瓦斯抽采泵房附屬設備安裝施工方案

1、瓦斯抽采泵房及隸屬設施安裝施工方案瓦斯抽采泵房及隸屬設施安裝施工方案15/15瓦斯抽采泵房及隸屬設施安裝施工方案XXXX公司瓦斯抽采泵房設施安裝施工組織設計XXXX工程名稱：XXXX公司瓦斯抽采泵房設施安裝施工單位：編制：審察：贊同：目錄第一章：工程大要第二章：施工準備工作第三章：施工進度計劃第四章：安裝工程質(zhì)量保證系統(tǒng)第五章：施工安全技術措施第六章：施工工藝及查收標準第一節(jié)：總則第二節(jié)：真空泵組安裝第三節(jié)：管道安裝第四節(jié)：氣水分別器、防回火器、防爆器安裝第七章：電氣安裝第一節(jié)：成套高壓開關柜安裝第二節(jié)：成套低壓配電屏安裝第三節(jié)：電氣裝置接地第四節(jié)：電纜敷設第五節(jié)：母線、支柱絕緣子及套管安裝第

2、六節(jié)：電機安裝第八章：聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及工程查收第一章工程大要公司是XXXXXXX在XXXX區(qū)建設的第一對礦井，礦井設計生產(chǎn)能力年A。此次安裝主若是瓦斯抽采及泵站設施、給水排水設施（包括日用消防及瓦斯抽采泵站水泵房、冷卻塔及旁濾水系統(tǒng)設施）、通風設施及配電及監(jiān)控系統(tǒng)；主要工程內(nèi)容為：2套2BEC72水環(huán)式真空泵機組（6kv、630kw）安裝、2臺鋼絲網(wǎng)防回火器安裝、2臺水封式防爆器安裝、2臺氣水分別器、螺旋焊管以及管路附件等安裝（6307、5297）。百年大計質(zhì)量第一，為保質(zhì)保量的按期達成該安裝工程，特編制本施工組織設計。依據(jù)資料：1、XXXX公司供應的設計圖紙2、待安設施的隨機說明書及資料3、煤礦

3、安裝工程質(zhì)量查驗評定標準4、煤礦安全規(guī)程5、煤礦機械安全技術操作規(guī)程6、煤礦瓦斯抽放規(guī)范7、礦井瓦斯抽放管理規(guī)范第二章施工準備工作一、安裝人員組織1、項目部經(jīng)理：副經(jīng)理：技術負責人：安裝組組長：2、施工人員：起重工：等人鉗工：等人鉚工：等人管道工：等人電氣焊：等人電工：等人二、組織安裝人員學習熟悉設施圖紙、技術資料、安裝技術標準、施工措施、安全規(guī)程和各項查收規(guī)范。三、組織安裝技術人員和安裝主要人員參觀學習，熟悉地面瓦斯抽采工程設施情況，學習兄弟單位的安裝經(jīng)驗。四、組織有關技術人員和施工負責人參加現(xiàn)場校訂，并做好記錄。1、共同甲方檢查查收待安土建基礎可否達安裝及設計要求，對不符要求處要求甲方協(xié)調(diào)

4、土建整改直至達標。2、按設施供貨清單，檢查數(shù)量與規(guī)格型號可否與供貨單吻合，檢查設施、配件的質(zhì)量證明及外觀質(zhì)量。五、安裝用主要設施安裝用設施明細表序號名稱規(guī)格單位計劃數(shù)量備注1長城汽車部12起重絞車15t臺13焊機Bx3-500-1bx1-500臺44切割機Jig-350臺25落地砂輪機m3025臺26電動角向磨光機sim-180c,100a臺各47葫蘆1t20t臺各128回頭滑5t、10t臺各49鉗工臺案臺310水平儀0.01mm臺211框式水平儀0.02mm套212千分表及表座套213平尺（鐵）2m件114游標卡尺200mm、300mm支各215萬用表塊216搖表塊217鉗型電流表塊218深

