如何在企業(yè)中有效實施準時生產(chǎn)方式JIT

1、Word 版本W(wǎng)ord 版本 PAGE 9如何在企業(yè)中有效實施準時生產(chǎn)方式 JIT一、概述準時生產(chǎn)方式(JustlnTimeJIT)20 60 年代起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法，它綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點， 是一種適應(yīng)小批量多品種特點和以銷定產(chǎn)要求，在混合生產(chǎn)條件下可實現(xiàn)1973 起到了突出的作用，并使豐田公司逐步趕上并超越了通用公司。20 世紀后半期消費需求多樣化、個性化的社會發(fā)展趨勢，因JIT 還逐步成為一種在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到廣泛推行的通用管理模式。二、JIT 生產(chǎn)方式的基本思想、目標和基本實施手段1、JIT 生產(chǎn)方式的基本思想JIT 生產(chǎn)方式的基本思想是只

2、在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品它力圖通過徹底消除無效勞動和浪費JIT 生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)。豐田汽車公司為此而開發(fā)了包括 看板 在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。2、JIT 生產(chǎn)方式的目標JIT 生產(chǎn)方式的最終目標即企業(yè)的經(jīng)營目熱獲取最大利潤。為了實現(xiàn)這個最降低成本一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。但是在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。為了實現(xiàn)零庫存，排除浪費，JIT 產(chǎn)、嚴格的過程質(zhì)量管理以及彈性配置作業(yè)資源等三方面手段。3、JIT 生產(chǎn)方式的基本實施手段段。通過均衡生產(chǎn)，一方面使產(chǎn)品全過程流量平穩(wěn)，對場地、資金的占用和減少在制

3、品庫存，也減少了對場地、資金的占用和人員、設(shè)備的消耗。通過同步化生產(chǎn)，做到需要(/使用)多少生產(chǎn)多少，進一步減少了在制品庫存，也減少了對場地、資金的占用和人員、設(shè)備的消耗。自動實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測、控制，通過長期的持續(xù)改進，杜絕不良產(chǎn)品的再生產(chǎn)，不但降低了產(chǎn)品成本，而且在提高產(chǎn)晶質(zhì)量與降低成本之間建立起了一種良性循環(huán)。彈性配置作業(yè)資源。以需要的最少資源完成作業(yè)，實現(xiàn)資源利用的最大多面手的閑置，減少對資金的占用和人員、設(shè)備的消耗，進一步降低了成本。三、影響企業(yè) JIT 生產(chǎn)方式實施效果的主要因素1、問題的提出JIT JIT 轉(zhuǎn)變的過程中都獲得了滿意的效果呢?事實上仍有許多企業(yè)在采用這種生產(chǎn)方式后

4、并未取得應(yīng)有的效果，而且感到生產(chǎn)組織變得混亂、生產(chǎn)過程中問題不斷、管理上疲于奔命，無法達成降低庫存的目標，甚至開始懷疑這種生產(chǎn)方式在本企業(yè)是否適用。JIT 轉(zhuǎn)變過程中必然暴露出大量與新的生產(chǎn)方式不相適應(yīng)的問題，想完全避免是不可能的。在規(guī)模生產(chǎn)過程中，這些問題被各類庫存所掩蓋，通過 要實現(xiàn)轉(zhuǎn)變就必須解決這些問題。雖然完全避免不可能，但是加快轉(zhuǎn)變過JIT 勢是可能的。那么企業(yè)應(yīng)采用什么途徑實施 JIT 生產(chǎn)方式會比較有效呢?2、影響實施效果的主要因素分析JIT JIT 實施效果的主要因素進行綜合分析。通過上述分析，我們可以將問題分為四類：(1)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的完備性：1.1、1.3、3.1、4.1

5、； (2)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性：2.1、1.2； (3)快速的溝通解決渠道：2.2、4.2。資源能力的拓展：3.2、3.03JIT 分問題。也可以繼續(xù)往下分析，并且我們將發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫將在其中占據(jù)越來越重要的地位。企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫不完備，前期策劃、決策工作就缺乏必要的依據(jù)，企業(yè)內(nèi)部溝通就會出現(xiàn)斷層，不可能實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。所謂均衡只是相對的，生產(chǎn)中的不均衡才是絕對的。由于顧客對產(chǎn)品數(shù)量、周期的要求各不相同， 隨著訂貨量的變化，要實現(xiàn)相對均衡的生產(chǎn)，企業(yè)需要在生產(chǎn)過程中，不斷調(diào)整生產(chǎn)安排，沒有充分的數(shù)據(jù)積累就無法實現(xiàn)對資金、設(shè)備、人員、計劃等方面進行科學、快速的調(diào)整。此外，數(shù)據(jù)庫的不完備

