實德型材門窗制作與安裝規(guī)范手冊

1、大 連 實 德 塑 膠 工 業(yè) 有 限 公 司DALIAN SHIDE PLASTIC INDUSTRY CO.,LTD PAGE 62 -大連實德塑膠工業(yè)有限公司DALIAN SHIDE PLASTIC INDUSTRY CO.,LTD- PAGE 1 -目 錄TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc36450845第一章 PVC塑料門窗組裝工藝 PAGEREF _Toc36450845 h 2 HYPERLINK l _Toc36450846第一節(jié)型材材下料 PAGEREF _Toc36450846 h 22 HYPERLINK l _Toc36450847第二節(jié)銑排排

2、水孔和和氣壓平平衡孔 PAGEREF _Toc36450847 h 88 HYPERLINK l _Toc36450848第三節(jié)銑五五金件安安裝槽孔孔 PAGEREF _Toc36450848 h 10 HYPERLINK l _Toc36450849第四節(jié)增強強型鋼的的切割與與裝配 PAGEREF _Toc36450849 h 110 HYPERLINK l _Toc36450850第五節(jié)型材材焊接 PAGEREF _Toc36450850 h 112 HYPERLINK l _Toc36450851第六節(jié)焊瘤瘤清理 PAGEREF _Toc36450851 h 116 HYPERLINK

3、l _Toc36450852第七節(jié)密封封條的安安裝 PAGEREF _Toc36450852 h 188 HYPERLINK l _Toc36450853第八節(jié)五金金配件的的選擇與與安裝 PAGEREF _Toc36450853 h 220 HYPERLINK l _Toc36450854第九節(jié)玻璃璃裝配 PAGEREF _Toc36450854 h 228 HYPERLINK l _Toc36450855第十節(jié)門窗窗質量檢檢查 PAGEREF _Toc36450855 h 333 HYPERLINK l _Toc36450856第十一節(jié)門門窗的包包裝、入入庫 PAGEREF _Toc3645

4、0856 h 366 HYPERLINK l _Toc36450857第二章 PVCC塑料門門窗的運運輸與安安裝 PAGEREF _Toc36450857 h 366 HYPERLINK l _Toc36450858第一節(jié)運輸輸 PAGEREF _Toc36450858 h 36 HYPERLINK l _Toc36450859第二節(jié)安裝裝 PAGEREF _Toc36450859 h 36 HYPERLINK l _Toc36450860附錄1 PVCC塑料門門窗的風風荷載計計算 PAGEREF _Toc36450860 h 422附錄2 實德型型材及增增強型鋼鋼斷面圖圖51第一章 PVCC

5、塑料門門窗組裝裝工藝第一節(jié) 型材下下料在塑料門窗窗制作過過程中，第第一步工工序是型型材的下下料，下下料精度度對門窗窗的質量量有重要要的影響響。為保保證門窗窗良好的的使用性性能，在在下料工工序中，要要嚴格按按規(guī)范操操作。應應保證所所選型材材為合格格品，型型材的外外觀及尺尺寸滿足足標準要要求。一、下料尺尺寸依據據：設計圖紙訂單要求洞口尺寸二、框、扇扇的下料料1.設備（1）型材材下料設設備主要要是雙角角切割鋸鋸和任意意角度鋸鋸。（2）根據據設備使使用說明明書制定定科學的的操作規(guī)規(guī)范，并并嚴格執(zhí)執(zhí)行。2.切割 開開始切割割時，根根據下料料依據和和工藝要要求確定定下料尺尺寸，要要注意機機器本身身切割長長

6、度是否否含有焊焊接余量量。如果果含有，切切割時可可以不用用考慮焊焊接余量量，直接接按照構構件尺寸寸進行切切割；如如果不含含，切割割尺寸為為構件原原尺寸加加上兩端端焊接余余量（一一般單端端焊接余余量為3mm）。 例如，所所制作固固定窗的的尺寸為為12000mmm15500mmm，機器器本身切切割長度度不含有有焊接余余量，框框下料長長度如下下： 12000+33X2=112066mm2根； 15000+33X2=15006mmm2根。 切切割過程程中，應應保證鋸鋸片和工工作臺清清潔，無無水、油油污、灰灰塵等雜雜物，以以免影響響后續(xù)工工序的進進行。切切割后，做做到首件件三檢，并并抽檢。所所有構件件必

7、須滿滿足以下下技術要要求： （1）構件件長度允允差 00.5mmm； （2）構件件端部角角度允差差0.5；（3）構件件切削面面與型材材兩側面面的垂直直度應不不影響焊焊接質量量，待焊焊面清潔潔，無水水、油污污、料屑屑等雜物物。二、中梃的的下料1.設備選選擇設備為雙角角切割鋸鋸、任意意角度鋸鋸及中梃梃鋸。2.切割根據設計訂訂單上的的下料尺尺寸進行行切割，切切割后首首件三檢檢，并抽抽檢，構構件應滿滿足以下下技術要要求（中中梃鋸除除外）：參見圖圖1-11:圖1-1 （1）保證證第一鋸鋸切割后后型材端端部角度度為45，允差0.5；（2）保證證第二鋸鋸切割后后型材端端部角度度為90，允差0.5；（3）切割

8、割后型材材端部尖尖角與中中心線偏偏移允差差0.5mmm； （4）下料料長度符符合設計計要求，允允差0.5mmm；（5）構件件切削面面與型材材兩側面面的垂直直度有保保證，待待焊面清清潔，無無水、油油污、料料屑等雜雜物。三、V型口口的下料料1.設備選選擇V型口的切切割是在在V型切割割鋸上進進行的。2.切割根據設計訂訂單上的的下料尺尺寸具體體門窗制制作時，V口在型型材小面面上的深深度為：所焊接接中梃小小面寬度度的一半半減去焊焊接余量量。例如如，實德德60系列型型材與SE776焊接時時，其V口在BR660小面上上的深度度為36/2 -3=115mmm。V型口切切割如圖圖1-2所示。圖1-2切割后，首首

9、件三檢檢，并抽抽檢。所所有構件件切割后后必須滿滿足以下下技術要要求：（1）切割割后V口角度度允差0.3；（2）切割割后V口深度度允差0.5mmm；（3）構件件切削面面與型材材兩側面面的垂直直度有保保證，待待焊面清清潔，無無水、油油污、料料屑等雜雜物。四、門窗的的下料計計算 門門窗的下下料計算算，主要要考慮門門窗的原原始尺寸寸和框、扇扇之間的的搭接尺尺寸以及及構件焊焊接時的的消耗余余量，然然后根據據框和扇扇之間的的配合關關系推算算出所有有構件的的長度。1、平開門門窗的下下料計算算在框與扇的的搭接邊邊一側，框框與扇重重疊的部部分的尺尺寸，稱稱為搭接接量，實實德型材材的搭接接量8mm。以實德600系

