《環(huán)保設備》物化法處理技術與設備

1、第三章 水污染控制機械與設備3.2物化法水處理技術與設備1.絮凝設備2.萃取原理及其設備設計3.吸附裝置4.離子交換裝置5.膜分離技術與設備6.其他處理技術與設備1.1混合與攪拌設備混合設備是完成凝聚過程的重要設備。它能保證在較短的時間內將藥劑擴散到整個水體，并使水體產生強烈紊動，為藥劑在水中的水解和聚合創(chuàng)造了良好的條件。一般混合時間約為2min左右，混合時的流速應在1.5m/s以上。常用的混合方式有水泵混合、隔板混合和機械混合。一、水泵混合將藥劑加于水泵的吸水管或吸水喇叭口處，利用水泵葉輪的高速轉動達到快速而劇烈的混合目的，得到良好的混合效果，不需另建混合設備，但需在水泵內側、吸入管和排放管

2、內壁襯以耐酸、耐腐材料。當泵房遠離處理構筑物時不宜采用，因已形成的絮體在管道出口一經破碎難于重新聚結，不利于以后的絮凝。二、隔板混合設備 圖3-55為分流隔板式混合槽。槽內設隔板，藥劑于隔板前投入，水在隔板通道間流動過程中與藥劑充分混合。混合效果比較好，但占地面積大，水頭損失也大。 圖3-56為多孔隔板式混合槽，槽內設若干穿孔隔板，水流經小孔時作旋流運動，使藥劑與原水充分混合。當流量變化時，可調整淹沒孔口數目，以適應流量變化。缺點是水頭損失較大。 圖3-55 分流隔板式混合槽 圖3-56 多孔隔板式混合槽 三、機械混合設備 多采用結構簡單、加工制造容易的槳板式機械攪拌混合槽，如圖3-57所示。

3、 混合槽可采用圓形或方形水池，高H約35m. 為加強混合效果，可在內壁設四塊固定擋板。 圖3-57機械攪拌混合槽 動畫演示四、管式靜態(tài)混合器管式靜態(tài)混合器主要適用于自來水廠、污水處理廠，混合原水與混凝劑、消毒劑等。由于用管式靜態(tài)混合器在混合中不需要添加攪拌設備，故在同類混合設備中，管式靜態(tài)混合器因結構簡單、節(jié)約能源、混合效率高等而被廣泛應用。管式靜態(tài)混合器的外形圖見圖.管式靜態(tài)混合器的內部結構見下圖. 以江蘇省某廠生產的GJH型管式靜態(tài)混合器為例，其結構分二級單體和三級單體兩種，由兩組或三組串聯弧形板呈交叉組合固定在管道中（見圖3-）。當原水與藥劑從交叉體通過時，由不同轉向的弧形板對流過的水產

4、生分流、交叉、反向旋流三種作用，使藥劑與原水混合，均勻擴散到整個水體，達到瞬時混合的目的。 混合率：一般情況能達90%95%；壓頭損失：原流速為1.4m/s時，壓降約0.5m。 GJH型管式靜態(tài)混合器型號規(guī)格有：GJH100（100， 32），GJH1200（1200， 80）。其中括號中直徑分別表示管徑及加藥口管徑d。1.2 反應設備反應設備的任務是將混合后產生的細小絮體逐漸絮凝成大絮體而便于沉淀。反應設備應有一定的停留時間和適當的攪拌強度，以讓小絮體能相互碰撞，并防止生成的大絮體沉淀。但攪拌強度太大，則會使生成絮體破碎，且絮體越大越易破碎，因此在反應設備中，沿著水流方向攪拌強度越來越少。

