ERP項目PP模塊藍圖匯報

1、352業(yè)務(wù)藍圖流程總圖及流程清單說明將來業(yè)務(wù)流程需補充管理細則1業(yè)務(wù)藍圖組織結(jié)構(gòu)定義6將來管理層獲得的決策信息業(yè)務(wù)藍圖方案中主要變革與改進7將來系統(tǒng)持續(xù)改進點4未來流程的概述PP組織結(jié)構(gòu)構(gòu)工作中心心：在工工廠中執(zhí)執(zhí)行工序序或作業(yè)的地地點，工工作中心心隸屬于于工廠。用于生產(chǎn)產(chǎn)能能/排程程計劃，生產(chǎn)成成本的歸集。編碼對應(yīng)應(yīng)于財務(wù)成本本中心，與財務(wù)務(wù)成本管理理集成。生產(chǎn)控制制模塊組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)倉儲地點點在線庫線邊倉作作用：生產(chǎn)車間間領(lǐng)用物物料到線線邊倉，車間領(lǐng)領(lǐng)時，倉倉庫根據(jù)據(jù)領(lǐng)料單單發(fā)料到到線邊倉，訂單單完工確確認時，反沖線邊邊倉的物料數(shù)數(shù)量。一一般用于于不可直直接點數(shù)或具最最小包裝裝量屬性性的物料

2、料。物料移庫庫生產(chǎn)線物料反沖沖直接投料料線邊倉：經(jīng)過討討論，C190公共工廠廠確定了了4個線邊倉倉，分別別為：玻璃鋼車車間、自自制件車車間、焊焊裝車間間、涂裝裝車間。線邊倉倉庫352業(yè)務(wù)藍圖圖流程總總圖及流流程清單單說明將來業(yè)務(wù)務(wù)流程需需補充管管理細則則1業(yè)務(wù)藍圖圖組織結(jié)結(jié)構(gòu)定義義6將來管理理層獲得得的決策策信息業(yè)務(wù)藍圖圖方案中中主要變變革與改改進7將來系統(tǒng)統(tǒng)持續(xù)改改進點4未來流程程的概述述生產(chǎn)計劃劃模塊業(yè)業(yè)務(wù)藍圖圖匯報生產(chǎn)控制制模塊藍藍圖目標標制定合理理的生產(chǎn)產(chǎn)計劃，減少半半成品、成品庫庫存的無無故積壓壓；實現(xiàn)對市市場的及及時響應(yīng)應(yīng)和調(diào)整整，提高高整個生生產(chǎn)過程程的效率率；實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)成本的的

3、實時考考核，真真實反映映制造過過程的消消耗，為為生產(chǎn)部門門分析生生產(chǎn)成本本構(gòu)成，降低成成本提供供正確的的數(shù)據(jù)；建立集成成共享的的生產(chǎn)管管理信息息系統(tǒng)，為決策策層提供供實時的的信息。生產(chǎn)計劃劃控制模模塊流程程清單流程編碼流程名稱業(yè)務(wù)目標 BPD_PP01.02 BOM創(chuàng)建流程建立集成、共享的產(chǎn)品主數(shù)據(jù)平臺，為相關(guān)業(yè)務(wù)部門進行產(chǎn)品成本核算、物料采購、生產(chǎn)執(zhí)行和倉庫配送提供信息參考。減少庫存積壓和提高資金周轉(zhuǎn)率，便于核算產(chǎn)品標準成本。BPD_PP01.06銷售BOM維護流程BPD_PP01.03ECN維護流程BPD_PP01.04工作中心維護流程BPD_PP01.05工藝路線維護流程生產(chǎn)主數(shù)數(shù)據(jù)維護

4、護流程生產(chǎn)計劃劃控制模模塊流程程清單需求管理理流程流程編碼流程名稱業(yè)務(wù)目標BPD_PP03.01MRP/MPS執(zhí)行流程未來第十九事業(yè)部C190工廠未來需求策略主要為：1.按預測備料，按訂單生產(chǎn)（庫存進銷售訂單庫存 50策略）；2.按預測備料，按訂單生產(chǎn)（庫存不進銷售訂單庫存 52策略）；3.按訂單備料，按訂單生產(chǎn)（20策略）；4.按預測備料，按預測生產(chǎn)，入庫后可對訂單發(fā)貨（40策略）；5.通過運行MPS可以為計劃生產(chǎn)計劃訂單建議，指導計劃進行排產(chǎn)；物料備料料物料計劃劃模塊業(yè)業(yè)務(wù)藍圖圖匯報流程編碼流程名稱業(yè)務(wù)目標BPD_PP02.01風險備料流程規(guī)范備料流程，對各種備料進行系統(tǒng)化管理，系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)

