鉆孔灌注樁樁端后壓漿

1、鉆孔灌注樁樁端后壓漿1 一般要求1.1鉆孔灌注樁樁端后壓漿的設計與施工除應遵守本施工作業(yè)指導書的要 求外，尚應符合現(xiàn)行的有關國家標準要求。1.2壓漿管路布置及樁端壓漿管制作原則與要求樁端后壓漿施工有直管和U形管兩種壓漿工藝。壓漿管布置原則保證壓漿的均勻性；便于安裝和保護。樁端壓漿管制作要求U管在下側(cè)均勻設置8個中8mm鉆孔；直管在下部均勻設置4排共16個中8mm鉆孔；鉆孔均采用電鉆鉆孔。每個鉆孔單獨制作，形成一個單向閥。其構(gòu)成由三層組成：第一層為能蓋住 孔眼的圖釘；第二層為比壓漿管外徑小3-5mm的自行車內(nèi)胎，長度6cm；第三 層為密封膠帶，蓋住自行車內(nèi)胎兩端各2cm。注意事項：制作前，壓漿管

2、密封部位應用細砂紙打磨；必須使用新的自行車內(nèi)胎，密封完好、有彈性；應進行地面試壓試驗。1.3壓漿管于安裝前應進行清洗，以清除管內(nèi)雜物。1.4在樁混凝土澆筑完成后2448小時，由壓漿泵用清水將樁端注漿管單 向閥沖開，確保壓漿管路系統(tǒng)暢通。對于U型管，必須每天打開U管系統(tǒng)1次， 開泵注水循環(huán)1015分鐘，以促使水化熱消散和防止壓漿管堵塞。1.5后壓漿施工控制標準實行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為 輔。若注漿壓力達到控制壓力，并持荷5分鐘，注漿量達到80%，也滿足要求。2樁端后壓漿準備2.1樁端后壓漿設計樁端后壓漿設計前，必須掌握有關的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、靜力觸探、上

3、部 結(jié)構(gòu)荷載等技術資料。壓漿設計完成且通過評審后，方能進行壓漿施工。壓漿的計算及6回路U管、4回路U管、4直管構(gòu)造圖見附錄九。2.2后壓漿施工人員后壓漿施工班組可配56人，其中包括操作工人和具有施工經(jīng)驗的技術工 人。施工前應對有關人員進行技術培訓和安全教育。施工區(qū)設立警示牌，非工作 人員嚴禁進入，防止受到高壓漿液傷害。2.3壓漿設備及壓漿裝置 壓漿設備（每班組）：注漿泵（兩臺，一臺注漿，一臺清洗），漿液攪拌 機，儲漿桶，壓漿管路，12 MPa壓力表，球閥，溢流閥，水準儀，16目紗網(wǎng)。 注漿泵必須配備卸荷閥，限定壓力8-9MPa。注漿泵最小流量不大于60L/min。為 確保壓漿過程中不因機械事故

4、而停頓，壓漿設備必須有備用件。施工中除壓漿設 備外，尚應配備以下機具：電焊機、切割機、稱量外加劑的計量器具等。壓漿裝置：樁端注漿管、樁身豎向?qū){管。樁身豎向?qū){管可由聲測管 兼用。應經(jīng)常檢查和維修壓漿設備、機具，并建立安全員負責制，對設備、電 路等進行全面的檢查，對壓力表應定期檢查、標定，合格后方可使用。2.4漿液的配制壓漿水泥采用Po42.5MPa普通硅酸鹽無結(jié)塊的雙檢水泥，水中壓漿應采用低堿性水 泥。水泥漿性能要求初凝時間：3-4小時，稠度17-18秒；7天強度：N10MPa。外加劑：U型微膨脹劑（W5%），膨潤土（W5%）漿液配制程序：先放水，再加外加劑，攪拌均勻后加水泥。嚴格控制漿液配

