大型船塢工程濕法施工

1、大型船塢工程濕法施工止水系統(tǒng)施工工法葛洲壩集團(tuán)第六工程有限公司葛洲壩集團(tuán)電力有限責(zé)任公司林本華 李李海軍劉劉志強(qiáng)尚尚建平李李漢濤1前 言目前，“濕濕法施工工”工藝在在大型船船塢工程程施工中中應(yīng)用越越來(lái)越廣廣。眾所所周知，采用該施工工藝時(shí)，船塢施工時(shí)的臨時(shí)止水與主體工程的永久止水是“合二為一”的，因此，如何改進(jìn)濕法施工的止水施工工藝，對(duì)確保船塢工程順利施工及安全運(yùn)行顯得非常重要。葛洲壩集團(tuán)團(tuán)第六工工程有限限公司在在多項(xiàng)工工程實(shí)踐踐的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，對(duì)對(duì)濕法施施工進(jìn)行行了改進(jìn)進(jìn)和創(chuàng)新新，針對(duì)對(duì)各種不不同的地地質(zhì)條件件，綜合合性地采采用了沉沉箱間塑塑性砼（水水下澆筑筑）、拋拋石基床床升漿、基基床下持持力層

2、（土土層）高高壓旋噴噴、下臥臥巖層帷帷幕灌漿漿等多種種止水施施工工藝藝，并采采取相關(guān)關(guān)技術(shù)措措施，保保證不同同的止水水體之間間的接合合面有效效銜接。經(jīng)經(jīng)過(guò)多項(xiàng)項(xiàng)工程實(shí)實(shí)踐驗(yàn)證證，止水水系統(tǒng)的的滲透系系數(shù)、圍圍堰完成成后基坑坑的總滲滲水量、船船塢正常常運(yùn)行時(shí)時(shí)的總滲滲水量、圍圍堰體（后后作為船船塢主體體的塢墻墻）抽水水后的位位移及沉沉降等各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)均達(dá)到到或高于于設(shè)計(jì)要要求，效效果良好好。我們對(duì)對(duì)上述成成果進(jìn)行行總結(jié)，形成本工法。本工法關(guān)鍵技術(shù)通過(guò)了中國(guó)葛洲壩集團(tuán)公司專家組鑒定，成果達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平?？萍汲晒麡s獲中國(guó)葛洲壩集團(tuán)公司科技成果二等獎(jiǎng)。2工法特特點(diǎn)2.1 大大型船塢塢施工時(shí)時(shí)，不做做

3、臨時(shí)圍圍堰，主主體工程程直接在在深水環(huán)環(huán)境下施施工。主主體海域域塢墻結(jié)結(jié)構(gòu)采用用沉箱結(jié)結(jié)構(gòu)，塢塢口結(jié)構(gòu)構(gòu)采用鋼鋼浮箱結(jié)結(jié)構(gòu)。詳詳見(jiàn)圖2.11. 圖2.11 船塢濕濕法施工工止水系系統(tǒng)平面面圖2.2 本本工法適適用于多多種地質(zhì)質(zhì)條件下下的止水水施工，以以沉箱結(jié)結(jié)構(gòu)為主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)，由下下至上分分別為：2.2.11基床底底部下臥臥巖石層層以下采采用帷幕幕灌漿。帷幕的深度根據(jù)地質(zhì)勘探及現(xiàn)場(chǎng)壓水試驗(yàn)確定，一般按照以下兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制：帷幕的總深度或者基巖的滲透系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2.2.22下臥巖巖層與回回填基床床之間的的持力層層采用高高壓旋噴噴。采用用該項(xiàng)工工藝可起起到兩項(xiàng)項(xiàng)作用：一方面面起到止止水的效

4、效果；另一方方面也可可通過(guò)該該高壓旋旋噴體對(duì)對(duì)軟基進(jìn)進(jìn)行加固固，減少少基床的的開(kāi)挖深深度（在在充分論論證的前前提下） 。2.2.33持力層層與沉箱箱之間的的拋石基基床采用用升漿止止水；2.2.44各沉箱箱箱體之之間的接接合部位位采用水水下澆筑筑塑性砼砼銜接。（參見(jiàn)見(jiàn)圖2.22.4）。圖2.2.4 濕法施施工止水水系統(tǒng)典典型斷面面圖2.3 本本工法總總結(jié)了各各止水體體之間的的結(jié)合部部位的銜銜接處理理工藝。主要措施是是在各止水體體之間結(jié)結(jié)合部位位采用補(bǔ)補(bǔ)充靜壓壓注漿的的方式進(jìn)進(jìn)行處理理，確保保各種止止水體收收縮后在在其結(jié)合合部位產(chǎn)產(chǎn)生的縫縫隙能夠夠得到有有效的填填充。2.4 本本工法總總結(jié)了各各種

5、止水水體的“施工缺缺陷主動(dòng)動(dòng)修補(bǔ)”方法進(jìn)行帷幕灌灌漿施工工時(shí)，主主動(dòng)對(duì)已已經(jīng)施工工完成的的高壓旋旋噴體、升升漿基床床進(jìn)行加加壓注漿漿，有效效修復(fù)了了上述止止水體在在施工過(guò)過(guò)程中可可能存在在的缺陷陷。2.5 與與傳統(tǒng)的的水下混混凝土或或埋石混混凝土相相比，本本工法基基床施工工時(shí)，先先拋石,后在拋拋石體的的空隙之之間進(jìn)行行升漿施施工，不不需要在在水下進(jìn)進(jìn)行模板板施工，但但基床的的強(qiáng)度及及止水效效果均與與水下砼砼或埋石石砼相當(dāng)當(dāng)。3適用范范圍3.1 適適應(yīng)于大大型船塢塢工程濕濕法施工工時(shí)的基基礎(chǔ)止水水；3.2 升升漿施工工工藝適適應(yīng)于大大型橋梁梁工程深深水橋墩墩的基礎(chǔ)礎(chǔ)施工；3.3 在在水電站站工程

6、施施工中，在在深水環(huán)環(huán)境下，經(jīng)經(jīng)論證，可可采用塊塊石升漿漿體代替替水下混混凝土。4工藝原原理4.1 選選擇粒徑徑大小及及幾何形形狀合適適的石塊塊，保證證其堆石石體間的的空隙連連通且空空隙大小小合適，便便于漿液液充分填填充該空空隙，從從而保證證基床的的止水效效果；4.2 選選擇合適適的漿液液配合比比，保證證其具有有合適的的流動(dòng)性性，便于于充分填填充到塊塊石空隙隙處；4.3 各各種止水水體結(jié)合合部位的的結(jié)合處處理工藝藝。1）進(jìn)行旋旋噴時(shí)，在在底部與與帷幕體體結(jié)合部部位（即即巖面處處）的一一定范圍圍內(nèi)，適適當(dāng)降低低提升的的速度，并并采用復(fù)復(fù)噴技術(shù)術(shù)（即在在一定范范圍內(nèi)重重復(fù)提升升及下沉沉噴管），保保

7、證旋噴噴止水與與帷幕止止水結(jié)合合面充分分結(jié)合；2）通過(guò)與與上述1）類(lèi)似似的工藝藝，保證證旋噴體體基床升升漿體下下部結(jié)合合部位，升升漿體頂頂部與沉沉箱底部部結(jié)合部部位充分分結(jié)合；3）在各種種止水體體之間的的結(jié)合部部位采用用靜壓注注漿以有有效填充充其可能能產(chǎn)生的的收縮裂裂縫；4.4 進(jìn)進(jìn)行帷幕幕灌漿施施工時(shí)，主主動(dòng)對(duì)已已經(jīng)施工工完成的的高壓旋旋噴體、升升漿基床床進(jìn)行加加壓注漿漿，有效效修復(fù)了了上述止止水體在在施工過(guò)過(guò)程中可可能存在在的缺陷陷。4.5 選選擇合理理的旋噴噴參數(shù)、帷帷幕灌漿漿參數(shù)及及升漿參參數(shù)，包包括鉆孔孔的孔距距、排距距、鉆孔孔的直徑徑、孔位位的布置置、各種種漿液的的配合比比等，保保

