設(shè)設(shè)計(jì)為11*35t/h，鍋鍋爐為

2、無(wú)無(wú)錫太湖湖鍋爐有有限公司司生產(chǎn)的的DHXX351.225P型低壓、飽和蒸汽汽、高溫溫絕熱旋旋風(fēng)分離離循環(huán)流流化床鍋鍋爐。預(yù)預(yù)計(jì)開(kāi)工工時(shí)間220111年8月，移移交時(shí)間間20111年12月。2. 根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況及圖紙紙供應(yīng)狀狀況，結(jié)結(jié)合以往往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)所編編審的本本施工工組織專專業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)，對(duì)對(duì)鍋爐專專業(yè)的施施工組織織起原則則性指導(dǎo)導(dǎo)作用，隨隨著設(shè)計(jì)計(jì)院圖紙紙的逐步步到位，各各分專業(yè)業(yè)應(yīng)在各各項(xiàng)目施施工前，編編審更詳詳細(xì)的作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，以以保證鍋鍋爐專業(yè)業(yè)施工的的質(zhì)量和和工期順順利進(jìn)行行。3. 編制制依據(jù)無(wú)錫太湖鍋鍋爐有限限公司鍋爐爐設(shè)備圖圖廠區(qū)總平平面規(guī)劃劃圖施工合同同書電力建設(shè)設(shè)施

3、工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范范（鍋鍋爐篇、管管道篇、焊焊接篇）蒸汽鍋爐爐安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程施工組織織設(shè)計(jì)鍋爐壓力力容器焊焊工考試試規(guī)則火電施工工質(zhì)量檢檢驗(yàn)及評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(焊接篇篇)電力建設(shè)設(shè)施工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范范（管管道焊接接超聲波波檢驗(yàn)篇篇）電力建設(shè)設(shè)施工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范范（鋼鋼制承壓壓管道對(duì)對(duì)接焊縫縫射線檢檢驗(yàn)篇）中機(jī)國(guó)際工工程設(shè)計(jì)計(jì)研究院院設(shè)計(jì)圖圖紙其它相關(guān)技技術(shù)規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)二. 鍋爐爐設(shè)備簡(jiǎn)簡(jiǎn)介鍋爐設(shè)備由由無(wú)錫太太湖鍋爐爐股份有有限公司司設(shè)計(jì)制制造，低低壓飽和和循環(huán)流流化床鍋鍋爐。鍋鍋爐本體體由燃燒燒設(shè)備、給給煤裝置置、床下下點(diǎn)火裝裝置、分分離和返返料裝置置、鍋筒筒及其內(nèi)內(nèi)部裝置置、水

4、冷冷系統(tǒng)、對(duì)流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺(tái)扶梯、爐墻等組成。鍋爐主要參參數(shù)額定蒸發(fā)量量 355t/hh額定蒸汽壓壓力 1.225Mppa飽和蒸汽溫溫度1994給水溫度1105鍋爐設(shè)計(jì)效效率 87.6鍋爐燃燒設(shè)設(shè)備：鍋爐采用水水冷布風(fēng)風(fēng)板、床床下油槍槍床點(diǎn)火火，布風(fēng)風(fēng)板有效效面積33.422m2;布風(fēng)風(fēng)板上布布置了鐘鐘式型風(fēng)風(fēng)帽，風(fēng)風(fēng)帽間風(fēng)風(fēng)板上采采用。保溫混混凝土和和耐火混混凝土?？諝夥譃橐灰淮物L(fēng)及及二次風(fēng)風(fēng)，一、二二風(fēng)之比比為600:400，一次次風(fēng)從爐爐膛水冷冷風(fēng)室二二側(cè)進(jìn)入入，經(jīng)布布風(fēng)板風(fēng)風(fēng)帽小孔孔進(jìn)入燃燃燒室。二二次風(fēng)在在布風(fēng)板板上高度度方向上上分二層層送入。給煤、分離離、返料

5、料裝置本鍋爐爐前前布置了了2只給煤煤管，送送煤入燃燃燒室。給給煤管上上布置由由送煤風(fēng)風(fēng)和播煤煤風(fēng)，以以防給煤煤堵塞，給給煤機(jī)上上應(yīng)接一一次冷風(fēng)風(fēng)為密封封風(fēng)和送送煤風(fēng)，播播煤風(fēng)接接一次熱熱風(fēng)。分分離及返返料裝置置采用高高溫旋風(fēng)風(fēng)分離器器裝置，分分離裝置置布置在在爐膛出出口，分分離器入入口煙溫溫8500-110000。分離離下來(lái)的的飛灰經(jīng)經(jīng)返料裝裝置送回回爐膛繼繼續(xù)燃燒燒。經(jīng)過(guò)過(guò)分離器器分離的的煙氣從從分離器器出口筒筒，流經(jīng)經(jīng)水平煙煙道進(jìn)入入尾部煙煙道加熱熱尾部受受熱面。鍋筒及內(nèi)部部裝置鍋筒內(nèi)徑15000mm，壁壁厚255mm，材材料Q2245RR，鍋筒筒內(nèi)部裝裝置由一一次分離離裝置、頂頂部百葉葉

6、窗、加加藥管、排排污管、再再循環(huán)管管等組成成。還設(shè)設(shè)置有水水位表、壓壓力表、安安全閥、放放氣閥、自自用蒸氣氣閥等附附件。鍋鍋筒中心心線以下下50mmm為正正常水位位，距離離正常水水位上下下75mmm為限值報(bào)警線線.水冷系統(tǒng)爐膛水冷壁壁采用全全懸吊膜膜式壁結(jié)結(jié)構(gòu)，爐爐室分左左右前后后四個(gè)回回路，膜膜氏璧管管徑為60*5，節(jié)節(jié)距1000mmm。爐膛膛四周布布置鋼性性梁，有有足夠的的承載能能力。下下降管采采用先集集中后分分散的結(jié)結(jié)構(gòu)，由由鍋筒引引出二根根直徑2219*8的集集中下降降管，一一直到爐爐前下部部，然后后再?gòu)募邢陆到倒芤龀龇稚⑾孪陆倒?，前前后墻各各為二根?088*4.5的分分散下降

7、降管，二二側(cè)墻各各為二根根89*4的分分散下降降管。汽汽水連接接管，二二側(cè)墻為為1333*6各各2根；前后墻墻為1333*6，共共4根。對(duì)流管束系系統(tǒng) 蒸發(fā)對(duì)流流管束布布置在尾尾部煙道道上方。采采用逆流流布置方方式，管管子材質(zhì)質(zhì)為200/GBB30887，管管徑51*5，節(jié)節(jié)距1220mmm。蒸發(fā)發(fā)對(duì)流管管束采用用支撐梁梁固定在護(hù)護(hù)板上。省煤器系統(tǒng)統(tǒng)本爐布置了了上、下二組組光管式式省煤器器，錯(cuò)列列，逆流流布置。橫向節(jié)距為80mm,縱向節(jié)距為45mm,管徑 32*4，支撐在兩側(cè)護(hù)板上。9.空氣預(yù)預(yù)熱器采用臥式空空氣預(yù)熱熱器，空空氣在管管內(nèi)，煙煙氣在管管外，采采用順排排布置，管管徑 40*1.55

8、，迎煙煙氣沖刷刷第一排排管子采采用 42*3.55的厚壁管管，以防防止磨損損。預(yù)熱熱器管箱箱分三段段，最上上一只管管相為二二次風(fēng)預(yù)預(yù)熱器，下下二只管管箱為一一次風(fēng)管管箱。10.梁和和柱、平平臺(tái)扶梯梯鍋爐本體及及爐墻、管管道、附附件等的的重量由由鋼架支支撐，通通過(guò)鋼架架傳至地地基，鋼鋼架采用用框架結(jié)結(jié)構(gòu)，爐爐室懸吊吊于爐頂頂主梁下下，鍋筒筒支撐在在爐頂主主梁上，其其余部分分載荷分分別由相相應(yīng)的橫橫梁傳至至立柱上上。各平平臺(tái)間距距約3米米左右。11.爐墻墻 爐墻結(jié)構(gòu)：布風(fēng)板板以上濃濃相區(qū)爐爐內(nèi)墻采采用澆注注高強(qiáng)度度耐磨澆澆注料；水冷壁壁外側(cè)采采用敷管管爐墻結(jié)結(jié)構(gòu)，外外加外護(hù)護(hù)板。高高溫旋風(fēng)風(fēng)筒、水