5、度尺200mm支119塞尺200mm套220彎尺200mm、250mm支各321劃規(guī)6#、8#支各322鋼板尺100mm1m支各2323鋼卷尺50m30m15m10m5m500mm22mm-6mm-13mm16mm300mm200mm400mm300mm350mm300mm250mm200mm18Kg12Kg1.5Kg350mm100mm305MM3M5.0mm102mm60A0.6m4m60A350mm500mm500A60A1.5m2m6050c100mm5mm20mm20mm20mm20mm10mm20mm5mm10mm20mm10mm1000mm5mm30”0mm20mm40mm60m

6、m-10mm-30mm5mm-50mm5mm20mm0.5mm50mm50mm00mm50mm100mm80mm30mm15mm10mm35mm到間距平均，排列齊整，橫平直立，鐵件鍍鋅優(yōu)異，或油漆色彩平均：6、電纜保護管安裝應吻合以下規(guī)定：1）鋼管不應有穿孔、裂縫、內(nèi)壁圓滑、彎制后無明顯凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐化優(yōu)異。2）鋼管內(nèi)徑應大于電纜外徑的倍，波折時其波折半徑應滿足電纜的最小贊同波折半徑。3）電纜出入建筑物、地道、穿過摟板、墻壁及溝道引至電桿、設施、墻表面面或房屋內(nèi)人簡單湊近處，離地面2m以下的一段，均應架保護管或罩，當采用鋼管時，固定可靠管口封閉嚴實，理入地面的深度不得小于100mm

7、，伸出建筑物散水坡的長度不得小于250mm。4）鋼管需連接時，宜用大一級短管套接，兩端焊牢、封閉，并用6-8mm鋼筋跨接在套管兩端焊牢。7、電纜敷設應吻合以下規(guī)定：1）地址和標高正確，排列齊整，標志樁、標志牌設置正確，在電纜終端頭，連接處、拐彎處、地道及豎井兩端、人井內(nèi)應設標志牌。2）有防燃、隔熱和防腐化要求的電纜，保護措施應吻合設計規(guī)定。3）電線在以下處必定固定垂立或高出30傾斜窖埋時應在每一支架上固定，水平敷設時，應在首末兩端轉(zhuǎn)彎、接頭兩端固定，30以下傾斜巷道，應合適增加固定點以防范電纜因自重而滑動：4）電現(xiàn)在轉(zhuǎn)彎處和分支處不凌亂，走向清楚齊整，電纜和標志樁、標志牌編寫一致內(nèi)容正確，字跡

8、清楚，直理電線隱蔽工程記錄及簡圖齊全正確。8、電纜在電纜溝和地道內(nèi)敷設應吻合以下規(guī)定：1）電纜溝、地道內(nèi)應平展、干凈、不積水、蓋板齊全，標高吻合設計。2）電纜在支、托架上的排列：對雙面支架應將電力電纜與控制電纜分開敷設，對單側支架應將控制電纜放在電力電纜下面lKV以下，電力電纜放在1KV以上電力電纜下面。3）電纜溝或地道與變電所或廠房接口處，應有防火、防水和防雜物進入的防范措施。4）電纜敷設齊整，轉(zhuǎn)彎分支處不凌亂，走向清楚，標志齊整。9、電纜穿管敷設時應榜合以下規(guī)定：1）電纜穿管敷設時，每根電力電纜應單獨穿入一根管內(nèi)，但交流單芯電力電纜不得單獨穿入管內(nèi)。2）電纜贊同共管敷設，電纜根數(shù)吻合設計，

9、但裸鎧裝電纜不得與其他外護層的電纜穿入同一根管內(nèi)。3）鋼管防腐化優(yōu)異，管頭無毛刺，保護管波折處勻滑無折皺和不平，管徑應大于電纜外徑的倍，出入地溝；地道時，坡間及坡度正確，管口縫隙應封堵。10、電纜支、托架，金屬電纜終端盒、接線盒的外殼接地應吻合以下規(guī)定：1）電纜溝、地道及室內(nèi)電纜支、托架應有連續(xù)的接地線相連，且兩端與接地權相通。2）電纜金屬終端盒、接線金外殼與該處的電纜金屬護套及鉛裝層均應優(yōu)異接地，接地線應采用銅絞線，當電纜截面為22120mm時，其截面示宜小于10mm；22電纜截面150mm，其截面不小于25mm。3）金屬接地線規(guī)格吻合規(guī)定，鍍鋅防腐化層優(yōu)異，連接雅觀可靠。11、電纜芯線與設