8、證最佳佳的止水水效果。4.6在同同一止水水?dāng)嗝嫔仙?，各止止水施工工按照“從上向向下”的施工工順序進(jìn)進(jìn)行施工工，有利利于后一一種止水水工藝能能夠有效效地主動(dòng)動(dòng)修復(fù)上上一工序序的質(zhì)量量缺陷，確確保止水水質(zhì)量。5. 施工工工藝流流程和操操作要點(diǎn)點(diǎn)5.1 施施工工藝藝流程大型船塢工工程濕法法施工止止水系統(tǒng)統(tǒng)施工工工藝總流流程如圖圖圖5.11所示底部土工布鋪設(shè)及基床拋石基槽開(kāi)挖施工準(zhǔn)備底部土工布鋪設(shè)及基床拋石基槽開(kāi)挖施工準(zhǔn)備塢口鋼浮箱的制作及安裝沉箱制作、預(yù)埋管及沉箱上工作平臺(tái)搭設(shè)塢口鋼浮箱的制作及安裝沉箱制作、預(yù)埋管及沉箱上工作平臺(tái)搭設(shè)基床升漿基礎(chǔ)旋噴沉箱間水下混凝土澆筑搭設(shè)基床升漿基礎(chǔ)旋噴沉箱間水下

9、混凝土澆筑搭設(shè)帷幕灌漿圖5.1 濕法施施工止水水系統(tǒng)施施工工藝藝總流程程圖5.2 基基槽開(kāi)挖挖與傳統(tǒng)的基基槽開(kāi)挖挖方式相相同?；坶_(kāi)挖挖采用抓抓斗挖泥泥船配合合泥駁進(jìn)進(jìn)行分條條分段開(kāi)開(kāi)挖，以以滿足基基床的承承載力及及抗滑要要求為宜宜。對(duì)于于開(kāi)挖深深度過(guò)大大的部位位，在進(jìn)進(jìn)行基槽槽開(kāi)挖深深度的設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，通通過(guò)專家家論證，可可考慮高高壓旋噴噴止水系系統(tǒng)對(duì)軟軟基的加加固作用用而適當(dāng)當(dāng)減少基基槽開(kāi)挖挖的深度度。5.3底部部土工布布鋪設(shè)及及基床拋拋石基床拋石主主要技術(shù)術(shù)要點(diǎn)如如下：5.3.11拋石材材料的選選擇：與一般般的夯實(shí)實(shí)基床完完全不同同，本工工法要求求堆石體體間的空空隙連通通并有一一定的寬寬度

10、，以以保證其其對(duì)升漿漿漿液的的可灌性性。通過(guò)過(guò)經(jīng)驗(yàn)總總結(jié)，一一般要求求石塊粒粒徑在880mmm1500mm之之間且塊塊度均勻勻，堆石石體的空空隙率大大于45%為最佳佳。如受受原材料料等因素素的限制制，也可可在升漿漿試驗(yàn)的的基礎(chǔ)上上對(duì)上述述條件適適當(dāng)放寬寬；上述塊石規(guī)規(guī)格及空空隙率是是根據(jù)陸陸域升漿漿試驗(yàn)獲獲得。5.3.22回淤處處理基槽開(kāi)挖完完成后，應(yīng)應(yīng)分段及及時(shí)進(jìn)行行拋石回回填。如如果與開(kāi)開(kāi)挖間隔隔的時(shí)間間較長(zhǎng)，應(yīng)應(yīng)安排潛潛水人員員對(duì)基槽槽進(jìn)行勘勘驗(yàn)，看看是否有有回淤。如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有回淤淤，應(yīng)采采用真空空泵抽除除；5.3.33土工布布鋪設(shè)在拋石前應(yīng)應(yīng)在基槽槽底部鋪鋪設(shè)一層層土工布布，以防防止

11、在塊塊石回填填時(shí)淤泥泥混入堆堆石體；在拋石完成成后，應(yīng)應(yīng)將底部部的土工工布折起起，保證證包裹堆堆石體的的側(cè)面，并并且覆蓋蓋堆石體體頂面一一定范圍圍（沉箱箱底部周周邊約22米范圍）；5.3.55 基床拋拋石基床拋石采采用拋石石船海上上定位海海上拋填填的方法法進(jìn)行，基基床拋石石前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行拋石石試驗(yàn)，以以確定海海流對(duì)拋拋石體的的影響， 同時(shí)檢檢驗(yàn)土工工布的抗抗頂破力力，確定定最大拋拋石粒徑徑。5.3.66坡腳防防護(hù)待沉箱安裝裝完畢并并進(jìn)行升升漿施工工前，應(yīng)應(yīng)用編織織袋裝砂砂（石）對(duì)堆石兩側(cè)的進(jìn)行壓頂覆蓋，防止在升漿時(shí)漿液沖出土工布外泄；5.4沉箱箱制作、預(yù)預(yù)埋管安安裝及沉沉箱上工工作平臺(tái)臺(tái)搭設(shè)5.4

12、.11沉箱制制作、預(yù)預(yù)埋管安安裝在沉箱制作作時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)止止水施工工鉆孔的的間、排排距預(yù)埋埋鋼管，并并將該預(yù)預(yù)埋管底底部約3300mmm的范范圍采用用砼封堵堵，防止止沉箱在在浮動(dòng)過(guò)過(guò)程中漏漏水。待待止水施施工時(shí)，在在沉箱上上搭設(shè)施施工平臺(tái)臺(tái)，在平平臺(tái)上安安裝鉆機(jī)機(jī)等設(shè)備備，順著著預(yù)埋管管進(jìn)行鉆鉆孔，預(yù)預(yù)埋管的的直徑以以大于鉆鉆管直徑徑約100mm為為宜。5.4.22 沉箱上上工作平平臺(tái)搭設(shè)設(shè)先在岸上制制作好鋼鋼支架，然然后采用用小型浮浮吊安裝裝在沉箱箱上并在在其上鋪鋪設(shè)約55cm厚的的木板作作為工作作平臺(tái)。5.5 塢塢口鋼浮浮箱的制制作、安安裝5.5.11 鋼浮箱箱結(jié)構(gòu)鋼浮箱根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)塢塢口的

13、結(jié)結(jié)構(gòu)形式式一般采采用U型鋼殼殼浮箱結(jié)結(jié)構(gòu)，內(nèi)內(nèi)灌現(xiàn)澆澆砼。5.5.22鋼浮箱箱的施工工順序鋼浮箱制作作每一分分段制作作完成并并進(jìn)行密密性試驗(yàn)驗(yàn)預(yù)埋注注漿管及及鋼筋綁綁扎的施施工總段合合攏底板砼砼澆筑至至一定高高程達(dá)到安安全期后后出塢海海上拖運(yùn)運(yùn)儲(chǔ)存、系系泊在特特定位置置澆筑底底板剩余余砼及鑲鑲面花崗崗巖安裝裝鋼沉箱箱定位、灌灌水安裝裝進(jìn)行塢塢口底板板升漿砼砼施工高壓旋旋噴施工工帷幕施施工切割封封板澆筑二二期砼澆澆筑5.6 沉沉箱間水水下塑性性砼施工工5.6.11水下砼砼澆筑前前的封堵堵根據(jù)沉箱安安裝的效效果，沉沉箱結(jié)合合腔接縫縫縫間隙隙一般在在50mmm左右，一一般采用用在沉箱箱結(jié)合腔腔接縫