10、列型型材為例例，如圖圖1-3所示，說說明內平平開窗(梃中分)主要構構件的下下料計算算（搭接接量為8mm，每端焊接接余量為為3mm）?？蛳铝蠈挾榷?平開窗窗制作寬寬度+322根；框下料高度度=平開窗窗制作高高度+322根；框梃下料高高度=平開窗窗制作高高度+(梃大面面寬-框大面面寬)2+3221根；扇下料寬度度=平開窗窗制作寬寬度/2- (框小小面寬-搭接量) -（梃小小面寬一一半-搭接量量）+324根；扇下料高度度=平開窗窗制作高高度-(框小面面寬-搭接量)22+324根。由于平開門門窗的型型材系列列很多，如60、65、66、70等多種系列，而作為中梃的型材的截面尺寸各異，所以在具體下料計算時

11、，根據具體型材截面尺寸和搭接量做相應調整。2、推拉門門窗的下下料計算算以80系列列推拉窗窗為例，說說明推拉拉窗的下下料計算算，如圖圖1-4所示（搭搭接量為為8mm，每每端焊接接余量為為3mm）。 80系列列兩等扇扇推拉窗窗各主要要構件下下料計算算如下：框下料寬度度=推拉窗窗制作寬寬度+322根；框下料高度度=推拉窗窗制作高高度+322根；扇下料寬度度=推拉窗窗制作寬寬度/2-（框型型材高-搭接量量）+（扇型型材寬-護板厚厚）/2+3224根；扇下料高度度=推拉窗窗制作高高度-（框型型材高-搭接量 ）2+3224根。80系列三三等扇推推拉窗各各主要構構件下料料計算如如下：框下料寬度度=推拉窗窗制

12、作寬寬度+322根；框下料高度度=推拉窗窗制作高高度+322根；扇下料寬度度=推拉窗窗制作寬寬度-（框型型材高-搭接量量）X22+（扇型型材寬-護板厚厚）X22/33+326根；扇下料高度度=推拉窗窗制作高高度-（框型型材高-搭接量 ）2+3226根。80系列一一大扇兩兩小扇（兩兩小扇開開啟后與與大扇寬寬度相齊齊）推拉拉窗各主主要構件件下料計計算如下下：框下料寬度度=推拉窗窗制作寬寬度+322根；框下料高度度=推拉窗窗制作高高度+322根；大扇下料寬寬度=推拉窗窗制作寬寬度-（框型型材高-搭接量量）X22+（扇型型材寬-護板厚厚）X22 /2+月牙鎖鎖厚度+322根；小扇下料寬寬度=推拉窗窗制

13、作寬寬度-（框型型材高-搭接量量）X22+（扇型型材寬-護板厚厚）X22/44-月牙鎖鎖厚度/2+3224根；扇下料高度度=推拉窗窗制作高高度-（框型型材高-搭接量 ）2+3226根。如圖1-55所示，在在推拉窗窗中，封封蓋的高高度應比比相應推推拉扇高高度小35mm。推拉門窗型型材有多多種系列列，包括括73、80、88、95等，不不同系列列型材的的截面尺尺寸和形形狀不同同，在計計算門窗窗構件下下料尺寸寸時，根根據具體體型材截截面尺寸寸和搭接接量做相相應調整整。第二節(jié) 銑排水水孔和氣氣壓平衡衡孔 塑料門門窗要具具有良好好的水密密性，必必須在門門窗上打打排水孔孔，使門門窗內的的積水能能夠排到到室外

14、；為了保保證雨水水在排水水腔內能能夠順利利排出，必必須在門門窗的上上側或豎豎側打氣氣壓平衡衡孔。根據其所處處的位置置及作用用，可將將排水孔孔和氣壓壓平衡孔孔分為內內排水孔孔和外排排水孔、內內氣壓平平衡孔和和外氣壓壓平衡孔孔。排水水孔與氣氣壓平衡衡孔的規(guī)規(guī)格與尺尺寸如圖圖1-6所示。 排排水孔的的規(guī)格尺尺寸一般般為L（5mmm300mm）； 氣壓平平衡孔的的規(guī)格尺尺寸一般般為L（4.55mm30mmm）。 在加工門窗窗的內、外外排水孔孔時，要要特別注注意以下下幾點： 11、不要要把排水水腔與增增強型鋼鋼腔打通通，防止止雨水進進入主腔腔體內，腐腐蝕增強強型鋼。2、開內、外外排水孔孔時要注注意盡量量

15、開在型型材排水水腔最低低的位置置，防止止造成型型材內部部積水，內內排水孔孔不能與與外排水水孔相對對，應相相互錯開開一定距距離。如如圖1-7所示。圖1-7下列情況必必須銑排排水孔和和氣壓平平衡孔： 11、凡是是外墻上上的外門門、外窗窗都應設設置排水水系統； 22、外門門、外窗窗的每塊塊玻璃下下邊框型型材上都都應開有有內、外外排水孔孔，每塊塊玻璃的的上邊框框型材上上都應開開有氣壓壓平衡孔孔，型材材的內部部也要開開有氣壓壓平衡孔孔。一、排水孔孔的數量量及分布布推薦排水孔孔的數量量及分布布如下當下邊框邊邊長7000mm時，開開一個外外排水孔孔，位置置在邊長長的正中中處；當下邊框邊邊長為70001880

16、0mmm，開兩兩個外排排水孔，位位置在各各距兩端端邊長1/4處；下邊框邊長長18000mmm時，開3個外排排水孔，其其中兩個個的位置置在距兩兩端1/6處，第第三個位位于構件件的中間間處。一般情況下下，每一一個外排排水孔應應該對應應一個內內排水孔孔。對于于平開門門窗的扇扇和推拉拉門窗的的扇而言言，由于于其制作作尺寸的的限制，只只需在其其下邊構構件上打打一個內內排水孔孔和一個個外排水水孔。排水孔的數數量及其其分布，應應視該地地區(qū)的氣氣候條件件及降雨雨量而定定。降雨雨量較大大的地區(qū)區(qū)，排水水孔的個個數可以以稍多，規(guī)規(guī)格尺寸寸也可以以稍大一一些。 二、氣壓壓平衡孔孔的數量量及分布布 直直接裝在在門窗框

