甘肅建筑工程質(zhì)量典型問題治理措施

1、- PAGE 80 -1回填土土質(zhì)量問問題1.1 室室內(nèi)回填填土1.1.11 現(xiàn)象（1）回填填土密實實度達不不到設計計要求，造造成地面面空鼓、開開裂及下下沉。（2）灰土土回填密密實度達達不到設設計要求求，造成成室內(nèi)地地面空鼓鼓、開裂裂及下沉沉。1.1.22 原因分分析（1）回填填土料粒粒徑過大大且含有有雜質(zhì)；未分層層攤鋪或或分層厚厚度過大大；沒有有達到最最佳含水水率。（2）灰土土體積控控制不嚴嚴，灰土土拌合不不均勻。（3）夯實實機械選選擇不當當。1.1.33 治理措措施（1）回填填土料不不得含有有草皮、垃垃圾、有有機雜質(zhì)質(zhì)及粒徑徑大于50mmm大塊塊塊料，回回填前應應過篩；（2）回填填必須分分

2、層進行行，分層層攤鋪厚厚度為2002500mm，其中中，人工工夯填層層厚不得得超過2000mm，機械械夯填不不得超過過2500mm；（3）攤鋪鋪之前，應應由試驗驗員對回回填土料料的含水水量進行行測定，達達到最佳佳含水率率時方可可夯實；在含水水率較低低情況下下，應根根據(jù)氣候候條件預預先均勻勻灑水濕濕悶原土土，嚴禁禁邊灑水水邊施工工；（4）通常常大面積積夯實采采用蛙式式打夯機機，小部部位采用用振沖夯夯實機，夯夯實遍數(shù)數(shù)不少于于3遍，夯夯填方式式應一夯夯壓半夯夯，夯夯夯相連，交交叉進行行；（5）每層層密實度度應由試試驗員現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)刀刀取樣，通通過檢測測達到設設計要求求后方可可進行上上層攤鋪鋪；（6）回

3、填填土宜優(yōu)優(yōu)先采用用基槽中中挖出的的土。對對濕陷性性等級較較高的黃黃土，應應采取換換填方式式；（7）灰土土拌合之之前，應應復核配配比，嚴嚴格按照照設計要要求的體體積比進進行施工工，不得得隨意減減少石灰灰在土中中的摻量量；（8）灰土土拌合盡盡可能采采用機械械拌合，若若人工拌拌合時，翻翻拌次數(shù)數(shù)不得少少于3遍，要要求均勻勻一致；（9）拌合合用石灰灰采用生生石灰，使使用前應應充分熟熟化過篩篩，不得得含有粒粒徑大于于5mm的生石石灰塊料料。1.2 室室外回填填土1.2.11 現(xiàn)象（1）室外外回填土土局部或或大面積積下沉，造造成散水水、室外外臺階空空鼓、開開裂甚至至塌陷破破壞；（2）室外外檢查井井、管溝

4、溝濕陷下下沉。1.2.22 原因分分析（1）灰土土體積比比不符合合設計要要求，施施工中操操作人員員不能按按設計的的37或28的體積積比進行行灰土拌拌合，且且灰土拌拌合不均均勻；（2）填料料粒徑過過大及含含有雜質(zhì)質(zhì)；（3）未分分層攤鋪鋪或分層層厚度過過厚；（4）碾壓壓方法或或機械選選擇不當當；（5）最佳佳含水率率未控制制好；（6）砂夾夾石回填填時石材材粒徑過過大，導導致碾壓壓不密實實；（7）回填填部位受受雨水和和外來水水浸泡，導導致下沉沉。1.2.33 治理措措施（1）灰土土拌合應應嚴格按按照設計計要求的的體積比比進行，灰灰土拌合合應采用用機械拌拌合；（2）灰土土所用的的消石灰灰應符合合級以上上

5、標準，儲儲存期不不超過三三個月。生生石灰應應消解34d并篩除除生石灰灰塊后使使用。石石灰粒徑徑5mm。土料料宜使用用就地挖挖取的純純凈黃土土，不得得使用淤淤泥、耕耕土、凍凍土及有有機質(zhì)含含量大于于5%的土，土土中也不不得含有有植物殘殘體、垃垃圾等雜雜質(zhì)。土土料粒徑徑15mmm；砂夾夾石粒徑徑不得大大于分層層層厚的的2/3或3/4（使用用振動碾碾時）；（3）填料料必須分分層進行行，灰土土、砂夾夾石分層層攤鋪厚厚度分別別為2002500mm和2003000mm；室外外回填嚴嚴禁一次次性下料料再采取取“水夯法”回填；（4）砂夾夾石回填填采取合合理的施施工機械械碾壓，通通常平碾碾碾壓遍遍數(shù)68遍，機機

6、械行駛駛速度不不應超過過2kmm/h；每層層密實度度應通過過檢測達達到設計計要求后后方可攤攤鋪上層層土料；（5）灰土土攤鋪之之前，應應對回填填土料的的含水量量進行測測定，達達到最優(yōu)優(yōu)含水量量要求時時方可施施工；每每層壓實實遍數(shù)34遍；（6）施工工時，對對散水和和室外構構筑物下下部回填填位置，凡凡易受雨雨水和外外來水浸浸泡的，應應通過設設計增加加地下防防水設防防；（7）室外外檢查井井、地溝溝、直埋埋管道溝溝槽回填填時，應應嚴格按按圖紙設設計要求求控制回回填土夯夯實的寬寬度與深深度，以以保證夯夯填土層層的承載載力滿足足設計要要求。2. “瘦瘦身鋼筋筋”質(zhì)量問問題2.1 現(xiàn)現(xiàn)象一些作坊式式廠家對對施

7、工單單位委托托的熱軋軋盤條光光面鋼筋筋進行超超出規(guī)范范要求的的超張拉拉加工，導導致鋼筋筋截面面面積和力力學性能能不符合合國家標標準要求求。超張張拉后的的鋼筋脆脆性增加加、延性性降低，危危及建筑筑工程結結構安全全。2.2 原原因分析析鋼筋調(diào)直不不采用專專用機械械，調(diào)直時時超出規(guī)規(guī)范允許許的冷拉拉率張拉拉。2.3 防防治措施施2.3.11建設、監(jiān)監(jiān)理、施施工單位位聯(lián)合驗驗收(1)由施施工單位位工程項項目技術術負責人人、質(zhì)量量檢查員員、材料料員和 HYPERLINK /jianli監(jiān)監(jiān)理工程程師(建設單單位采購購的，建建設單位位項目負負責人必必須參加加)共同對對所有進進場鋼筋筋聯(lián)合驗驗收，以以上人員

8、員對進場場鋼筋的的驗收承承擔驗收收責任。(2)聯(lián)合合驗收是是對原鋼筋和和加工后后的鋼筋筋進場時時，共同同檢查進進場鋼筋筋的外觀觀質(zhì)量、品品種、規(guī)規(guī)格、進進場數(shù)量量、產(chǎn)品品出廠檢檢驗報告告、合格格證等(產(chǎn)品合合格證應應當是原原件，復復印件必必須有保保存原件件單位的的公章、責責任人簽簽名、送送貨的重重量和規(guī)規(guī)格、送送貨日期期及聯(lián)系系方式)。(3)聯(lián)合合驗收應應形成驗驗收記錄錄，其驗驗收責任任單位、責責任人必必須按規(guī)規(guī)定簽字字，以便便溯源追追究責任任。(4)驗收收合格后后施工單單位將進進場鋼筋筋登記入入庫或進行安裝裝，建立立進場臺臺賬。不不合格鋼鋼筋立即即退回(退回的的相關資資料長期保保存)。2.3