5、明了化BPD_PP02.02生產(chǎn)計劃變更備料流程BPD_PP02.03預測、按訂單生產(chǎn)備料流程生產(chǎn)計劃劃控制模模塊流程程清單生產(chǎn)訂單單制定流流程流程編碼流程名稱業(yè)務(wù)目標BPD_PP04.01生產(chǎn)訂單創(chuàng)建/修改流程生產(chǎn)訂單的制定是公司生產(chǎn)的核心，從客戶需求的評審到物料的采購申請制定、安排生產(chǎn)起著至關(guān)重要作用，對客戶的需求拆解細分，指導計劃合理的安排生產(chǎn)，回復交期，滿足客戶需求，物控按照主生產(chǎn)計劃來備料。BPD_PP04.02生產(chǎn)計劃變更處理流程BPD_PP04.06生產(chǎn)訂單技術(shù)完成流程BPD_PP05.01返工生產(chǎn)流程BPD_PP05.02拆解訂單流程BPD_PP05.03試制工單流程生產(chǎn)執(zhí)行行

6、流程生產(chǎn)控制制模塊流流程清單單流程編碼流程名稱業(yè)務(wù)目標BPD-PP04.03 生產(chǎn)訂單執(zhí)行流程建立基于生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)控制和成本核算機制，監(jiān)控物料消耗，實時產(chǎn)品成本分析。及時準確的將工序完工和報廢數(shù)量在系統(tǒng)中確認。訂單的狀態(tài)變化在系統(tǒng)中可實時查詢，加快了信息傳遞、處理速度。 BPD-PP04.04 生產(chǎn)報工、反沖流程BPD-PP04.05 制程不良處理流程BPD-PP05.07 返工生產(chǎn)流程 BPD-PP05.08 拆解訂單執(zhí)行流程 BPD-PP05.09 試制訂單執(zhí)行流程 生產(chǎn)計劃劃控制模模塊流程程清單工序委外外作業(yè)流流程流程編碼流程名稱業(yè)務(wù)目標BPD_PP05.04標準工序委外流程1.對工序

7、委外加工進行管控，規(guī)范工序委外作業(yè)；2.委外費用成本需掛到產(chǎn)成品的生產(chǎn)訂單中，以便做成長分析。BPD_PP05.05特殊工序委外流程生產(chǎn)計劃劃控制模模塊流程程清單副產(chǎn)品作作業(yè)流程程流程編碼流程名稱業(yè)務(wù)目標BPD_PP05.06副產(chǎn)品作業(yè)流程1.規(guī)范自制件車間管理，減少自制件車間生產(chǎn)訂單量。2.成本每月月底通過手工調(diào)整主副產(chǎn)品的成本分攤。業(yè)務(wù)藍圖圖流程清清單352業(yè)務(wù)藍圖圖流程總總圖及流流程清單單說明將來業(yè)務(wù)務(wù)流程需需補充管管理細則則1業(yè)務(wù)藍圖圖組織結(jié)結(jié)構(gòu)定義義6將來管理理層獲得得的決策策信息業(yè)務(wù)藍圖圖方案中中主要變變革與改改進7將來系統(tǒng)統(tǒng)持續(xù)改改進點4未來流程程的概述述物料備料料模塊業(yè)業(yè)務(wù)藍圖

8、圖匯報PP模塊:主主要變化化-主數(shù)數(shù)據(jù)物料主數(shù)數(shù)據(jù)集中中維護需增加與物料相關(guān)的的銷售和生生產(chǎn)計劃劃數(shù)據(jù):MRP1-4視圖、工作計劃劃及銷售售視圖等。2.通過系統(tǒng)統(tǒng)管理BOM，啟用ECN管理可在系統(tǒng)中中記錄更更改歷史史。BOM查詢非常方便便：如反反查功能能。通過過權(quán)限組組設(shè)置按權(quán)權(quán)限管控控BOM。啟用銷銷售BOM功能可使附附件在發(fā)發(fā)貨時隨隨車分配配，帳實實相符。3.通通過引入入工作中中心，工工藝路線線，生產(chǎn)線的的能力計計算和成成本計算算系統(tǒng)可可以自動完完成。沒有上SD和PP模塊，系統(tǒng)中物料主數(shù)數(shù)據(jù)無銷售和生生產(chǎn)計劃劃數(shù)據(jù)。2.BOM沒有受控控，也沒沒有系統(tǒng)統(tǒng)支持,只能通過過紙檔管管理,查找極不不