17、框、門窗窗扇上的的每一塊塊玻璃，其其上邊框框室外一一側的中中央應該該銑一個個或多個個外氣壓壓平衡孔孔，銑一一個內氣氣壓平衡衡孔，內內、外氣氣壓平衡衡孔可以以不錯開開。排水孔與氣氣壓平衡衡孔打法法示例。 推拉框框排水孔孔示意圖圖推拉窗排水水孔示意意圖紗扇扇外置排排水孔示示意圖圖1-8第三節(jié) 銑五金金件安裝裝槽孔1.設備鎖孔、傳動動器槽、滑滑輪槽在在仿形銑銑床上進進行。根據設備使使用說明明書制定定科學的的操作規(guī)規(guī)程并嚴嚴格執(zhí)行行。 2.注意事事項在具體加工工時，可可以根據據傳動器器的尺寸寸更換刀刀具和進進給量，實實現對槽槽、孔的的加工。例例如，在在進行傳傳動器執(zhí)執(zhí)手孔的的加工時時，要注注意中間間孔

18、所用用的銑刀刀直徑為為12，而兩兩邊孔徑徑為10，切不不可以刀刀具互用用。銑削削后，孔孔徑位置置正確，周周邊光滑滑、無毛毛刺，利利于傳動動器的安安裝。第四節(jié) 增強型型鋼的切切割與裝裝配1、增強型型鋼的作作用（1）提高高門窗的的剛性和和強度；（2）防止止型材變變形；（3）使安安裝的五五金件更更牢固。2、增強型型鋼的技技術要求求（1）增強強型鋼的的材質及及表面處處理一般用冷軋軋Q2335鋼帶加加工制成成，表面面經防腐腐或鍍鋅鋅處理，以以防銹蝕蝕。壁厚厚1.22mm，一一般可為為1.22mm、1.55mm、2.00mm、2.55mm、3.00mm，建建議最低低使用1.55mm厚增增強型鋼鋼。增強強型

19、鋼的的厚度可可以根據據門窗尺尺寸、門門窗所在在位置進進行風荷荷載計算算選擇。（參參見附錄錄1）（2）增強強型鋼的的尺寸、形形狀增強型鋼裝裝加在PVC型材的的增強型型鋼腔內內，增強強型鋼與與增強型型鋼腔的的配合間間隙應為為100.5mmm，以以保證增增強型鋼鋼加裝方方便，且且受風壓壓后能恢恢復原狀狀。增強強型鋼在在加工時時，外形形尺寸允允差為-0.1 -0.5mmm。增強型鋼的的形狀應應根據型型材內腔腔形狀、型型材類型型、五金金件安裝裝要求等等進行設設計，一一般有封封閉矩形形、圓形形、U型、半半封閉U型、方方型等。實德各系列列型材的的增強型型鋼尺寸寸及形狀狀見附錄錄2。（3）增強強型鋼的的外觀增

20、強型鋼要要求內外外表面平平整，不不允許裂裂縫、分分層、搭搭焊缺陷陷存在；增強型鋼兩兩端其切切口斜度度應小于于7，外形形平整、棱棱角清晰晰，不應應有毛刺刺。3、增強型型鋼的加加裝原則則建議所有型型材增強強型鋼腔腔加裝增增強型鋼鋼。以下下條件下下必須加加裝增強強型鋼：經抗風壓計計算，框框、扇、梃梃的強度度達不到到安全值值時，必必須加裝裝增強型型鋼；框、扇、梃梃上需要要用自攻攻螺釘固固定，安安裝五金金件時，必必須加裝裝增強型型鋼，使使自攻螺螺釘擰緊緊在增強強型鋼的的壁上，保保證五金金件的安安裝有必必要的牢牢固度。4、增強型型鋼的下下料增強型鋼使使用帶鋸鋸、無齒齒鋸進行行切割。增增強型鋼鋼端部建建議切

21、割割45，允差1，增強強型鋼距距型材端端部的最最小垂直直距離為為510mmm，保證證五金件件的連接接螺釘可可以打到到增強型型鋼上，加加強五金金件的牢牢固度。增強型鋼切切割后必必須校正正，應保保證端頭頭無毛刺刺，每延延長米的的直線度度不允許許超過1.55mm，扭扭擰度不不大于1，角度度偏差不不應大于于1.5，內角角半徑不不大于1.44t（t為壁厚厚）。5、增強型型鋼的裝裝配增強型鋼的的裝配主主要有兩兩種方式式：（1）在不不影響焊焊接的部部位可預預先插入入；（2）十字字型或T型焊接接部位，增增強型鋼鋼在對接接后及時時插入。增強型鋼與與型材的的連接緊緊固件建建議最好好使用自自攻自鉆鉆螺釘，可可以使用

22、用圓頭螺螺釘，禁禁止使用用抽芯鉚鉚釘。用用于固定定每根增增強型鋼鋼的連接接緊固件件不得少少于3個，其其間距3000mm ,距增增強型鋼鋼端頭1000mm。固固定后的的增強型型鋼不得得松動。增強型鋼裝裝入型材材增強型型鋼腔后后，應保保證型材材內部無無劃傷、變變形等現現象，不不影響傳傳動器執(zhí)執(zhí)手和門門鎖的安安裝，當當增強型型鋼與型型材配合合尺寸不不合適時時，不得得強行加加裝增強強型鋼。第五節(jié) 型材焊焊接焊接是塑料料門窗制制作過程程中的關關鍵工序序之一，焊焊接的質質量直接接影響到到成窗性性能。一、焊接設設備焊接設備有有單點焊焊機、四四角焊機機、多頭頭焊機、多多層焊機機、共擠擠焊機、無無縫焊機機、Y型

23、焊機機等。單單點焊機機可進行行01800角的焊焊接；四四角焊機機主要用用于矩形形框、扇扇的焊接接；多頭頭焊機還還可用于于中梃和和橫梁的的焊接；共擠焊焊機實現現兩個機機頭的兩兩個壓鉗鉗共同運運動，可可以提高高焊角強強度；無無縫焊機機可用于于共擠型型材的焊焊接；Y型焊機機可以實實現65系列平平開、60系列外外平開帶帶固定部部分的梃梃與框的的焊接。焊接設備的的選擇應應根據塑塑料門窗窗的組裝裝工藝方方案來確確定，并并選擇質質量穩(wěn)定定、加工工尺寸及及工藝參參數準確確、工人人操作方方便、便便于調整整維修的的焊機。二、焊接順順序焊接順序的的選定直直接關系系到門窗窗框、扇扇的焊接接質量和和生產效效率，在在焊接

24、前前，應根根據窗型型確定焊焊接順序序，焊接接順序主主要根據據焊機的的形式功功能來確確定。無無分格的的框、扇扇可以用用四角焊焊機一次次焊接成成形，帶帶梃的多多分格的的窗要先先焊接梃梃后焊接接框，要要注意焊焊接順序序。圖1-100三、焊接工工藝參數數焊接工藝參參數直接接影響塑塑料門窗窗的質量量，尤其其是成窗窗的焊角角強度，因因此，嚴嚴格制定定和控制制焊接工工藝參數數尤為重重要。焊焊接工藝藝參數主主要包括括如下： 焊接溫溫度： 2440 2700 夾緊壓壓力： 0.4MPaa 0.6MPaa熔融壓力： 0.3MPaa 0.4MPaa對接壓力： 0.4MPaa 0.5MPaa熔融時間： 20s 30s