6、還會導致很多其它方面的工作出現(xiàn)漏洞。穩(wěn)定的產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)工藝水平是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。而一個企業(yè)品牌的樹立，必須依靠一系列受市場歡迎的高質(zhì)量的產(chǎn)品，這既需要技術(shù)的不斷創(chuàng)新，也需要知識的不斷積累，企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫在其中起著一定的支撐作用。一個不斷出現(xiàn)技術(shù)問題、次/廢品的生產(chǎn)線必然不能按照預(yù)定的生產(chǎn)計劃執(zhí)行。尤其在小批量多品種的情況下，當生產(chǎn)線在多個產(chǎn)品之間進行快速切換時，沒有穩(wěn)定的產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)工藝水平，必然最終導致執(zhí)行的混亂?？焖俚臏贤ń鉀Q渠道是保證生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)的重要條件和平臺。在實施JIT 到及時解決，將嚴重沖擊正常的生產(chǎn)活動的開展。但解決問題的最終目的是杜絕問題的再次發(fā)生，必須通過不斷

7、積累和長期持續(xù)改進，才能真正提高生產(chǎn)線效率，企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫在其中也起著支撐作用。拓展資源能力是提高資源利用效率的有效途徑。不能有效拓展資源能力， 必然束縛資源的適用范圍，將導致資源的經(jīng)常性閑置。但是如果沒有精細的資源管理，拓展能力后的資源同樣得不到有效利用。企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫在其中也起著支撐作用。從上面的分析可以看出，完備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫是企業(yè)實現(xiàn)淮時生產(chǎn)的基礎(chǔ)， 其余三方面隨時都在利用數(shù)據(jù)庫，而它們在利用數(shù)據(jù)庫的過程中，同時又能給數(shù)據(jù)庫以新的、有益的補充。之所以許多企業(yè)未能取得理想的效果， 其主要原因是未能在上述四方面采取措施，以逐步改善企業(yè)體質(zhì)。四、改善企業(yè)體質(zhì)的措施lT 生產(chǎn)方式，并能取得實際效

8、果，先要立足于解決一體質(zhì)從影響實施效果的四個主要因素入手。1、建立完備的企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫JIT 的效能，必須對企業(yè)和產(chǎn)品本身有全面、準確的了解，并據(jù)此進行生產(chǎn)組織、整合、決策。因此首先應(yīng)當從下面四方面入手，建立完備的企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，并進行嚴格管理。全面、誰確的產(chǎn)品組成信息產(chǎn)品組成信息是基礎(chǔ)，必須對每種產(chǎn)品的組成信息進行嚴格管理，隨著產(chǎn)品的不斷改進和更新?lián)Q代，如果不能及時更新、完善圖紙、資料、軟件以及制造過程中產(chǎn)生的一些圖文資料、信息，并統(tǒng)一進行產(chǎn)品版本管理，造成產(chǎn)品組成信息不準確、全面，后續(xù)生產(chǎn)就不可能順利開展。它的另一個好處是能通過整合不同產(chǎn)品之間的組成信息和共性/專用知識，推動產(chǎn)品向模塊化、

9、系列化發(fā)展，并提升企業(yè)的技術(shù)水平。實時更新零部件需求、使用信息生產(chǎn)全過程的實時零部件需求、使用信息實質(zhì)上就是看板，應(yīng)當將它視為一種溝通機制，為何時進行何種零部件的采購、生產(chǎn)提供決策依據(jù)，同時也能起到計劃微調(diào)的作用?；谟嬎銠C網(wǎng)絡(luò)平臺的實時信息，可大大提高生產(chǎn)線效率，其關(guān)鍵是要能及時收集、反映每個工序的執(zhí)行情況，并在統(tǒng)一的框架下進行評估，以提高零部件的配套率。每個工序的資源需求和生產(chǎn)周期信息生產(chǎn)周期的統(tǒng)計、分析上，通過對資源需求的量化管理，可找出產(chǎn)品生產(chǎn)以確保各工序具有相同的吞吐能力，并且為如何在現(xiàn)有條件下提高資源利用效率和前期策劃組織的正確性提供依據(jù)。全面的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程管理產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝

