化工股份氨化車間轉(zhuǎn)化中控崗位操作規(guī)程

1、化工股份氨化車間轉(zhuǎn)化中控崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：指揮轉(zhuǎn)化工段各崗位的開停車和生產(chǎn)操作控制，完成硫酸與氯化鉀的轉(zhuǎn)化反應(yīng)、硫酸氫鉀和磷酸的混合和氯化氫氣體的吸收、洗滌，達(dá)到如下要求：1）獲得穩(wěn)定、均勻、具有良好流動性能的混酸料漿。2）盡可能生產(chǎn)氯含量低、質(zhì)量好的混酸，努力完成生產(chǎn)任務(wù)，保證供應(yīng)造粒裝置所需的合格混酸。3）盡可能生產(chǎn)濃度高、質(zhì)量好的鹽酸，努力提高氯化氫氣體的洗滌率和回收率，保證排空尾氣符合環(huán)保要求。2、工藝流程及工藝指標(biāo)一、工藝流程簡介去循環(huán)水站循環(huán)冷卻水蒸氣濃硫酸Hcl轉(zhuǎn)化槽冷卻器第一吸收器第二吸收器氯化鉀硫酸氫鉀磷酸循Hcl混酸槽環(huán)酸和Hcl循Hcl環(huán)酸和混酸去復(fù)肥工藝水鹽酸中

2、間槽鹽酸中間槽鹽酸去貯罐尾氣排空循風(fēng)機(jī)環(huán)酸稀鹽酸稀鹽酸稀鹽酸Hcl和鹽酸中間槽Hcl一洗塔Hcl工藝水二洗塔經(jīng)過計量的濃硫酸和氯化鉀進(jìn)入轉(zhuǎn)化槽利用蒸氣加熱進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)生成的硫酸氫鉀料漿溢流入混酸槽和經(jīng)過計量的磷酸混合生成混酸料漿，混酸料漿用混酸泵輸送至混酸中間槽。轉(zhuǎn)化槽產(chǎn)生的氯化氫氣體經(jīng)過一級冷卻器冷卻、兩級吸收器吸收和兩級吸收塔吸收后排空。工藝水進(jìn)入二洗塔進(jìn)行洗滌，生成的稀鹽酸逆流依次通過一洗塔、二吸槽和一吸槽進(jìn)行提濃，合格后生成成品鹽酸打入鹽酸貯罐。二、工藝指標(biāo)1）氯化鉀加入速度： 2 3.5 t/h2）硫酸加入速度： 2 3 m 3 /h3）硫酸過量系數(shù)： 1.05 1.204）混

3、酸密度： 1.45 1.55 g/ml注： 1、硫酸過量系數(shù)k 的計算：V 硫酸 1.84 98%/98k =（夏季）m 氯化鉀 95%/74.5V 硫酸 1.83 93%/98k =（冬季）m 氯化鉀 95%/74.53、開停車操作程序一、開車前的準(zhǔn)備與檢查1）請儀表工檢查儀表是否準(zhǔn)確，并校正至零點(diǎn)。2）請電工檢查電器、照明是否完好。3）檢查水、電、汽的供應(yīng)情況，有無足夠的硫酸、磷酸和氯化鉀。4）準(zhǔn)備好本崗位原始記錄表和安全防護(hù)用品。二、開車1）通知吸收崗位將各鹽酸中間槽加水至規(guī)定液位。2）與第一項(xiàng)同時通知供料崗位開啟斗提機(jī)向氯化鉀料倉供料。3）與第一項(xiàng)同時通知轉(zhuǎn)化崗位開啟硫酸泵和磷酸泵，分