25、s對接時間： 25s 335s以上是幾個個基本的的工藝參參數，因因不同設設備、不不同條件件、不同同規(guī)格型型材，參參數值是是可以變變化的，應應通過實實驗找出出最合適適的焊接接參數（焊焊接前，應應對各參參數儀表表進行校校正，保保證其顯顯示值與與實際值值相符合合）。其其中：1、應調整整焊接溫溫度在工工藝參數數范圍內內，并保保證焊接接結合面面處于最最佳塑化化區(qū)，調調整時，每每次調整整12 ，可通通過表面面狀態(tài)（焊焊瘤微黃黃）來確確定具體體溫度。2、熔融時時間先設設定在20s300s范圍內內，調整整好焊接接溫度后后，再微微調時間間。對接接時間應應控制在在25ss355s，可適適當加長長。3、夾緊壓壓力在

26、0.4MPaa 0.6MPaa之間調調整，保保證型材材在對接接時不能能出現移移位及變變形。熔熔融壓力力在0.3MPaa 0.4MPaa之間調調整，保保證焊件件端面很很快平整整。對接接壓力在在0.4MPaa 0.5MPaa之間調調整，以以保證足足夠壓力力。時間、溫度度、壓力力是影響響焊接質質量的三三個重要要參數，在在實際生生產中應應以焊角角強度測測試結果果靈活調調整，以以使三個個參數達達到最佳佳匹配，保保證焊接接質量。四、焊前準準備1、檢查焊焊機的電電源、氣氣壓是否否正常，各各個壓力力表數值值是否在在允許工工作范圍圍之內，開開機后提提前2030分鐘打打開加熱熱板加熱熱開關進進行預熱熱。2、焊接時

27、時保證環(huán)環(huán)境溫度度在18C以上，且且型材在在焊接前前應在室室溫條件件下放置置24小時，以以使型材材與加熱熱溫度之之間的溫溫度梯度度降低，提提高焊角角強度。3、按框、扇扇需要選選擇并調調整擋板板，調整整焊接時時間、焊焊接溫度度、焊接接壓力。4、焊件應應作標識識并放置置在規(guī)定定位置，注注意安裝裝孔、鉸鉸鏈、執(zhí)執(zhí)手、排排水孔位位置，以以防錯焊焊。5、切勿讓讓毛條、膠膠條、保保護膜熔熔于焊縫縫中，毛毛條、膠膠條的下下料見密密封條部部分，保保護膜在在焊接部部位應沿沿焊口剪剪掉，留留出焊接接余量，杜杜絕把保保護膜熔熔到焊縫縫中。五、焊接1、焊接時時一定要要保證焊焊件可視視面與焊焊板正交交，允差差 0.5，

28、同時時要保證證焊接面面的清潔潔，防止止造成焊焊角處有有黑色暗暗線。2、嚴格保保證前后后定位擋擋板與定定位板間間角度為為45 0.5。3、框扇焊焊接后應應滿足尺尺寸要求求，批量量生產中中首件必必須檢查查，其余余抽查，小小批量及及單件生生產時，要要求全檢檢。窗的框扇尺尺寸門的框扇尺尺寸尺寸3009900mmm901115000mm150120000mmm20000mm20000mm20000mm允差2.00mm2.55mm3.00mm3.55mm2.00mm3.55mm門窗的框扇扇的對角角線尺寸寸之差應應不大于于3.00mm。在在具體制制作時，可可視實際際情況而而定。4、梃焊接接時，要要保證兩兩焊

29、件的的角度為為90 0.55，焊后后保證增增強型鋼鋼無竄動動現象。5、焊接后后，同種種型材相相鄰構件件焊接處處的同一一平面度度0.55mm；不不同種型型材相鄰鄰構件焊焊接處的的同一平平面度0.88mm。6、焊后要要保證主主型材的的焊角強強度（焊焊角強度度的要求求值可以以參見標標準），并并定期進進行焊角角強度檢檢測。六、焊接靠靠模焊接時，應應根據焊焊件的幾幾何形狀狀，制作作相應的的焊接靠靠模，焊焊接靠模模在高度度上比焊焊件低0.55mm1.00mm。由于于焊件為為45的帶尖尖角型材材，焊接接過程中中，如不不使用焊焊接靠模模，其尖尖角部位位在焊接接壓力的的作用下下會發(fā)生生變形，其其焊瘤的的特點是是

30、根部寬寬度較大大，焊接接面單位位面積受受應力分分布不均均，影響響焊接質質量（如如圖1-111）。焊接接時必須須使用靠靠模。圖1-111七、注意事事項1、焊接設設備應定定期進行行檢查，檢檢查各個個定位螺螺釘是否否松動 、變化化，以確確保工藝藝參數有有正確的的定位保保證。2、采用焊焊布的焊焊機，焊焊布必須須貼緊加加熱板。3、采用焊焊布的焊焊機應保保證焊布布質量（焊焊布材質質為PTTEF），保保持焊布布清潔，建建議焊接接10次后清清潔一次次，焊接接10000次后，更更換焊布布，更換換后，應應重新調調節(jié)溫度度。4、焊機應應遠離通通風處，以以免影響響焊板熱熱穩(wěn)定性性。5、每焊完完一次，必必須間隔隔一定時

31、時間使焊焊板溫度度恢復到到設定值值。6、焊接設設備的操操作人員員要保持持相對穩(wěn)穩(wěn)定，有有利于提提高焊接接質量。第六節(jié) 焊瘤清清理焊接后，焊焊縫表面面會留有有焊瘤。為為了不影影響門窗窗的使用用與美觀觀，需進進行清理理。如對對于平開開窗而言言，焊瘤瘤的存在在會影響響窗框與與窗扇之之間的密密封性；對推拉拉窗，會會影響推推拉的靈靈活性。下列情況必必須清理理焊瘤：1、框、扇扇、分格格型材暴暴露在室室內外兩兩側的焊焊瘤應該該清理，以以免影響響美觀、密密封性及及與相應應構件的的配合；2、框、扇扇四角的的外尖角角處的焊焊瘤應該該清理，以以免影響響門窗的的安裝或或組合，避避免窗扇扇在開關關中劃傷傷手臂和和影響美