9、水平煙道道及爐頂頂尾部煙煙道采用用輕型爐爐墻、護(hù)護(hù)板結(jié)構(gòu)構(gòu)。爐室室、高溫溫旋風(fēng)筒筒等部位位選用高高強(qiáng)度耐耐磨澆注注料，高高強(qiáng)度耐耐磨磚，以以保證鍋鍋爐安全全可靠運(yùn)運(yùn)行。12.密封封結(jié)構(gòu)循環(huán)流化床床是微正正壓燃燒燒，鍋爐爐密封性性能對(duì)鍋鍋爐運(yùn)行行十分重重要，本本爐采用用膜式水水冷壁、水水冷布風(fēng)風(fēng)板、水水冷風(fēng)室室、旋風(fēng)風(fēng)分離器器，全鋼鋼板密封封結(jié)構(gòu)，保保證鍋爐爐的嚴(yán)密密性，在在爐膛出出口與高高溫旋風(fēng)風(fēng)筒人口口處，采采用柔性性非金屬屬膨脹節(jié)節(jié)，保證證此處密密封性能能。在蒸蒸發(fā)對(duì)流流管束、省省煤器穿穿墻管處處等處均均設(shè)有膨膨脹密封封結(jié)構(gòu)。13.鍋爐爐本體水水、汽側(cè)側(cè)流程給水省煤煤器進(jìn)口口集箱省煤器器管

10、束省煤器器出口集集箱鍋筒下降管水冷壁壁下集箱箱上升管管水冷壁壁上集箱箱汽水連連接管鍋筒下降管對(duì)流管管束進(jìn)口口集箱上升管管對(duì)流管管束出口口集箱汽水連連接管飽和蒸蒸汽引出出管出口集集箱14.鍋爐爐本體煙煙氣、灰灰側(cè)流程程：給煤燃燒燒室燃燒燒的煙氣氣和循環(huán)環(huán)灰爐膛高溫旋旋風(fēng)分離離器轉(zhuǎn)向室室灰排渣返料料器對(duì)流管束束省煤器器二次風(fēng)風(fēng)空氣預(yù)預(yù)熱器一次風(fēng)風(fēng)空氣預(yù)預(yù)熱器除塵器器。15.吹灰灰裝置 本鍋鍋爐采用用了高效效旋風(fēng)分分離器，進(jìn)進(jìn)入尾部部煙道的的灰比較較細(xì)，對(duì)對(duì)流管束束、省煤煤器等處處積灰比比較嚴(yán)重重，用戶戶必須安安裝吹灰灰器。16.鍋爐爐主要技技術(shù)依據(jù)據(jù)鍋爐外形尺尺寸：高高*寬*深2280000*77

11、8000*13800mmm左右柱距離離4200mm，前前后柱距距離1110000mm。鍋爐受壓元元件水容容積;水水壓約30m3,煮爐爐約25m3。鍋筒中心標(biāo)標(biāo)高261755mm。三. 場(chǎng)地地布置（詳詳見(jiàn)附錄錄一施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面布布置圖）根據(jù)本爐施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情情況，鋼鋼結(jié)構(gòu)以以Z1左左Z1右右、Z22左Z2右右、Z33左-ZZ3右、ZZ4左-Z4右右組合起起吊。鍋鍋爐房后后側(cè)為組合合吊裝場(chǎng)場(chǎng)地，在在鍋爐煙煙囪東邊邊布置一條條7M寬的的道路，2個(gè)鋼結(jié)構(gòu)組合場(chǎng)，廠區(qū)道路兩側(cè)為設(shè)備堆放場(chǎng)地，動(dòng)力柜及焊機(jī)棚布置在土建0M；鋼結(jié)構(gòu)起吊后，鋼架組合平臺(tái)作為受熱面校管平臺(tái)和水冷壁組合平臺(tái)，汽包在吊裝前到場(chǎng)

12、，直接卸在爐后靠右側(cè)，進(jìn)行劃線。對(duì)流管系、省煤器管系、單片校正、通球。四.力能供供應(yīng)1.施工用用水鍋爐施工用用水由廠廠區(qū)原水水管引出出，接至至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供生生活及施施工用水水。2.施工用用氣現(xiàn)場(chǎng)設(shè)氧、乙乙炔氣瓶瓶庫(kù)，施施工用氣氣（氧氣氣、乙炔炔、氬氣氣）均以以外購(gòu)瓶瓶裝氣供應(yīng)。通通球等所所需壓縮縮空氣由由現(xiàn)場(chǎng)配配置的空空氣壓縮縮機(jī)提供供。3.施工用用電鍋爐施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用電電量約為為200kkv以上上，以滿滿足電焊焊機(jī)、電電動(dòng)工器器具、照照明等用用電設(shè)備備的同時(shí)時(shí)用電。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明。五.主要施施工機(jī)具具、器具具主要施工機(jī)機(jī)具、器器具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25T1吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)用2汽車

13、吊50T13汽車吊100T、14經(jīng)緯儀15水平儀16彈簧稱27卷?yè)P(yáng)機(jī)3T18交流電焊機(jī)機(jī)99直流電焊機(jī)機(jī)610焊條烘干箱箱111切割機(jī)112空壓機(jī)113配電盤214低駕平板車車1轉(zhuǎn)運(yùn)用15手拉葫蘆5 t、33t、22t1616鋼卷尺30 m217鋼卷尺2 m、55m、3.55m2018水平尺419管子鉗220磨光機(jī)521電磨頭522千斤頂5t、100 t323大錘224手錘525線盤（電源源）20M426鋼板尺227撬棍6把六.現(xiàn)場(chǎng)施施工組織織機(jī)構(gòu)及及勞動(dòng)力力安排1. 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組織機(jī)機(jī)構(gòu)見(jiàn)公公司文件件2. 主要要工種人人數(shù)安排排3.安裝工工8人4.起重工工2人5.高壓焊焊工5人6.普通焊焊工6人

14、7.探傷工工2人8.管理人人員 22人七.綜合進(jìn)進(jìn)度施工計(jì)劃進(jìn)進(jìn)度表（見(jiàn)見(jiàn)附錄）八.主要施施工方案案1.1概述述本工程鍋爐爐、土建建同時(shí)施施工,工工期緊，與與建筑交交叉作業(yè)業(yè)多，為為保證施施工進(jìn)度度，鍋爐爐各專業(yè)業(yè)間交叉叉作業(yè)也也較頻繁繁，需良良好組織織，各方方密切配配合，方方可保證證整體進(jìn)進(jìn)度。1. 2 鋼架鋼架柱梁總總重約447.5788噸。本鍋鍋爐鋼架架連接方方式為焊焊接方式式。1.2.11作業(yè)條條件1.設(shè)備供供貨要求求：保證證在施工工前半個(gè)個(gè)月到貨貨。2.土建基基礎(chǔ)已交交安，并并能滿足足安裝使使用。土土建基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收資資料已收收到。土土建在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)做好好主廠房房、爐架架基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高和鍋鍋爐縱

15、橫橫中心線線的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。土土建在各各基礎(chǔ)上上做好縱縱橫中心心線。3.工作區(qū)區(qū)域土方方回填到到-2000MMM左右。4.認(rèn)真閱閱讀、熟熟悉圖紙紙，對(duì)設(shè)設(shè)備的外外形尺寸寸、缺陷陷、變形形要仔細(xì)細(xì)檢查，并并做好記記錄。5.各種測(cè)測(cè)量器具具已經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格，并在在有效期期內(nèi)。6.施工人人員在項(xiàng)項(xiàng)目開(kāi)工工前必須須接受安安全技術(shù)術(shù)交底，并并做好交交底記錄錄。1.2.22安裝前前的技術(shù)術(shù)要求和和準(zhǔn)備工工作1 施工人人員必須須認(rèn)真審審閱圖紙紙，熟悉悉作業(yè)指指導(dǎo)書及及其他有有關(guān)資料料。2 開(kāi)工前前應(yīng)對(duì)本本作業(yè)指指導(dǎo)書進(jìn)進(jìn)行安全全、技術(shù)術(shù)交底，并并做好交交底記錄錄。3 施工人人員在施施工過(guò)程程中應(yīng)做做好施工工記錄