9、方便；查看權(quán)限限的設(shè)定定非常麻麻煩；更改歷史沒有有記錄；附件體體現(xiàn)在BOM中，但實際上上沒有將將該部分分附件投投入車間，而是是在倉庫庫中，等等到整車車發(fā)貨時，才根根據(jù)BOM配發(fā)附件件，從實實體上看，隨車車配件與與成品物物料是分分開的，以致賬實實不符。3.無無法通過過系統(tǒng)計計算或了了解生產(chǎn)產(chǎn)線的能力及及負荷。SAPR/3現(xiàn)狀PP模塊:主主要變化化-需求求管理1.風險備料料與整車車預測需需求由計計劃處在系統(tǒng)中中維護，信息能能夠及時時反饋及及共享；2.計劃部根根據(jù)計劃劃處提供供的生產(chǎn)產(chǎn)通知單在系統(tǒng)統(tǒng)中維護護SO；根據(jù)計劃劃處以郵郵件形式式提供預預測(生產(chǎn)通知)，然后十十九部計計劃部根根據(jù)計劃處的預預

10、測進行行排產(chǎn)。SAPR/3現(xiàn)狀PP模塊:主主要變化化-物料料備料方方面由工程院院出物料料明細給給計劃處處，計劃處將接接到的物物料需求求錄入系系統(tǒng)，物控通過過跑MRP產(chǎn)生外購購件計劃劃訂單，由由物控轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)PR進行備料料。 風險備料料：工程院出出物料明明細（該物料料明細中中的組件件是根據(jù)據(jù)已包含損耗耗率的裝裝配件計計算而得得）給計劃處處，計劃劃處根據(jù)據(jù)物料明明細下備料料通知給給各部門門，物控控接到備料料通知后后根據(jù)備備料通知知進行備料料，手動動維護外外購件的的PR?，F(xiàn)狀SAPR/3PP模塊:主主要變化化-物料料備料方方面經(jīng)營計劃劃處將訂訂單需求求錄入系統(tǒng)，MRP運行跑出出外購件件的計劃訂單單，物控控

11、確認并并轉(zhuǎn)PR訂單生產(chǎn)產(chǎn)：汽車工程程院提供供BOM信息，計計劃處根根據(jù)需求求信息安安排排產(chǎn)，然然后物控控根據(jù)計計劃處的的排產(chǎn)和BOM的用量進進行備料料，手動維護外外購件的的PR現(xiàn)狀SAPR/3PP模塊:主主要變化化-生產(chǎn)產(chǎn)計劃方方面C190工廠后續(xù)續(xù)上PP后，計劃劃會通過過RUNMPS的方式獲獲取計劃劃生產(chǎn)的的信息，主要要的需求求來源為為計劃處處的預測測和計劃部部的SO，獲取計計劃生產(chǎn)產(chǎn)的信息后，計計劃進行行排產(chǎn)，然后將將計劃生生產(chǎn)信息轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為生生產(chǎn)訂單單并下達達到生產(chǎn)產(chǎn)車間。計劃提供供所需生生產(chǎn)產(chǎn)品品的描述述、生產(chǎn)產(chǎn)的數(shù)量和和交貨時時間等信信息給成成本人員，然后后成本下下CO訂單，收收集物料

12、料消耗費用用；計劃劃根據(jù)成成本提供供的CO訂單號進進行排產(chǎn)產(chǎn)和通知知相關(guān)部部門備料、生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)完工后后車間統(tǒng)統(tǒng)計員統(tǒng)統(tǒng)計完工工工時信息息（工時時日報），然后后匯總工時時信息后后提交工工時給各各車間主主任和成本本，成本本做手工工報表。SAPR/3現(xiàn)狀PP模塊:主主要變化化-生產(chǎn)產(chǎn)控制1.可以對生生產(chǎn)訂單單進行物物料可用用性檢查，形形成缺料料表。2.能能夠?qū)ιa(chǎn)訂單單進行能能力可用用性檢查。3.退退換料通通過生產(chǎn)產(chǎn)訂單參參考BOM進行，由系系統(tǒng)跟蹤蹤，易于于監(jiān)控。4.報工工工時可可以在系系統(tǒng)中方方便查詢詢。5.系統(tǒng)能夠夠?qū)ιa(chǎn)產(chǎn)訂單計計算成本本。1.不能通過過系統(tǒng)檢檢查物料料齊套情情況及能力