9、.22施工單單位現(xiàn)場場自檢施工單位應應按照工工程設計計要求、施施工技術術標準對對鋼筋進進行檢驗驗。檢驗驗由施工工單位項項目技術術負責人人組織，項項目部質(zhì)質(zhì)量檢查查員負責責，采用用便攜式式儀器(如游標標卡尺等等)，重點點對原鋼筋和加加工后鋼鋼筋直徑徑進行檢檢查，檢檢查后應應有書面面記錄和和檢查人人員簽字字。2.3.33取樣送送檢施工單位取取樣人員員在監(jiān)理理單位見見證人員員見證下下，按相相關標準準規(guī)定的的批次、抽抽檢數(shù)量量進行見見證取樣樣和送檢檢(第三方方有資質(zhì)質(zhì)的檢測測單位進進行檢測測)，合格格后方可可對該批批鋼筋進進行加工工或安裝裝。3. 梁柱柱節(jié)點核核心區(qū)不不同強度度等級混混凝土施施工質(zhì)量量

10、問題3.1 設設計圖紙紙中對現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土框架結結構梁柱柱核核心心區(qū)混凝凝土強度度等級未未明確3.1.11 現(xiàn)象施工圖紙中中往往只只分別給給出了柱柱、梁板板的混凝凝土強度度等級，而而梁板核核心區(qū)混混凝土采采用何種種強度等等級不詳詳。3.1.22 原因分分析（1）在框框架結構構設計中中，對現(xiàn)現(xiàn)澆框架架結構混混凝土強強度等級級，往往往為了體體現(xiàn)“強柱弱弱梁”的設計計概念，有有目的地增大大柱端彎彎矩設計計值和柱柱的混凝凝土強度度等級，但但卻忽視視了梁、柱柱混凝土土強度等等級相差差不宜過過大的規(guī)規(guī)定；（2）設計計圖紙中中往往只只分別給給出了柱柱、梁板板的混凝凝土強度度等級，而而梁柱板核心心區(qū)混凝

11、凝土究竟竟采用何何種強度度等級沒沒有加以以明確。3.1.33防治措措施（1）設計計中，梁梁、柱混混凝土強強度等級級相差不不宜大于于5Mppa。如超超過時，梁梁、柱節(jié)節(jié)點區(qū)施施工時應應做專門門處理，使使節(jié)點區(qū)區(qū)混凝土土強度等等級與柱柱相同；（2）梁柱柱核心區(qū)區(qū)混凝土土采用何何種強度度等級，施施工圖紙紙中應予予以說明明。3.2 施施工單位位對核心心區(qū)混凝凝土施工工未區(qū)別別對待3.2.11現(xiàn)象施工單位往往往將核核心區(qū)混混凝土與與整個梁梁板水平平構件一一次澆筑筑完成。3.2.22原因分分析（1）施工工單位技技術人員員業(yè)務素素質(zhì)不強強，缺乏乏對核心心區(qū)混凝凝土強度度等級識識別的技技術能力力，往往往將核心

12、心區(qū)等同同于水平平構件來來考慮；（2）施工工單位嫌嫌麻煩，怕怕影響工工期，怕怕增加施施工成本本，不愿愿采取分分步澆筑筑技術措措施；（3）核心心區(qū)不同同強度等等級混凝凝土施工工方法不不統(tǒng)一，缺缺少有效效的技術術依據(jù)。3.2.33防治措措施（1）施工工單位應應根據(jù)單單位工程程水平構構件、豎豎向構件件混凝土土強度等等級不同同的設計計情況，采采取提高高水平構構件混凝凝土強度度等級使使之與豎豎向構件件相同、先先澆筑核核心區(qū)混混凝土后后澆筑周周圍水平平構件混混凝土的的方式加加以解決決，并以以圖紙會會審、技技術變更更等形式式履行文文字手續(xù)續(xù)；（2）現(xiàn)澆澆框架結結構核心心區(qū)不同同強度等等級混凝凝土構件件相連接

13、接時，兩兩種混凝凝土的接接縫應設設置在低低強度等等級的梁梁板構件件中，并并離開高高強度等等級構件件一段距距離。詳詳見圖33.2.3-1；不同強度等等級混凝凝土的梁梁柱施工工接縫 圖3.2.3-1注：柱的混混凝土強強度等級級高于梁梁（3）當接接縫兩側(cè)側(cè)的混凝凝土強度度等級不不同且分分先后施施工時，可可沿預定定的接縫縫位置設設置孔徑徑55mmm的固固定篩網(wǎng)網(wǎng)，先澆澆筑高強強度等級級混凝土土，后澆澆筑低強強度等級級混凝土土，二者者必須在在混凝土土初凝前前澆筑完完成，避避免出現(xiàn)現(xiàn)施工縫縫；（4）當接接縫兩側(cè)側(cè)的混凝凝土強度度等級不不同且同同時澆筑筑時，可可沿預定定的接縫縫位置設設置隔板板，且隨隨著兩側(cè)

14、側(cè)混凝土土澆入逐逐漸提升升隔板并并同時將將混凝土土振搗密密實；也也可沿預預定的接接縫位置置設置膠膠囊，充充氣后在在其兩側(cè)側(cè)同時澆澆入混凝凝土，待待混凝土土澆完后后排氣取取出膠囊囊，同時時將混凝凝土振搗搗密實。4抗震構構造質(zhì)量量問題4.1構造造柱、混混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆帶設設置數(shù)量量不夠4.1.11現(xiàn)象圖紙未明確確構造柱柱、混凝凝土現(xiàn)澆澆帶位置置，施工工時未按按規(guī)范、圖圖集規(guī)定定設置。4.1.22原因分分析（1）設計計人員只只在設計計總說明明里注明明參照施施工的設設計規(guī)范范或圖集集名稱，并并未明確確具體設設置位置置。（2）施工工人員對對設計規(guī)規(guī)范不熟熟，在具具體施工工時對構構造柱或或混凝土土現(xiàn)澆帶帶設置

15、不不夠，導導致不能能對砌體體形成可可靠的拉拉結。4.1.33預防措措施（1）設計計中應明明確：墻墻長大于于5m，應應按間隔隔不大于于3m設置置構造柱柱；墻高超超過4mm，在墻墻體半高高或門洞洞上皮設設置與柱柱連接且且沿墻全全長設置置的鋼筋筋混凝土土現(xiàn)澆帶帶。并明明確構造造柱、混混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆帶截截面尺寸寸、配筋筋、混凝凝土等級級。（2）施工工技術人人員應學學習設計計規(guī)范，對對構造要要求了然然于心，并并對工人人進行詳詳細的技技術交底底。4.2構造造柱施工工質(zhì)量缺缺陷4.2.11現(xiàn)象（1）先澆澆筑構造造柱，后后砌墻；（2）構造造柱兩側(cè)側(cè)砌體馬馬牙槎留留置不規(guī)規(guī)范；（3）墻拉拉筋錨入入構造柱柱長度不不