14、處處用插板進(jìn)進(jìn)行封堵堵。5.6.22 砼的配配合比由于對(duì)砼的的強(qiáng)度要要求不高高，同時(shí)時(shí)考慮到到以后可可能的拆拆除要求求，一般般在砼配配料時(shí)加加入適量量的粘土土，制作作成塑性性砼。為避免收縮縮，一般般可按微微膨脹砼砼進(jìn)行配配比。5.6.33水下砼的的澆筑采用導(dǎo)管法法進(jìn)行澆澆筑。5.7 升漿止止水施工工的工藝藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖5.7施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料采購(gòu)設(shè)備安裝材料采購(gòu)設(shè)備安裝配合比試驗(yàn)造孔陸上模擬試驗(yàn)配合比試驗(yàn)造孔陸上模擬試驗(yàn)壓漿制漿確定施工參數(shù)壓漿制漿確定施工參數(shù)液面觀測(cè)液面觀測(cè)移位移位圖5.7 升漿施施工工藝藝流程圖圖升漿施工工工藝的技技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)如下：5.7.11 升漿段的的劃分一般情況下下，要

15、求求每34個(gè)箱位位作為一一個(gè)升漿漿段。在在各升漿漿段之間間采用水水下鋪設(shè)設(shè)土工布布進(jìn)行隔隔斷。這這樣一方方面可以以避免各各沉箱斷斷的不均均勻沉降降導(dǎo)致將將升漿體體拉裂，同同時(shí)有利利于升漿漿施工有有條不紊紊地進(jìn)行行。但上述施工工的主要要缺點(diǎn)是是水下土土工布鋪鋪設(shè)工藝藝循環(huán)周周期較多多，不利利于加快快施工進(jìn)進(jìn)度。通過(guò)工程實(shí)實(shí)踐，在在施工手手段滿足足的前提提下，可可以多箱箱位連續(xù)續(xù)升漿施施工，升升漿質(zhì)量量良好。5.7.22升漿模擬擬試驗(yàn)見(jiàn)見(jiàn)圖5.7.221) 試驗(yàn)驗(yàn)的目的的：試驗(yàn)驗(yàn)不同漿漿液在不不同堆石石體中空空隙的填填充度，找找到一種種最佳的的石料規(guī)規(guī)格及漿漿液配比比。保證證升漿體體達(dá)到最最高的強(qiáng)

16、強(qiáng)度及最最好的止止水效果果。2) 試驗(yàn)驗(yàn)步驟簡(jiǎn)簡(jiǎn)述：在在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)附近近開(kāi)挖一一個(gè)6 m6 mm3m（長(zhǎng)寬高）的的小坑在在底部及及周邊鋪鋪設(shè)好土土工布在在坑內(nèi)進(jìn)進(jìn)行拋石石鉆孔注漿漿壓水試試驗(yàn)在周周邊挖開(kāi)開(kāi)目測(cè)鉆鉆取芯樣樣送檢試試驗(yàn)室分分析芯樣樣。3) 試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果：多項(xiàng)工工程試驗(yàn)驗(yàn)表明，對(duì)對(duì)于不同同的原材材料，各各種升漿漿參數(shù)雖雖略有不不同，但但大體一一致。在在一般情情況下，石石塊粒徑徑在800mm1500mm之之間且塊塊度均勻勻，堆石石體的空空隙率大大于45%，漿液液的流動(dòng)動(dòng)度在162秒之間間時(shí)，漿漿液在堆堆石體間間的有效效擴(kuò)散半半徑可以以達(dá)到66m，升升漿止水水效果最最佳。圖5.7.2 升漿

17、模擬擬實(shí)驗(yàn)成成品圖5.7.33升漿止水水砂漿主主要參數(shù)數(shù)砂：一般采采用細(xì)砂砂，細(xì)度度模數(shù)1.42.2，含泥泥量3%，粒徑徑大于2.55的予以以篩除。灰砂比：11：1.33水灰比：00.5000.555水泥砂漿流流動(dòng)度：162秒采用淡水進(jìn)進(jìn)行拌和和。升漿孔間排排距3m3m梅花型型布置。5.7.44 升漿造孔孔采用地質(zhì)鉆鉆鉆孔成成孔，用用50鋼管作作為升漿漿管和觀觀測(cè)管，使使其達(dá)到到設(shè)定的的深度，然然后采用用大流量量水流沖沖洗鉆孔孔510mmin，防止止碎石粒粒以及石石屑進(jìn)入入注漿管管堵塞管管道造成成廢孔。每一施工段段或施工工面造孔孔須按照照孔位、孔孔數(shù)、孔孔深在升升漿之前前全部完完成，并并將升漿

18、漿管安裝裝好，形形成待升升漿狀態(tài)態(tài)。升漿漿孔的孔孔位按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行設(shè)設(shè)置，沒(méi)沒(méi)有設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)時(shí)根據(jù)升升漿試驗(yàn)驗(yàn)確定升升漿孔的的間排距距。一般來(lái)說(shuō)臨臨海側(cè)的的升漿孔孔兼做帷帷幕孔使使用，海海域和陸陸域側(cè)第第一排升升漿孔距距離沉箱箱邊線11.5mm為宜，有有時(shí)為了了便于沉沉箱預(yù)制制及升漿漿管安裝裝的便利利，升漿漿孔可做做適當(dāng)調(diào)調(diào)整，但但調(diào)整后后升漿孔孔的間排排距不得得大于33m，以防防止?jié){液液不飽滿滿。圖5.4為某工工程某一一沉箱段段升漿孔孔布置圖圖。圖5.7.4 某工程程升漿孔孔布置圖圖(在沉箱箱預(yù)制時(shí)時(shí)預(yù)埋鋼鋼管)5.7.55升漿止水水注漿施施工1). 施施工順序序：采用用端進(jìn)法法，即由由

19、一端向向另外一一端推進(jìn)進(jìn)。2). 壓壓漿壓力力：工作作壓力為為0.330.55 MPPa。3). 壓壓漿施工工：一泵泵一孔一一一對(duì)應(yīng)應(yīng)。開(kāi)灌前，先先灌注5：1水泥漿漿充分潤(rùn)潤(rùn)濕管道道，保證證砂漿在在管道內(nèi)內(nèi)流動(dòng)的的暢通，然然后再灌灌注水泥泥砂漿。為為確保漿漿液在管管道內(nèi)順順暢流通通，灌注注管口能能盡快埋埋在灌入入的漿液液內(nèi)，將將灌注管管提高至至距離基基底5070mmm。為保保證骨料料中的已已灌漿液液面均衡衡上升，宜宜先灌注注位于倉(cāng)倉(cāng)底板處處的灌注注管。為為了使骨骨料中的的水泥砂砂漿面在在灌注管管控制范范圍內(nèi)均均衡上升升，灌注注管埋入入已灌水水泥砂漿漿中的深深度，不不得低于于0.55m，若若發(fā)現(xiàn)

20、灌灌注管附附近的漿漿液面上上升速度度不均衡衡時(shí)，先先灌注注注漿面上上升較慢慢的灌注注管，待待倉(cāng)面各各處漿液液面高程程基本一一致后，再再全面上上升。為避免管路路堵塞，每每隔半小小時(shí)左右右，打開(kāi)開(kāi)上部放放漿管控控制閥，放放出少量量水泥砂砂漿疏通通管路，并并檢查漿漿液的流流動(dòng)度。隨隨著漿液液在骨料料中的上上升與擴(kuò)擴(kuò)散，進(jìn)進(jìn)漿速度度逐漸減減小，導(dǎo)導(dǎo)致灌注注壓力超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)壓力，此此時(shí)應(yīng)提提升灌注注管。提提管后，下下口埋深深不能小小于0.5m，每每次提升升高度不不能超過(guò)過(guò)0.55m。整整個(gè)壓漿漿過(guò)程必必須連續(xù)續(xù)進(jìn)行，沒(méi)沒(méi)有異常常情況灌灌注過(guò)程程中不能能隨便停停機(jī)或停停止注漿漿。圖5.7.5 某工程程升漿