32、美觀；3、框、扇扇及分格格型材的的內角處處，凡是是影響外外觀和影影響軟密密封條裝裝配的槽槽內焊瘤瘤都應進進行清理理。焊瘤的清理理使用數數控清角角機和手手動清角角機。焊焊瘤清理理后，若若表面出出現淺槽槽，深度度0.33mm。外角角處清理理成約為為 （35）mm45的倒角角。如圖圖1-112所示：圖1-122清理焊瘤時時要注意意以下問問題：1、焊瘤清清理宜在在焊接后后焊角處處并未完完全冷卻卻時進行行，此時時，型材材內部分分子結構構趨于穩(wěn)穩(wěn)定，未未完全硬硬化，既既不影響響焊角強強度亦不不會產生生崩角現現象；2、使用數數控清角角機或手手動清角角機清理理兩側面面焊瘤時時，要注注意保證證刀片的的正確角角度

33、和刀刀刃的鋒鋒利。3、在進行行共擠型型材的焊焊角清理理時，要要注意清清理槽深深度的調調節(jié)。4、焊瘤清清理時，嚴嚴禁在構構件上留留有缺口口。第七節(jié) 密封條條的安裝裝為保證PVVC塑料門門窗具有有良好的的密封性性能，需需要在門門窗上安安裝密封封條。密密封條主主要包括括密封膠膠條和密密封毛條條，密封封膠條分分為框扇扇密封膠膠條和玻玻璃密封封膠條，而而密封毛毛條主要要用在推推拉門窗窗上保證證門窗框框與門窗窗扇之間間的密封封性能。在選擇密封封條時，要要注意所所選擇的的密封條條剖面形形狀、尺尺寸、材材料等必必須滿足足標準的的要求，且且性能可可靠、安安裝方便便。一、密封膠膠條1. 玻璃璃密封膠膠條玻璃密封膠

34、膠條也稱稱為K形密封封膠條，主主要用于于玻璃裝裝配時壓壓條上與與玻璃之之間的密密封。如如圖1-113所示。2.框扇密密封膠條條框扇密封膠膠條也稱稱為 O形密封封膠條，用用于門窗窗框扇之之間配合合間隙的的密封。一一般情況況下，框框扇之間間的配合合間隙為為35mm，所以以，在選選擇密封封膠條時時，要注注意所選選膠條的的規(guī)格。如如圖1-113所示。3.膠條安安裝的注注意事項項每個框內的的密封膠膠條端頭頭都應位位于上邊邊框的中中部，每每個轉角角處的密密封膠條條應用剪剪刀剪開開一個豁豁口，使使密封膠膠條在直直角處平平整，嚴嚴禁把膠膠條剪斷斷；在安裝過程程中，應應從上邊邊框開始始，用滾滾輪將密密封膠條條壓

35、入；密封膠條的的端部接接口處，要要留有一一定尺寸寸的余量量，以防防止膠條條收縮，不不能起到到良好的的密封效效果。膠條安裝后后，不允允許有脫脫槽現象象，同一一構件上上不能安安裝兩段段或多段段膠條。二、密封毛毛條1.毛條選選擇毛條的選擇擇要符合合規(guī)定的的各項技技術指標標：（1）毛條條選擇時時，要注注意毛條條應絨毛毛均勻致致密， 毛簇梃梃直，切切割平整整，不得得有缺毛毛和凹凸凸不平現現象；底底板表面面光滑平平直，不不得有裂裂紋、氣氣泡、粘粘合不牢牢等缺陷陷；不允允許有油油污、臟臟物。（2）密封封毛條的的毛簇應應經過硅硅化處理理，目的的是減少少與密封封面之間間的滑動動摩擦力力，同時時提高疏疏水性、增增

36、加抗水水性，另另外，毛毛簇還應應該經過過抗紫外外線處理理，以延延長壽命命。根據型材結結構要素素及型材材之間的的配合間間隙來確確定毛條條的規(guī)格格。實德型材毛毛條規(guī)格格（單位位：mm）槽底寬槽口寬槽縫深槽口深規(guī)格地彈門系列列7.54.51.31.57（812）非地彈門系系列6.54.11.31.5662.毛條作作用推拉門窗的的框扇之之間的密密封是通通過密封封毛條來來實現的的，一般般把密封封毛條安安裝在推推拉扇上上。如圖圖1-114所示。圖1-144密封毛條還還可以應應用在以以下方面面：地彈門的門門扇周邊邊；在推拉紗扇扇上的與與門窗框框、門窗窗扇之間間存在間間隙的部部位，安安裝毛條條以防蚊蚊蠅進入入

37、室內。 3.毛條安安裝的注注意事項項毛條規(guī)格不不宜過大大，否則則會引起起裝配困困難、推推拉不靈靈活。毛條裝配后后，不允允許有脫脫槽現象象，同一一構件上上不能安安裝兩段段或多段段毛條。第八節(jié) 五金配配件的選選擇與安安裝PVC塑料料門窗五五金配件件的選擇擇，與型型材的結結構要素素有著重重要的關關系。五五金配件件安裝時時，需要要與型材材的五金金件安裝裝槽相配配合。所所以，五五金件的的外形尺尺寸要受受型材槽槽口的制制約。目目前實德德窗用型型材五金金件安裝裝槽采用用歐洲12/209系列標標準，即即五金件件活動空空間為12mmm，型材材的搭接接邊為20mmm，五金金件安裝裝后五金金件中心心線與框框型材小小

38、面的距距離為9mm。如圖1-115所示。平開窗主要要配套五五金件介介紹1、平開窗窗鉸鏈（1）分類類常見的平開開窗鉸鏈鏈主要有有插銷式式鉸鏈（合合頁）和和聯桿式式鉸鏈（滑滑撐），插插銷式鉸鉸鏈由軸軸座和軸軸套組成成；而聯聯桿式鉸鉸鏈根據據聯桿數數目的不不同，一一般分為為四聯桿桿鉸鏈和和五聯桿桿鉸鏈。（2）作用用平開窗鉸鏈鏈作用是是使窗框框和窗扇扇之間良良好配合合并承受受窗扇自自重和風風壓荷載載，但兩兩種鉸鏈鏈的開關關形式是是不同的的。前者者是以窗窗扇側邊邊框為旋旋轉軸來來實現對對窗扇的的開啟，而而聯桿式式鉸鏈是是通過聯聯桿之間間的轉動動和滑動動來實現現窗扇的的開啟的的。兩種種鉸鏈各各有其優(yōu)優(yōu)缺點

39、，插插銷式鉸鉸鏈結構構簡單、價價格便宜宜、裝配配維修方方便、承承載能力力強，但但玻璃擦擦洗比較較困難；聯桿式式鉸鏈可可以通過過聯桿之之間的摩摩擦實現現框扇之之間的開開啟角度度，且玻玻璃擦洗洗比較方方便，但但其承載載能力較較弱。圖1-166 連桿式式鉸鏈圖圖示圖1-177 插銷式式鉸鏈圖圖示（3）選擇擇在選購平開開窗鉸鏈鏈時，應應按JG/T1225-220000標準執(zhí)執(zhí)行，在在鉸鏈材材質的比比較和外外表面鍍鍍層的處處理上，特特別注意意以下幾幾點：a.銷軸應應選用GB/T 9905中的Q2335碳素鋼鋼；b.軸套、蓋蓋帽應選選用尼龍龍10110；c.表面噴噴涂涂料料應選用用聚酯型型粉末涂涂料；d.