13、是是否滿足足。2.退換換料通過過手工完完成，容容易出錯錯。3.報工工時時通過手手工報表表體現(xiàn)，查詢比較困困難。4. 不能能通過系系統(tǒng)自動動計算成成本?，F(xiàn)狀上線后352業(yè)務(wù)藍圖圖流程總總圖及流流程清單單說明將來業(yè)務(wù)務(wù)流程需需補充管管理細則則1業(yè)務(wù)藍圖圖組織結(jié)結(jié)構(gòu)定義義6將來管理理層獲得得的決策策信息業(yè)務(wù)藍圖圖方案中中主要變變革與改改進7將來系統(tǒng)統(tǒng)持續(xù)改改進點4未來流程程的概述述物料備料料模塊業(yè)業(yè)務(wù)藍圖圖匯報PP模塊:未未來流程程-主數(shù)數(shù)據(jù)MRP類型、計計劃策略略、批量量MRP控制員、生產(chǎn)調(diào)調(diào)度員、生產(chǎn)時時間、收收貨時間、采購購周期批次管理理物料用途、有有效期物料替代代組、權(quán)權(quán)限組組件損耗耗率BO

14、M可用能力力日期成本中心心、作業(yè)業(yè)類型工作中心心工藝路線線工序作業(yè)數(shù)量量和標準準時間工序組件件分配工藝路線PP模塊：未未來流程程-主數(shù)數(shù)據(jù)-銷售BOMPP模塊：未未來流程程-主數(shù)數(shù)據(jù)-制程BOMPP模塊：未未來流程程-主數(shù)數(shù)據(jù)-工工作中心心通過系統(tǒng)統(tǒng)可以指指定工作作中心的的類別、用途、標準值值、能力力類別和計算公公式等，使系統(tǒng)統(tǒng)能夠結(jié)結(jié)合產(chǎn)品品的工藝藝路線自自動生成成計劃訂單。 通過系統(tǒng)統(tǒng)指定工工作中心心對應(yīng)的的成本中中心、作作業(yè)類型型，使系系統(tǒng)能能夠通過過工藝路路線自動動把生產(chǎn)產(chǎn)過程中中發(fā)生的的成本收收集到成成本中心。經(jīng)過項目目組成員員的討論論及相關(guān)關(guān)領(lǐng)導的的確認，最終確確定劃分分為22個工

15、作中中心詳細細如下圖圖PP模塊：未未來流程程-主數(shù)數(shù)據(jù)-工工藝路線線工藝路線線給出了了產(chǎn)品生生產(chǎn)的具具體工序序以及每每個工序序在哪個個工作中中心進行、消耗的的作業(yè)量量，使系系統(tǒng)能結(jié)結(jié)合工作作中心的的能力自自動給出出生產(chǎn)建議議（產(chǎn)生生計劃訂訂單）。工藝路線線的確定定為生產(chǎn)產(chǎn)計劃和和成本計計算提供供了依據(jù)據(jù)。工藝路線線類型：系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)分為標標準工藝藝路線和和參考工工藝路線線，標準準工藝路是是對物料料創(chuàng)建的的，量產(chǎn)產(chǎn)和量試試生產(chǎn)訂訂單讀取取標準工工藝路線線數(shù)據(jù)；參考考工藝路路線不對對物料創(chuàng)創(chuàng)建，目目前長沙沙十九部部不啟用用。.工藝路線線的編號號:系統(tǒng)自動動生成PP模塊：計計劃過程程-需需求管理理整車需

16、求求預測需求傳遞遞給計劃工程程師計劃處在在系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)錄入整車車需求預預測整車正式式訂單需求傳遞遞給計劃工程程師計劃工程程師在系系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建建SO風險備料料預測需求傳遞遞給計劃工程程師計劃處在在系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)錄入風險險備料預預測PP模塊：計計劃過程程MRP(MPS)計劃獨立立需求或或銷售訂單單全部物料料運行MRP(MPS)單個或幾幾個緊急急物料運行行MRP(MPS)物料及能能力需求求能否滿足足？修改計劃劃獨立需需求或銷售訂訂單NY成品/半半成品計計劃訂單單部件的計計劃訂單單計劃員轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單單自動轉(zhuǎn)換換為PR生產(chǎn)采購轉(zhuǎn)換換為PO 12由MRP自動生成成的計劃劃訂單返工需求求PP模塊：生生產(chǎn)計劃-訂單單

