壓力管道的操作規(guī)范

1、壓力管道操作標(biāo)準(zhǔn)1.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)平安知識(shí)崗人員嚴(yán)禁操作班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的平安情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。 2.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)平安措施。3.壓力管道在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力度是否在允許范圍內(nèi)否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象備的本體是否有肉眼可見的變形等現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)壓力表安閥等要定期手動(dòng) 排放一次，并做出記錄。4.壓力管道本體上的平安附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合 格在有效期內(nèi)。? 常規(guī)檢查工程如下：1.管道接頭、

2、閥門及管件密封情況；2.各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；3.保溫層、防腐層是否完好；4.管道振動(dòng)情況；5.管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及根底完好情況；6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；是否靈敏、有效；8.平安閥、壓力表、爆破片等平安保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；9.靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置完好情況；10.其它缺陷或異常等。1 / 811.在熱力公司停氣又重新供氣時(shí)檢查管道及連接的分氣缸門等是否完 好。送氣時(shí)， 供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常， 壓力不得超過規(guī)定壓力。12.檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、 管口等，防止?fàn)C傷、凍傷等傷害。? 壓力管

3、道清洗平安操作規(guī)程公司壓縮空氣、二氧化碳、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響須定期清洗燃性氣體管道的清洗安操作致關(guān) 重要，特制定本操作規(guī)程。? 準(zhǔn)備措施1.確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程，以及氣體流動(dòng)的方向，閥門位置。2.確認(rèn)管道放空點(diǎn)位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品或者電火花出現(xiàn)， 包括通電電器等。3.氮?dú)鈿怏w氣源和連通軟管準(zhǔn)備，可以多準(zhǔn)備幾瓶氮?dú)?。備，防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。5.消防器材的準(zhǔn)備，門窗開啟保證通風(fēng)。6.無關(guān)人員疏散，門口掛牌通知，告知情況，并且各門口有專人把守。7.現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須熟悉工藝流程和設(shè)備狀況，會(huì)操作，能排除險(xiǎn)情。8.操作工負(fù)責(zé)氮?dú)鉁?zhǔn)備

4、、吹洗、置換的操作，維修工負(fù)責(zé)氮?dú)膺B通和閥門法蘭 的查漏更換。? 現(xiàn)場(chǎng)吹洗操作2 / 81.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，關(guān)閉供氣源，還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管 道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開點(diǎn)。閥門掛牌，專人看守。2.接通氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w，緩慢通人，待管道壓力起升時(shí)，緩慢開啟主管道的放空閥門 3 5 分鐘，待可燃?xì)怏w完全排清注意消除氣體流動(dòng)的死區(qū)，再開啟沖洗的氣量時(shí)敲打多處管壁吹出的氣流不含塵粒時(shí)以關(guān)閉該處 閥門。3.按照順序，清洗下一支管道。? 平安置換操作1.管道全部吹洗完成，關(guān)閉所有閥門，提升管道的壓力，進(jìn)行閥門和管道法蘭等連接點(diǎn)泄漏檢查，可采用肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內(nèi)漏處

5、理不好的， 必須更換。2.關(guān)閉氮?dú)獾臍庠矗烦膺B通軟管。3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，恢復(fù)送氣，但送氣速度一定要緩慢，待管道壓力緩慢提升到 時(shí)，按照清洗管道時(shí)的順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣 點(diǎn)，空幾分鐘。注意閥門放空以后，必須關(guān)閉。4.有條件的話，取樣分析管道可燃性氣體含量，不合格繼續(xù)置換氫氣，置換完 成停止放空。5.生產(chǎn)前，室內(nèi)需要通風(fēng)半小時(shí)，以保證室內(nèi)剩余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。 6.再次用肥皂水檢漏，無任何漏點(diǎn)即可交付生產(chǎn)使用。? 定期清洗3 / 81.關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道，方案定期每年進(jìn)行一次，管道過濾器半月清洗一次。2.根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，和產(chǎn)品外觀情況，分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后

6、安排 管道清洗工作。壓力容器平安操作一般規(guī)程：1力容器操作工必須持 證 方可獨(dú)立操作作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理 方法。2.設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；平安附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合平安條件時(shí)。力可 啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。3.容器及設(shè)備的開、停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位平安技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè) 儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、

7、超壓運(yùn)行。對(duì)于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化氣體容 器，每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)， 應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。4.對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反響容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反響的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料 規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。4 / 85.工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)平安閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急迫斷裝置及其它平安裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查驗(yàn)關(guān)巡

8、視查試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。6.發(fā)生以下情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立 即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：(1)容器工作壓力作溫度或壁溫超過許用值取各種措施仍不能使之正常 時(shí)；(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周 期處理時(shí)；(3)平安附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證平安運(yùn)行時(shí)； (4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。7壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得 在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。8力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固卸接等工作于操

9、作規(guī)程許可的熱緊固行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守平安技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng) 按確定部位進(jìn)行。9進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；5 / 8(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、 清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格；(3)將容器人、手孔全部翻開，通風(fēng)放散到達(dá)要求。10停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放洗干凈和置換力容器操作人員應(yīng)履行的根本職責(zé)壓力 容

10、器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：1按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保平安運(yùn)行。2做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。3常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。 4對(duì)任何不利于壓力容器平安的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。壓力容器運(yùn)行期間的平安檢查壓力容器運(yùn)行期間平安檢查的目:壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的重要手段，其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除止異 常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器平安運(yùn)行。? 對(duì)運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：1工藝條件

11、方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在平安規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等， 特別是那些影響容器平安的成分是否符合要求。2設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無塑性變形蝕及其他缺陷或可疑跡象器及其連接管道有無振6 / 8動(dòng)。3常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。 4對(duì)任何不利于壓力容器平安的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。? 壓力容器運(yùn)行期間平安檢查的目:壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的重要手段，其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或

12、設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除止異 常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器平安運(yùn)行。? 對(duì)運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：1工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在平安規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等， 特別是那些影響容器平安的成分是否符合要求。2設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無塑性變形蝕及其他缺陷或可疑跡象器及其連接管道有無振 動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。3裝置方面檢查平安裝置以及與平安有關(guān)的計(jì)量器溫度計(jì)、投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等否保持完好狀態(tài)壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象簧式平安

13、閥的彈簧是否有銹蝕油污粘結(jié)等情況季裝設(shè)在室外的露天平安閥有無凍結(jié)的跡象置和器具是否在規(guī)定的允許使 用期限內(nèi)。對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回檢 查時(shí)，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。7 / 8? 緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料速翻開出口閥放容器內(nèi)的氣體或其他物料要時(shí)翻開放空閥氣體排入大氣中于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作作人員在處理緊急情況的同時(shí)立即與上級(jí)主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系便更有效地控 制險(xiǎn)情，防止發(fā)生更大的事故。? 壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件和操作步驟：壓力容器在運(yùn)行過程中如發(fā)生以下異?，F(xiàn)象