16、夠；（4）構造造柱鋼筋筋預埋不不符合要要求；鋼鋼筋移位位，未按按1：6進行糾糾正；（5）構造造柱混凝凝土振搗搗不密實實。4.2.22原因分分析（1）對構構造柱約約束砌體體變形、抗抗震作用用認識不不到位；（2）瓦工工技術不不熟練，馬馬牙槎留留置不規(guī)規(guī)范；（3）施工工人員疏疏忽，在在綁扎梁梁鋼筋時時，未預預埋構造造柱鋼筋筋；（4）構造造柱鋼筋筋無定位位措施，振振搗混凝凝土時造造成鋼筋筋歪斜；（5）構造造柱模板板支設不不合理，拉拉結筋錨錨入構造造柱時沒沒有按靠靠邊且彎彎鉤向下下的原則則放置，導導致混凝凝土振搗搗困難。4.2.33預防措措施（1）首先先要加強強技術交交底，讓讓操作人人員明白白構造柱柱與

17、梁共共同作用用可對砌砌體變形形起約束束作用、同時自自身能承承受較大大的塑性性變形這這一重要要抗震措措施的建建議。（2）框架架結構中中，構造柱柱不得與與框架結結構同時時澆筑，也也不得在在砌磚墻墻之前澆澆筑，應應在砌體體完成之之后澆筑筑。（3）砌馬馬牙槎時時應先退退后進，以以保證構構造柱腳腳為大斷斷面。每每個馬牙牙槎沿高高度方向向的尺寸寸不宜超超過3000，每個個馬牙槎槎退進應應大于60，馬牙牙槎突出出部分砌砌體切成成45度角，以以利于混混凝土振振搗。（4）澆筑筑框架混混凝土前前，應在在構造柱柱位置的的框架梁梁底面預預埋下層層的 4 根構造造柱插筋筋，同時時在同一一位置的的梁頂面面，預留留出4 根

18、與梁梁筋綁扎扎固定的的本層構構造柱插插筋，并并控制截截面尺寸寸滿足要要求。（5）墻體體拉結筋筋可穿過過構造柱柱，也可可錨入構構造柱，錨錨入長度度不小于于Lae，同時時應盡量量靠邊，錨錨入端彎彎鉤朝下下，以利利于混凝凝土振搗搗。（6）構造造柱鋼筋筋綁扎前前應先彈彈線、剔剔除浮漿漿、清理理污筋、按1:6糾偏。綁扎搭接長度35d，綁扎接頭區(qū)段內(nèi)箍筋間距不大于200。（7）澆筑筑構造柱柱混凝土土時，柱柱頂混凝凝土宜采采用灌漿漿法，高高度超過過梁底，模模板支設設喇叭口口，待混混凝土一一定強度度后鑿去去多余部部分。4.3填充充墻墻體體拉結筋筋質(zhì)量缺缺陷4.3.11現(xiàn)象（1）墻體體拉結筋筋采用化化學植筋筋法

19、施工工，存在在定位不不準、孔孔深不足足、鉆孔孔不清、錨錨固膠質(zhì)質(zhì)量達不不到規(guī)范范要求、檢檢驗數(shù)量量不足以以及檢測測結果不不合格等等現(xiàn)象；（2）墻體體拉結筋筋未按砌砌體模數(shù)數(shù)預埋，彎彎折壓入入砌體；（3）墻體體拉結筋筋漏放、放放置數(shù)量量不夠、端端頭無180度彎鉤鉤等。4.3.11原因分分析（1）施工工單位圖圖省事，采采用化學學植筋法法。但植植筋分包包單位往往往偷工工減料，植植筋質(zhì)量量遠遠無無法滿足足規(guī)范要要求。（2）操作作工人責責任心不不強，拉拉結筋、預預埋件安安放時未未認真定定位或固固定不牢牢，拉結結筋少放放或漏放放。4.3.22預防措措施（1）墻體體拉結筋筋禁止使使用化學學植筋法法。應采采用

20、預留留拉結筋筋法、預預埋鐵件件法或模模板打洞洞插筋法法。（2）墻體體拉結筋筋與混凝凝土中的的鋼筋一一樣，都都屬于隱隱蔽工程程，應加加強檢查查，并填填寫隱蔽蔽驗收記記錄。（3）可在在皮數(shù)桿桿上畫出出拉結筋筋位置，用用于定位位。（4）嚴格格按建建筑抗震震設計規(guī)規(guī)范GB5500111-220100中規(guī)定定：填充充墻應沿沿框架柱柱全高每每隔5006000設26拉筋，拉拉筋伸入入墻內(nèi)的的長度，6、7度時宜宜沿全長長貫通，8、9度時應應全長貫貫通。5混凝土土結構裂裂縫質(zhì)量量問題5.1塑性性收縮裂裂縫5.1.11現(xiàn)象塑性收縮裂裂縫簡稱稱塑性裂裂縫，它它是指混混凝土在在凝結之之前，表表面因失失水較快快而產(chǎn)生生

21、的收縮縮裂縫。塑塑性收縮縮裂縫一一般在干干熱或大大風天氣氣出現(xiàn)，多多出現(xiàn)在在新澆筑筑的基礎礎、墻、梁梁、板暴暴露于空空氣中的的外表面面或上表表面，形形狀接近近直線，長長短不一一，互不不連貫，裂裂縫較淺淺，類似似干燥的的泥漿面面。大多多在混凝凝土初凝凝后（一一般在澆澆筑后4h左右）出出現(xiàn)。較較短的裂裂縫一般般長200 cmm30ccm，寬寬1 mmm5mmm。5.1.22原因分分析影響混凝土土塑性收收縮的主主要因素素有水灰灰比、混混凝土的的凝結時時間、環(huán)環(huán)境溫度度、風速速、相對對濕度等等。（1）混凝凝土澆筑筑后，表表面沒有有及時覆覆蓋，受受風吹日日曬，表表面游離離水分蒸蒸發(fā)過快快，產(chǎn)生生急劇的的

22、體積收收縮，而而此時混混凝土在在終凝前前幾乎沒沒有強度度或強度度很低，不不能抵抗抗這種變變形應力力而導致致開裂。（2）使用用收縮率率較大的的水泥，或或水泥用用量過多多，或使使用過量量的粉砂砂，或砂砂、石料料含泥量量過大，或或混凝土土水灰比比過大。（3）混凝凝土流動動度過大大，模板板、墊層層過于干干燥，吸吸水大。（4）澆筑筑在斜坡坡上的混混凝土，由由于自身身重力作作用有向向下流動動的傾向向，也是是導致這這種裂縫縫出現(xiàn)的的因素。5.1.33預防措措施（1）配制制混凝土土時，應應嚴格控控制水灰灰比和水水泥用量量，選用用干縮值值較小早早期強度度較高的的硅酸鹽鹽或普通通硅酸鹽鹽水泥。（2）選擇擇級配良良

23、好且潔潔凈的砂砂、石料料，減小小空隙率率和砂率率。. （3）澆筑筑混凝土土前，將將基層和和模板澆澆水濕透透，避免免吸收混混凝土中中的水分分。同時時，澆筑筑過程中中要振搗搗密實，加加強抹面面，以減減少收縮縮量，提提高混凝凝土早期期的抗裂裂強度。（4）混凝凝土澆筑筑后，對對裸露表表面應及及時用塑塑料薄膜膜或潮濕濕材料覆覆蓋，認認真養(yǎng)護護，防止止強風吹吹襲和烈烈日曝曬曬。（5）在氣氣溫高、濕濕度低或或風速大大的天氣氣施工，混混凝土澆澆筑后，應應及早進進行澆水水養(yǎng)護，使使其保持持濕潤，大大面積混混凝土宜宜澆完一一段，養(yǎng)養(yǎng)護一段段，采用用表面覆覆蓋保濕濕的養(yǎng)護護方法；在炎熱熱季節(jié)，尤尤其要加加強表面面的