21、混混凝土壓壓漿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)4). 漿漿液面動(dòng)動(dòng)態(tài)觀測(cè)測(cè)：在觀測(cè)孔采采用浮標(biāo)標(biāo)測(cè)錘觀觀測(cè)漿液液面，并并詳細(xì)記記錄漿液液面上升升高度及及壓漿延延續(xù)時(shí)間間等參數(shù)數(shù)。5.7.66 壓漿結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)當(dāng)注漿面上上升至設(shè)設(shè)計(jì)高程程時(shí)，灌灌注管下下口仍要要保持正正常的埋埋深，為為獲得較較為密實(shí)實(shí)的升漿漿混凝土土，間歇歇壓漿不不進(jìn)漿，出出現(xiàn)“憋壓現(xiàn)現(xiàn)象”（即壓壓力上升升很大，超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)壓力）時(shí)時(shí)結(jié)束注注漿，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下一孔孔位繼續(xù)續(xù)注漿。5.7.77 施工檢檢測(cè)原材料的檢檢驗(yàn)包括括：水泥泥、砂、石石、水、外外加劑的的檢驗(yàn)施工過(guò)程中中漿液的的檢測(cè)內(nèi)內(nèi)容及參參考標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：漿液液的流動(dòng)動(dòng)度為162秒；泌泌水率為為3%；漿液液的溫

22、度度為540。升漿混凝土土的密實(shí)實(shí)度通過(guò)過(guò)鉆芯取取樣檢測(cè)測(cè)，該芯芯樣完整整，R28大于15MMPa，參見(jiàn)見(jiàn)圖5.7.7。圖 5.77.7 某工程程升漿體體鉆取的的芯樣5.7.88 升漿效效果檢測(cè)測(cè)1）升漿體體滲水性性的檢測(cè)測(cè)采用壓水試試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)。我們們實(shí)踐檢檢驗(yàn)的結(jié)結(jié)果表明明，其滲滲透系數(shù)數(shù)小于3Lu，滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求；2）升漿體體強(qiáng)度檢檢測(cè)采用鉆孔取取芯進(jìn)行行檢測(cè)。強(qiáng)強(qiáng)度均大大于155MPa，滿足足設(shè)計(jì)要要求。5.8 高高壓旋噴噴灌漿止止水工藝藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖5.8。確定施工參數(shù)確定施工參數(shù)漿液制備施工準(zhǔn)備埋設(shè)孔口管鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)深下噴桿、旋噴灌漿回灌灌漿起拔孔口管移位圖5.8高高壓旋噴噴灌

23、漿止止水工藝藝流程圖圖高壓旋噴工工藝的技技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)如下：5.8.11 高壓旋旋噴試驗(yàn)驗(yàn)高壓旋噴灌灌漿施工工之前，就就近選擇擇與工程程現(xiàn)場(chǎng)地地質(zhì)情況況基本相相符的位位置進(jìn)行行高噴試試驗(yàn)，驗(yàn)驗(yàn)證孔位位布置是是否合理理，確定定灌漿壓壓力及漿漿液配合合比。5.8.22 高壓旋旋噴鉆孔孔鉆孔技術(shù)要要求如下下：1） 采用用地質(zhì)鉆鉆機(jī)進(jìn)行行鉆孔，孔孔斜偏差差不大于于1/1150。2） 為防防止鉆進(jìn)進(jìn)中鉆孔孔塌陷，視視鉆孔的的塌陷情情況擬采采用泥漿漿護(hù)壁鉆鉆進(jìn)，或或者埋設(shè)設(shè)孔口管管，孔口口管可重重復(fù)使用用。3） 鉆進(jìn)進(jìn)暫?；蚧蚪K孔待待噴時(shí)，孔孔口加蓋蓋保護(hù)，并并采取措措施防止止坍孔。4） 鉆孔孔深度以以入巖0

24、0.500m為基基準(zhǔn)終孔孔。圖5.8.2 高壓旋旋噴水上上鉆孔施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)5.8.33高壓旋旋噴原材材料水泥：采用用普通硅硅酸鹽P.OO 322.5RR級(jí)水泥泥。5.8.44 高壓旋旋噴灌噴噴漿參數(shù)數(shù)水泥漿壓：3235MMPa漿壓流量：70LL/miin漿液密度：1.55g/ccm3氣壓：0.7 MMPa氣壓流量：1.55m3/miin提速：高壓壓噴桿的的提升速速度為812ccm/mmin轉(zhuǎn)速：高壓壓噴桿的的轉(zhuǎn)動(dòng)速速度為812 r/mmin回漿密度：1.3g/cmm3高壓旋噴止止水，有有效成樁樁直徑均大大于10000mmm。高高壓旋噴噴止水孔孔的間排排距為8800mmm，相相鄰高噴噴樁搭接接2

25、000mm。具體參數(shù)根根據(jù)實(shí)際際情況做做局部調(diào)調(diào)整5.8.55 高壓旋旋噴注漿漿施工1） 施工工順序：旋噴灌灌漿分、序施工工，先施施工序孔，序孔施施工完畢畢之后，再再施工序孔。2） 高壓壓旋噴注注漿施工工，參見(jiàn)見(jiàn)圖5.110將高壓旋噴噴臺(tái)車(chē)移移至孔位位，把噴噴桿下至至孔底，帶帶風(fēng)下入入，以免免堵塞噴噴眼。當(dāng)噴桿緩緩緩下入孔孔底后，開(kāi)開(kāi)始靜噴噴12分鐘后后，然后后提升，I序孔提提升速度度為8ccm/mmin，II序孔提提升速度度為122cm/minn。當(dāng)噴桿提至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)可可結(jié)束該該孔的噴噴射工作作。鉆II序孔孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)離正施施噴的孔孔間隔一一段距離離，當(dāng)I序孔噴噴完后才才可噴II序孔。圖5

26、.8.4 高壓旋旋噴注漿漿施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)圖5.8.66 旋噴灌灌漿質(zhì)量量檢驗(yàn)通過(guò)壓水試試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)高壓旋旋噴體的的滲水性性。參見(jiàn)見(jiàn)圖5.8.55-1。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)，高高壓旋噴噴體的滲滲透系數(shù)數(shù)均低于于3Luu，滿足足設(shè)計(jì)要要求。局部打開(kāi)觀觀察，參參見(jiàn)圖55.8.5-225.8.77 高壓旋旋噴對(duì)軟軟基地質(zhì)質(zhì)層加固固的效果果分析高噴樁一般般鍥巖550cmm左右，由由于高壓壓旋噴施施工后，旋旋噴區(qū)域域形成一一道封閉閉的水泥泥墻，對(duì)對(duì)拋石基基床下部部的地基基進(jìn)行了了必要的的地基處處理。實(shí)踐證明，高高壓旋噴噴加固方方法，可可有效地地對(duì)軟基基進(jìn)行加加固，減減少基槽槽的開(kāi)挖挖深度，加加快施工工進(jìn)度，降降低施工工成本