5、比，攪拌時間不少于2分鐘，漿液應具有良好的流動性， 不離析，不沉淀，漿液進入儲漿桶時必須用16目紗網(wǎng)進行2次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。試樁漿液最終配方必須通過現(xiàn)場試配確定，確認達到性能指標后，再付 諸使用。2.5壓漿材料與設備的試驗檢測按設計和規(guī)范要求對壓漿材料進行試驗，確保材料符合設計要求。壓水試驗和壓漿前，進行壓漿管及接頭耐壓試驗，并認真檢查高壓設備 及管路系統(tǒng)，確保設備正常運轉(zhuǎn)。 計量好每盤外加劑，裝進塑料袋，保證其摻量的準確性。2.6后壓漿施工工藝流程與要求泥漿護壁成孔。成孔質(zhì)量應滿足有關的鉆孔灌注樁施工要求。放鋼筋籠及樁端壓力注漿裝置。壓力注漿裝置綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼 筋籠同

6、步放入孔內(nèi)。按有關規(guī)范、規(guī)程要求灌注混凝土。進行壓力注漿。當樁身混凝土強度達到一定值（通常為75%）后，通過 地面壓力系統(tǒng)經(jīng)樁端壓力注漿裝置向樁端土層壓漿。卸下注漿接頭，成樁。壓漿工藝流程見圖2-1所示。圖2-1壓漿施工工藝流程圖3后壓漿施工控制3.1壓漿總體控制原則實行壓漿量與壓力雙控。3.2壓漿次序與壓漿量分配U型回路壓漿分三次循環(huán)；每一循環(huán)的壓漿管采用均勻間隔跳壓；壓漿量分配：a、第一循環(huán)：50%；引第二循環(huán)：30%； c、第三循環(huán)：20%若發(fā)生管路堵塞，每一循環(huán)應壓量應重新均勻分配。直管壓漿量均勻分配，間隔跳壓，一次性壓完。3.3壓漿時間及壓力控制U型回路第一循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用

7、清水沖洗管路，間隔時間不小于1.5 小時，不超過3小時進行第二循環(huán)；第二循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔不小于3.5小時， 不超過6小時進 行第三循環(huán)；第一循環(huán)與第二循環(huán)主要考慮壓漿量；第三循環(huán)以壓力控制為主。若注漿壓力達到控制壓力，并持荷5分鐘， 注漿量達到80%，也滿足要求。直管連續(xù)壓漿，一次性壓完。3.4堵管補救措施U型回路壓漿前，暢通管路數(shù)不少于3根，壓漿量按已通管路數(shù)重新分配壓入；若 只有2個管路暢通，按計劃壓入的水泥量增加10%，由2個管路均分壓入；若只 有1個管路暢通，則必須鉆通一根聲測管，進入樁端土層500mm，作為壓漿管， 再按只有2個管路暢通情況執(zhí)行。 直管壓漿

8、前，暢通管路數(shù)不少于2根，壓漿量按已通管路數(shù)重新分配壓入；若 只有1個管路暢通，則必須鉆通一根聲測管，進入樁端土層500mm，作為壓漿管， 再按只有2個管路暢通情況執(zhí)行。3.5后壓漿施工要點確保工程樁施工質(zhì)量。滿足規(guī)范對沉渣、垂直度、泥漿比重、鋼筋籠制 作質(zhì)量等要求；安裝鋼筋籠時，確保不損壞壓漿管路，下放鋼筋籠后，不得墩放、 強行扭轉(zhuǎn)和沖撞。壓漿管下放過程中，每下完一節(jié)鋼筋籠后，必須在壓漿管內(nèi)注入清水檢 查其密封性，若壓漿管滲漏必須返工處理，直至達到密封要求。 壓漿管接頭可采用絲扣或接箍套節(jié)焊。必須保證管路密封，以防泥漿進 入管內(nèi)。 壓水開塞時，若水壓突然下降，表明單向閥已打開，此時應停泵封閉