10、施連接時應吻合以下規(guī)定：（1）兩種不相同全局接觸時，接觸面辦理應吻合標準41.條的規(guī)定。2（2）芯線在16mm以上需有鼻子或接頭卡子固定，連接可靠，接觸優(yōu)異。（3）接觸面辦理優(yōu)異，接觸嚴實排列雅觀，相序色標齊全。12、電纜支架安裝的贊同偏差，電纜最小波折半徑和查驗方法應吻合下表規(guī)定。項次項贊同偏差或波折查驗方法目半徑1明敷成排支架相互間低差（mm）10拉線尺量檢查鉛單芯20d包油浸有多芯15d鎧紙絕電裝緣電20d纜鉛多芯力電最包纜小無單芯30d允鎧尺量檢查2裝許彎橡膠橡膠或聚氯乙烯10d曲絕緣護套半電力裸鉛護套15d徑電纜鉛護套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電纜及控制10d電纜礦用橡套軟電纜6d礦

11、用橡膠軟電纜線芯6d第五節(jié)母線、支柱絕緣子及套管安裝1、高壓支柱絕緣子及高壓穿墻套管交接時，交流耐壓試驗必定吻合標準規(guī)定值，封閉式密封集絕緣母線槽安裝后，必定按廠方文件規(guī)定進行耐壓試驗。2、高壓瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等弊端，瓷件與鐵件膠合填料完滿結合牢固。3、硬母線連接必定吻合以下規(guī)定：1）搭接（包括與設施的搭接）接觸面連接親密并涂以電力復合脂螺栓牢固。2）不相同金屬的母線搭接母線與母線、母線與分支及電器端子的搭接其搭接面的辦理必定吻合以下要求。1）銅銅除在干燥無腐化性氣體的室內(nèi)可直接連接外均必定搪錫。2）鋁鋁能夠直接連接。3）鋼鋼必定搪錫或鍍鋅。4）銅鋁在干燥室內(nèi)銅導體應搪錫室外

12、或特別潤濕的室內(nèi)使用銅鋁過渡段。5）鋼銅或鋁在任何情況下，鋼搭接面必定搪錫。4、硬母線表面必定圓滑平展，嚴禁有夾雜物折迭裂紋、管形、槽形母線嚴禁有變形扭曲現(xiàn)象，施工時必定更正平直，加工切斷面平展，彎制母線波折處嚴禁出缺品和裂紋。5、軟母線嚴禁有扭結、松股、斷股等明顯傷害，軟母線在檔距內(nèi)嚴禁有連接頭，經(jīng)耐張線卡引到設施時嚴禁切斷。6、分段母線及雙電源定（核）相正確，經(jīng)三次額定電壓沖擊送電正常。7、母線安裝應吻合以下規(guī)定：1）母線安裝距離應吻合設計，此間距必定大于最小安裝凈距。2）平直齊整，相序排列為無設計規(guī)準時應遵守以下規(guī)定（以面對柜或設施正視方向為準）母線上下方向部署時交流A、B、C相由上向下

13、直流上正下負母線水平部署時，交流ABC相由后向前直接后正前負引下線的母線交流A、B、C相，由左向右直流左正右負相色正確三相交流，A相黃，B相綠，C相紅直接，正極赭負極藍。3）硬母線搭接用螺栓螺母，墊圈的規(guī)格和材質(zhì)應吻合設計要求和電氣裝置安裝工程母線裝置施工及查收規(guī)范的規(guī)定材質(zhì)和吻合國家標準的鍍鋅制品搭接長度不小于母線的寬度連接孔眼直徑不大于螺栓直徑1mm螺栓緊固墊圈和鎖緊裝置齊全螺栓露出螺母24個螺距，戶外使用的緊固件應用墊鍍鋅制品。4）每相交流母線固定金具不應成閉合磁路多片矩形母線間應保持與母線厚度相同的縫隙。5）母線補償器組裝后的總截面不得小于母線截面的倍。6）母線在支柱絕緣子上的固定死點