5、一、隔板反應池 隔板反應池主要有往復式和回轉式兩種，分別見圖3-58及圖3-59。往復式隔板反應池是在一個矩形水池內設置許多隔板，水流沿兩隔板之間的廊道往復前進。隔板間距(廊道寬度)自進水端至出水端逐漸增加，從而使水流速度逐漸減小，以避免逐漸增大的絮體在水流剪力下破碎。通過水流在廊道間往返流動，造成顆粒碰撞聚集，水流的能量消耗來自反應池內的水位差。 圖3-58 往復式隔板反應池 圖3-59回轉式隔板反應池 往復式隔板反應池在水流轉角處1800的急劇轉彎，能量消耗大，雖會增加顆粒碰撞幾率，但也易使絮體破碎。但對絮體成長并不有利。 為減少不必要的能量消耗，于是將1800轉彎改為900轉彎，形成回轉

6、式反應池，見圖3-59. 為便于與沉淀池配合，水流自反應池中央進入，逐漸轉向外側。廊道內水流斷面自中央至外側逐漸增大，原理與往復式相同。 動畫演示動畫演示二、機械攪拌反應池圖3-60 機械攪拌反應池 機械攪拌反應池是將反應池用隔板分為24格，每一格裝一攪拌葉輪，機械攪拌反應池根據轉軸的位置的不同可分為水平軸式和垂直軸式兩種。垂直軸式應用較廣，水平軸式因操作和維修不便而較少使用。垂直軸式機械攪拌反應池結構見圖3-60。三、渦流式反應池渦流式反應池的結構如圖3-61所示。池體下半部為圓錐形，水從錐底部流入，形成渦流，邊擴散邊上升，隨著錐體面積的逐漸擴大，上升速度逐漸由大變小，有利于絮凝體的形成。圖

7、3-61渦流式反應池 1.3 澄清池一、澄清池基本原理與工作特征 澄清池是一種將絮凝反應過程與澄清分離過程綜合于一體的構筑物。 在澄清池中沉泥被提升起來并使之處于均勻分布的懸浮狀態(tài)，在池中形成高濃度穩(wěn)定的活性泥渣層。該層懸浮物濃度約為310g/L。原水在澄清池中由下向上流動，泥渣層由于重力作用在上升水流中處于動態(tài)平衡狀態(tài)。當原水通過活性泥渣層時，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物便被活性泥渣層阻留下來，使水獲得澄清。清水在澄清池上部被收集。 二、澄清池的類型 澄清池從基本原理上可分為泥渣懸浮型和泥渣循環(huán)型兩大類。 1. 泥渣懸浮澄清池 圖3-62為懸浮澄清池流程圖。原水由池底進入，靠向上的流速使

8、絮凝體懸浮。因絮凝作用，懸浮層逐漸膨脹，超過一定高度時，通過排泥窗口排入泥渣濃縮室，壓實后定期排出池外。懸浮澄清池的優(yōu)點是構造較簡單，能處理高濁度水(雙層式加懸浮層底部開孔)。缺點是對水量、水溫較敏感，處理效果不夠穩(wěn)定，且雙層式池深較大，較少采用。圖3-62 懸浮澄清池流程圖（2）脈沖澄清池 圖3-63為脈沖澄清池。在脈沖作用下，池內懸浮層一直周期性地處于膨脹和壓縮狀態(tài)，進行一上一下的運動。這種脈沖作用使懸浮層的工作穩(wěn)定，斷面上的濃度分布均勻，并加強顆粒的接觸碰撞，改善混合絮凝的條件，從而提高了凈水效果。進水通過配水豎井。井上部為脈沖發(fā)生器，其工作過程如下。原水加入 混凝劑后流入進水室，使室內

9、水位逐步上升，并壓縮鐘罩內的空氣，當鐘罩內水位超過中心 管后，則溢流入落水井內，由于溢流作用，將壓縮在鐘罩頂部的空氣帶走，由排氣管排除， 這就使鐘罩內形成真空，產生虹吸作用，進水室內的水迅速通過鐘罩、中心管進入下面的落 水井內，再流進支管配水系統(tǒng)，如圖2.49(a)所示。當進水室水位下降到虹吸破壞管的管口時(即脈沖發(fā)生器的低水位)，由于空氣進入了鐘罩，使虹吸破壞，流水停止，進水室內水位又不斷上升，如圖2.49(b)所示。如此循環(huán)不已，產生脈沖。 2. 泥渣循環(huán)澄清池（1）機械加速澄清池 機械加速澄清池是將混合、絮凝反應及沉淀工藝綜合在一個池內完成的設備，如圖3-64所示。這種池多為圓形鋼筋混凝