4、別向轉(zhuǎn)化槽和混酸槽中加硫酸和磷酸至規(guī)定液位后停止加料，然后啟動轉(zhuǎn)化槽和混酸槽的攪拌槳，同時開啟蒸氣閥向轉(zhuǎn)化槽內(nèi)供汽。4）通知吸收崗位開啟尾氣風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵和各鹽酸循環(huán)泵，吸收崗位轉(zhuǎn)入正常開車。5）待轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸溫度達(dá)到 90 時，轉(zhuǎn)化崗位開啟氯化鉀給料機(jī)向轉(zhuǎn)化槽投料，待加足轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸所需氯化鉀后，將氯化鉀和硫酸的加入速度調(diào)至規(guī)定值。6）待轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸氫鉀料漿開始由轉(zhuǎn)化槽向混酸槽溢流時，每隔 10 15 分鐘測定一次混酸槽內(nèi)混酸料漿密度，混酸料漿密度達(dá)到規(guī)定值后，開啟磷酸泵，根據(jù)硫酸的加入速度調(diào)整向混酸槽內(nèi)加入磷酸的速度，控制混酸料漿密度穩(wěn)定在規(guī)定值。7）待混酸槽內(nèi)混酸料漿液位接近上限時（液位

5、距溢流口 50cm 左右），開啟混酸泵前后閥門， 啟動混酸泵， 向造粒崗位的混酸中間槽輸送混酸料漿，轉(zhuǎn)化崗位轉(zhuǎn)入正常開車。三、停車（一）臨時停車1）通知供料崗位停止供料。2）通知轉(zhuǎn)化崗位關(guān)閉氯化鉀給料機(jī)，停止向轉(zhuǎn)化槽投氯化鉀，繼續(xù)向轉(zhuǎn)化槽內(nèi)加入部分硫酸后，關(guān)閉硫酸泵，停止向轉(zhuǎn)化槽內(nèi)加入硫酸。3）將混酸槽內(nèi)混酸料漿輸送至混酸中間槽，混酸料漿液位下降至低限時（混酸槽攪拌槳能攪到） ，?；焖岜?，關(guān)閉混酸泵前后閥門，繼續(xù)向混酸槽內(nèi)加入部分磷酸后，停磷酸泵。4）通知吸收崗位將粗鹽酸中間槽和一吸鹽酸中間槽合格鹽酸全部打入鹽酸貯罐后，停鹽酸泵，并根據(jù)尾氣煙囪中尾氣的情況，停一洗塔、二吸和一吸鹽酸循環(huán)泵，將各

6、鹽酸中間槽的液位補(bǔ)充至規(guī)定值。（二）長期停車1）通知供料崗位停止供料。2）通知轉(zhuǎn)化崗位待氯化鉀料倉內(nèi)氯化鉀用完后，關(guān)閉硫酸泵和磷酸泵，停止向轉(zhuǎn)化槽和混酸槽內(nèi)投料。3）將混酸槽內(nèi)混酸料漿全部輸送至混酸中間槽后關(guān)閉混酸泵，將混酸槽內(nèi)余料排入地下槽，開啟磷酸泵，用磷酸對混酸槽進(jìn)行清洗，清洗后的磷酸排入地下槽后，停混酸槽攪拌，關(guān)閉混酸槽放料閥。4）開啟轉(zhuǎn)化槽二區(qū)的根部放料閥，將轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸氫鉀料漿排入地下槽，開啟磷酸泵，向地下槽加入適量的磷酸，控制地下槽內(nèi)混酸料漿密度在規(guī)定值。5）在進(jìn)行以上兩項(xiàng)工作的同時，隨時觀察地下槽內(nèi)混酸液位，并用混酸泵將合格混酸料漿及時輸送至混酸中間槽。6）待轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸氫鉀料漿全部排完后，加入少量硫酸進(jìn)行清洗，清洗液排入地下槽，停轉(zhuǎn)化槽攪拌，關(guān)閉蒸氣閥，停止向轉(zhuǎn)化槽通蒸氣。7）吸收崗位停尾氣風(fēng)機(jī)、鹽酸循環(huán)泵和循環(huán)冷卻水泵，關(guān)閉循環(huán)水閥門和循環(huán)泵進(jìn)出口閥門。8）開啟成品鹽酸泵，將合格的成品鹽酸全部打入鹽酸貯罐后停止成品鹽酸泵，關(guān)閉各閥門。（ 9）將各鹽酸中間槽內(nèi)不合格鹽酸送入廢酸槽。4、正常操作要點(diǎn)1）與各崗位保持密切聯(lián)系，控制好轉(zhuǎn)化槽和混酸槽各項(xiàng)工藝指標(biāo)和系統(tǒng)各項(xiàng)溫度、壓力、液位、流量等工藝參數(shù)，保持裝置的正