16、并并對(duì)實(shí)施施情況進(jìn)進(jìn)行小結(jié)結(jié)。4 按圖紙紙對(duì)設(shè)備備進(jìn)行清清點(diǎn)、檢檢查、編編號(hào)，其其數(shù)量、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)和外外形尺寸寸均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。5 檢查中中發(fā)現(xiàn)的的缺陷應(yīng)應(yīng)填寫設(shè)設(shè)備缺陷陷單，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自自處理。6 鋼架進(jìn)進(jìn)行劃線線并確定定爐架一一米標(biāo)高高線，做做好劃線線的標(biāo)識(shí)識(shí)工作。7 鋼架組組合架已已搭設(shè)好好，鋼架架存放架架布置到到位。8 梁、柱柱連接時(shí)時(shí)需使用用的腳手手架已準(zhǔn)準(zhǔn)備好。1.2.22施工方方法及工工藝要求求1.組合順順序.在1#組合架架上下層層組合ZZ2左Z22右、上層組組合Z11左Z1右右、在22#組合合架上下下層組合合Z4左左Z4右、上上層組合合Z3左左Z3右右；為減減少高空空作

17、業(yè)，起起吊前盡盡量將每每根立柱柱上的平平臺(tái)托架架焊好，以以不妨礙礙吊裝為為前提。.鋼架組組合件，必必須在地地面預(yù)組組合驗(yàn)收收合格并并做好吊吊裝限位位裝置，以以確保安裝尺尺寸。.對(duì)接時(shí)時(shí)注意焊焊接順序序防止立立柱變形形，長(zhǎng)度度方向收收縮余量量控制在在23mmm，寬度度方向控控制在每每個(gè)接頭頭12mmm。2吊裝順序序a.鋼架主主吊機(jī)具具為1000t汽汽車吊，550t汽車車吊配合合，吊裝裝順序?yàn)闉椋海?1）Z11左Z1右右；（22）Z22左Z2右右；（33）Z33左Z3右右；（44）Z44左Z4右右。b. 在每每片鋼架架起吊后后用4道道直徑114mmm的鋼絲絲繩臨時(shí)時(shí)固定與與地面夾夾角約445，根據(jù)

18、據(jù)基礎(chǔ)劃劃線對(duì)每每根立柱柱進(jìn)行找找正，檢檢查各立立柱1米米標(biāo)高線線，測(cè)量量各立柱柱這間對(duì)對(duì)角線尺尺寸，所所有尺寸寸無(wú)誤后后，用225T汽汽車吊進(jìn)進(jìn)行橫梁梁連接；依次連連接Z11左-ZZ2左、ZZ1右-Z2右右；Z22左-ZZ3左、ZZ2右-Z3右右；Z33左-ZZ4左、ZZ3右-Z4右右橫梁進(jìn)進(jìn)行組合合。c.汽包、頂頂部連接接梁暫不不安裝，以利水冷壁吊裝.后頂部框架暫不安裝，以利于空氣預(yù)熱器安裝。d. 鋼架架、平臺(tái)臺(tái)扶梯焊焊接完，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后方方可進(jìn)行行柱腳二二次灌漿漿。1.3平臺(tái)臺(tái)、扶梯梯安裝1.平臺(tái)和和格柵可可在地面面組合。將將格柵焊焊于平臺(tái)臺(tái)上，并并要求牢牢固可靠靠。在組組合平臺(tái)臺(tái)時(shí)

19、，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按圖紙要要求進(jìn)行行拼裝，不不得錯(cuò)用用，組合合好的平平臺(tái)用油油漆進(jìn)行行編號(hào)。2.平臺(tái)安安裝應(yīng)配配合鋼架架的吊裝裝順序，鋼鋼架橫梁梁吊裝完完，進(jìn)行行平臺(tái)吊吊裝；平平臺(tái)、扶扶梯就位位后進(jìn)行行欄桿安安裝。生生根在立立柱上的的撐架，應(yīng)應(yīng)配合鋼鋼架吊裝裝在地面面進(jìn)行。3.為便于于汽包、受受熱面組組件以及及其它管管道、設(shè)設(shè)備的安安裝順利利就位，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)備廠家家圖紙確確定平臺(tái)臺(tái)緩裝件件。4.凡緩裝裝的平臺(tái)臺(tái)，應(yīng)吊吊入相應(yīng)應(yīng)的位置置，臨時(shí)時(shí)放在相相應(yīng)的橫橫梁或平平臺(tái)上，并并點(diǎn)焊牢牢固。1.4鍋筒筒吊裝1.4.11鋼架、平平臺(tái)扶梯梯焊接完完，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可進(jìn)行鍋鍋筒吊裝裝。鍋筒筒尺寸150

20、025，重重量6.81T，另加加內(nèi)部裝裝置重量量0.8377T，計(jì)劃劃用1000T噸汽車吊吊直接吊吊裝500T汽車車吊配合合就位。1.4.22鍋筒安安裝1 汽包吊吊裝前應(yīng)應(yīng)在地面面進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)確的劃劃線，劃劃出汽包包縱橫中中心線，確確定其前前后位置置，打上上銃眼。并并用油漆漆做好標(biāo)標(biāo)記，以以便于吊吊裝和就就位后進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。為了了核對(duì)汽汽包就地地水位，把把汽包中中心引到到兩頭封封蓋上，并并做好標(biāo)標(biāo)記。2 汽包吊吊桿安裝裝位置線線應(yīng)用油油漆在筒筒體上做做好標(biāo)記記。為了了確保吊吊板承載載均勻，吊吊桿安裝裝時(shí)應(yīng)保保證與標(biāo)標(biāo)識(shí)線重重合。3 汽包包吊裝應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按汽包吊吊裝方案案進(jìn)行。4 汽包內(nèi)內(nèi)部設(shè)備備中

21、，分分離器、波波形板及及回水管管在汽包包吊裝前前應(yīng)拆出出，并按按序編號(hào)號(hào)，認(rèn)真真保養(yǎng)，防防止遺失失，并在在化學(xué)清清洗結(jié)束束后再按按序裝入入汽包內(nèi)內(nèi)部。安安裝前需需對(duì)所有有零件進(jìn)進(jìn)行清理理，去掉掉油污，雜雜質(zhì)及氧氧化物。內(nèi)內(nèi)部設(shè)備備裝配結(jié)結(jié)束后，檢檢查各接接合面密密封情況況，所有有緊固件件的螺栓栓、螺母母必須擰擰緊，防防止運(yùn)行行時(shí)松動(dòng)動(dòng)，要求求點(diǎn)焊的的部分必必須點(diǎn)焊焊牢固。5 汽包找找正工序序：根據(jù)據(jù)汽包吊吊裝方案案，待汽汽包就位位后。用用塔吊配配合找正正汽包中中心及水水平。汽汽包找正正以K22柱為基基準(zhǔn)，找找正后，臨臨時(shí)加固固，但臨臨時(shí)加固固不能焊焊在汽包包筒體上上。1.4.22 鍋筒筒安裝工

22、工藝要求求1 嚴(yán)禁在在汽包上上隨意點(diǎn)點(diǎn)焊、引引弧和任任意施焊焊。2汽包在卸卸車、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)、起起吊過(guò)程程中，嚴(yán)嚴(yán)禁發(fā)生生碰傷汽汽包管頭頭及汽包包筒體的現(xiàn)象象。3汽包的運(yùn)運(yùn)輸方向向應(yīng)和就就位方向向相對(duì)應(yīng)應(yīng)。4 汽包在在起吊前前，應(yīng)仔仔細(xì)檢查查汽包就就位方向向，嚴(yán)禁禁發(fā)生吊吊裝方向向與就位位方向不不一致的的情況發(fā)發(fā)生。5 汽包人人孔門密密封墊應(yīng)應(yīng)采用3mmm石墨金金屬纏繞繞墊，法法蘭墊應(yīng)應(yīng)擺正，無(wú)無(wú)偏斜，螺螺栓堅(jiān)固固，受力力均勻。7 汽包安安裝前必必須徹底底清除汽汽包支承承梁，汽汽包支吊吊梁與調(diào)調(diào)整墊板板接觸面面上的氧氧化皮、油油脂及其其它垃圾圾，確保保接觸面面之間無(wú)無(wú)任何雜雜質(zhì)。8 膨脹指指示器安安

