精益生產項目實施報告

1、精益生產項目匯報1SMT精益職能分離項目匯報2大數(shù)據(jù)(集控中心 )項目進度匯報3裸件配送項目匯報4齊套上線項目匯報SMT精益生產報告 隨著市場競爭越來越激烈，對于產品的生產制造成本控制要求也越來越高，自2015年1月份公司開始推行精益生產，整體減員增效，在公司高層領導的積極推動下，公司上下全員參與，現(xiàn)將推行以來，SMT的推行進度及相關的工作狀態(tài)，做簡單的匯報，SMT主要推行以下事項： 一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工； 二.推行自動化，低減人工作業(yè)成本； 三.制作，設計簡易工裝，精化生產； 四.生產訊息管理系統(tǒng)建設； 一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工（1）；SMT原線體

2、員工分工為單線體縱向分工： 印刷機操作員1+貼片機操作員1+AOI操作1人+爐后目檢1人高速線體共6條，人員配置為： 4人/條線*6條線+3（組長1人+助拉2人）+1（維修1人）=28人 精益生產導入整合線體橫向分工，具體人員分工為：印刷操作員+接料員+貼片機操作員+AOI操作員高速線體共6條，人員配置為： 印刷機操作員3人/6條線+接料員6人/6條線+貼片機操作員2人/6條線+AOI 6人/6條線+3（組長1人+助拉2人）+1（維修1人）=21人一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工（2）一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工（3）一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工（4

3、）二.推行自動化，低減人工作業(yè)成本；三.制作，設計簡易工裝，精化生產；制做爐后手動攪拌刀，及錫膏，擦試紙的存放夾具，避免絞拌刀裸露，粘粘灰塵及其它雜物導致混入錫膏；如圖：制作印刷機后端接駁臺，屏蔽罩，避免印刷完成品，在運送過程中出現(xiàn)焊盤粘雜物及灰塵，導致爐后虛焊！ 四.生產訊息管理系統(tǒng)建設； 一，評估研發(fā)物料上料系統(tǒng)；1）可以對應減少人工上料手動比對，及手動做上料記錄的工作時間，分離接料人員的崗位職能，提升人員工作效率；2）上料系統(tǒng)，可自動比對物料相關訊息，做系統(tǒng)比對，減少上料的出錯率，同時可以上傳相關物料訊息，可追溯物料的使用訊息；3）現(xiàn)階段，軟件研發(fā)進度基本完成，已進行到測試階段； 二，建

4、立設備程序訊息集控中心；1）將車間設備建立局域集團網(wǎng)，設立服務器功能，所有程序等資源共享，杜絕設備間外置U盤資料COPY，減少設備病毒；2）購置貼片設備輔助軟件，PD，PM系統(tǒng)，取消人員程序傳遞，服務器自動傳遞程序，并下載新程序，回傳，減少了人員備份程序；3）設備運行相關數(shù)據(jù)實時反饋，實現(xiàn)看板管理功能，可以及時的收集相關生產數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控產線生產情況；（一） 關于SMT程序信息集控中心的相關功能要求1.將SMT程序編輯，及設備實時生產訊息相關數(shù)據(jù)進行整合，建立服務器平臺，做到訊息共享，生產數(shù)據(jù)實時可視化；2.程序員分工優(yōu)化，分離職能，1人負責程序的編輯，模擬，一人負責程序的優(yōu)化，提高作業(yè)效率，

5、同時杜絕出錯率，確保生產程序的合理化；3.生產設備內，確保生產程序唯一，當產線轉線，服務器上傳生產程序設備自動開起生產界面，當技術員在生產過程中在線優(yōu)化程需，設備可自動采集優(yōu)化后程序，并回傳至服務器，自動保存；4.生產相關數(shù)據(jù)能在線，實時上傳，及時反饋生產訊息；PD與PM系統(tǒng)狀況（二）.關于生產文件變更訊息集控中心流程設定及規(guī)劃；目的：1.規(guī)劃技術齊套資料，規(guī)范程序自動上傳，提醒功能減少人工傳遞遺漏；2.技術齊套訊息提前采集訊息，并系統(tǒng)性收集，反饋，做到技術資料訊息系統(tǒng)化確認；3.滿足計劃部門準確掌握，技術齊套訊息，快速，準確，高效排產；系統(tǒng)過程設定規(guī)劃：1.針對工程變更，及新機型相關資料，由

6、研發(fā)中心人員擬定后，上傳至公司PDM系統(tǒng)；2.相關工程需求文件及相關程序，工冶具準備工作，根據(jù)上層集中通過PDM系統(tǒng)派發(fā)至相關責任人，由系統(tǒng)設定各收件責任人，并回傳收條，同時設定完成時間提醒功能；3.由集控中心負責人，通過PDM系統(tǒng)工具，分別指派各部負責人，確認相關程序及文件，工冶具；4.各部門責任人收到需確認文件，制定固定確認表單，分發(fā)至各責任工程師確認，確認完成后，交由部門負責人再次確認，確認無問題回傳系統(tǒng)；5.集控中心負責人，收到各部回傳文件后，整體核對，無問題，則關閉系統(tǒng)，更改，添加功能，設定只讀模式，同時系統(tǒng)自動彈出技術相關訊息齊套確認資料至各部門；需查訊技術齊套部門收到信息后，可直