17、建議 12由計劃訂訂單轉(zhuǎn)換換過來，訂單信信息從計計劃訂單單拷貝過過來返工計劃劃，手工工輸入生生產(chǎn)訂單單信息PP模塊：生生產(chǎn)計劃-生產(chǎn)產(chǎn)訂單創(chuàng)創(chuàng)建3訂單總數(shù)數(shù)量、開開始與完完成日期期的確認認 12檢查物料料可用性性，如果果有缺料料，生成成缺料清清單PP模塊：生生產(chǎn)計劃訂單內(nèi)容容檢查確確認3條件不滿滿足時，推遲轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)產(chǎn)訂單或或更改訂訂單信息息更改生產(chǎn)產(chǎn)訂單BOM，手工完成成替代料料的選擇擇 45各種條件件滿足時時，可以以執(zhí)行下下達車間間訂單的的操作生成生產(chǎn)產(chǎn)訂單、領(lǐng)料單單并打印印出來PP模塊：生生產(chǎn)計劃訂單內(nèi)容容檢查確確認完善組織織結(jié)構(gòu)建立業(yè)務(wù)務(wù)流程清清晰、順順暢、管管理透明明的組織織結(jié)構(gòu)。生

18、產(chǎn)業(yè)務(wù)務(wù)與成本本管理緊緊密集成成，為將將來績效效考核打打下基礎(chǔ)礎(chǔ)。借助IT手段，對對現(xiàn)行生生產(chǎn)管理理業(yè)務(wù)重重新梳理理、整合合與集成成。建立各公公司、各各部門統(tǒng)統(tǒng)一的業(yè)業(yè)務(wù)協(xié)作作模式，提高效效率。優(yōu)化業(yè)務(wù)務(wù)流程，提高工工作效率率生產(chǎn)計劃劃模塊業(yè)業(yè)務(wù)藍圖圖匯報實現(xiàn)對市市場的快快速反應(yīng)應(yīng)，提高高供應(yīng)鏈鏈的運作作效率銷售業(yè)務(wù)務(wù)與生產(chǎn)產(chǎn)、物料料業(yè)務(wù)緊緊密集成成，銷售售需求將將觸發(fā)整個供供應(yīng)鏈的的反應(yīng)，生產(chǎn)/物料的的需求將將同時傳傳遞到各個相相關(guān)業(yè)務(wù)務(wù)部門。建立集成成、共享享產(chǎn)品基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)平臺把物料主主數(shù)據(jù)的的相關(guān)信信息輸入入SAP系統(tǒng)中，實現(xiàn)全全公司范圍數(shù)據(jù)據(jù)的共享享，使各各部門能能夠準確確、快速速的

19、獲得得物料主數(shù)據(jù)處處理相關(guān)關(guān)業(yè)務(wù)，提高工工作效率率。生產(chǎn)計劃劃模塊業(yè)業(yè)務(wù)藍圖圖匯報與其它各各模塊的的集成與銷售部部門實現(xiàn)現(xiàn)信息共共享，銷銷售可通通過物料料可用性性檢查查看產(chǎn)品品數(shù)量的的滿足情情況。企業(yè)的生生產(chǎn)能力力也受采采購供應(yīng)應(yīng)的制約約。MRP運行產(chǎn)生生采購申請，采采購申請請經(jīng)過審審批后可可以自動動傳遞到到采購員員面前生產(chǎn)計劃劃模塊業(yè)業(yè)務(wù)藍圖圖匯報352業(yè)務(wù)藍圖圖流程總總圖及流流程清單單說明將來業(yè)務(wù)務(wù)流程需需補充管管理細則則1業(yè)務(wù)藍圖圖組織結(jié)結(jié)構(gòu)定義義6將來管理理層獲得得的決策策信息業(yè)務(wù)藍圖圖方案中中主要變變革與改改進7將來系統(tǒng)統(tǒng)持續(xù)改改進點4未來流程程的概述述物料備料料模塊業(yè)業(yè)務(wù)藍圖圖匯報生產(chǎn)主數(shù)數(shù)據(jù)維護護細則將來業(yè)務(wù)務(wù)流程需需補充管管理細則則生產(chǎn)計劃劃控制模模塊業(yè)務(wù)務(wù)藍圖匯匯報352業(yè)務(wù)藍圖圖流程總總圖及流流程清單單說明