23、裝牢固固、布置置合理、指指示正確確。1.5.水水冷壁采用全懸吊吊膜式壁壁結(jié)構(gòu)，通通過(guò)水冷冷上集箱箱上吊桿桿懸掛于于鋼架上上，爐膛膛四周布布置剛性性梁，有有足夠的的承載能能力。水水冷系統(tǒng)統(tǒng)全重約約28.4T。爐膛寬寬30000mm，深深22000mm，由由前、后后、左、右右四周水水冷壁管管屏與水水冷風(fēng)組組成。1. 施工工方法及及工藝要要求根據(jù)設(shè)備結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊具配配備和布布置，施施工采用用地面組組合、拼拼接、以以及聯(lián)箱箱焊口。并并將所有有的密封封罩殼、剛剛性梁安安裝。2.組合件件劃分a.前墻水水冷壁上上部管屏屏，上聯(lián)聯(lián)箱，上上部剛性性梁組合合成1 個(gè)組件件。b .左側(cè)側(cè)墻水冷冷壁上部部管

24、屏、上上聯(lián)箱，上上部剛性性梁組合合成1 個(gè)組件件。c. 右側(cè)側(cè)墻水冷冷壁上部部管屏、上上聯(lián)箱，上上部剛性性梁組合合成1 個(gè)組件件。d.后墻水水冷壁上上部管屏屏、上聯(lián)聯(lián)箱，上上部剛性性梁組合合成1 個(gè)組件件。e.前墻中中部水冷冷壁、剛剛性梁組組合成11 個(gè)組組件。f.后墻中中部水冷冷壁、剛剛性梁組組合成11 個(gè)組組件。g.前墻下下部水冷冷壁、剛剛性梁、聯(lián)聯(lián)箱組合合成1 個(gè)組件件。h.后墻下下部水冷冷壁、剛剛性梁組組合成11 個(gè)組組件。i.左墻下下部水冷冷壁、剛剛性梁、聯(lián)箱組合成1 個(gè)組件。j.右墻下下部水冷冷壁、剛剛性梁、聯(lián)聯(lián)箱組合合成1 個(gè)組件件。k.水冷風(fēng)風(fēng)室1個(gè)個(gè)組件。共計(jì)11件。3 水冷

25、壁壁組合施施工流程程：組合架搭設(shè)設(shè)設(shè)備清清點(diǎn)檢查查編號(hào) 設(shè)備上上架、通通球、清清理、聯(lián)箱劃劃線找正正、組件件限位管口清清理、打打磨、聯(lián)聯(lián)箱檢查查，管接接頭編號(hào)號(hào)組件尺尺寸復(fù)核核、調(diào)整整、臨時(shí)時(shí)固定 對(duì)口焊焊接4 安裝工工藝要求求1 施工前前應(yīng)仔細(xì)細(xì)審閱圖圖紙，檢檢查設(shè)備備(聯(lián)箱箱長(zhǎng)度，管管頭間距距，管子子彎曲度度，管屏屏外形尺尺寸)，施工中中做好原原始記錄錄。2 地面組組合施工工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)組合合架水平平找正并并調(diào)整其其水平，各各組件上上架前應(yīng)應(yīng)在組合合架上劃劃線并焊焊上限位位裝置，使使其滿足足組件各各部尺寸寸要求。3 聯(lián)箱內(nèi)內(nèi)部清掃掃，用壓壓縮空氣氣吹掃干干凈，并并用手電電筒或行行燈檢查查，若

26、不不能直觀觀處應(yīng)用用鏡子折折射檢查查，檢查查清掃完完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)聯(lián)箱箱管口進(jìn)進(jìn)行封閉閉。4 管排通通球：管管屏，散散管組合合應(yīng)進(jìn)行行通球試試驗(yàn)，通通球時(shí)以以46kgg/cmm2，壓壓縮空氣氣吹掃管管內(nèi)。通通球過(guò)程程中，不不得將球球遺留管管內(nèi)，如如遇通不不過(guò)的管管子，需需查明原原因，并并與技術(shù)術(shù)人員協(xié)協(xié)商，予予以處理理。通球球要有專專人負(fù)責(zé)責(zé)，并有有通球記記錄。通通球后的的管口必必須及時(shí)時(shí)封閉，通通球球質(zhì)質(zhì)選用鋼鋼球。 5 水冷壁壁上部組組件組合合步驟及及工藝5.1聯(lián)箱箱劃線：根據(jù)聯(lián)聯(lián)箱多數(shù)數(shù)管接頭頭用琴線線拉出管管接頭兩兩邊相互互平行線線。以兩兩平行線線分出中中心點(diǎn)，按按聯(lián)箱直直徑算出出其弧長(zhǎng)

27、長(zhǎng)，根據(jù)據(jù)弧長(zhǎng)分分出聯(lián)箱箱縱橫中中心四個(gè)個(gè)點(diǎn)，再再以中心心點(diǎn)復(fù)查查聯(lián)箱各各點(diǎn)，復(fù)復(fù)核各管管座角度度是否與與圖紙相相符。確確定無(wú)誤誤后打上上銃眼，并并用油漆漆做好標(biāo)標(biāo)記。5.2聯(lián)聯(lián)箱找正正：聯(lián)箱箱劃線完完畢后，放放置在組組合架上上，用玻玻璃水平平管進(jìn)行行對(duì)各個(gè)個(gè)聯(lián)箱水水平及縱縱向中心心及間距距，對(duì)角角線等進(jìn)進(jìn)行找正正，直至至符合要要求后將將聯(lián)箱固固定。5.3按圖圖紙要求求將管排排對(duì)號(hào)入入座，吊吊入組合合架上，進(jìn)進(jìn)行管排排坡口清清理和對(duì)對(duì)口間隙隙調(diào)整。5.4管排排焊接前前應(yīng)先點(diǎn)點(diǎn)焊，點(diǎn)點(diǎn)焊完畢畢后進(jìn)行行組件尺尺寸復(fù)查查，直至至符合要要求后，方方可進(jìn)行行焊接，在在焊接時(shí)時(shí)應(yīng)注意意焊接順順序，防防止焊

28、接接變形。5.5為了了減少高高空作業(yè)業(yè)，把安安裝在水水冷壁上上的剛性性梁及各各類門孔孔、門孔孔內(nèi)保溫溫、外護(hù)護(hù)板支承承裝置組組合上。6水冷壁組組件吊裝裝6.1 水水冷壁中中下底部部管屏起起吊前，應(yīng)應(yīng)焊起吊吊耳板，耳耳板規(guī)格格為3000100016鋼鋼板，鋼鋼板材料料為A33，鋼板板兩端鉆鉆50孔孔，便于于卸扣使使用，耳耳板焊于于管屏兩兩側(cè)，焊焊前鋼板板根部應(yīng)應(yīng)打雙面面坡口。6.2水冷冷壁下底底部管屏屏及水冷冷風(fēng)室用用吊車吊吊至爐膛膛0.000m層層，中部部水冷壁壁管屏用用22鋼鋼絲繩臨臨時(shí)固定定在鋼架架上；上上部水冷冷壁管屏屏直接用用吊桿吊吊起，并并將上聯(lián)聯(lián)箱進(jìn)行行找正，然然后再進(jìn)進(jìn)行中間間焊

29、口焊焊接。 6.3 上上段水冷冷壁找正正就位后后，下段段水冷壁壁用鋼絲絲繩掛于于上段水水冷壁上上，并用用葫蘆找找正就位位。7.工藝要要求7.1組件件安裝找找正以爐爐膛縱橫橫中心線線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，標(biāo)高高以爐架架1米標(biāo)高高為基準(zhǔn)準(zhǔn)定出每每個(gè)組件件聯(lián)箱標(biāo)標(biāo)高并復(fù)復(fù)核大板板梁高度度。7.2 單單片管排排對(duì)口焊焊接前應(yīng)應(yīng)復(fù)核管管排垂直直度。7.3 安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)保證爐爐膛尺寸寸，管排排間隙，用用廠家提提供的密密封鋼板板拼焊，安安裝完畢畢后應(yīng)清清除焊渣渣。7.4 在在上組水水冷壁安安裝結(jié)束束，剛性性梁安裝裝完后才才能安裝裝下一組組水冷壁壁，以防防爐膛尺尺寸失控控。7.5 剛剛性梁轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角連接接裝置應(yīng)應(yīng)自由膨膨脹。