7、接跟據(jù)以上訊息，做下步工作！五.綜合職能分離，精簡人員編制在產線未導入相關自動化，將崗位合并，分工單一化，同時對各崗位職能最大限度化的做職能分離，生產自主產品，人員編制計劃由原來編制的155人，計劃精簡至127人；后期如導入相應的自動化設備，及對原材料做好相關的要求，改善來料品質，優(yōu)化崗位職能分離，在人員的合理利用上，還有可調整空間；精益生產項目匯報1SMT精益職能分離項目匯報2大數(shù)據(jù)(集控中心 )項目進度匯報3裸件配送項目匯報4齊套配送項目匯報入庫抽檢5人發(fā)貨4人領料8人暫放區(qū)人線邊人拆箱64人時間=30min批量=不定時間=30-120min批量=1D時間=30-120min批量=1D數(shù)量

8、檢查緩存1天量緩存1天量時間=10-30min批量=1D數(shù)量檢查時間=60min批量=1D時間=360min批量=1D庫存信息管理5人生管周計劃車間周計劃采購30min30-120min30-120min10-30min60min360min3D1D0.5D0.5D0.2D0.002DC.T =520min-720minL/T=5.4D一、現(xiàn)狀價值流程圖待檢區(qū)檢驗/轉箱3人生管周計劃車間周計劃采購 入庫1人 備料出庫1人 線邊倉1人 配送到崗位助拉C.T =422minL/T=4.6D入庫信息出庫信息使用進度時間=30min批量=不定時間=360min批量=2H時間=10min批量= 2H時間

9、=10min批量= 2H時間=10min批量= 2H時間=2min批量= 0.5H30min360min10min10min10min2min3D1D0.2D0.2D0.2D一、未來價值流程圖一、現(xiàn)狀的配送和作業(yè)狀態(tài)第一階段裸件配送樣板線模擬第二階段裸件配送ASSY車間實施第三階段供應商標準框配送推進第四階段倉庫拆箱作業(yè)優(yōu)化第五階段倉庫庫位管理項目推進第六階段職能分離與作業(yè)標準化推進二、裸件配送的實施階段三、裸件配送實施的目標三、裸件配送實施的目標(可供參觀的倉庫現(xiàn)場)三、裸件配送實施的目標(減少車間配送及上料人員)人員組織配置表（生產系統(tǒng)）現(xiàn)狀未來NO.部門組名職位配置人員組名配置人員1AS

10、SY搬運組組長1搬運組組長12助拉2助拉13散件物料員1散件物料員14成品搬運員3成品搬運員25前控板物料員1前控板物料員16產線領料員9產線領料員07老化員1老化員18清潔工1清潔工19車間產線備料員9產線備料員6合計28合計141DIP搬運組組長1DIP組長12助拉1助拉13加工房6加工房65維修組理貨員1維修組理貨員14電子倉領料員2電子倉領料員16轉板員（SMT）2轉板員（SMT）07成品入倉2成品入倉18退領補料員1退領補料員19清潔工1清潔工110雜工1雜工1合計18合計14ASSY車間人員從28人減至14人DIP車間人員從18人減至14人，總計減少18人，優(yōu)化比例39.2%三、裸

11、件配送實施的目標(優(yōu)化倉庫人員職能)結構倉人員由14人減少至12人電子倉人員由23人減少至20人，合計減少5人，縮減比例14%人員組織配置表（倉庫/品管）現(xiàn)狀未來NO.倉庫部門職位配置人員部門職位配置人員1結構倉PMC配料員（含組長）4搬運組拆箱員32輸單員2出庫員13司機2入庫員14司機15品管QA檢驗員6品管QA檢驗員6合計14合計121電子倉PMCSMT/IC房理貨員5PMCSMT/IC房理貨員52DIP物料理貨員3DIP物料理貨員33組裝物料理貨員2組裝物料理貨員04不良品1不良品05外發(fā)/收料員3外發(fā)/收料員36數(shù)據(jù)員2數(shù)據(jù)員27司機2司機28品管QA檢驗員5品管QA檢驗員5合計23

12、合計20四、實施第一階段（項目1 裸件配送裸件上線）上蓋蓋實現(xiàn)裸件配送小部件采用物料框裸件配送效果評估：1.車間消除了紙皮、塑料袋等包裝形式，現(xiàn)場更整潔干凈；2.員工作業(yè)不再插包裝，作業(yè)更穩(wěn)定，形成可循環(huán)的作業(yè)，節(jié)拍穩(wěn)定性較好四、實施第一階段（項目1 裸件配送齊套上線）效果評估：1.物料定容定量配送，按照交接頻次確認配送數(shù)量，消除當面點數(shù)等現(xiàn)象，提高交接效率精益生產項目匯報1SMT精益職能分離項目匯報2大數(shù)據(jù)(集控中心 )項目進度匯報3裸件配送項目匯報4齊套配送項目匯報四、實施第一階段（項目2 套料上線可循環(huán)作業(yè)實現(xiàn)）效果評估：按照240臺套，整批次進行配送，物料在數(shù)量和品種上一次送配送到車間四、實施第一階段（項目2 套料上線可循環(huán)作業(yè)實現(xiàn)）效果評估：1.關鍵物料在第一個崗位齊套上線，防止物料少裝及減少后續(xù)崗位作業(yè)等級；2.