14、應位于全長或二個母線補償器中點。7）封閉母線外殼連接應親密，插接母線槽的各段應標志清楚附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無傷害，外殼的支座及端頭固定牢靠導電部分搭接螺栓擰緊力要吻合要求。水平母線使用的螺栓穿向由下向上其他情況螺母位于保護側母線搭接密架空母線馳度一致，相色涂刷色彩鮮亮平均，各部螺栓的穿向和露出螺母長度應一致。8、母線安裝的贊同偏差的查驗1）母線間距與設計尺寸的偏差為5mm，但應吻合最小凈距的規(guī)定。2）母線平置時母線支持夾板的上部壓板與母線之間除固定死點外其他不得壓死。3）矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接外距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始的距離不應

15、小于50mm。4）母線對接焊縫的部位，離支持絕緣子母線夾板邊緣不應小于50mm，同相多片母線不相同片上的直線段焊縫應錯開，其實不小于50mm。5）硬線扭彎90o扭彎部分長度不應小于母線寬度的倍。母線最小波折半徑應吻合下表規(guī)定：母線種類波折方式母線斷面尺寸mm最小波折半徑（mm）銅鋁鋼平彎505及其以下2a2a2a矩形12510以其以下2a2.5a2a母線立彎505及其以下1b12510以其以下2b1b棒形直徑16及其以下507050母線直徑30及其以下150150150a為厚度b為寬度第六節(jié)電機安裝1、電機試驗結果必定吻合規(guī)定標準：額定電壓1千伏以下者，常溫下絕緣電阻應不低于0.5M；額定電壓

16、1千伏以上者，湊近運轉(zhuǎn)溫度時定子繞組絕緣電阻應不低于每千伏1M，轉(zhuǎn)子應不低于每千伏0.5M。2、電機接線必定吻合以下規(guī)定：接線正確，吻合設計電壓電機接線端子與導線端子必定連接親密不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完滿齊全、電機接線盒的裸露的不相同相導線間和對地最小距離，必定吻合產(chǎn)品規(guī)定，否則進行絕緣辦理。3、電機定子和轉(zhuǎn)子間氣隙，對于異步電機，其最大值與最小值的差與平均值之比不得大于20%，對于同步電機其最大值與最小值的差與平均值之比不得大于10%。4、軸承溫度，滑動軸承溫度不高出70oC、轉(zhuǎn)動軸承不高出80oC。5、電機溫升不能夠高出出廠技術文件或銘牌規(guī)定值。6、電機軸承密封性必定達到轉(zhuǎn)動部位

17、不漏油，靜止部位不滲油。7、電機需抽芯檢查時，應達到線圈絕緣圓滿，綁扎牢靠，引線焊接牢固，通風孔道無擁堵，轉(zhuǎn)子、風扇、軸承無異常，抽芯檢查記錄齊全。8、電機外殼接地線和緊固件均應鍍鋅并敷設雅觀。第八章聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及工程查收1、中間查收每一相對獨立的單元，當主體設施就位找正找平后，在二次灌漿從前，應由甲方和質(zhì)監(jiān)站進行中間查收，并隨時協(xié)助其抽查查收；作好中間查收紀錄,對提出的問題及時進行整改。2、二次灌漿中間查收時發(fā)現(xiàn)的問題經(jīng)過整改達到質(zhì)量標準要求后，方可進行二次灌漿。二次灌漿前應將基礎剁成麻面之處用水沖洗干凈，灌漿時必定搗固密實，基礎螺栓嚴實產(chǎn)生傾斜。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高出一級。砼要每日保養(yǎng)，為期很多于一星期。3無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)1）無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，必定在本系統(tǒng)的機械設施安裝均已技術竣工、簽證合格后，方能進行。2）無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)除應遵守單體無負荷試運轉(zhuǎn)規(guī)定外，尚應吻合以下要求：a.設計的聯(lián)鎖裝置、限位裝置、緊急開關均已調(diào)試達成，且動作正確可靠。安全防范及信號裝置均應正確可靠。電器設施空操作達成，正確無誤。3）按設計聯(lián)動程序操作試驗，開停連續(xù)3次應無故障。4負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)1）負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應模擬生產(chǎn)程序，在試運轉(zhuǎn)前必定做好以下準備工作：應有一致的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，生產(chǎn)組織必定健全，