30、7.6水冷冷壁下聯(lián)聯(lián)箱單個(gè)個(gè)安裝，各各聯(lián)箱標(biāo)標(biāo)高，水水平，縱縱橫中心心線應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格保持持一致。1.6.省省煤器1.6.11采用光光管式省省煤器，分分二級(jí)布布置，管管子支撐撐在省煤煤器支撐撐梁上，聯(lián)箱就位找正后，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)單片吊裝，進(jìn)行焊口。1.6.22 施工工方案1.進(jìn)出口口集箱找找正固定定。省煤煤器蛇形形管在地地面安裝裝完管排排轉(zhuǎn)角處處的防磨磨裝置后后，用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)由由爐前吊吊入，從從爐后往往爐前安裝。2 省煤器器設(shè)備清清點(diǎn)、檢檢查、編編號(hào)、清清除雜物物 管排排通球 坡口口清理省煤器器進(jìn)口集集箱找正正固定省煤器器管排吊吊裝、找找正管排對(duì)口焊焊接省煤器器出口聯(lián)聯(lián)箱找正正安裝省煤器器管排吊吊裝、找找

31、正管排對(duì)對(duì)口焊接接 防磨磨罩安裝裝省煤器器管排固固定。1.6.33 施工工技術(shù)要要求1 施工前前，施工工人員必必須熟悉悉施工范范圍內(nèi)的的有關(guān)圖圖紙。2 施工前前必須進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，未未經(jīng)交底底和交底底不清不不得開(kāi)工工，無(wú)施施工圖紙紙不準(zhǔn)開(kāi)開(kāi)工。.3 組合合安裝前前必須對(duì)對(duì)施工范范圍內(nèi)的的所有設(shè)設(shè)備進(jìn)行行清點(diǎn)、編編號(hào)及檢檢查，清清理雜物物，檢查查聯(lián)箱和和管排尺尺寸是否否與圖紙紙相符，檢檢查完后后做好記記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)設(shè)備備缺陷要要及時(shí)報(bào)報(bào)有關(guān)部部門，不不得擅自自處理。4. 管子子在安裝裝前必須須進(jìn)行通通球試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)用球應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格管管理，不不得將鋼鋼球遺留留在管內(nèi)內(nèi)，通球球后應(yīng)采采取可靠靠的封閉閉

32、措施，并并做好通通球記錄錄。5.省煤器器管排安安裝完畢畢后，將將管排之之間距離離調(diào)整好好，不平平整度符符合要求求后，再再進(jìn)行省省煤器定定位板的的安裝。1.7對(duì)流流管束1.7.11本爐對(duì)流流管束布布置在屋屋部煙道道上方，對(duì)對(duì)流管束束支撐方方式采用用支撐梁梁支撐固固定在護(hù)護(hù)板上 。對(duì)流管管束安裝裝前應(yīng)安安排好管管束與支支撐梁、護(hù)護(hù)板的安安裝順序序。安裝裝對(duì)流管管束前，應(yīng)應(yīng)先安裝裝此處靠靠分離器器側(cè)的尾尾部護(hù)板板。利用用25T 汽吊，將將對(duì)流管管束進(jìn)、出口集集箱吊至至所在位位置并找找正。管管排采用用單片組組裝、吊吊裝，用用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)由爐前前吊入，進(jìn)進(jìn)行對(duì)口口焊接。1.7.22施工方方案1.進(jìn)、出出口集

33、箱箱找正固固定。對(duì)對(duì)流管束束的管夾夾和防磨磨罩在地地面安裝裝完，用用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)由爐前前吊入，從從爐左往往爐右安安裝。2 對(duì)流管管束設(shè)備備清點(diǎn)、檢檢查、編編號(hào) 、清清除雜物物 管排排通球 坡口口清理 防磨磨罩安裝裝進(jìn)、出口集集箱找正正固定 管排排吊裝、找找正管排對(duì)對(duì)口焊接接1.7.33 施工工技術(shù)要要求1 施工前前，施工工人員必必須熟悉悉施工范范圍內(nèi)的的有關(guān)圖圖紙。2 施工前前必須進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，未未經(jīng)交底底和交底底不清不不得開(kāi)工工，無(wú)施施工圖紙紙不準(zhǔn)開(kāi)開(kāi)工。.3 組合合安裝前前必須對(duì)對(duì)施工范范圍內(nèi)的的所有設(shè)設(shè)備進(jìn)行行清點(diǎn)、編編號(hào)及檢檢查，檢檢查聯(lián)箱箱和管排排尺寸是是否與圖圖紙相符符，檢查查完后

34、做做好記錄錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備缺缺陷要及及時(shí)報(bào)有有關(guān)部門門，不得得擅自處處理。4. 管子子在安裝裝前必須須進(jìn)行通通球試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)用球應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格管管理，不不得將鋼鋼球遺留留在管內(nèi)內(nèi)，通球球后應(yīng)采采取可靠靠的封閉閉措施，并并做好通通球記錄錄。5. 對(duì)流流管束縱縱向必須須在平行行于鍋爐爐軸線的的垂直平平面內(nèi)，且且間隔均均勻，不不得有突突出的管管子，否否則引起起磨損。1.8焊接接施工方方案1.8.11主要焊焊接工作作量見(jiàn)焊焊接工程程一覽表表本鍋爐含省省煤器、水水冷壁、下下降管、上上升管、對(duì)流管束，以及汽水連通管等結(jié)構(gòu)。高壓管道規(guī)格主要有284，324，515605，894，1084.5，1336，2198等

35、。焊接涉及到主要材質(zhì)有20G,一臺(tái)鍋爐約有高壓本體焊口約1000左右。1.8.22焊工及及機(jī)具布布置本工程工期期短、質(zhì)質(zhì)量要求求高，鍋鍋爐、汽汽機(jī)幾乎乎同時(shí)施施工，因因此勞動(dòng)動(dòng)力和焊焊機(jī)布置置的安排排要合理理分配、科科學(xué)管理理，作好好后勤保保障工作作，保證證施工的的安全、質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工作量量和工程程進(jìn)度，擬擬安排小小口高壓壓焊工44人，具具有中大大口高壓壓管道焊焊接項(xiàng)目目資質(zhì)焊焊工2人，普普通焊工工若干人人。安排排布置性性能良好好的焊機(jī)機(jī)16臺(tái)，型型號(hào)有：逆變焊焊機(jī)，ZZX7-4000ST22;硅整整流焊機(jī)機(jī)，ZXX5-4400YY；直流流焊機(jī)AAX-2250 等。應(yīng)應(yīng)配備焊焊

36、條烘箱箱一臺(tái)，型型號(hào)YGGCH-G-1100。1.8.33焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）焊前前應(yīng)仔細(xì)細(xì)清理接接頭坡口口，坡口口及其內(nèi)內(nèi)外壁每每側(cè)100-155MM 范圍內(nèi)內(nèi)的油銹銹污物、水水漬等應(yīng)應(yīng)清理干干凈，并并打磨至至露出金金屬光澤澤。（2）焊接接接頭坡坡口形式式應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙加工，如如無(wú)規(guī)定定時(shí)，坡坡口的形形式和尺尺寸應(yīng)符符合焊規(guī)規(guī)要求。（3）對(duì)口口做到內(nèi)內(nèi)壁齊平平。如有有錯(cuò)口，錯(cuò)錯(cuò)口值不不應(yīng)超過(guò)過(guò)壁厚的的10%且不大大于1MMM。（4）嚴(yán)格格控制對(duì)對(duì)口間隙隙，以防防根部未未焊透現(xiàn)現(xiàn)象。（5）嚴(yán)禁禁強(qiáng)行對(duì)對(duì)口現(xiàn)象象，焊接接過(guò)程中中不得松松動(dòng)對(duì)口口用夾具具，防止止產(chǎn)生焊焊接裂紋紋。1.8.44焊接工工