24、抹壓壓和保濕濕養(yǎng)護工工作。（6）在混混凝土表表面噴養(yǎng)養(yǎng)護劑，或或覆蓋塑塑料薄膜膜或濕草草袋，使使水分不不易蒸發(fā)發(fā)。（7）在高高溫和大大風天氣氣要設置置擋風和和遮陽設設施，以以降低混混凝土表表面的風風速和水水分蒸發(fā)發(fā)。5.1.44治理方方法（1）簡單單處理方方法：若若混凝土土仍保持持塑性，可可采取及及時壓抹抹一遍或或重新振振搗的辦辦法來消消除，再再加強覆覆蓋養(yǎng)護護；如混混凝土已已硬化，可可向裂縫縫內(nèi)裝入入干水泥泥粉，然然后加水水潤濕，或或在表面面抹薄層層水泥砂砂漿進行行處理。（2）表面面封閉修修補法：表面涂涂抹通常常是在混混凝土表表面沿寬寬度較小小的裂縫縫涂抹樹樹脂保護護膜，在在裂縫寬寬度有可可

25、能變動動時，可可采用具具有跟蹤蹤性的焦焦油環(huán)氧氧樹脂等等材料。在在裂縫多多而且密密集或者者混凝土土老化、砂砂漿離析析的結構構物上也也可大面面積涂抹抹保護膜膜。（3）表面面噴漿修修補法：表面噴噴漿修補補是在經(jīng)經(jīng)鑿毛處處理的裂裂縫表面面，噴射射一層密密實而且且強度高高的水泥泥砂漿保保護層來來封閉裂裂縫的一一種修補補方法。根根據(jù)裂縫縫的部位位、性質(zhì)質(zhì)和修補補要求與與條件，可可采用無無筋素噴噴漿或掛掛網(wǎng)噴漿漿結合鑿鑿槽嵌補補等修補補方法。（4）“VV”形或“U”形槽口口充填修修補法：在只用用上述表表面涂抹抹處理不不能充分分修補的的場合，可可采用如如下方法法：在混混凝土表表面沿裂裂縫鑿出出“V”形或“U

26、”形槽口口，然后后用樹脂脂砂漿充充填修補補。填補補前要用用鋼絲刷刷清除鑿鑿后已浮浮動的混混凝土碎碎片，必必要時可可先上底底層涂料料然后填填塞樹脂脂砂漿。（5）鑿深深槽嵌補補法：先先沿裂縫縫鑿一條條深槽，槽槽形根據(jù)據(jù)裂縫位位置和填填補材料料而定，然然后在槽槽內(nèi)嵌補補各種粘粘結材料料，如環(huán)環(huán)氧砂漿漿等。（6）壓力力灌漿法法修補法法：先將將結構物物的裂縫縫或孔隙隙與外界界封閉，僅僅留出進進漿口及及排氣孔孔，然后后將配制制的較低低粘度的的漿液通通過壓漿漿泵以一一定的壓壓力將漿漿液壓入入縫隙內(nèi)內(nèi)并使其其擴散、膠膠凝固化化，以達達到恢復復整體性性、強度度、耐久久性及抗抗?jié)B性的的目的。（7）水泥泥灌漿修修補

27、法：實施灌灌漿前應應對修補補部位裂裂縫再仔仔細檢查查一遍，以以確定修修補數(shù)量量、范圍圍、鉆孔孔眼位置置及漿液液數(shù)量。灌灌漿一般般采用不不低于42.5級的普普通水泥泥，灌漿漿壓力一一般為4.00511056.0081105PPa，漿液液濃度一一般不小小于1.61(水與水水泥的重重量比)。灌漿漿加壓設設備，在在工程量量較大時時宜采用用灌漿機機、灌(壓)漿泵，也也可采用用風泵加加壓；工程量量不大時時可用手手壓泵施施工；工程量量較小時可可采用類類似打氣氣筒等工工具改制制成的注注射器施施工。（8）化學學灌漿法法修補法法：灌漿漿材料應應具備粘粘結強度度高、可可灌性好好等基本本要求，一一般常采采用環(huán)氧氧和甲

28、凝凝兩類材材料。環(huán)環(huán)氧灌漿漿是以環(huán)環(huán)氧樹脂脂為主體體，它的的粘結力力強、穩(wěn)穩(wěn)定性好好、收縮縮小、耐耐腐蝕及及機械強強度高，裂裂縫寬度度在0.1mmm以上時時采用環(huán)環(huán)氧灌漿漿。甲凝凝灌漿是是以甲基基丙烯酸酸甲酯為為主體，它具有粘度低可灌性好、抗拉強度高等特點，常用于修補裂縫寬度在0.1mm以下的細裂縫。灌漿一般采用純壓法灌漿。對于細小裂縫漿液需要較長的膠凝時間，常采用單液法灌漿，此時將所用的漿液在泵前混在一起，用灌漿機進行灌注。對于較寬的裂縫，要求漿液膠凝時間較短，常采用雙液法灌漿，此時將所用的漿分成兩大部分，用灌漿機分兩路送至灌漿孔口混合裝置再灌入裂縫。灌漿可采用用單孔或或群孔同同時灌漿漿，但

29、必必須留有有一定數(shù)數(shù)量的排排氣孔。當當在長裂裂縫上同同時布有有幾個灌灌漿孔時時，可按按裂縫的的深淺由由下而上上的順序序進行灌灌漿。當當用灌漿漿泵進行行灌漿時時，壓力力一般由由小至大大逐步升升高，達達到設計計壓力后后，再保保持壓力力穩(wěn)定，直直至灌漿漿達到一一定要求求(吸漿率率小于00.011L/mmin時再延延緩幾分分鐘)再將阻阻塞器上上的進漿漿管閥門門關閉，以以使裂縫縫內(nèi)漿液液在受壓壓狀態(tài)下下膠凝固固結。灌灌漿完畢畢待漿液液聚合固固化后，即即可將灌灌漿嘴一一一拆除除，并用用環(huán)氧膠膠泥抹平平。最后后對每一一道裂縫縫表面再再刷一層層環(huán)氧樹樹脂水泥泥漿，確確保封閉閉嚴實，并并使其顏顏色與混混凝土結結

30、構盡量量保持一一致。5.2沉降降收縮裂裂縫5.2.11現(xiàn)象沉降收縮裂裂縫簡稱稱沉降裂裂縫，多多沿基礎礎、墻、梁梁、板暴暴露于空空氣中的的外表面面或上表表面鋼筋筋通長方方向，或或箍筋上上或靠近近模板處處斷續(xù)出出現(xiàn)，或或在埋設設件的附附近周圍圍出現(xiàn)。裂裂縫呈梭梭形，寬寬度0.33mm0.55mm，深深度不大大，一般般到鋼筋筋上表面面為上，多多在混凝凝土澆筑筑后發(fā)生生，混凝凝土硬化化后即停停止。5.2.22原因分分析混凝土澆筑筑振搗后后，粗骨骨料沉落落，擠出出水分、空空氣、表表現(xiàn)呈現(xiàn)現(xiàn)泌水，而而形成豎豎向體積積縮小沉沉落，這這種沉落落受到鋼鋼筋、預預埋件、模模板、大大的骨料料以及先先期凝固固混凝土土