40、噴涂表表面色澤澤均勻一一致，不不應有氣氣泡、流流掛、脫脫落、堆堆漆等缺缺陷；e.氧化層層表面應應均勻，不不應有泛泛黃、露露底、燒燒焦等缺缺陷；f.表面不不應有飛飛邊、毛毛刺等缺缺陷。2、平開窗窗執(zhí)手（1）作用用執(zhí)手是用來來實現門門窗扇開開關運動動的一種種裝置，同同時，還還兼有鎖鎖閉和密密封的作作用。（2）分類類從平開門窗窗的開啟啟形式來來看，可可以把執(zhí)執(zhí)手分為為外平開開窗執(zhí)手手和內平平開窗執(zhí)執(zhí)手，外外平開窗窗執(zhí)手關關閉后，必必須用窗窗執(zhí)手將將窗扇壓壓緊在窗窗框上，內內平開窗窗執(zhí)手一一般與傳傳動器的的齒輪箱箱相連，通通過轉動動執(zhí)手來來實現內內平開窗窗的開啟啟和鎖閉閉。外平平開窗的的執(zhí)手一一般是單

41、單獨使用用的，而而內平開開窗的執(zhí)執(zhí)手通常常是與傳傳動器、鉸鉸鏈配套套使用的的。圖1-188 平開窗窗執(zhí)手內平開窗與與外平開開窗的執(zhí)執(zhí)手安裝裝示意圖圖如圖1-119、圖1-220所示：（3）選擇擇選擇執(zhí)手時時，要注注意以下下幾點：a.執(zhí)手基基座應采采用與手手柄相同同的材料料或機械械性能不不低于聚聚甲醛的的工程塑塑料；b.方軸應應采用GB/T 9905中的Q2335冷拉方方鋼；c.表面粉粉末噴涂涂涂料應應采用聚聚酯型粉粉末涂料料；e.執(zhí)手安安裝后，外外露表面面不應有有明顯劃劃痕、砂砂眼、凹凹坑；f.涂層色色澤均勻勻一致、不不應有氣氣泡、掛掛流、脫脫落、堆堆漆等缺缺陷；g.鍍層均均勻，不不應有露露底

42、、泛泛黃等現現象，且且氧化膜膜色澤一一致、均均勻、不不允許有有燒焦現現象。3、PVCC塑料門門窗傳動動器（1）組成成與分類類塑料門窗傳傳動器是是通過轉轉動執(zhí)手手而實現現對門窗窗多點鎖鎖閉功能能的裝置置，主要要由鎖柱柱、齒輪輪、支架架、動桿桿、定桿桿和鎖塊塊幾部分分組成。按按照門窗窗的類型型的不同同，可以以分為推推拉門窗窗傳動器器和平開開門窗傳傳動器；對平開開窗而言言，按其其開啟方方式的不不同，又又可分為為外平開開傳動器器和內平平開傳動動器，一一般情況況下，內內平開傳傳動器都都與角部部鉸鏈配配套使用用。傳動動器示意意圖如圖圖1-221。圖1-211 傳動器器（2）選擇擇在傳動器制制作和選選購時，

43、參參照行標標JG/T 1126-20000的要求求，在材材料和外外觀上特特別注意意以下幾幾點：a.動桿、定定桿應采采用GB/T 1112553碳素結結構鋼中中不低于于Q2335鋼帶力力學性能能的材料料，鎖柱柱應采用用力學性性能不低低于GB/T 9905規(guī)定中Q2335的材料料，齒輪輪應采用用力學性性能不低低于GB/T 7702規(guī)定中08F的材料料； b.傳動器器表面平平滑光亮亮，不應應有飛邊邊、毛刺刺，鍍層層表面均均勻，不不應有露露底、泛泛黃、燒燒焦等缺缺陷；c.表觀平平直、不不允許扭扭曲，自自由狀態(tài)態(tài)時，定定桿、動動桿鐮刀刀彎不大大于0.55mm/m；d.鉚釘聯聯接牢固固可靠，鉚鉚接后動動桿

44、運動動靈活，無無卡滯現現象，鎖鎖柱鉚接接適度，單單個鎖柱柱承受沿沿鎖柱軸軸線2000N靜拉力力，不應應損壞、變變形、松松動、承承受垂直直于鎖柱柱、鎖塊塊軸線方方向8000N靜拉力力時，不不應變形形、損壞壞、松動動。二、推拉門門窗主要要配套五五金件實德推拉系系列型材材品種多多樣、尺尺寸各異異，但在在實際制制作中，通通用五金金件主要要有門窗窗滑輪、半半圓鎖、緩緩沖塊、防防風塊和和推拉門門窗傳動動器幾種種。應根根據不同同的型材材，選擇擇不同規(guī)規(guī)格的配配件。1、滑輪（1）作用用滑輪的作用用：推拉拉門窗上上支撐門門扇或窗窗扇重量量并將重重力傳遞遞到框材材上；通通過自身身的滾動動使門扇扇或窗扇扇沿框材材軌

45、道移移動。（2）組成成及分類類滑輪主要由由輪架、輪輪體和輪輪軸組成成，（如如圖1-222），有平平表面和和凹表面面之分，在在與鋁滑滑軌配合合時，凹凹表面滑滑輪應該該與凸表表面鋁滑滑軌相配配合，以以保證門門窗扇推推拉的平平穩(wěn)性和和使用壽壽命。（3）選擇擇滑輪在選購購時，參參照行標標JG/T 1129-20000中的規(guī)規(guī)定，在在滑輪材材質和外外觀上特特別注意意以下幾幾點：滑輪的各個個部件材材質要不不低于行行標中關關于滑輪輪材料的的規(guī)定；沖壓輪架不不應有變變形或歪歪斜、鍍鍍層均勻勻，不應應有露底底、泛黃黃、燒焦焦等缺陷陷；壓鑄鑄輪架不不應有毛毛刺、鑄鑄造飛邊邊、凹凸凸不平、裂裂紋、砂砂眼等缺缺陷；輪

46、體外圓表表面光滑滑，不應應有合模模痕跡，不不應有氣氣泡、裂裂紋、縮縮孔、凹凹凸不平平等缺陷陷；輪軸與輪架架兩端組組裝平齊齊；所有形位尺尺寸和配配合尺寸寸均在規(guī)規(guī)定范圍圍內。要特別注意意，推拉拉門窗扇扇的總重重量必須須在滑輪輪的承載載能力范范圍內，滑滑輪的承承重主要要包括推推拉門窗窗扇框、玻玻璃壓條條、增強強型鋼和和玻璃?；喌某谐休d能力力見說明明書及合合格證，滑滑輪的承承載能力力一般以以2個滑輪輪計算。（4）安裝裝在安裝推拉拉窗滑輪輪時，應應注意所所選滑輪輪和滑輪輪安裝槽槽之間的的配合尺尺寸，根根據門窗窗框扇的的搭接量量來選擇擇滑輪的的規(guī)格尺尺寸，并并確定滑滑輪的類類型，如如是否選選用偏心心