37、藝（1）焊條條使用前前按說(shuō)明明要求烘烘焙，重重復(fù)烘焙焙不得超超過(guò)兩次次；焊絲絲使用前前應(yīng)清除除油銹污污物，直直至露出出金屬光光澤。（2）焊工工領(lǐng)用焊焊材后放放在焊條條筒內(nèi)，隨隨用隨取取。（4）堅(jiān)決決杜絕錯(cuò)錯(cuò)用焊條條現(xiàn)象，焊焊材選用用及焊接接方法應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按承壓部部件焊接接工作一一覽表執(zhí)執(zhí)行。（5）所有有承壓管管道、油油管道焊焊接采用用氬弧焊焊打底工工藝。（6）點(diǎn)固固焊工藝藝與正式式施焊要要求相同同。（7）為減減少焊接接變形與與接頭缺缺陷，直直徑大于于1944MM 的管子子和鍋爐爐密集管管排的對(duì)對(duì)接焊口口采取二二人對(duì)稱稱焊接。（8）焊接接場(chǎng)所采采取防風(fēng)風(fēng)避雨措措施，焊焊接時(shí)管管內(nèi)不得得有串堂堂風(fēng)

38、。（9）厚壁壁大徑管管的焊接接采用多多層多道道焊。，且且氬弧焊焊打底厚厚度不小小于3MMM，其其它焊道道單層厚厚度不大大于所用用焊條直直徑加22MM，多多層多道道焊接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，施施焊過(guò)程程中，層層間溫度度不高于于4000，每層層焊完后及時(shí)清理理檢查，清清除缺陷陷后再繼繼續(xù)施焊焊。（10）采采用氬弧弧焊的根根層焊縫縫檢查后后，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行行次層焊焊縫的焊焊接，以防根部產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。（11）附附件的焊焊接和爐爐膛的密密封均采采用手弧弧焊工藝藝。拼縫縫焊接應(yīng)應(yīng)保證熔透和強(qiáng)度度。（12）焊焊接工藝藝規(guī)范根根據(jù)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書執(zhí)行。1.855焊縫檢檢驗(yàn)和無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)（1）焊接接接頭無(wú)無(wú)損探傷傷比例按按蒸

39、汽汽鍋爐安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程執(zhí)行。（2）焊縫縫檢驗(yàn)嚴(yán)嚴(yán)格落實(shí)實(shí)三級(jí)驗(yàn)驗(yàn)收制度度，級(jí)級(jí)級(jí)負(fù)責(zé)，確確保焊接接質(zhì)量。（3）焊縫縫成形應(yīng)應(yīng)焊波均均勻、過(guò)過(guò)渡圓滑滑。焊工工對(duì)所完完成的焊焊縫及時(shí)時(shí)清理藥藥皮，并并進(jìn)行1100%自檢，專專職質(zhì)檢檢員按比比例抽檢檢。（4）焊縫縫表面不不允許有有裂紋、氣氣孔、夾夾渣、未未熔合等等缺陷，焊焊縫外觀觀應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定。（5）外觀觀檢查不不合格的的焊縫不不允許進(jìn)進(jìn)行其它它項(xiàng)目的的檢查。（6）無(wú)損損探傷人人員應(yīng)取取得鍋爐爐壓力容容器無(wú)損損檢測(cè)人人員資格格證書。（7）無(wú)損損探傷設(shè)設(shè)備及其其附件的的性能應(yīng)應(yīng)良好可可靠，并并要有計(jì)計(jì)量單位位檢驗(yàn)的的合格證證書。1.9空氣

40、氣預(yù)熱器器安裝1.9.11本工程程空氣預(yù)預(yù)熱器管管箱分三三段，上上管箱為為二次風(fēng)風(fēng)預(yù)熱器器，下兩兩只管箱箱為一次次風(fēng)管箱箱。1.9.22施工方方案1.用655t汽車吊吊從后部部Z3Z4豎豎井位置置由上至至下吊裝裝，先吊下下一級(jí)管管箱；中中間管箱箱；上部部管箱。每只管箱先吊至安裝高度上方200mm后，緩慢降落，放下座架，墊好石棉板，管箱就位找正。2. 下部部支撐梁梁安裝 下部底底部座架架安裝 一次次風(fēng)下一一級(jí)管箱箱就位 中部部支撐梁梁安裝 中部底底部座架架安裝 一次次風(fēng)上一一級(jí)管箱箱就位 上部部支撐梁梁安裝 上部底底部座架架安裝 二二次風(fēng)管管箱就位位 。3.依次安安裝護(hù)板板、風(fēng)嘴嘴、膨脹脹節(jié)、連

41、連通箱。1.9.33施工技技術(shù)要求求1. 安安裝焊縫縫應(yīng)嚴(yán)格格按圖紙紙要求施施焊，施施焊后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清除藥皮皮檢查。保保證焊縫縫嚴(yán)密不不漏風(fēng)。2.在鍋爐爐冷態(tài)密密封試驗(yàn)驗(yàn)完且驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，方方能對(duì)空空氣預(yù)熱熱器進(jìn)行行外保溫溫施工。1.11燃燃燒系統(tǒng)統(tǒng)安裝流化床安裝裝期間重重點(diǎn)注意意以下幾幾方面：a）風(fēng)帽安安裝前要要逐只檢檢查通風(fēng)風(fēng)孔暢通通良好，其其連接管管的安裝裝位置必必須嚴(yán)格格按圖，不不得搞錯(cuò)錯(cuò)。b）連接管管與布風(fēng)風(fēng)水冷壁壁間須確確保焊接接嚴(yán)密不不漏。c）膨脹密密封裝置置安裝時(shí)時(shí)認(rèn)真焊焊接。d）布風(fēng)水水冷壁上上澆注耐耐火砼期期間，必必須將風(fēng)風(fēng)帽妥善善防護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)防堵塞塞通風(fēng)孔。以上是確保保流

42、化床床良好發(fā)發(fā)揮沸騰騰燃燒效效果的關(guān)關(guān)鍵。1.10分分離器1.10.1施工工方案1.分離器器分段組組合，在在鋼架頂頂端掛55t滑輪輪，分段段吊裝就就位，返返料裝置置用2TT 卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)由地地面分段段組合吊吊裝。2.筒體下下部護(hù)板板筒體護(hù)護(hù)板筒體上上部框架架中心筒筒固定錐體護(hù)護(hù)板返料筒筒體返料箱箱膨脹節(jié)節(jié)爐膛連連接。1.10.2技術(shù)術(shù)要求1.工地拼拼裝時(shí)，要要保證筒筒體的圓圓度、垂垂直度；筒體與與支撐板板的焊接接應(yīng)選用用相匹配配的不銹銹鋼焊條條。2.中心筒筒安的裝裝，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙進(jìn)進(jìn)行施工工，以利利于中心心筒的受受熱膨脹脹。3.返料箱箱的風(fēng)帽帽有兩種種規(guī)格，應(yīng)應(yīng)按圖施施工，位位置不能能裝錯(cuò)。

43、1 .133爐墻1.13.1施工工方案1.布風(fēng)板板以上濃濃相區(qū)爐爐內(nèi)采用用澆注高高強(qiáng)度耐耐磨澆注注料；高高溫旋風(fēng)風(fēng)筒選用用高強(qiáng)度度耐磨澆澆注料高高強(qiáng)度耐耐磨磚；水平煙煙道及尾尾部煙道道采用輕輕型爐墻墻、護(hù)板板結(jié)構(gòu)。1.13.2施工工要求1 筑爐施施工中需需要注意意，焊接接梢釘?shù)牡墓ぷ黜氻氂珊细窀窈腹みM(jìn)進(jìn)行。另另外受熱熱面上的的焊接梢梢釘，部部分是鍋鍋爐廠焊焊接好的的，由于于長(zhǎng)途運(yùn)運(yùn)輸引起起脫落剝剝離，必必須現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查補(bǔ)補(bǔ)焊。水水壓后，受受熱面的的任何承承壓部件件不得再再進(jìn)行焊焊接工作作。這一一點(diǎn)筑爐爐施工單單位必須須引起高高度重視視。再就就是布風(fēng)風(fēng)水冷壁壁上澆注注耐火砼砼時(shí)必須須，采取措措施不