27、。例如，在葫葫蘆島大大型船塢塢濕法施施工時(shí)，采采用高噴噴加固軟軟基減少少基槽開(kāi)開(kāi)挖深度度及基床床的拋石石量。圍圍堰形成成后，經(jīng)經(jīng)實(shí)測(cè)，該該軟基段段沉箱的的沉降量量小于22cm，水水平位移移量小于于5cm，滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。 圖5.8.55-1 壓水試試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)圖圖5.8.5-22高壓旋旋噴墻體體打開(kāi)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)圖5.9 帷帷幕灌漿漿止水工工藝流程程見(jiàn)圖5.9施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝鉆 孔沖 洗 孔壓水試驗(yàn)灌 漿封 孔測(cè)量定點(diǎn)孔位測(cè)放材 料 采 購(gòu)制 漿輸 漿圖5.9 帷幕灌灌漿止水水施工工工藝流程程圖5.9.11 帷幕典典型段試試驗(yàn)?zāi)康牡? 驗(yàn)證典典型施工工段所擬擬訂施工工方案是是否可行行；2確定帷

28、幕幕灌漿施施工技術(shù)術(shù)參數(shù)；3驗(yàn)證灌漿漿孔布置置是否合合理，能能否達(dá)到到預(yù)期的的止水效效果。5.9.22 鉆孔1孔位布置置根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙并結(jié)結(jié)合帷幕幕典型試試驗(yàn)段的的結(jié)果進(jìn)進(jìn)行帷幕幕孔的布布置，一一般帷幕幕孔的間間排距受受地質(zhì)條條件影響響較大。2鉆孔鉆孔技術(shù)要要求：鉆孔進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)號(hào)，孔位位與設(shè)計(jì)計(jì)位置的的偏差不不大于110cmm；孔深符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定，實(shí)際際孔位、孔孔深應(yīng)有有記錄；鉆孔結(jié)束后后，對(duì)孔孔深和孔孔底殘留留物等進(jìn)進(jìn)行檢查查，不符符合要求求的，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理；鉆孔過(guò)程中中，對(duì)孔孔內(nèi)各種種情況作作詳細(xì)記記錄，如如斷層、溶溶洞、破破碎帶位位置以及及涌水、漏漏水情況況等。鉆孔施工暫暫時(shí)中止

29、止時(shí)，孔孔口應(yīng)妥妥加保護(hù)護(hù)，防止止流進(jìn)污污水和落落入異物物。5.9.33 沖洗孔孔鉆孔結(jié)束后后，灌漿漿前進(jìn)行行沖洗，孔孔底沉積積物厚度度不得超超過(guò)200cm。采采用壓力力水沖洗洗，使用用灌漿泵泵將壓力力水通過(guò)過(guò)孔內(nèi)循循環(huán)管路路對(duì)灌漿漿孔進(jìn)行行沖洗，直直到回水水清凈后后10mmin即可停停止，沖沖洗水壓壓不大于于該段灌灌漿壓力力的80%。5.9.44 壓水試試驗(yàn)每個(gè)孔段在在灌漿前前，均需需進(jìn)行壓壓水試驗(yàn)驗(yàn)，通過(guò)過(guò)灌漿前前的壓水水試驗(yàn)，可可以了解解地層的的滲透情情況，為為灌漿施施工所應(yīng)應(yīng)采取的的施工參參數(shù)提供供參考，同同時(shí)，以以了解每每序孔灌灌漿對(duì)地地層的改改善程度度，衡量量灌漿效效果，及及灌漿是

30、是否達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。壓壓水試驗(yàn)驗(yàn)在沖洗洗結(jié)束后后進(jìn)行，各各灌漿段段在灌漿漿前采用用簡(jiǎn)易壓壓水法進(jìn)進(jìn)行壓水水試驗(yàn)。5.9.55 帷幕幕灌漿原原材料水泥：采用用P.OO32.5普通硅硅酸鹽水水泥。水：采用符符合水泥泥拌制用用水。5.9.66 帷幕灌灌漿參數(shù)數(shù)灌漿壓力：灌漿壓壓力已通通過(guò)典型型段灌漿漿試驗(yàn)確確定。帷帷幕灌漿漿壓力為為0.20.44Mpaa。漿液的水灰灰比：采采用5：1；3：1；2：1；1：1；0.8：1；0.6：1或0.5：1六個(gè)比比級(jí)。5.9.77 帷幕灌灌漿施工工1制漿制漿材料必必須稱量量，稱量量誤差應(yīng)應(yīng)小于5%。2漿液攪拌拌各類(lèi)漿液必必須攪拌拌均勻，測(cè)測(cè)定漿液液密度并并作好記

31、記錄。純水泥漿液液的攪拌拌時(shí)間：使用普普通攪拌拌機(jī)時(shí)，不不小于3miin，使用用高速攪攪拌機(jī)時(shí)時(shí)，不少少于30s。漿液液在使用用前過(guò)篩篩，從開(kāi)開(kāi)始制備備至用完完的時(shí)間間小于4h，超過(guò)4h則視為為廢漿。3集中制漿漿集中制漿站站制備水水灰比為為0.55:1的的純水泥泥漿液，各各灌漿地地點(diǎn)按要要求測(cè)定定來(lái)漿密密度，并并根據(jù)各各灌漿點(diǎn)點(diǎn)的不同同需要調(diào)調(diào)制使用用。漿液溫度保保持在540，低于于或超過(guò)過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的視為為廢漿。4 輸漿輸漿時(shí)應(yīng)避避免水泥泥漿在管管中沉積積，保證證輸漿管管路中暢暢通。輸輸漿壓力力不宜過(guò)過(guò)高，輸輸漿管路路盡量平平整、光光滑、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半徑徑不能太太小，過(guò)過(guò)流斷面面不得產(chǎn)產(chǎn)生突變變。輸

32、送送漿液流流速為1.42.0mm/s。5灌漿方式式及灌漿漿段長(zhǎng)灌漿方法：采用自自下而上上分段鉆鉆灌方法法灌漿方式：孔口封封閉循環(huán)環(huán)式灌漿漿，灌漿漿時(shí)，保保證一泵泵一孔。施工段長(zhǎng)的的劃分：帷幕灌灌漿一般般分段進(jìn)進(jìn)行，分分段長(zhǎng)度度根據(jù)地地質(zhì)情況況和設(shè)計(jì)計(jì)要求的的滲透率率綜合確確定。6灌漿1）灌漿壓壓力和吸吸漿率控控制：灌漿壓力和和吸漿率率是互相相關(guān)聯(lián)的的兩個(gè)重重要參數(shù)數(shù)，在灌灌漿中一一般采用用以壓力力或以吸吸漿率為為主控制制。在灌漿過(guò)程程中對(duì)灌灌漿壓力力的控制制，應(yīng)結(jié)結(jié)合吸漿漿率和漿漿液濃度度一同考考慮。一一般當(dāng)吸吸漿率較較小時(shí)，應(yīng)應(yīng)灌稀漿漿，盡快快升到規(guī)規(guī)定的最最大壓力力，當(dāng)吸吸漿率較較大時(shí)，應(yīng)

33、應(yīng)灌濃漿漿，分級(jí)級(jí)升壓。2）漿液變變換：灌漿的漿液液變換，應(yīng)應(yīng)遵循由由稀到濃濃的原則則，逐級(jí)級(jí)改變。漿漿液的水水灰比可可采用5：1；3：1；2：1；1：1；0.8：1；0.6：1或0.5：1六個(gè)比比級(jí)。初初始水灰灰比一般般采用5：1。3）漿液變變換的技技術(shù)要求求：灌漿中，當(dāng)當(dāng)灌漿壓壓力保持持不變，吸吸漿率均均勻減少少時(shí)，或或吸漿率率不變，壓壓力均勻勻升高時(shí)時(shí)，不得得改變水水灰比。當(dāng)某一級(jí)水水灰比漿漿液的灌灌入量已已超過(guò)3300LL或灌注注時(shí)間已已達(dá)30mmin，而灌灌漿壓力力及吸漿漿率均無(wú)無(wú)改變或或改變不不明顯時(shí)時(shí)，則改改濃一級(jí)級(jí)水灰比比。當(dāng)注入率大大于300L/mmin時(shí)，可可根據(jù)具具體情況