47、輪等。2、推拉窗窗半圓鎖鎖（1）作用用及組成成半圓鎖是通通過轉動動手柄在在室內將將關閉后后的兩扇扇推拉門門窗扇鎖鎖住的裝裝置，主主要由鎖鎖舌、底底座和鎖鎖鉤組成成。（2）選擇擇半圓鎖在選選購時，參參照行標標JG/T 1130-20000中的規(guī)規(guī)定，特特別注意意以下幾幾點：鎖舌、鎖座座和鎖鉤鉤必須符符合行標標中對材材料的規(guī)規(guī)定；半圓鎖表面面平整，不不應有鑄鑄造缺陷陷；噴涂表面色色澤均勻勻一致，不不應有氣氣泡、流流掛、脫脫落、堆堆漆等缺缺陷；鍍層表面致致密均勻勻，不應應有露底底、泛黃黃、燒焦焦等缺陷陷。（3）安裝裝安裝時，通通常將半半圓鎖安安裝在窗窗扇的中中間部位位，鎖座座安裝在在左扇上上，鎖鉤鉤

48、安裝在在右扇上上，轉動動手柄實實現窗扇扇的開啟啟與鎖閉閉。安裝后，鎖鎖舌旋轉轉必須靈靈活，開開關定位位準確可可靠，不不應有卡卡阻現象象。在實實際安裝裝時，建建議采用用美式半半圓鎖，可可避免個個別推拉拉門窗由由于選擇擇半圓鎖鎖不當而而造成推推拉扇互互相摩擦擦的現象象。3、推拉窗窗防風塊塊、緩沖沖塊（1）防風風塊防風塊又叫叫擋風塊塊或擋風風板，是是在扇包包框結構構的推拉拉門窗上上，由于于在門窗窗框中部部的兩扇扇重疊的的上下框框上，門門窗框兩兩軌道之之間的溝溝槽底面面之間必必然有一一個空間間，此空空間構成成兩個室室內外空空氣流通通的通道道，影響響了窗戶戶的密封封性。所所以，在在這個部部位各安安裝一個

49、個防風塊塊，目的的就是堵堵住此通通道，以以免窗戶戶喪失密密封性能能。防風塊的外外形尺寸寸應該根根據框扇扇之間的的間隙確確定，且且防風塊塊上的密密封毛條條數不少少于2條，毛毛條的長長度適合合，既不不影響推推拉門窗窗的密封封性能，又又不影響響門窗推推拉的靈靈活性。（2）緩沖沖塊緩沖塊是安安裝在推推拉門窗窗扇側面面與門窗窗框相搭搭接的構構件的溝溝槽內，用用來緩沖沖在門窗窗扇推拉拉時框扇扇之間劇劇烈碰撞撞的部件件，同時時，還可可以控制制框扇的的設計搭搭接量。緩緩沖塊的的材料一一般采用用橡膠，每每根構件件上安裝裝2個，距距扇的上上下端10001550mmm。通常常在選購購緩沖塊塊時，要要充分考考慮框扇扇

50、的搭接接量設計計情況。緩緩沖塊如如圖1-224所示。無論平開門門窗還是是推拉門門窗，五五金件的的選擇和和使用都都必須符符合型材材的五金金件安裝裝槽的尺尺寸標準準和門窗窗形式、性性能的設設計要求求。所有有PVC塑料門門窗五金金件安裝裝后，都都必須達達到JG/T 330177、30118的規(guī)定定要求：五金配配件安裝裝位置正正確，數數量齊全全，安裝裝牢固，所所有螺釘釘要一次次性打入入，不能能多次拆拆卸；五五金配件件開關靈靈活，具具有足夠夠的強度度，滿足足窗的機機械力學學性能要要求；承承受往復復運動的的配件在在結構上上應便于于更換。第九節(jié) 玻璃裝裝配一、壓條切切割1.設備選選擇玻璃壓條的的切割設設備為

51、壓壓條切割割機，主主要用于于45角的切切割，異異形窗及及圓弧窗窗壓條一一般在任任意角度度鋸上切切割。2.壓條切切割壓條必須按按實際的的框、扇扇的壓條條口尺寸寸進行下下料，保保證裝配配后轉角角部位對對接處的的間隙符符合要求求，矩形形框扇的的壓條角角度為45 0.55，異形形窗和圓圓弧窗的的壓條角角度為其其相鄰兩兩構件角角度的一一半，允允差為 0.5。為防防止扇的的壓條內內槽焊瘤瘤與壓條條碰撞，壓壓條應切切割壓條條嵌角，嵌嵌角長度度為344mm。二、玻璃的的切割1.玻璃種種類塑料門窗選選用的玻玻璃一般般有浮法法玻璃、鋼鋼化玻璃璃、夾膠膠玻璃等等，厚度度可以選選擇3mm6mmm、8mm、10mmm、

52、12mmm，可以以制成單單層玻璃璃、普通通雙層玻玻璃、中中空玻璃璃等。中中空玻璃璃按氣室室內氣體體的種類類劃分可可分為普普通氣體體型和特特殊氣體體型；按按產品的的構造劃劃分可分分為雙層層中空玻玻璃和三三層中空空玻璃；按產品品的功能能劃分可可分為普普通型和和特殊型型。普通雙層玻玻璃為兩兩層玻璃璃中間加加隔條制制成，中中空玻璃璃為鋁條條加中空空膠、干干燥劑制制成。2.中空玻玻璃的制制作（1）玻璃璃的選擇擇制作中空玻玻璃可采采用平板板玻璃、夾夾層玻璃璃、鋼化化玻璃、吸吸熱玻璃璃、熱輻輻射玻璃璃、壓花花玻璃等等，建議議選用無無色浮法法玻璃或或其他節(jié)節(jié)能玻璃璃和安全全玻璃，不不要選擇擇普通平平板玻璃璃。

53、（2）玻璃璃的制作作中空玻璃制制作的各各項技術術要求和和尺寸標標準如下下表 ：建議常用中中空玻璃璃的形狀狀和最大大尺寸 mmm原片玻璃厚厚度空氣層厚度度方形尺寸矩形尺寸36、9、112120012000120015000413001300013001500013001800013002000051500150001500240001600240001800250006180018000180024000200025000220026000中空玻璃的的長度及及寬度允允許偏差差 mmm長度允許偏差100002.01000200002.520000250003.0中空玻璃厚厚度允許許偏差 mmm玻璃