44、得得損壞布布風(fēng)風(fēng)帽帽。2 全廠保保溫的施施工主要要把握好好材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)、材材料堆放放關(guān)。材材料型號(hào)號(hào)、容重等要按按圖核對(duì)對(duì)，所有有保溫材材料嚴(yán)禁禁淋雨或或受潮。3.耐磨材材料、保保溫材料料在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)配制時(shí)時(shí)，要嚴(yán)嚴(yán)格按照照生產(chǎn)廠廠家的要要求進(jìn)行行。4. 高強(qiáng)強(qiáng)度耐磨磨澆注料料、高強(qiáng)強(qiáng)度耐磨磨可塑料料在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)由材料料生產(chǎn)廠廠家、安安裝單位位、用戶戶三方共共同監(jiān)督督，按照照國(guó)家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)做試塊塊。經(jīng)有有資質(zhì)檢檢測(cè)單位位進(jìn)行測(cè)測(cè)試，結(jié)結(jié)果達(dá)到到要求后后方可使使用。1.14風(fēng)風(fēng)機(jī)1.14.1 施施工方法法根據(jù)一、二二次風(fēng)機(jī)機(jī)設(shè)備結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)機(jī)具配配備和布布置，采采用散裝裝方法，將將所有的的風(fēng)機(jī)

45、設(shè)設(shè)備用汽汽車運(yùn)至至安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，再再用吊車車吊至基基礎(chǔ)上就就位。1.11.4.22 安裝裝流程圖圖設(shè)備清點(diǎn)、外外觀檢查查 基礎(chǔ)礎(chǔ)劃線 基礎(chǔ)整整平基礎(chǔ)墊墊鐵布置置 機(jī)殼殼下部就就位 進(jìn)風(fēng)風(fēng)箱下部部就位 軸承承箱清洗洗 軸承承箱下部部就位 軸承承箱下部部找正 軸承承箱地腳腳螺栓灌灌漿 軸承承箱地腳腳螺栓緊緊固 軸承承清洗熱熱套 傳動(dòng)動(dòng)部、葉葉輪、進(jìn)進(jìn)風(fēng)箱、調(diào)調(diào)節(jié)門就就位 軸承承箱上部部就位、機(jī)機(jī)殼上部部就位 葉輪輪、機(jī)殼殼、進(jìn)風(fēng)風(fēng)箱間隙隙調(diào)整、進(jìn)進(jìn)風(fēng)箱上上部就位位 調(diào)節(jié)節(jié)門、進(jìn)進(jìn)風(fēng)箱、機(jī)機(jī)殼間隙隙調(diào)整 進(jìn)風(fēng)風(fēng)箱、機(jī)機(jī)殼地腳腳螺栓灌灌漿 進(jìn)風(fēng)風(fēng)箱、機(jī)機(jī)殼地腳腳螺栓緊緊固 電動(dòng)動(dòng)機(jī)就位位就位、找找正

46、電動(dòng)動(dòng)機(jī)地腳腳螺栓灌灌漿 電動(dòng)動(dòng)機(jī)地腳腳螺栓緊緊固 墊鐵鐵點(diǎn)焊 基礎(chǔ)礎(chǔ)二次灌灌漿 油系系統(tǒng)及冷冷卻水系系統(tǒng)安裝裝 整體體驗(yàn)收1.14.3 技技術(shù)要求求1檢查設(shè)備備數(shù)量、設(shè)設(shè)備型號(hào)號(hào)、外形形尺寸應(yīng)應(yīng)符合圖圖紙及設(shè)設(shè)計(jì)要求求，無(wú)裂裂紋、變變形等缺缺陷。2以鍋爐縱縱橫中心心線為基基準(zhǔn)進(jìn)行行基礎(chǔ)劃劃線，各各尺寸應(yīng)應(yīng)符合圖圖紙要求求。3墊鐵布置置應(yīng)滿足足地腳螺螺栓兩側(cè)側(cè)各布置置一組，主主立筋下下布置一一組，每每組間距距不大于于3000mm。4布置墊鐵鐵處基礎(chǔ)礎(chǔ)用鏨子子鑿平，并并用色印印檢查符符合規(guī)規(guī)范要要求。5機(jī)殼及進(jìn)進(jìn)風(fēng)箱、軸軸承下部部均由汽汽車運(yùn)至至鍋爐爐爐架旁由由汽車吊吊吊至基基礎(chǔ)上，其其方位應(yīng)應(yīng)

47、符合圖圖紙要求求，就位位時(shí)地腳腳螺栓同同時(shí)就位位。6用墊鐵調(diào)調(diào)整軸承承箱水平平，用卷卷尺測(cè)量量其間距距，應(yīng)符符合圖紙紙要求。7用無(wú)鉛汽汽油清洗洗軸承箱箱，用不不起毛織織物或濕濕面粉清清理干凈凈，軸承承箱內(nèi)不不得留任任何雜物物。8對(duì)軸承箱箱冷卻水水管進(jìn)行行水壓試試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力力為0.6Mppa。9地腳螺栓栓孔灌漿漿用的水水泥符合合要求，灌灌漿前應(yīng)應(yīng)將地腳腳螺栓孔孔清理干干凈，其其內(nèi)不得得有油污污、水及及其它雜雜物。10灌漿后后保養(yǎng)，待待強(qiáng)度達(dá)達(dá)到700%后進(jìn)進(jìn)行地腳腳螺栓緊緊固。11用無(wú)鉛鉛汽油對(duì)對(duì)軸承進(jìn)進(jìn)行清洗洗，測(cè)量量其徑向向間隙，應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)要求求，并做做好原始始記錄。12用機(jī)油油加熱

48、軸軸承至8801100，將其其套至軸軸上。13將傳動(dòng)動(dòng)部、葉葉輪、進(jìn)進(jìn)風(fēng)箱、調(diào)調(diào)節(jié)門用用汽車運(yùn)運(yùn)至安裝裝現(xiàn)場(chǎng)，再再吊至基基礎(chǔ)上就就位14將軸承承箱上部部吊裝就就位，吊吊裝就位位后測(cè)量量其頂部部間隙、推推力及承承力間隙隙就符合合圖紙要要求。15將機(jī)殼殼上部及及進(jìn)風(fēng)箱箱上部吊吊裝就位位，用螺螺栓與下下部固定定，中間間用6的石石板繩密密封，同同時(shí)將進(jìn)進(jìn)風(fēng)箱及及調(diào)節(jié)門門按圖紙紙固定，并并用6的石石板繩密密封，在在固定時(shí)時(shí)應(yīng)調(diào)整整進(jìn)風(fēng)箱箱與葉輪輪的徑向向、軸向向間隙，進(jìn)進(jìn)風(fēng)箱與與軸的間間隙，機(jī)機(jī)殼與軸軸的徑向向間隙滿滿足圖紙紙及規(guī)規(guī)范要要求。16調(diào)整合合格后對(duì)對(duì)進(jìn)風(fēng)箱箱及機(jī)殼殼的地腳腳螺栓進(jìn)進(jìn)行灌漿漿，

49、灌漿漿時(shí)要把把地腳螺螺栓孔清清理干凈凈，其內(nèi)內(nèi)不得有有油污、水水及其它它雜物。17待灌漿漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到700%后進(jìn)進(jìn)行地腳腳螺栓緊緊固。18清洗聯(lián)聯(lián)軸器，分分別將其其用油加加熱后套套至電動(dòng)動(dòng)機(jī)及傳傳動(dòng)軸上上，要求求機(jī)油加加熱軸承承至8001000。19將電動(dòng)動(dòng)機(jī)用吊吊車吊至至基礎(chǔ)上上進(jìn)行就就位。20按要求求對(duì)電動(dòng)動(dòng)機(jī)地腳腳螺栓孔孔進(jìn)行灌灌漿。21待灌漿漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到700%后進(jìn)進(jìn)行地腳腳螺栓緊緊固。.22對(duì)墊墊鐵進(jìn)行行點(diǎn)焊。.23對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行行整體二二次澆灌灌，灌漿漿應(yīng)符合合有關(guān)要要求。24冷卻水水管安裝裝應(yīng)將管管道內(nèi)清清理干凈凈，管道道安裝時(shí)時(shí)做到橫橫平豎直直，布置置要美觀觀，閥門門操作應(yīng)應(yīng)方便