10、、生產(chǎn)流程應(yīng)作為一個整體進行全面管理，應(yīng)與產(chǎn)品組成信息進行統(tǒng)一管理、更新，隨著產(chǎn)品在三化方面的不斷進步，工藝流程數(shù)據(jù)庫將為工藝技術(shù)的專業(yè)發(fā)展和革新提供強有力的支撐，因此同樣存在優(yōu)化、改進和版本管理問題。2、穩(wěn)定并不斷改善產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、工藝水平要實現(xiàn)均衡生產(chǎn)和同步生產(chǎn)，除了周密的計劃安排，還必須通過穩(wěn)定的產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、工藝水平來保證，否則必然打亂原定部署，任何策劃、安排都很難保證產(chǎn)品如期完成，或者將為今后的生產(chǎn)、售后服務(wù)埋下隱患。尤其在具有小批量多品種特點的產(chǎn)品生產(chǎn)中，如果多個產(chǎn)品都存在這樣、那樣的問題，必然導致管理工作的混亂、失控。因此，生產(chǎn)前對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進行嚴格評估，力爭將技術(shù)隱患和工藝

11、穩(wěn)定性問題在投產(chǎn)前解決，避免將其帶入生產(chǎn)過程，將有效降低中間庫存和次/廢品，減少資金、設(shè)備、人員的投入，提高生產(chǎn)線的效率。此外，產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、工藝水平的穩(wěn)定同樣依賴于生產(chǎn)過程質(zhì)量的閉環(huán)控制，必須從圖紙資料、工藝、檢驗手段、生產(chǎn)人員、質(zhì)量管理等方面進徹底。借助生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫、快速的溝通平臺，問題的發(fā)現(xiàn)、分析、解決和技術(shù)/管理的提升將能得到較好的控制。3、建立快速的溝通、解決渠道/平臺建立了完備的企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，擁有了比較穩(wěn)定的產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)和工藝水JIT 避免會出現(xiàn)一些意料之外的問題，因此為最終實現(xiàn)生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)，建立快速的溝通、解決渠道/平臺，以持續(xù)改進增強企業(yè)體質(zhì)，同樣必不可少。實時的零部件需求

12、、使用信息通過實時數(shù)據(jù)庫可以方便、快速地實現(xiàn)計劃信息的溝通。優(yōu)化工藝流程絕大部分企業(yè)并不具有豐田公司那樣雄厚的經(jīng)濟和技術(shù)實力，要為每樣產(chǎn)品投入完備的自動檢測設(shè)備是不現(xiàn)實的，但通過對工藝流程的優(yōu)化，可以利用人員和產(chǎn)品本身的一些特點盡量縮短問題、隱患的暴露時間，使其得到盡快解決。加強現(xiàn)場技術(shù)人員的配置現(xiàn)場問題如不能得到立即處理，必然影響計劃的執(zhí)行；同時如何杜絕問題的再次發(fā)生對企業(yè)的生產(chǎn)組織更為重要。尤其在生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變過程中， 向題暴露比較集中，許多問題由于涉及企業(yè)管理、生產(chǎn)流程等方面，難于當場解決，需要進行廣泛的協(xié)調(diào)，因此現(xiàn)場的技術(shù)/管理人員必須安排知識面廣、經(jīng)驗豐富、協(xié)調(diào)能力強的人員擔任，爭取盡快找到問題根源，杜絕問題的再次發(fā)生。通過持續(xù)改進，當這些問題得到比較充分的解決后，生產(chǎn)線的效率將能得到比較充分的發(fā)揮。但這往往是企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。問題的記錄、反饋、跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場的所有問題都應(yīng)當及時進行記錄、反饋、跟蹤，通過持續(xù)改進， 杜絕問題的重復發(fā)生。4、加強資源能力的開發(fā)、培養(yǎng)(1)加強人員在崗培訓通過人員的在崗培訓，使其逐步具備多面手的能力，為進一步實現(xiàn)工種間資源的彈性配置做準備，在必要時甚至可直接承擔多個工種的工作，提高人員利用效率，大大加強人力資源的靈活性，尤其對小批量多品種產(chǎn)品在生產(chǎn)組織方面將具有極高的靈活性。(2)鼓勵技術(shù)革新通過技術(shù)革新，利用工藝手段推