9、閥 門10-20min，以消散壓力。當管內(nèi)存在壓力時不能打開閘閥，以防止承壓水回 流。壓漿工作一般在混凝土澆注完畢后37天進行。也可根據(jù)實際情況，待 樁的聲測工作結(jié)束后進行。壓漿管路清洗要點：U型回路進漿口壓漿時，打開回路的出漿口閥門，先排出注漿管內(nèi)的清水，當出 漿口流出的漿液濃度與進口漿液的濃度基本相同時，關閉出漿口閥門，開始注漿。每循環(huán)壓漿完成后立即用清水徹底沖洗干凈，再關閉閥門。U型回路在壓漿每一循環(huán)過程中，必須保證壓漿施工的連續(xù)性，壓漿停 頓時間超過30分鐘，應對管路進行清洗。每管3次循環(huán)壓漿完畢后，閥門封閉不小于40分鐘，再卸閥門。直管每管壓漿完畢后，閥門封閉不小于40分鐘，再卸閥門

10、。U型回路每一循環(huán)過程中，所有壓漿管可同時壓漿；對直管壓漿，壓漿 管也可同時壓漿，但事先應檢查各管路是否通暢。水泥漿制配時，嚴格按配合比進行配料，不得隨意更改。 在壓漿過程中，若發(fā)生不正常現(xiàn)象(如注漿泵壓力表越來越高或突然掉 壓，地面冒漿等)時，應暫停壓漿，查明原因后在繼續(xù)壓漿。有專人負責記錄壓漿的起止時間、注入的漿量、壓力；測定樁上抬量。最后一次壓漿完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽字。每根樁后壓漿施工過程中，漿液必須按規(guī)定做試塊。4后壓漿工程質(zhì)量檢驗與驗收4.1壓漿量與注漿量應根據(jù)設計要求進行驗收。4.2鉆孔取芯在樁周土體中鉆孔取芯，可直觀地檢驗漿液在樁端附近土層中擴散范圍及與 土層的膠結(jié)情況。

11、4.3地震波及CT檢測檢驗漿液在整個樁端附近土層中的擴散范圍及與土層的膠結(jié)情況。4.4承載力試驗確定單樁的極限承載力及樁基的沉降特性。承載力試驗須在壓漿結(jié)束20天 后進行。附：鉆孔灌注樁樁端后壓漿設計1、合理壓漿量(Gp)按式9一1確定Gcp=n(htd+En0d3)(9-1)式中：h樁端注漿上返高度(m)；t包裹于樁身表面的漿液厚度（m）；d樁徑（m）；E土體容漿率；no樁端、樁側(cè)土的天然孔隙率。nono樁端、樁側(cè)土的天然孔隙率。no=eo/1+e2、后壓漿單樁極限承載力(QQ按式9-2確定Q =Q Q +Quk sk1+ sk2 pk=USq L +(UE q L + EqA)ski is

12、i ski i p pk peo為天然孔隙比。9-2)(式中：Qsk1，Qsk2入g上部未壓漿側(cè)阻力和樁端壓漿上返段側(cè)阻力(kN)；Qpk壓漿后樁端阻力（kN）；qski，qpk極限側(cè)阻力和端阻力，按公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（JTJ024-85）取值（kPa）；Li樁側(cè)的第i層土厚度（m）；U，Ap樁身周長和樁端面積（m，m2）；Esi側(cè)阻力增強系數(shù)，對于樁底單一壓漿情況，側(cè)阻力的增強范圍取 樁端以上1020m，粘土取大值，砂土取小值，本工程取15m；其 他位置 七取1. 0，七按表9-1取值；七一一樁端增強系數(shù)，按表8-1取值；七一一注漿量修正系數(shù)，入g=實際注漿量/合理注漿量，取入產(chǎn)1.0附表9-1側(cè)阻力增強系數(shù)匕，端阻力增強系數(shù)七土層名稱粘性土、粉土粉砂、細砂中砂粗砂、礫砂gsi1.61.61.82.0gp1.62.02.83.23、壓漿工作壓力按式9-3確定p =p + E Ey.L.（9-3）式中：p泵壓（kPa）； gpw樁端壓漿處靜水壓力（kPa）；Y i L.壓漿點以上第i層土有效重度（地下水位以下取浮重度）和土層厚度（kN/m3，m）；兄一一壓漿阻力經(jīng)驗系數(shù)，與樁端、樁側(cè)土層類別、飽和度、密實度、 漿液稠度、成樁時間、輸漿管長度等有關；對于樁端壓漿，飽和 粘性土、粉土、粉細砂取1.52.0