31、的局部部阻礙或或約束，或或混凝土土本身各各部相互互沉降量量相差過過大而造造成裂縫縫。5.2.33預防措措施（1）加強強混凝土土配制和和施工操操作控制制，不使使水灰比比、砂率率、坍落落度過大大，振搗搗要充分分，但避避免過度度。（2）對于于截面相相差較大大的混凝凝土構筑筑物，可可先澆筑筑較深部部位，靜靜停2h3h，等沉沉降穩(wěn)定定后，再再與上部部薄截面面混凝土土同時澆澆筑，以以避免沉沉降過大大導致裂裂縫。（3）適當當增加混混凝土的的保護層層厚度。5.2.44治理方方法可參見第55.1.4條“塑性收收縮裂縫縫”的治理理方法。5.3凝縮縮裂縫5.3.11現(xiàn)象凝縮裂縫是是發(fā)生于于混凝土土表面，呈現(xiàn)碎小的六

32、角形花紋裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。5.3.22原因分分析混凝土表面面過度的的抹平壓壓光，使使水泥和和細骨料料過多地地浮到表表面，形形成含水水量很大大的砂漿漿層，它它比下層層混凝土土有較大大干縮性性能，水水分蒸發(fā)發(fā)后，產(chǎn)產(chǎn)生凝縮縮而出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。有有時在混混凝土表表面撒干干水泥壓壓光，也也會產(chǎn)生生這種裂裂縫。5.3.33預防措措施（1）混凝凝土表面面刮抹應應限制在在最少程程度。（2）防止止在混凝凝土表面面撒干水水泥刮抹抹，如表表面粗糙糙，可撒撒較稠水水泥砂漿漿再壓光光。5.3.44治理方方法裂縫不影響響強度，一一般可不做處理。如如對表面面有美觀觀要求，可可在表面面加抹一一層薄砂砂漿進行行處

33、理。5.4碳化化收縮裂裂縫5.4.11現(xiàn)象碳化收縮裂裂縫出現(xiàn)現(xiàn)在混凝凝土結構構的表面面，呈花花紋狀，無無規(guī)律性性，裂縫縫一般較較淺，深深1mmm6mmm，有有的至鋼鋼筋保護護層全深深，裂縫縫寬0.005mmm0.2mmm，少數(shù)數(shù)大于11.0mmm，多多發(fā)生在在混凝土土澆筑后后數(shù)月或或更長時時間。5.4.22原因分分析混凝土水泥泥漿中的的氫氧化化鈣與空空氣中的的二氧化化碳作用用生成碳碳酸鈣，引引起表面面體積收收縮，受受到結構構內(nèi)部未未碳化混混凝土的的約束而而導致表表面發(fā)生生龜裂，在空氣相對濕度較?。?0%50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。有時在密閉不通風的地方，使用火爐加熱保溫產(chǎn)生大量二氧化碳，常會

34、使混凝土表面加快碳化，造成裂縫。5.4.33預防措措施（1）避免免過度振振搗混凝凝土，不不使表面面形成砂砂漿層，同同時加強強養(yǎng)護，提提高表面面強度。（2）冬期期施工時時避免在在不通風風的地方方采用火火爐加熱熱保溫。5.4.44治理方方法可參見第66.1.4條“塑性收收縮裂縫縫”的治理理方法。5.5干燥燥收縮裂裂縫5.5.11現(xiàn)象干燥收縮裂裂縫簡稱稱干縮裂裂縫，干干縮裂縫縫多出現(xiàn)現(xiàn)在混凝凝土養(yǎng)護護結束后后的一段段時間或或是混凝凝土澆筑筑完畢后后的一周周左右。水水泥漿中中水分的的蒸發(fā)會會產(chǎn)生干干縮，且且這種收收縮是不不可逆的的。它的的特征多多表現(xiàn)為為表面性性的平行行現(xiàn)狀或或網(wǎng)狀淺淺細裂縫縫，寬度度

35、多在0.0050.2mmm之間間，走向向縱橫交交錯，沒沒有規(guī)律律性，裂裂縫分布布不均，但但對基礎礎、墻、較較薄的梁梁、板類類構件，多多沿短方方向分布布，整體體結構多多發(fā)生在在結構變變截面處處，平面面裂縫多多延伸至至變截面面部位或或塊體邊邊緣，大大體積混混凝土在在平面部部位較為為多見，側(cè)側(cè)面也有有時出現(xiàn)現(xiàn)，并隨隨濕度的的變化而而變化，表表面強烈烈收縮可可使裂縫縫由表及及里、由由小到大大逐步向向深部發(fā)發(fā)展。5.5.22原因分分析干縮裂縫的的產(chǎn)生主主要是由由于混凝凝土內(nèi)外外水分蒸蒸發(fā)程度度不同而而導致變變形不同同的結果果：混凝凝土受外外部條件件的影響響，表面面水分損損失過快快，變形形較大；內(nèi)部濕濕度

36、變化化較小，變變形較小?。惠^大大的表面面干縮變變形受到到混凝土土內(nèi)部約約束，產(chǎn)產(chǎn)生較大大拉應力力而產(chǎn)生生裂縫。相相對濕度度越低，水水泥漿體體干縮越越大，干干縮裂縫縫越易產(chǎn)產(chǎn)生?；旎炷粮筛煽s主要要和混凝凝土的水水灰比、水水泥的成成分、水水泥的用用量、集集料的性性質(zhì)和用用量、外外加劑的的用量等等有關。（1）混凝凝土成型型后，養(yǎng)養(yǎng)護不當當，受到到風吹日日曬，表表面水分分散失快快，體積積收縮大大，而內(nèi)內(nèi)部濕度度變化很很小，收收縮也小小，因而而表面收收縮變形形受到內(nèi)內(nèi)部混凝凝土的約約束，出出現(xiàn)拉應應力，引引起混凝凝土表面面開裂，或或者薄型型構件水水分蒸發(fā)發(fā)，產(chǎn)生生的體積積收縮受受到地基基或墊層層的約束

37、束，而出出現(xiàn)干縮縮裂縫。（2）采用用含泥量量大的粉粉砂配制制混凝土土，或水水灰比、坍坍落度、砂砂率大，引引起混凝凝土收縮縮大，抗抗拉強度度低。（3）混凝凝土經(jīng)過過度振搗搗，表面面形成水水泥含量量較多的的砂漿層層，收縮縮量增大大。5.5.33預防措措施（1）混凝凝土水泥泥用量、水水灰比和和砂率不不能過大大。選用用收縮量量較小的的水泥，一一般采用用中低熱熱水泥和和粉煤灰灰水泥，降降低水泥泥的用量量；在混混凝土配配合比設設計中應應盡量控控制好水水灰比的的選用，同同時摻加加合適的的減水劑劑；在能能夠滿足足泵送或或振搗密密實的條條件下，盡盡可能降降低砂率率，提高高粗骨料料含量，以以減少干干縮量。（2）嚴