34、況越級(jí)變變濃。必要時(shí)可灌灌注水泥泥砂漿，水水泥砂漿漿配合比比采用水水：水泥泥：砂為為1：1：1、0.6：1：1兩種比比級(jí)的漿漿液。4） 灌漿漿結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與封封孔：灌漿結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：在在規(guī)定的的壓力下下，吸漿漿率小于于1L/mmin時(shí)，延延續(xù)灌注注30mmin即可結(jié)結(jié)束。灌漿孔封孔孔：全孔孔灌漿結(jié)結(jié)束后必必須做好好對(duì)鉆孔孔的封填填工作，采采用機(jī)械械濃漿回回填法封封填。5.9.88 止水效效果及止止水強(qiáng)度度的檢測(cè)測(cè)止水結(jié)束后后，待止止水墻達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后，在兩兩個(gè)相鄰鄰帷幕孔孔中間及及間排距距結(jié)合薄弱弱部位進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔取樣，同同時(shí)進(jìn)行行壓水試試驗(yàn)，檢檢測(cè)鉆芯芯取樣樣樣品的強(qiáng)強(qiáng)度和帷帷幕止水水的效

35、果果。6. 材料料與設(shè)備備本工法施工工所需的的主要材材料參見(jiàn)見(jiàn)表6.11 本工法施工工所需的的主要設(shè)設(shè)備參見(jiàn)見(jiàn)表6.2261材料料表序號(hào)材料名稱材料規(guī)格備注1水泥參見(jiàn)文中相相關(guān)技術(shù)術(shù)要點(diǎn)2砂參見(jiàn)文中相相關(guān)技術(shù)術(shù)要點(diǎn)3水參見(jiàn)文中相相關(guān)技術(shù)術(shù)要點(diǎn)4外加劑參見(jiàn)文中相相關(guān)技術(shù)術(shù)要點(diǎn)62設(shè)備備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功率（kw）生產(chǎn)能力及及主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)備注1地質(zhì)鉆機(jī)XY-2PPC18最多可鉆深深度2000m,鉆孔口口徑56mmm1146mmm共用2地質(zhì)鉆機(jī)XU-300017.5最多可鉆深深度3000m,鉆孔口口徑56mmm1146mmm共用3砂漿泵2SNS18.5可連續(xù)244小時(shí)工工作,能灌注注水泥漿漿、

36、砂漿漿，泵量量分四檔檔，488L/mmin1200L/mmin共用4中壓注漿泵泵3SNS22可連續(xù)244小時(shí)工工作,能灌注注水泥漿漿、砂漿漿，泵量量分四檔檔，488L/mmin1500L/mmin共用5高速攪拌機(jī)機(jī)NJ-60005可連續(xù)244小時(shí)工工作， 24小時(shí)可可制漿1200t，攪拌拌時(shí)間30s即可，共用6普通攪拌機(jī)機(jī)上下層2.2可連續(xù)244小時(shí)工工作， 24小時(shí)可可制漿50T，攪拌拌時(shí)間3 mmin即可，僅帷幕灌漿漿用7跟管風(fēng)動(dòng)鉆鉆機(jī)YJL-110037最多可鉆深深度1000m,鉆孔口口徑80mmm1146mmm，日日鉆孔能能力可達(dá)達(dá)1800m。8空壓機(jī)LY-133/12290可連續(xù)24

37、4小時(shí)工工作，風(fēng)風(fēng)壓可達(dá)達(dá)1.22MPaa，流量量可達(dá)1120LL/miin共用9潛水泵2.2共用10電焊機(jī)15共用11貯漿桶2 m35.5高壓旋噴除除外12輸送泵90高壓旋噴除除外13高噴臺(tái)車(chē)GP18000-227.5升漿除外14高壓泵GPB-990WDD90升漿除外15泥漿泵BW-1550B7.5僅帷幕灌漿漿用16中壓泥漿泵泵BW-15507.5僅帷幕灌漿漿用17黏土制漿機(jī)機(jī)WJ-100015僅帷幕灌漿漿用7質(zhì)量控控制7.1 質(zhì)質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)雖然船塢工工程濕法法施工止止水系統(tǒng)統(tǒng)工法技技術(shù)在船船塢工程程中應(yīng)用用比較廣廣泛，但但目前還還沒(méi)有對(duì)對(duì)應(yīng)專業(yè)業(yè)的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施施工時(shí)的的質(zhì)量控控制主要要

38、按水利利水電行行業(yè)內(nèi)的的相關(guān)規(guī)規(guī)范及規(guī)規(guī)程以及及水運(yùn)運(yùn)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行，其其質(zhì)量控控制的主主要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有：水水利水電電工程鉆鉆孔壓水水試驗(yàn)規(guī)規(guī)程（SL331-220033），和和水工工建筑物物水泥灌灌漿施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范(DLL/T551488-20001)，結(jié)合合試驗(yàn)成成果進(jìn)行行總體控控制，硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥(GBBJ1775-119999)，水水利水電電工程高高壓噴射射灌漿技技術(shù)規(guī)范范（DL/T 552000-20004），混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(GBBJ1007-887)，水水運(yùn)工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JTSS2577-20008）。7.2 質(zhì)質(zhì)量控制制措

39、施7.2.11 升漿混凝凝土施工工質(zhì)量控控制措施施1 沉箱應(yīng)應(yīng)在專業(yè)業(yè)的沉箱箱預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)預(yù)制以保保證沉箱箱底部的的平整度度?；矑伿晖瓿珊髴?yīng)應(yīng)進(jìn)行拋拋石基床床的整平平工作，整整平有粗粗平和細(xì)細(xì)平之分分，整平平工作一一般采用用二片石石配合潛潛水組和和刮道進(jìn)進(jìn)行。2 嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求或試試驗(yàn)結(jié)果果進(jìn)行布布孔，漿漿液配合合比、灌灌漿壓力力嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行合格格試驗(yàn)取取得的參參數(shù)。3 嚴(yán)格按按照先底底后高的的原則灌灌注，同同時(shí)應(yīng)詳詳細(xì)記錄錄每個(gè)灌灌注孔的的注漿管管的插入入深度，避避免注漿漿管打入入風(fēng)化巖巖層堵管管，注漿漿管打入入預(yù)定的的深度后后，立即即用大流流量水流流進(jìn)行沖沖洗，疏疏通管道道，防止止

40、巖屑碎碎石堵塞塞管道。4漿液面上上升速度度：注漿漿過(guò)程中中嚴(yán)格控控制好每每臺(tái)注漿漿泵的排排出流量量，使灌灌注段的的漿液面面能夠均均衡上升升。5 灌注中中起拔注注漿管速速度不宜宜太快，應(yīng)應(yīng)緩慢提提升以防防灌注管管脫離砂砂漿覆蓋蓋范圍影影響升漿漿混凝土土質(zhì)量。6 灌注中中嚴(yán)格控控制砂漿漿溫度，漿漿液溫度度控制在在40以下。7 施工時(shí)時(shí)壓漿管管底部放放長(zhǎng)管，3m內(nèi)無(wú)接頭，壓漿管經(jīng)?；顒?dòng)，轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，提一提，防止砂漿裹住壓漿管造成起拔困難。8搞好防漏漏漿工作作，對(duì)可可能造成成漏漿的的部位進(jìn)進(jìn)行拋石石或用袋袋裝混凝凝土封堵堵。9 砂漿制制作時(shí)砂砂應(yīng)過(guò)篩篩，同時(shí)時(shí)貯漿桶桶上也應(yīng)應(yīng)掛篩過(guò)過(guò)濾。10對(duì)正在在壓漿時(shí)