50、，安安裝完畢畢后進(jìn)行行試壓且且無(wú)滲漏漏現(xiàn)象。1.15輔輔助系統(tǒng)統(tǒng)煤、油、灰灰渣系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝工期必必須服從從鍋爐試試運(yùn)進(jìn)度度要求九.相關(guān)專專業(yè)間的的協(xié)調(diào)基于所配備備的施工工機(jī)具工工作性能能的限制制及安全全施工的的需要，以以下各方面的協(xié)協(xié)調(diào)良好好是保證證鍋爐安安裝順利利進(jìn)行的的前提之之一：1. 鋼架架吊裝開(kāi)開(kāi)始前，鍋鍋爐房三三面須回回土至邊邊排立柱柱基礎(chǔ)旁旁并夯實(shí)實(shí)，以盡盡量減少少吊車工工作半徑徑。2. 爐大大件吊裝裝結(jié)束前前，固定定端范圍圍煤橋的的零米以上上建筑暫暫緩施工工，其它它范圍的的建筑施施工不得得占用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝及轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)通道。3. 水冷冷壁就位位后，建建筑專業(yè)業(yè)應(yīng)以盡盡量短的的時(shí)間將將

51、運(yùn)轉(zhuǎn)層層澆注完完畢。4. 地下下管道的的開(kāi)挖不不得影響響施工場(chǎng)場(chǎng)地的道道路暢通通，不得得占用吊吊裝時(shí)車車輛停放放位置，不不得影響響組件的的現(xiàn)場(chǎng)駁駁運(yùn)。5. 爐水水壓期間間，水工工及化學(xué)學(xué)專業(yè)應(yīng)應(yīng)能供應(yīng)應(yīng)除鹽水水。十.調(diào)試1. 鍋爐爐機(jī)組的的調(diào)整試試運(yùn)應(yīng)由由專業(yè)調(diào)調(diào)試單位位進(jìn)行，并并編制調(diào)調(diào)整試運(yùn)運(yùn)方案。2. 各分分系統(tǒng)的的調(diào)試在在運(yùn)行人人員配合合下，由由項(xiàng)目部部組織進(jìn)進(jìn)行，并并編制相相應(yīng)的試試轉(zhuǎn)方案案。3. 從分分部試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)開(kāi)始，所所有試運(yùn)運(yùn)工作應(yīng)應(yīng)在所成成立的試試運(yùn)指揮揮部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下統(tǒng)一一協(xié)調(diào)進(jìn)進(jìn)行。十一.質(zhì)量量要求及及技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.質(zhì)量保保證體系系及質(zhì)量量保證措措施1.1 鍋鍋爐施工工必須全全

52、面貫徹徹工程公公司制定定的質(zhì)量量方針、目目標(biāo)。1.1.11質(zhì)量方方針本公公司的質(zhì)質(zhì)量方針針是：以以工程建建設(shè)質(zhì)量量為中心心，全面面加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量管理理，提高高職工隊(duì)隊(duì)伍素質(zhì)質(zhì)，堅(jiān)持持質(zhì)量第第一、信信譽(yù)至上上，認(rèn)真真履行合合同，組組織優(yōu)化化施工，為為用戶提提供一流流的服務(wù)務(wù)。1.1.22質(zhì)量目目標(biāo)：工程質(zhì)量量滿足設(shè)設(shè)計(jì)和設(shè)設(shè)備制造造商提供供的說(shuō)明明書、指指導(dǎo)書的的要求，全全面達(dá)到合同所所規(guī)定的的有關(guān)國(guó)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)和和電力部部頒發(fā)的的施工工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范范的要要求，各各項(xiàng)質(zhì)量量綜合指指標(biāo)達(dá)到到行業(yè)規(guī)規(guī)定。遵照工藝藝規(guī)程施施工，實(shí)實(shí)行科學(xué)學(xué)管理，優(yōu)優(yōu)化施工工方案，做做到文明明施工。分項(xiàng)工程程優(yōu)

53、良995%，合合格率達(dá)達(dá)1000%，水水壓試驗(yàn)驗(yàn)、整套套啟動(dòng)一一次成功功。(4)在工工程中要要消除電電力行業(yè)業(yè)安裝的的通病，做做到七不不漏標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，即煙煙風(fēng)、煤煤油汽水蒸汽管管道在安安裝結(jié)束束后試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)沒(méi)有有泄漏現(xiàn)現(xiàn)象。(5)工程程竣工移移交符合合部頒火火力發(fā)電電廠基本本建設(shè)工工程啟動(dòng)動(dòng)及竣工工驗(yàn)收的的規(guī)定，做做到系統(tǒng)統(tǒng)完整、資資料齊全全。(6)及時(shí)時(shí)完成工工程尾工工，為生生產(chǎn)單位位“安全文文明創(chuàng)水水平達(dá)標(biāo)標(biāo)”奠定良良好的基基礎(chǔ)。1.2 建建立切實(shí)實(shí)可行的的施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及質(zhì)量量保證體體系1.3 質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)責(zé)任制制：項(xiàng)目經(jīng)理、班班組長(zhǎng)為為各級(jí)第第一質(zhì)量量管理員員，對(duì)所所負(fù)責(zé)的的施工項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量

54、量負(fù)責(zé)，項(xiàng)項(xiàng)目專工工、技術(shù)術(shù)人員協(xié)協(xié)助各級(jí)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管管理質(zhì)量量工作，從從技術(shù)上上、措施施方案上上把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)，質(zhì)質(zhì)檢員、試試驗(yàn)室組組成質(zhì)量量監(jiān)督網(wǎng)網(wǎng)，負(fù)責(zé)責(zé)工程日日常質(zhì)量量管理和和質(zhì)量檢檢查監(jiān)督督工作。a. 建立立文件包包制度，將將開(kāi)工前前準(zhǔn)備、施施工過(guò)程程控制、施施工驗(yàn)收收三個(gè)階階段工程程文件系系統(tǒng)管理理，保證證施工資資料管理理規(guī)范化化。b. 做好好施工圖圖紙會(huì)審審，熟悉悉安裝范范圍內(nèi)的的設(shè)備情情況，確確保安裝裝工作有有序、快快節(jié)奏地地進(jìn)行。c. 嚴(yán)格格按圖紙紙施工，各各分項(xiàng)工工程及時(shí)時(shí)做好自自檢，作作好原始始記錄，合合格后由由專業(yè)質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，并并作出評(píng)評(píng)定，不不合格品品要及時(shí)時(shí)

55、返工。d. 加強(qiáng)強(qiáng)原材料料管理，無(wú)無(wú)質(zhì)保書書或未經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格的原原材料不不得使用用。e. 凡是是業(yè)主參參加驗(yàn)收收的項(xiàng)目目，必須須自檢記記錄齊備備，技術(shù)術(shù)資料齊齊全，做做到一次次驗(yàn)收合合格。2. 鍋爐爐的施工工及質(zhì)量量驗(yàn)收必必須執(zhí)行行以下規(guī)規(guī)程規(guī)范范：鍋爐壓力力容器安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察暫暫行條例例蒸汽鍋爐爐安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程電力工業(yè)業(yè)鍋爐監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程電力建設(shè)設(shè)施工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范范（鍋爐爐機(jī)組篇篇）電力建設(shè)設(shè)施工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范范（火力力發(fā)電廠廠焊接篇篇）電力建設(shè)設(shè)施工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范范（鋼制制承壓管管道對(duì)接接焊縫射射線檢驗(yàn)驗(yàn)篇）電力建設(shè)設(shè)施工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范范（管道道焊縫超超聲波檢檢驗(yàn)篇）火電建設(shè)設(shè)質(zhì)量檢檢驗(yàn)及評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（鍋爐爐機(jī)組篇篇）火電建設(shè)設(shè)質(zhì)量檢檢驗(yàn)及評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（焊接接篇）具體驗(yàn)收項(xiàng)項(xiàng)目、驗(yàn)驗(yàn)收等級(jí)級(jí)及停止止點(diǎn)按湖湖北省鍋鍋爐壓力力容器檢檢驗(yàn)檢測(cè)測(cè)中心安安裝質(zhì)量量監(jiān)督檢檢驗(yàn)大綱綱執(zhí)行行。3.安全及及文明施施工.工程安全全保證體體系,項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理為安全全施工第第一責(zé)任任人，對(duì)對(duì)工程安安全施工工負(fù)直接接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)責(zé)任，班班（組）長(zhǎng)長(zhǎng)是本班班（組）安安全施工工第一責(zé)責(zé)任人，對(duì)對(duì)本班（組組）安全全施工負(fù)負(fù)責(zé).安全目目標(biāo)：事事故發(fā)生生率為零零，創(chuàng)無(wú)無(wú)事故工工程。嚴(yán)格執(zhí)行電電力建設(shè)設(shè)安全施施工管理理規(guī)定、電電力建設(shè)設(shè)安全工工作規(guī)程程（火火