38、格格控制砂砂、石料料含泥量量，避免免使用過過量粉砂砂。（3）混凝凝土應振振搗密實實，但避避免過度度振搗；在混凝凝土初凝凝后，終終凝前，進進行二次次抹壓，以以提高混混凝土的的抗拉強強度，減減少收縮縮量。（4）加強強混凝土土早期養(yǎng)養(yǎng)護，覆覆蓋草袋袋、棉毯毯，避免免曝曬，定定期適當當噴水，保保持濕潤潤，并適適當延長長養(yǎng)護時時間。且且避免發(fā)發(fā)生過大大溫、濕濕度變化化。冬季季施工時時要適當當延長保保濕覆蓋蓋時間，并并涂刷養(yǎng)養(yǎng)護劑養(yǎng)養(yǎng)護。5.5.44治理方方法可參見第55.1.4條“塑性收收縮裂縫縫”的治理理方法。5.6溫度度裂縫5.6.11現(xiàn)象溫度裂縫又又稱溫差差裂縫，表表面溫度度裂縫走走向一定定規(guī)律性

39、性，梁板板類長度度尺寸較較大的結結構構件件，裂縫縫多平行行于短邊邊，大面面積結構構裂縫常常縱橫交交錯。深深進的和和貫穿的的溫度裂裂縫，一一般與短短邊方向向平行或或接近于于平行，裂裂縫沿全全長分段段出現(xiàn)，中中間較密密。裂縫縫寬度大大小不一一，一般般在0.5mmm以下，沿沿全長沒沒有多大大變化。表表面溫度度裂縫多多發(fā)生在在施工期期間，深深進的或或貫穿的的多發(fā)生生的澆筑筑后23月或更更長時間間，混凝凝土裂縫縫寬受溫溫度變化化影響較較明顯，冬冬季較寬寬，夏季季較細。沿沿截面高高度，裂裂縫大多多呈上寬寬下窄狀狀，但個個別也有有上寬下下窄的情情況，遇遇頂部或或底板配配筋較多多的結構構，有時時也出現(xiàn)現(xiàn)中間寬

40、寬兩端窄窄的梭形形裂縫。5.6.22原因分分析（1）表面面溫度裂裂縫，多多由于溫溫差較大大引起的的，混凝凝土結構構構件，特特別是大大體積混混凝土基基礎澆筑筑后，在在硬化期期間水泥泥放出大大量水化化熱，內(nèi)內(nèi)部溫度度不斷上上升，使使混凝土土表面和和內(nèi)部溫溫差較大大。當溫溫度產(chǎn)生生非均勻勻的降溫溫差時（如如施工中中注意不不夠而過過早拆除除模板；冬期施施工，過過早除掉掉保溫層層，或受受到寒潮潮襲擊），將將導致混混凝土表表面急劇劇的的溫溫度變化化而產(chǎn)生生較大的的降溫收收縮，此此時表面面受到內(nèi)內(nèi)部混凝凝土的約約束，將將產(chǎn)生很很大的拉拉應力（內(nèi)內(nèi)部降溫溫慢，受受自約束束而產(chǎn)生生壓應力力），而而混凝土土早期抗

41、抗拉強度度很低，因因而出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下結構仍保持完整。（2）深進進的和貫貫穿的溫溫度裂縫縫多由于于結構降降溫較大大，受到到外界的的約束而而引起的的。當大大體積混混凝土基基礎、墻墻體澆筑筑在堅硬硬地基（特特別是巖巖石地基基）或厚厚大的老老混凝土土墊層上上時，沒沒有采取取隔離層層等放松松約束的的措施，如如果混凝凝土澆筑筑時溫度度很高，加加上水泥泥水化熱熱的溫升升很大，使使混凝土土的溫度度很高，當當混凝土土降溫收收縮，全全部或部部分地受受到地基基、混凝凝土墊層層或其它它外部結結構的約約束，將將在混凝凝土內(nèi)部部

42、出現(xiàn)很很大的拉拉應力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結構的整體性?；A工程長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結構的梁、墻板、基礎梁，由于與剛度較大的柱、基礎約束，降溫時也常出現(xiàn)這類裂縫。（3）采用用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護的結結構構件件，混凝凝土降溫溫制度控控制不嚴嚴，降溫溫過速，使使混凝土土表面急急劇降溫溫，而受受到內(nèi)部部的約束束，常導導致結構構表面出出現(xiàn)裂縫縫。5.6.33預防措措施（1）一般般結構預預防措施施：1）合理選選擇原材材料和配配合比，采采用級配配良好的的石子、砂砂、石含含泥量控控制在規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)，在在混凝土土中摻加加減水劑劑，降低低水灰比比，嚴格格施工分分層

43、澆筑筑振搗密密實，以以提高混混凝土抗抗拉強度度。2）細長結結構構件件，采取取分段間間隔澆筑筑，或適適當設置置施工縫縫或間斷斷縫，以以減少約約束應力力。3）在結構構薄弱部部位及孔孔洞四角角、多孔孔板板面面，適當當配置必必要的細細直溫度度筋，使使對稱均均勻分布布，以提提高極限限拉伸值值。4）蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護結構構構件時時，控制制升溫速速度不大大于15/h，降溫溫速度不不大于110/h，及時時脫模，避避免急熱熱急冷，引引起過大大的溫度度應力。5）加強混混凝土的的養(yǎng)護和和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時澆水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和

44、脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起的裂縫?；A部分及早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。（2）大體體積結構構預防措措施1）盡量選選用低熱熱或中熱熱水泥（如如礦渣水水泥、粉粉煤灰水水泥）配配制混凝凝土，或或混凝土土中摻加加適量粉粉煤灰、礦礦渣粉或或減水劑劑，充分分利用混混凝土的的后期強強度（90d1800d），以以降低水水泥用量量，減少少水化熱熱量。選選用良好好級配的的骨料，并并嚴格控控制砂、石石料含泥泥量，降降低水灰灰比（0.6以下），加加強振搗搗，以提提高混凝凝土的密密實性和和抗拉強強度。2）在混凝凝土中摻摻加緩凝凝劑，減減緩澆筑筑速度，以以利于散散熱。在在設計允允許的情情況下，

45、可可摻入不不大于混混凝土體體積25%的毛石石，以吸吸收熱量量，并節(jié)節(jié)省混凝凝土。3）避開炎炎熱天氣氣澆筑大大體積混混凝土。如如必須在在炎熱天天氣澆筑筑時，應應采用冰冰水或攪攪拌水中中摻加冰冰屑拌制制混凝土土；對骨骨料設簡簡易遮陽陽裝置或或進行噴噴水預冷冷卻，以以降低混混凝土攪攪和澆筑筑溫度。4）澆筑薄薄層混凝凝土，每每層澆筑筑厚度控控制不大大于30，以加加快混凝凝土內(nèi)水水泥水化化熱量的的散發(fā)，并并使溫度度分布較較均勻，同同時便于于振搗密密實，以以提高彈彈性模量量。5）大型設設備基礎礎采取分分塊分層層澆筑（每每層間隔隔時間為為5h7h），分分塊厚度度為1.0m1.55m，以以利水化化熱的散散發(fā)并

46、減減少約束束作用。對對較長基基礎和結結構，采采取每隔隔20mm30mm留一條條0.55m1.00m寬的的間斷后后澆縫，鋼鋼筋仍保保持連續(xù)續(xù)不斷，30d后再用用膨脹細細石混凝凝土填灌灌密實，以以消減溫溫度收縮縮應力。6）混凝土土澆筑在在巖石地地基或厚厚大的混混凝土墊墊層上時時，在巖巖石地基基或混凝凝土墊層層上鋪設設防滑隔隔離層（澆澆二度瀝瀝青膠，撒撒鋪5mmm厚砂砂子或鋪鋪二氈三三油），底底板高低低起伏和和截面突突變處，做做成漸變變化形式式，以消消除或減減少約束束作用。7）加強早早期養(yǎng)護護，提高高抗拉強強度?；旎炷翝矟仓?，表表面及時時用草袋袋或棉毯毯覆蓋，并并蓄水養(yǎng)養(yǎng)護；深深坑基礎礎可采取取