10、土結構，小型的池子有時也采用鋼板結構，主要由混合區(qū)、反應區(qū)、導流區(qū)、沉淀區(qū)及回流區(qū)幾部分組成。圖3-64 機械加速澄清池 動畫演示工作原理 機械加速澄清池工作時原水、加入的藥劑同澄清區(qū)沉降下來的回流泥漿一起流入一次混合及反應區(qū)，在裝在池中心的葉輪攪拌下形成較大絮體。由于葉輪的提升作用，混合后的泥水被提升到二次混合及反應區(qū)，繼續(xù)進行混合反應，并溢流到導流區(qū)。導流區(qū)設有導流板，其作用是消除反應區(qū)帶來的環(huán)形運動，使廢水平穩(wěn)地進入沉淀區(qū)。沉淀的污泥部分進入回流區(qū)，回流量為進水量的35倍，可通過調節(jié)葉輪開啟度來控制。 （2）水力循環(huán)加速澄清池 圖3-65為水力循環(huán)加速澄清池。原水由底部進入池內，經噴嘴噴

11、出。噴嘴上面為混合室、喉管和第一反應室。噴嘴和混合室組成一個射流器，噴嘴高速水流將池子錐形底部含有大量絮凝體的水吸進混合室，與進水摻合后，經第一反應室喇叭口溢流進入第二反應室。圖3-65 水力循環(huán)加速澄清池 吸進去的流量稱為回流。第一反應室和第二反應室構成一個懸浮層區(qū)，第二反應室的出水進入分離室，相當于進水量的清水向上流向出口，剩余流量則向下流動，經噴嘴吸入與進水混合，再重復上述水流過程。動畫演示2 萃取原理及其設備設計液-液萃取（extraction and stripping）操作屬于兩液相間的液-液傳質過程，其在環(huán)境工程中的應用主要是從廢渣、污泥及煙塵浸出液和廢液中提取、回收各種有用組分

12、或去除有害組分，以達到消除污染、綜合利用資源的目的。在多數情況下，被提取組分在廢渣和廢水中是低濃、微量的，這時液-液萃取技術的優(yōu)越性更加突出。 一、萃取原理 萃取是利用溶液中的溶質在原溶劑中溶解度與在新加入溶劑（萃取劑）中溶解度的差異，將溶質從溶液中進行分離。萃取工業(yè)過程包括3個工序： 混合；分離；回收。 根據萃取劑S與廢水接觸方式的不同，萃取作業(yè)可分為間歇式和連續(xù)式兩種；根據兩相接觸次數的不同，萃取流程可分為單級萃取和多級萃取兩種，后者又分為“錯流”與“逆流”兩種方式。動畫演示 最常用多級逆流萃取流程，該過程將多次萃取操作串聯起來，實現廢水與萃取劑S的逆流操作。多級逆流萃取只在最后一級使用新

13、鮮的萃取劑S，其余各級都是與后一級使用過的萃取劑S接觸，因此能夠充分利用萃取劑S的萃取能力，充分體現了逆流萃取傳質推動力大、分離程度高、萃取劑用量少的特點，因此也稱為多級多效萃取或簡稱多效萃取。二、萃取裝置及其選擇 1.逐級接觸式萃取裝置（stepwise contact extractor） 逐級接觸式萃取裝置既可用于間歇操作，又可用于連續(xù)操作。在操作過程中要求每一級為兩相提供良好的接觸，然后使兩相分層而得到相當完全的機械分離。混合澄清槽和篩板萃取塔是兩種常用的逐級接觸裝置類型。 混合澄清槽（mixed settter）混合澄清組合裝置動畫演示 篩板萃取塔的結構類似于氣-液傳質設備中的篩板塔

