激光切割中常見問題解決辦法

1、激光切割中常有問題及解決方法激光切割中常有問題及解決方法激光切割中常有問題及解決方法激光切割中常有問題及解決方法11、切割穿孔技術(shù)2任何一種熱切割技術(shù)，除少許狀況能夠從板邊沿開始外，一般都必然在板上穿一個小孔。以前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，此后再用激光從小孔處開始進行切割。關于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：爆破穿孔資料經(jīng)連續(xù)激光的照耀后在中心形成一個凹坑，此后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚相關，爆破穿孔均勻直徑為板厚的一半，所以對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的部件上使用，只好用于廢料上。其余因為穿孔

2、所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。脈沖穿孔采納頂峰值功率的脈沖激光使少許資料融化或汽化，常用空氣或氮氣作為協(xié)助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒發(fā)射，逐漸深入，所以厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔達成，立刻將協(xié)助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不單應擁有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特色，所以一般橫流CO2激光器不可以夠適應激光切割的要求。其余脈沖穿孔還須要有較靠譜的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采納脈沖穿孔的狀況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從

3、工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應加以重視。從理論上講平常可改變加快段的切割條件，如焦距、噴嘴地點、氣體壓力等，但實質(zhì)上因為時間很短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采納改變激光均勻功率的方法比較現(xiàn)實，詳細方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻次；同時改變脈沖寬度和頻次。實質(zhì)結(jié)果表示，第3種見效最好。2、切割加工小孔（直徑小與板厚）變形狀況的分析這是因為機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采納爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的地區(qū)過于集中，將非加工地區(qū)也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）

4、方式改為爆破穿孔（一般穿刺）方式，加以解決。而關于較小功率的激光切割機則恰巧相反，在小孔加工時應采納脈沖穿孔的方式才能獲得較好的表面光潔度。3、激光切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法依據(jù)CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原由是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原由：激光焦點的上下地點不正確，需要做焦點地點測試，依據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作能否正常，假如正常，則察看激光控制按鈕的輸出數(shù)值能否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要供給高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點地點測試，依據(jù)焦點的偏移

5、量進行調(diào)整；機床運轉(zhuǎn)時間過長出現(xiàn)的不堅固性，此時需要關機從頭啟動。4、激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產(chǎn)生的分析3以上狀況的出現(xiàn)，第一考慮切割低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的要素，但不可以簡單地加快切割速度，因為增添快度有時會出現(xiàn)板材切割不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時特別突出。這時應綜合考慮機床的其余要素加以解決，如噴嘴能否要改換，導軌運動不堅固等。5、激光未完滿切割透狀態(tài)的分析分析后能夠發(fā)現(xiàn)下邊的幾種狀況是產(chǎn)生加工不堅固的主要狀況：激禿頂噴嘴的選擇與加工板厚不般配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；其余，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機切割5mm以上碳素鋼板時需要改換焦

6、距的激光鏡片。6、切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?；鸹ǖ慕鉀Q方法這類狀況會影響部件的切切斷面光潔度加工質(zhì)量。此時在其余參數(shù)都正常的狀況下，應試慮以下狀況：激禿頂噴嘴NOZZEL的耗資，應實時改換噴嘴。在無新噴嘴改換的狀況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激禿頂連結(jié)處螺紋松動。此時應立刻暫停切割，檢查激禿頂連結(jié)狀態(tài)，從頭上好螺紋。金屬加工微信內(nèi)容不錯，值得關注。7、激光切割加工時穿刺點的選擇激光切割加工時激光束的工作原理是：在加工過程中，資料經(jīng)連續(xù)激光的照耀后在中心形成一個凹坑，此后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融資料去除形成一個孔。此孔近似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，平常狀

7、況下遨游光路激光束的走線方向和被加工部件切割輪廓的切線方向垂直。所以，激光束在開始穿透鋼板時到進入部件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向大將有一個很大的改變，即矢量方向的90旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0。這樣就會在被加薪水料的切切斷面上流下比較粗拙的切割面，這主假如在短時間內(nèi)，激光束在挪動中的矢量方向變化很快所至。所以在采納激光切割加工部件時就要注意這方面的狀況。一般，在設計部件對表面切切斷口沒有粗拙度要求時，能夠在激光切割編程時不做手動辦理，讓控制軟件自動產(chǎn)生穿刺點；可是，當設計對所要加工的部件切切斷面有較高粗拙度要求時，就要注意到這個問題，平常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始地點做手動調(diào)整，即人工關于穿刺點的控制。需要把激光程序本來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理地點，以達對加工部件表面精度的要求。4圖1如上圖1，假如此部件對圓弧有精度要求，我們在編制激光切割程序時，切割啟始點（穿刺點）就要設置在A和C，而不可以夠設置在B和D。而假如此部件只對直線邊的精度有要求，那我們在編制激光切割程序時，切割啟始點就要設置在B和D，而不可以夠設置在A和C了。圖2相同的，如圖2，假如此部件外形設