41、時(shí)的前排排暫不壓壓漿孔，先先將注漿漿管下至至沉箱底底面，在在后排結(jié)結(jié)束前12小時(shí)打打入，以以防凝固固。7.2.22 高壓旋旋噴灌漿漿止水質(zhì)質(zhì)量控制制措施1高噴灌漿漿用水泥泥必須符符合要求求，強(qiáng)度度在P.OO32.5R級(jí)及以以上，水水泥漿液液攪拌時(shí)時(shí)間，使使用高速速攪拌機(jī)機(jī)時(shí)應(yīng)不不小于30s，使用用普通攪攪拌機(jī)時(shí)時(shí)應(yīng)不小小于90s，水泥泥漿自制制備至用用完的時(shí)時(shí)間應(yīng)不不超過(guò)4h。2鉆孔孔位位與設(shè)計(jì)計(jì)孔位偏偏差不得得大于550mmm，鉆孔孔孔深應(yīng)應(yīng)深入基基巖0.50mm以上。鉆鉆孔終孔孔后待噴噴時(shí)孔口口應(yīng)加以以保護(hù)。3高噴灌漿漿宜全孔孔自下而而上連續(xù)續(xù)作業(yè)，中中途有暫暫停時(shí)搭搭接段應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)噴，

42、復(fù)復(fù)噴長(zhǎng)度度不得大大于0.50mm。4高噴灌漿漿過(guò)程中中應(yīng)采取取必要措措施保證證孔內(nèi)漿漿液上返返暢通，避避免造成成地層劈劈裂或地地面抬動(dòng)動(dòng)。7.2.33 帷幕灌灌漿止水水質(zhì)量控控制措施施1 灌漿鉆鉆孔孔位位偏差不不得大于于1000mm，孔孔壁平直直完整，終終孔須報(bào)報(bào)監(jiān)理參參加終孔孔深度檢檢測(cè)。2 灌漿泵泵性能與與管距排排漿量，其其容許工工作壓力力大于最最大灌漿漿壓力的的1.5倍;現(xiàn)場(chǎng)配配置足夠夠的壓力力表、比比重計(jì)、溫溫度計(jì)等等測(cè)量計(jì)計(jì)。使用用壓力應(yīng)應(yīng)在壓力力表最大大值的1/44-3/4之間。壓壓力表與與管距間間設(shè)隔漿漿裝置。3 灌漿工工程采用用普通硅硅酸鹽水水泥，水水泥標(biāo)號(hào)號(hào)不得低低于P.O

43、O32.5R，每批批水泥有有出廠合合格證，不不得使用用受潮結(jié)結(jié)塊或過(guò)過(guò)期水泥泥。水泥泥漿拌制制后，其其攪拌時(shí)時(shí)間不得得大于水水泥漿液液初凝時(shí)時(shí)間。4 帷幕灌灌漿孔各各灌漿段段不論透透水率大大小均按按技術(shù)要要求進(jìn)行行灌漿。7.2.44低溫氣氣候質(zhì)量量保證措施施1制漿過(guò)程程中的控控制合理調(diào)整配配合比，根根據(jù)氣溫溫條件的的變化摻摻入防凍凍劑；制漿過(guò)程中中的砂要要進(jìn)行必必要的保保溫措施施，一般般將砂存存放于暖暖棚之中中，必要要時(shí)對(duì)砂砂進(jìn)行加加熱，漿漿液在拌拌制過(guò)程程中的水水溫控制制在40以上，保保證漿液液的溫度度控制在在40左右。2 漿液運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中的控控制拌制好的漿漿液及時(shí)時(shí)入罐，運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的

44、漿漿液及時(shí)時(shí)灌注，漿漿液在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中要做做好相應(yīng)應(yīng)的保溫溫措施。3 漿液灌灌注中的的控制在漿液灌注注之前，提提前用熱熱水或其其他方法法提高注注漿管的的溫度，使使其在注注漿過(guò)程程中不至至于凍塞塞；在注漿過(guò)程程中勤測(cè)測(cè)漿液的的溫度和和注漿管管的溫度度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫度下下降太快快，采取取措施進(jìn)進(jìn)行處理理；輸漿管采用用棉被進(jìn)進(jìn)行外包包保溫，注注漿管采采用特制制保溫管管；搭設(shè)一些移移動(dòng)式暖暖棚，用用于注漿漿施工的的部位，以以保證漿漿液的溫溫度；注漿完畢后后將注漿漿管及輸輸送管內(nèi)內(nèi)的漿液液清理干干凈，防防止凍塞塞影響下下次灌漿漿。8安全措措施8.1 認(rèn)真貫貫徹“安全第第一，預(yù)預(yù)防為主主”的方針針，根據(jù)據(jù)國(guó)

45、家有有關(guān)規(guī)定定、條例例，結(jié)合合施工單單位實(shí)際際情況和和工程的的具體特特點(diǎn)，組組成專職職安全員員和班組組兼職安安全員以以及工地地安全用用電負(fù)責(zé)責(zé)人參加加的安全全生產(chǎn)管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，執(zhí)行行安全生生產(chǎn)責(zé)任任制，明明確各級(jí)級(jí)人員的的職責(zé)，抓抓好工程程的安全全生產(chǎn)。8.2 施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按符符合防火火、防風(fēng)風(fēng)、防雷雷、防洪洪、防觸觸電等安安全規(guī)定定及安全全施工要要求進(jìn)行行布置，并并完善布布置各種種安全標(biāo)標(biāo)識(shí)。8.3 施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的臨臨時(shí)用電電嚴(yán)格按按照施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定定執(zhí)行。8.4 電纜線線路應(yīng)采采用“三相五五線”接線方方式，電電氣設(shè)備備和電氣氣線路必必須絕緣緣良好，場(chǎng)場(chǎng)

46、內(nèi)架設(shè)設(shè)的電力力線路其其懸掛高高度和線線間距除除按安全全規(guī)定要要求進(jìn)行行外，將將其布置置在專用用電桿上上。8.5 工程開(kāi)開(kāi)工前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行工工程規(guī)模模、施工工工期、工工程特點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)等設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)交交底和施施工技術(shù)術(shù)交底，對(duì)對(duì)參加施施工人員員進(jìn)行安安全技術(shù)術(shù)工作規(guī)規(guī)程培訓(xùn)訓(xùn)，考核核合格后后持證上上崗；培培訓(xùn)及考考核相關(guān)關(guān)資料安安全部門(mén)門(mén)應(yīng)存檔檔備查。8.6 設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前需需要進(jìn)行行維護(hù)、保保養(yǎng)。通通過(guò)設(shè)備備檢查、試試車(chē)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的故障障、不安安定因素素須及時(shí)時(shí)進(jìn)行更更換、修修理，保保證設(shè)備備完好，設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后的就就位、拼拼裝要有有熟練作作業(yè)人員員或?qū)I(yè)業(yè)機(jī)械員員現(xiàn)場(chǎng)指指揮，按按先后順順序，有有序進(jìn)

47、行行；施工工過(guò)程中中按“十字”作業(yè)法法進(jìn)行維維護(hù)、保保養(yǎng)。設(shè)設(shè)備投入入使用前前應(yīng)由項(xiàng)項(xiàng)目部機(jī)機(jī)電、安安全部門(mén)門(mén)聯(lián)合組組織安全全驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可投入生生產(chǎn)。8.7 施工器器材檢查查：對(duì)施施工需用用工具、管管材、電電纜及其其它輔助助器材均均應(yīng)進(jìn)行行仔細(xì)檢檢查，對(duì)對(duì)存在安安全隱患患，影響響施工質(zhì)質(zhì)量、安安全的器器材嚴(yán)禁禁進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。8.8 施工作作業(yè)人員員應(yīng)配戴戴必備的的安全防防護(hù)用品品。拌制制灰漿人人員應(yīng)有有防塵措措施。帶帶電作業(yè)業(yè)人員應(yīng)應(yīng)有防觸觸電安全全措施。8.9 施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)風(fēng)、水、電電、照明明等統(tǒng)一一管理，由由相關(guān)專專業(yè)人員員進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一安裝裝，使用用前須經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收。8