14、，塔內設有一系列篩板。輕、重兩相依靠密度差，在重力的作用下，進行分散和逆向流動。動畫演示2.連續(xù)接觸式萃取裝置（differential contact extractor） 連續(xù)接觸式萃取裝置一般用于連續(xù)操作。該裝置要求分散相在連續(xù)相中通過時有良好的兩相接觸，但一直到接觸的最后才進行分層，因而在接觸區(qū)減少返混成為重要的考慮因素。連續(xù)接觸式萃取裝置有噴淋塔、填料萃取塔、脈沖填料柱、脈沖篩板塔、振動篩板塔（Karr萃取塔）、轉盤塔、離心萃取器等多種類型。噴淋塔填料萃取塔動畫演示填料類型動畫演示動畫演示動畫演示 離心萃取機藉高速旋轉所產生的離心力，使密度差很小的輕重兩相快速分離。波德式離心萃取機就

15、是一種連續(xù)接觸式萃取設備，簡稱POD離心萃取器動畫演示三、超臨界萃取技術與設備 超臨界流體萃取（簡稱超臨界萃?。?，它利用超臨界流體作為萃取劑，是近20年來迅速發(fā)展起來的一種新型萃取分離技術。1. 超臨界流體萃取過程的特征 超臨界流體具有良好的溶解能力和選擇性，且溶解能力隨壓力的增大而增大，例如CO2在45C、7.6MPa時不能溶解萘，當壓力達到15.2MPa，每升可溶解萘50g。因此利用超臨界流體作為萃取劑，在高密度（低溫、高壓）條件下，萃取分離物質，然后稍微提高溫度或降解壓力，即可將萃取劑與待分離的物質分離出來。 所選用超臨界流體與被萃取流體的化學性質越相似，對其溶解能力就越大。一般選用化學

16、性質穩(wěn)定、無腐蝕性、其臨界溫度不過高或過低的物質作為超臨界流體，常見的超臨界流體有CO2、NH3、C2H4、C3H3、H2O等。由于CO2的臨界溫度為31C、臨界壓力為7.4MPa，萃取條件較為溫和，萃取后可以回收，不會造成溶劑殘留，被稱為“綠色溶劑”，因為目前使用最廣。 最先用于環(huán)保工程的超臨界萃取技術，是采用大粒度的憎水性陽離子交換樹脂，吸附污水中的有機氯、有機硫、有機磷、酚類、胺類、腈類、石油醚、苯、聯苯、二苯醚等有毒物。吸附了有毒物的憎水性陽離子交換樹脂，用超臨界CO2流體進行萃取解吸再生，重復使用憎水性陽離子交換樹脂。3 吸附裝置 吸附過程是流體與固體顆粒之間的相際傳質過程，包括氣體

17、吸附和液體吸附兩種。在水污染控制工程領域，液體吸附廣泛應用于深度處理。 當采用顆粒狀活性炭對這類廢水進行處理時，不但能夠吸附這些難分解的有機物、降低COD，還能使廢水脫色、脫臭，把廢水處理到可以回用的程度。 吸附是一種界面現象，起作用發(fā)生在兩個相的界面上。具有吸附能力的多孔性固體物質稱為吸附劑，而廢水中被吸附的物質稱為吸附質。根據固體表面吸附力的不同，吸附可分為以下三種類型。 （1）物理吸附：吸附劑和吸附質之間通過分子間力產生的吸附稱為物理吸附。物理吸附是一種常見的吸附現象。 （2）化學吸附：吸附劑和吸附質之間發(fā)生由化學鍵力引起的吸附稱為化學吸附。（3）離子交換吸附：就是通常所指的離子交換。二