54、厚度公稱厚度允許厚度6181.0182551.56252.0中空玻璃對對角線允允許偏差差 mmm對角線長度度偏差10000410000250006（3）玻璃璃的清洗洗玻璃的清洗洗在清洗洗機上進進行，清清洗時，要要注意以以下事項項：水質進行檢檢查，保保證水的的清潔度度，及時時更換清清洗用水水和清理理過濾裝裝置，注注意浮標標是否正正常運行行；空氣氣過濾器器要經常常檢查，過過濾器陳陳舊或損損壞，需需及時更更換；檢查熱水器器工作是是否正常常，清洗洗溫度控控制在約約65；檢查灑水器器及刷子子的水流流狀況，使使水流保保持穩(wěn)定定，切忌忌壓力過過大。（4）干燥燥劑的選選擇和裝裝加干燥劑的裝裝加在干干燥劑灌灌裝

55、機上上進行，裝裝加后，要要滿足以以下技術術要求：干燥劑存放放在干燥燥的環(huán)境境中；裝加干燥劑劑時，留留出膨脹脹和放置置插角的的空隙，裝裝約70；鋁間隔條組組框后吊吊掛放置置，保持持表面清清潔，不不能有油油污灰塵塵。（5）丁基基膠的涂涂布間隔框上丁丁基膠的的涂布在在丁基膠膠涂布機機上進行行，丁基基膠是中中空玻璃璃的首道道密封，關關系到窗窗戶和玻玻璃的許許多性能能特點。丁丁基膠的的涂布要要符合以以下規(guī)定定要求：單面涂布厚厚度為0.775mmm0.05mmm；涂膠厚度、寬寬度均勻勻，連續(xù)續(xù)、無斷斷線、無無氣泡；接頭處處理理合理，無無間隙。玻璃合片前前檢查玻玻璃內部部是否清清洗干凈凈，間隔隔框與玻玻璃四

56、邊邊邊距均均勻；玻玻璃合片片后，通通過輥壓壓機在一一定的壓壓力下，將將玻璃壓壓平。（6）聚硫硫膠的涂涂布聚硫膠涂布布在玻璃璃合片后后進行，此此步驟一一般采用用雙組份份打膠機機或手工工進行，打打膠后，注注意不要要有欠膠膠或多膠膠現象，保保持玻璃璃外觀清清潔。同同時，要要保證干干燥劑與與聚硫膠膠的配比比適當，中中空玻璃璃制作后后干燥放放置的時時間視具具體環(huán)境境溫度而而定。3.玻璃切切割玻璃的切割割尺寸應應滿足其其安裝深深度18mmm，玻璃璃切割前前要檢查查玻璃的的質量，無無劃傷、無無氣泡等等。切割割時，無無論是手手工還是是機器切切割，都都存在外外力沖擊擊過程，因因此，要要保證環(huán)環(huán)境溫度度在15C以

57、上。切切割后的的玻璃應應保證邊邊緣整齊齊，無鋸鋸齒狀，無無缺口，建建議做磨磨邊處理理，防止止玻璃在在制作、運運輸、使使用過程程中破裂裂。三、玻璃的的安裝玻璃的安裝裝環(huán)境溫溫度不低低于15C。裝配玻璃時時，不得得讓玻璃璃與型材材直接接接觸，在在安裝玻玻璃的溝溝槽內適適當位置置加裝玻玻璃墊塊塊、玻璃璃墊板。安裝玻璃壓壓條時，要要先安裝裝短壓條條，后安安裝長壓壓條，并并用橡皮皮錘敲打打玻璃壓壓條，嚴嚴禁用木木質、硬硬塑料、金金屬等硬硬質錘。壓壓條裝配配后應牢牢固，轉轉角部位位對接處處的間隙隙0.31mm，任任何一邊邊都必須須使用整整根壓條條，不得得斷開。安裝玻璃壓壓條時，要要有定位位裝置，避避免敲擊

58、擊一側處處于懸空空狀態(tài)，建建議制作作一個可可調節(jié)的的具有一一定剛度度的定位位框，把把需安裝裝壓條的的框、扇扇放到定定位框內內，再進進行壓條條的敲擊擊。在敲擊玻璃璃壓條時時，應先先將角部部敲上，再再敲中間間，用力力適當，用用力方向向與所裝裝壓條的的型材相相垂直，不不得向角角部斜敲敲。四、玻璃墊墊塊玻璃與型材材之間必必須加裝裝玻璃墊墊塊或玻玻璃墊板板。玻璃璃墊塊有有承重墊墊塊和定定位墊塊塊兩種。玻璃墊塊應應采用硬硬PVC墊塊，要要具有防防腐、不不變形的的特點。玻玻璃墊塊塊的寬度度應比玻玻璃厚度度寬12mm，長長度約為為1000mm，厚厚度為344mm。玻玻璃墊塊塊有平板板形和插插角形兩兩種。不不同

59、類型型門窗，玻玻璃墊塊塊的加裝裝數量和和位置也也不同，推推拉窗下下部的玻玻璃墊塊塊應放到到滑輪的的上方，平平開窗宜宜使用插插角式玻玻璃墊塊塊。下面面列出幾幾種門窗窗的玻璃璃墊塊的的安裝圖圖示（如如圖1-226）。第十節(jié) 門窗質質量檢查查一、型材、附附配件的的檢查依據型材標標準GB888144對型材材的外觀觀、顏色色和光度度、剖面面的尺寸寸精度、行行位公差差、物理理機械性性能等進進行檢查查；對于于外購的的塑料門門窗的附附配件，包包括增強強型鋼、密密封條、緊緊固件、五五金配件件、玻璃璃等進廠廠都要依依據相應應的標準準進行檢檢查，確確保門窗窗所用材材料都符符合要求求。二、各工序序及成品品的檢查查塑料

60、門窗在在裝配生生產過程程中的質質量檢查查包括各各工序和和成品檢檢查兩部部分。各各工序的的檢查主主要是關關鍵工序序的控制制，如下下料工序序、焊接接工序、五五金件裝裝配工序序、玻璃璃裝配工工序的控控制。關關鍵工序序的質量量直接影影響到成成窗的各各項性能能，要對對其進行行首件檢檢查和按按比例抽抽檢。下下料工序序的尺寸寸和角度度，V型口的的位置、尺尺寸、角角度，焊焊接工序序的焊接接參數、焊焊角強度度、焊后后尺寸，五五金件裝裝配工序序的五金金件的數數量、位位置、性性能，玻玻璃裝配配工序的的玻璃墊墊塊的加加裝、壓壓條的間間隙等都都要進行行仔細地地檢查，具具體的要要求在前前面各章章節(jié)中都都已做了了詳細地地說