48、.10 沉箱上上施工須須有可靠靠的安全全防護(hù)措措施，并并懸掛醒醒目的安安全警示示標(biāo)志，保保證照明明充足，同同時(shí)配備備一定數(shù)數(shù)量的救救生圈，臨臨海作業(yè)業(yè)人員必必須穿戴戴救生衣衣。8.11 按相關(guān)關(guān)要求認(rèn)認(rèn)真開(kāi)展展“三工”活動(dòng)及“預(yù)知危危險(xiǎn)”活動(dòng)。9. 環(huán)保保措施9.1 成立對(duì)對(duì)應(yīng)的施施工環(huán)境境衛(wèi)生管管理機(jī)構(gòu)構(gòu)，在工工程施工工過(guò)程中中嚴(yán)格遵遵守國(guó)家家和地方方政府下下發(fā)的有有關(guān)環(huán)境境保護(hù)的的法律、法法規(guī)和規(guī)規(guī)章，加加強(qiáng)對(duì)施施工燃油油、工程程材料、設(shè)設(shè)備、廢廢水、生生產(chǎn)生活活垃圾、棄棄渣的控控制和治治理，遵遵守廢棄棄物處理理的規(guī)章章制度，做做好施工工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)工作，杜杜絕發(fā)生生環(huán)境污污染事故故。

49、9.2 設(shè)立專專用排漿漿溝、集集漿坑，對(duì)對(duì)廢漿、污污水進(jìn)行行集中，認(rèn)認(rèn)真做好好無(wú)害化化處理，從從根本上上防止施施工廢漿漿亂流。9.3 設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前要要進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)考察察，了解解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況，為保保證施工工環(huán)境安安全、制制定切實(shí)實(shí)可行的的安全生生產(chǎn)措施施提供依依據(jù)。9.4 定期清清運(yùn)沉淀淀泥砂，做做好泥砂砂、棄渣渣及其它它工程材材料運(yùn)輸輸過(guò)程中中的防散散落與沿沿途污染染措施，廢廢水除按按環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行處處理達(dá)標(biāo)標(biāo)外，并并按當(dāng)?shù)氐丨h(huán)保要要求的指指定地點(diǎn)點(diǎn)排放。棄棄渣及其其它工程程廢棄物物按工程程建設(shè)指指定的地地點(diǎn)和方方案進(jìn)行行合理堆堆放和處處治。9.5 嚴(yán)格做做好基床床四周的的覆蓋工工作，

50、避避免漿液液流入海海底。9.6 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的水泥泥進(jìn)行封封閉存放放，拌制制漿液時(shí)時(shí)袋裝水水泥做到到輕拿輕輕放，避避免灰塵塵污染大大氣環(huán)境境。9.7節(jié)能能降耗措措施9.7 .1相較較于傳統(tǒng)統(tǒng)干法施施工，本本工法取取消了傳傳統(tǒng)圍堰堰施工和和水下模模板安裝裝，減少少了大量量的工程程量，間間接達(dá)到到了節(jié)能能降耗的的目的，本本工法在在實(shí)施過(guò)過(guò)程中會(huì)會(huì)產(chǎn)生大大量的能能量消耗耗，也會(huì)會(huì)造成環(huán)環(huán)境污染染和破壞壞。因此此節(jié)能降降耗措施施的制定定主要從從施工用用電、用用水、環(huán)環(huán)保、施施工物資資管理四四方面進(jìn)進(jìn)行考慮慮。9.7.22在升漿漿施工過(guò)過(guò)程中增增大升漿漿基床的的分段長(zhǎng)長(zhǎng)度，減減少土工工織物的的包裹用用量，減

51、減少潛水水作業(yè)的的下潛次次數(shù)。從從而減少少物資和和油料的的消耗。9.7.33在帷幕幕施工鉆鉆孔中用用CM3315潛孔鉆鉆代替地地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)，加快快了鉆孔孔的速度度，同時(shí)時(shí)動(dòng)力由由用電改改為用風(fēng)風(fēng)，減少少了能源源的消耗耗。9.8節(jié)能能降耗的的成果9.8.11 渤船重重工大型型船舶建建造設(shè)施施工程運(yùn)運(yùn)用該工工法共節(jié)節(jié)約土工工布鋪設(shè)設(shè)148800mm2，節(jié)約約潛水下下潛次數(shù)數(shù)20余次，節(jié)節(jié)約油料料45T左右，節(jié)節(jié)約用電電30萬(wàn)千瓦瓦時(shí)左右右，節(jié)約約用水20000T左右。9.8.22威海船船廠整體體搬遷擴(kuò)擴(kuò)建工程程1#、2#船塢工工程運(yùn)用用該工法法共節(jié)約約土工布布鋪設(shè)996000m2，節(jié)約約潛水下下潛次

52、數(shù)數(shù)10余次，節(jié)節(jié)約油料料25T左右，節(jié)節(jié)約用電電12萬(wàn)千瓦瓦時(shí)左右右，節(jié)約約用水16000T左右。9.8.33大連大大洋船舶舶工程有有限公司司修船基基地臨時(shí)時(shí)止水圍圍堰工程程施工工工程運(yùn)用用該工法法共節(jié)約約土工布布鋪設(shè)554000m2，節(jié)約約潛水下下潛次數(shù)數(shù)10余次，節(jié)節(jié)約油料料10T左右，節(jié)節(jié)約用電電6萬(wàn)千瓦瓦時(shí)左右右，節(jié)約約用水10000T左右。10.經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益分分析10.1 只有采采用本工工法，大大型船塢塢工程才才有可能能進(jìn)行“濕法施施工”。相對(duì)對(duì)于傳統(tǒng)統(tǒng)的“干法施施工”減少了了一道圍圍堰工程程量。對(duì)對(duì)于一個(gè)個(gè)大型船船塢工程程施工，一一般可提提前工期期約68個(gè)月，可可節(jié)約成成本數(shù)千千萬(wàn)

53、元。特特別是對(duì)對(duì)于施工工場(chǎng)地狹狹窄，臨臨時(shí)圍堰堰無(wú)法布布置的情情況，具具有更加加突出的的意義。10.2 本工法法中的“深水升升漿技術(shù)術(shù)”對(duì)于大大型橋梁梁如何在在深水環(huán)環(huán)境下進(jìn)進(jìn)行橋墩墩的快速速施工，不不需要在在水下安安裝模板板，具有有廣泛的的應(yīng)用前前景。10.3 本工法的的應(yīng)用有有效的克克服了寒寒冷季節(jié)節(jié)的影響響，為加加快施工工進(jìn)度提提供了保保證。11. 應(yīng)應(yīng)用實(shí)例例11.1 渤船重重工大型型船舶建建造設(shè)施施工工程程11.1.1 工程概況況渤船重工大大型船舶舶建造設(shè)設(shè)施工程程濕法施施工止水水系統(tǒng)主主要包括括：拋石石基床升升漿止水水、基床床下止水水帷幕、土土圍堰旋旋噴止水水和高壓壓旋噴止止水。升漿混凝土土止水主主要包括括南碼頭頭沉箱拋拋石基床床和堵口口圍堰沉沉箱拋石石基床