18、、吸附劑及其解吸再生 1、吸附劑 雖然所有的固體表面對流體或多或少地具有物理吸附作用，但合乎工業(yè)需要的吸附劑，必須具備一些條件。環(huán)境工程中常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、硅膠和沸石分子篩，此外還有吸附樹脂、活性粘土及碳分子篩等。 活性炭最常用的吸附劑，是以含炭為主的物質作原料，經高溫度碳化和活化制得的疏水性吸附劑。外觀為暗黑色，有粒狀和粉狀兩種，目前工業(yè)設計大量采用的是粒狀活性炭，具有良好的吸附性能和穩(wěn)定的化學性質，可以耐強酸、強堿，能經受水浸、高溫、高壓作用，不易破碎。 2.吸附劑的解吸再生 吸附劑在達到飽和吸附后，必須進行解吸再生，才能重復使用。所謂解吸再生就是在吸附劑結構不發(fā)生或者稍微

19、發(fā)生變化的情況下將被吸附的物質從吸附劑的表面去除，以恢復其吸附性能， 所以解吸再生是吸附的逆過程。 目前，吸附劑的解吸再生方法有加熱解吸再生法、降壓或真空解吸、置換再生、溶劑萃取、化學氧化再生法等。 化學氧化再生的方法很多，可分為濕式氧化法、電解氧化法及臭氧氧化法等幾種。 吸附的操作方式有間歇式和連續(xù)式。間歇式是先將廢水和吸附劑放在吸附池內攪拌30min左右，然后靜置沉淀，排除澄清液，主要用于小量廢水的處理和實驗研究。由于間歇式在生產上一般要用兩個吸附池交換工作，實際常用連續(xù)式。 連續(xù)式吸附可分為固定床、移動床和流化床，按照廢水在吸附柱上的流向可分為上向流和下向流。 固定床是吸附劑固定裝填在吸

20、附柱（或塔）中，在廢水處理中最為常用。（一）固定床吸附器 固定床吸附器是最古老的吸附裝置，但目前仍然是應用最廣的吸附裝置。 在固定床吸附器內，吸附劑在承載板上固定不動。按照吸附劑床層的布置形式，固定床吸附器可分為立式、臥式、方型、圓環(huán)型和圓錐形等。 （二）移動床吸附器移動床吸附器中固體吸附劑在吸附床中不斷移動。 工作原理：經脫附后的吸附劑從設備頂部進入，經分配板進入吸附段，借重力作用不斷下降通過整個吸附器。需凈化的水，從上面第二段分配板下面引入，自下而上通過吸附段，與吸附劑逆流式接觸，易吸附的組分全被吸附。凈化后的水從頂部引出。(三) 流化床吸附器 流化床吸附的方式是需凈化的水從進口管以一定速

21、度進入筒體吸附段，水向上流動，使吸附劑與水均勻混合、相互接觸以吸附水中的吸附質，在吸附段完成吸附過程。由于磨損的原因，流化床吸附器的排出水中常帶有吸附劑粉末，所以其后面加分離器。凈化后的水進入分離器，這樣收集的吸附劑可以回到床層繼續(xù)參加吸附過程；而凈化后的水，從出口管排出。 活性炭吸附用于水處理時一般有如下三種方式： （1）用粒狀活性炭替換部分砂礫，成為雙層濾料池。凈化效果比單層好，可減少反沖洗次數，降低反沖洗強度。由于僅替換部分砂層，故可迅速投產使用，但換炭困難，只可作為應急的有效措施。 （2）用粒狀活性炭替換全部砂粒，即活性炭吸附兼過濾，經證明，此時活性炭吸附效率不受由沉淀池帶來的懸浮物影

22、響和預先未經砂濾的影響。 （3）在砂濾之后建立單獨的活性炭濾池，這樣可以延長活性炭對殺蟲劑、酚、有機臭味吸附的使用時間，有效利用活性炭的吸附性能。 下向流固定床吸附器的結構形式與機械過濾器類似，它既可吸附有機物又可過濾除去懸浮固體，其底部裝填0.20.3厚碎石、石英砂，支持層粒徑20400mm，在石英砂上部裝11.5m厚活性炭等作過濾吸附層，濾速612mm/h。 ZTJ活性炭過濾器 能有效地除臭、去色、脫氮、去除有機合成洗滌劑、部分重金屬、病毒及部分放射物質。廣泛用于給水排水工程。如：飲用水、釀酒等行業(yè)用水的深度處理，排水方面如各種污廢水經有關工藝處理后的進一步凈化處理。4.離子交換裝置 離子