47、灌水養(yǎng)養(yǎng)護。夏夏季適當當延長養(yǎng)養(yǎng)護時間間。在寒寒冷季節(jié)節(jié)，混凝凝土表面面應采取取保溫措措施，以以防寒潮潮襲擊。對對薄壁結結構要適適當延長長拆模時時間，使使之緩緩緩地降溫溫。拆模模時，塊塊體中部部和表面面溫差控控制不大大于20，以防防止急劇劇冷卻，造造成表面面裂縫，基基礎混凝凝土拆模模后應及及時回填填。8）加強溫溫度管理理，混凝凝土拌制制時溫度度要低于于25，澆筑筑時要低低于30。澆筑筑后控制制混凝土土與大氣氣溫度差差不大于于25，混凝凝土本身身內(nèi)外溫溫差在220以內(nèi)，加加強養(yǎng)護護過程中中的測溫溫，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫差過過大，及及時覆蓋蓋保溫，使使混凝土土緩慢地地降溫，緩緩慢地收收縮，以以有效降降低約束束

48、應力，提提高結構構抗拉能能力。5.6.44治理方方法（1）溫度度裂縫對對鋼筋銹銹蝕、碳碳化、抗抗凍融（有有抗凍要要求的結結構）、抗抗疲勞（對對受動荷荷載構件件）等方方面有影影響，故故應采取取措施治治理。（2）對表表面裂縫縫，可以以采用涂涂兩遍環(huán)環(huán)氧膠泥泥或加貼貼環(huán)氧玻玻璃布，以以及抹、噴噴水泥砂砂漿等方方法進行行表面封封閉處理理，（3）對有有整體性性防水、防防滲要求求的結構構，縫寬寬大于00.1mmm的深深進或貫貫穿性裂裂縫，應應根據(jù)裂裂縫可灌灌程度，采采用灌水水泥漿或或化學漿漿液（環(huán)環(huán)氧、甲甲凝或丙丙凝漿液液）方法法進行裂裂縫修補補，或者者灌漿與與表面封封閉同時時采用。（4）寬度度不大于于0

49、.11mm的的裂縫，由由于后期期水泥生生成氫氧氧化鈣、硫硫酸鋁鈣鈣等類物物質(zhì)，碳碳化作用用能使裂裂縫自行行愈合，可可不處理理或只進進行表面面處理即即可。5.7沉陷陷裂縫5.7.11現(xiàn)象沉陷裂縫多多在基礎礎、墻等等結構上上出現(xiàn)，大大多屬深深進或貫貫穿性裂裂縫，其其走向與與沉陷情情況有關關，有的的在上部部，有的的在下部部，一般般與地面面垂直或或呈3035角方向向發(fā)展。較較大的貫貫穿性沉沉陷裂縫縫，往往往上下或或左右有有一定的的錯距，裂裂縫寬度度受溫度度變化影影響小，因因荷載大大小而異異，且與與不均勻勻沉降值值成比例例。5.7.22原因分分析（1）結構構、構件件下面的的地基軟軟硬不均均，或局局部存在

50、在松軟土土，未經(jīng)經(jīng)夯實和和必要的的加強處處理，混混凝土澆澆筑后，地地基局部部產(chǎn)生不不均勻沉沉降而引引起裂縫縫。（2）結構構各部位位荷載懸殊殊，未作作必要的的加強處處理，混混凝土澆澆筑后因因地基受受力不均均，產(chǎn)生生不均勻勻下沉，造造成結構構應力集集中而出出現(xiàn)裂縫縫。（3）模板板剛度不不足，模模板支撐撐不牢，支支撐間距距過大或或支撐在在松軟土土上，以以及過早早拆模，也也常導致致不均勻勻沉陷裂裂縫出現(xiàn)現(xiàn)。（4）冬期期施工，模模板支架架支承在在凍土層層上，上上部結構構未達到到規(guī)定強強度時地地層化凍凍下沉，使使結構下下垂或產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。5.7.33預防措措施（1）對軟軟硬地基基，松軟軟土、填填土地基基應

51、進行行必要的的夯實和和加固。（2）模板板應支撐撐牢固，保保證整個個支撐系系統(tǒng)有足足夠強度度和剛度度，并使使地基受受力均勻勻。拆模模時間不不能過早早，應按按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。（3）結構構各部荷荷載懸殊殊的結構構，適當當增設構構造鋼筋筋，以避避免不均均勻下沉沉，造成成應力集集中而出出現(xiàn)裂縫縫。（4）施工工場地周周圍應作作好排水水措施，并并注意防防止管道道漏水或或養(yǎng)護水水浸泡地地基。（5）模板板支架一一般不應應支承在在凍脹性性土層上上，如確確實不可可避免，則則應加墊墊板，做做好排水水，覆蓋蓋好保溫溫材料。5.7.44治理方方法不均勻沉陷陷裂縫對對結構的的承載能能力、整整體性、耐耐久性有有較大的的影響，因因

52、此，應應根據(jù)裂裂縫的部部位和嚴嚴重程度度，會同同設計等等有關部部門對結結構進行行適當?shù)牡募庸烫幪幚恚ㄈ缛缭O鋼筋筋混凝土土圍套，加加鋼套箍箍等）。5.8撞擊擊裂縫5.8.11現(xiàn)象撞擊裂縫有有水平的的、垂直直的、斜斜向的；裂縫的的部位和和走向都都隨受到到撞擊載載荷的作作用點、大大小和方方向而異異；裂縫縫寬度、深深度和長長度不一一，無一一定規(guī)律律性。5.8.22原因分分析（1）混凝凝土結構構拆模時時由于工工具或模模板的外外力撞擊擊而使結結構出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，如如拆除墻墻板的門門窗模板板時，常常引起斜斜向裂縫縫，用吊吊機拆除除內(nèi)外墻墻的大模模板時，一一有稍微微偏移，就就撞擊承承載力還還很低的的混凝土土墻，引

53、引起水平平或垂直直的裂縫縫。（2）拆模模過早，混混凝土強強度尚低低，常導導致出現(xiàn)現(xiàn)沿鋼筋筋的橫向向或縱向向裂縫。（3）拆模模方法不不當，只只起模板板一角，或或用猛烈烈震動的的辦法脫脫模，使使結構受受力不均均或受到到劇烈振振動而出出現(xiàn)裂縫縫。（4）梁板板混凝土土尚未達達到脫模模強度，即即在板上上上荷載載，堆放放材料，使使梁板受受到振動動或超過過比設計計大的施施工荷載載而造成成裂縫。5.8.33預防措措施（1）混凝凝土結構構在成型型或拆模模時，應應防止受受到各種種施工荷荷載的撞撞擊和振振動。（2）結構構拆模時時必須達達到規(guī)范范要求的的強度，并并應使結結構受力力均勻。（3）拆模模時應按按規(guī)定的的程序

54、進進行，后后支的先先拆，先先支的后后拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分，使結結構不受受到損傷傷。（4）在梁梁板混凝凝土未達達到設計計強度前前，避免免在其上上堆放大大量工程程或施工工用料，防防止梁板板受到振振動或?qū)⒘喊鍓簤毫选?.8.44治理方方法（1）對一一般裂縫縫可采取取水泥漿漿或環(huán)氧氧膠泥進進行修補補；對較較寬較深深裂縫，應應先沿縫縫鑿成八八字形凹凹槽，再再用水泥泥砂漿或或環(huán)氧膠膠泥（環(huán)環(huán)氧砂漿漿）分層層嵌實或或再貼環(huán)環(huán)氧玻璃璃布處理理。（2）對較較嚴重的的貫穿性性裂縫，應應采取環(huán)環(huán)氧或甲甲凝灌漿漿處理，或或進行結結構加固固處理。5.9化學學反應裂裂縫5.9.11現(xiàn)象（1）

55、在梁梁、柱結結構構件件表面出出現(xiàn)與鋼鋼筋平行行的縱向向裂縫；板式構構件在板板底面沿沿鋼筋位位置出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，縫縫隙中夾夾有中斑斑黃色銹銹跡。（2）混凝凝土表面面呈現(xiàn)塊塊狀崩裂裂，裂縫縫無規(guī)律律性。（3）混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則則的崩裂裂，裂縫縫呈大網(wǎng)網(wǎng)格（圖圖案）狀狀，中心心突起，向向四周擴擴散，在在澆筑完完半年或或更長時時間發(fā)生生。（4）混凝凝土表面面出現(xiàn)大大小不等等的圓形形或類圓圓形崩裂裂、剝落落，類似似“出豆子”，內(nèi)有有白黃色色顆粒，多多在澆筑筑后兩個個月左右右出現(xiàn)。5.9.22原因分分析（1）混凝凝土內(nèi)摻摻有氧化化物外加加劑，或或以海砂砂作集料料，或用用海水拌拌制混凝凝土，使使鋼筋產(chǎn)產(chǎn)生電化

56、化學腐蝕蝕，鐵銹銹膨脹而而把混凝凝土脹裂裂（即通通常所謂謂鋼筋銹銹蝕膨脹脹裂縫）。有有的保護護層過薄薄，碳化化深度超過保保護層，在在水作用用下，亦亦使鋼筋筋銹蝕膨膨脹造成成這類裂裂縫。（2）混凝凝土中鋁鋁酸三鈣鈣受硫酸酸鹽或鎂鎂鹽的侵侵蝕，產(chǎn)產(chǎn)生難溶溶而又體體積增大大的反應應物，使使混凝土土體積膨膨脹而出出現(xiàn)裂縫縫（即通通常所謂謂水泥桿桿菌腐蝕蝕）。（3）混凝凝土骨料料中含有有蛋白石石、硅質(zhì)質(zhì)巖或鎂鎂質(zhì)巖等等活性氧氧化硅，與與高堿水水泥中的的堿反應應生成堿堿硅酸凝凝膠，吸吸水后體體積膨脹脹而使混混凝土崩崩裂（即即通常所所謂堿骨料反反應）。（4）水泥泥中含游游離氧化化鈣過多多（多呈呈顆料），在在

57、混凝土土硬化后后，繼續(xù)續(xù)水化，發(fā)發(fā)生固相相體積增增大，體體積膨脹脹，使混混凝土出出現(xiàn)豆子子似的崩崩裂。5.9.33預防措措施（1）冬期期施工混混凝土中中摻加氯氯化物量量嚴格控控制在允允許范圍圍內(nèi)，并并摻加適適量阻銹銹劑（亞亞硝酸鈉鈉）；采采用海砂砂作細集集料時，氯氯化物含含量應控控制在砂砂重的0.11%以內(nèi)；在鋼筋筋混凝土土結構中中避免用用海水拌拌制混凝凝土；適適當增厚厚保護層層或?qū)︿撲摻钔糠婪栏g涂涂料，對對混凝土土加密封封外罩；混凝土土采用級級配良好好的石子子，使用用低水灰灰比，加加強振搗搗，以降降低滲透透率，阻阻止電腐腐蝕作用用。（2）采用用含鋁酸酸三鈣少少的水泥泥，或摻摻加火山山灰摻料

58、料，以減減輕硫酸酸鹽或鎂鎂鹽對水水泥的作作用；或或?qū)炷帘砻婷孢M行防防腐，以以阻止對對混凝土土的侵蝕蝕；避免免采用含含硫酸鹽鹽或鎂鹽鹽的水拌拌制混凝凝土。（3）防止止采用含含活性氧氧化硅的的骨料配配制混凝凝土，或或采用低低堿性水水泥和摻摻火山灰灰的水泥泥配制混混凝土，以降低堿化物質(zhì)和活性硅的比例，控制化學反應的產(chǎn)生。（4）加強強水泥的的檢驗，防防止使用用含游離離氧化鈣鈣多的水水泥配制制混凝土土，或經(jīng)經(jīng)處理后后使用。5.9.44治理方方法鋼筋銹蝕膨膨脹裂縫縫，應把把主筋周周圍含鹽鹽混凝土土鑿除，鐵鐵銹以噴噴砂法清清除，然然后用噴噴漿或加加圍套方方法修補補。5.10凍凍脹裂縫縫5.10.1現(xiàn)象

59、象（1）結構構、構件件表面沿沿主筋、箍箍筋方向向出現(xiàn)寬寬窄不一一的裂縫縫，深度度一般到到主筋，周周圍混凝凝土疏松松、剝落落。（2）后張張法預應應力構件件，沿預預應力筋筋孔道方方向出現(xiàn)現(xiàn)縱向裂裂縫。5.10.2原因因分析（1）冬期期施工混混凝土結結構未保保溫，混混凝土早早期遭受受凍結，將將表層混混凝土凍凍脹，解解凍后，鋼鋼筋部位位變形仍仍不能恢恢復，而而使混凝凝土表層層出現(xiàn)裂裂縫、剝剝落。（2）冬期期進行預預應力孔孔道灌漿漿，未采采取保溫溫措施，或或保溫不不善，孔孔道內(nèi)灰灰漿含游游離水分分較多，受受凍后體體積膨脹脹，沿預預應力筋筋方向孔孔道薄弱弱部位脹脹裂。5.10.3預防防措施（1）結構構、構

60、件件在冬期期施工，配配制混凝凝土應采采用普通通硅酸鹽鹽水泥和和低水灰灰比，并并摻加適適量早強強抗凍劑劑，以提提高早期期強度。（2）冬期期施工時時，對混混凝土進進行蓄熱熱保溫或或加熱養(yǎng)養(yǎng)護，直直至達到到40%設計強強度。（3）避免免在冬期期進行預預應力構構件孔道道灌漿，必必須灌漿漿時，應應在灰漿漿中摻加早強強型防凍凍減水劑劑，或摻摻加引氣氣劑，防防止水泥泥沉淀產(chǎn)產(chǎn)生游離離水，灌灌漿后進進行加熱熱養(yǎng)護，直直至達到到規(guī)定強強度。5.10.4治理理方法對一般裂縫縫可用環(huán)環(huán)氧膠泥泥封閉；對較寬寬較深裂裂縫，用用環(huán)氧砂砂漿補縫縫或再加加貼環(huán)氧氧玻璃布布處理；對較嚴嚴重的裂裂縫，應應將剝落落疏松部部分鑿去去