23、交換法（ion exchange）是一種借助于離子交換劑上的離子和廢水中的離子進行交換反應而除去廢水中有害離子的方法。離子交換過程是一種特殊吸附過程，在許多方面都與吸附過程類似。但與吸附法比較，離子交換過程的特點在于：它主要吸附水中的離子化物質，并進行等當量的離子交換。在廢水處理中，離子交換主要用于回收和去除廢水中金、銀、銅、鎘、鋅等金屬離子，對于凈化放射性廢水及有機廢水也有應用。一、離子交換基本理論1.離子交換劑 離子交換劑分為無機和有機兩大類。無機離子交換劑有天然沸石和人工合成沸石，沸石既可作陽離子交換劑，也能用作吸附劑。有機的離子交換劑有磺化煤和各種離子交換樹脂，目前前者已經逐漸被后者所

24、取代。2.離子交換過程 離子交換過程通常分為五個階段：交換離子從溶液中擴散到樹脂顆粒表面；交換離子在樹脂顆粒內部擴散；交換離子與結合在樹脂活性基團上的可交換離子發(fā)生交換反應；被交換下來的離子在樹脂顆粒內部擴散；被交換下來的離子在溶液中擴散。離子交換的總速度取決于擴散速度，實際上離子交換反應的速度很快。 二、離子交換設備 常用的離子交換設備有固定床、移動床和流動床三種。 1、固定床離子交換設備（fix-bed ion exchanger） 固定床離子交換設備是將離子交換樹脂裝在豎式容器內，按批量運行的水處理設備。這類設備的特點是，每臺離子交換器都有一個固定、膨脹、再生和沖洗順次運行的周期，之后才

25、能再次恢復到原來狀態(tài)，準備開始一個新的周期，因而此類設備為間歇式運行。 順流離子交換器（downflow ion exchanger） 逆流再生離子交換器 順流離子交換器：工作時水流自上而下留過離子交換劑層，再生時，溶液流向相同。工作水流和再生溶液呈同向流動（并流）。 逆流再生離子交換器：再生液和進水呈對流方向流動，即運行時水流由上而下流動，而再生時再生液由下而上地逆流。2.移動床和流動床離子交換裝置三塔式流動床軟水處理設備 四塔式流動床水處理設備 流動床離子交換裝 置有兩種，即壓力式和重力式。目前所用的大多為重力式流動床，重力式流動床按結構又可分為雙塔式（交換器和再生清洗塔）和三塔式（交換塔

26、、再生塔、清洗塔）兩個類型。使用一種樹脂，有兩個以上交換器同一交換器內填裝陰陽兩種樹脂 使用兩種樹脂的兩個交換器的串聯 復床與混合床聯合使用 離子交換器簡介 離子交換器主要用于熱電站、化工、醫(yī)藥、生物、電子、鍋爐等工業(yè)需進行硬水軟化，去離子水制備的場合。5.膜分離技術與設備 膜分離技術在水處理領域的應用越來越廣，按照膜分離功能的不同有微濾膜、超濾膜、納濾、反滲透膜、電滲析膜、（擴散）滲析膜等。1.非壓力驅動型 電滲析器、擴散滲析器、正滲透2.壓力驅動型 反滲透（RO）納濾超濾微濾過濾 目前的氣體分離膜則都多屬于壓力驅動型 1.非壓力驅動型（1）電滲析器 由膜堆、極區(qū)和夾緊裝置三大部分構成。膜堆

27、結構單元包括陽膜、隔板、陰膜，一個結構單元也叫一個膜對。一臺電滲析器由許多膜對組成，這些膜對總稱為膜堆。（2）擴散滲析器 目前廢水處理中最常用的半透膜是離子交換膜，離子交換膜擴散滲析器除了沒有電極以外，其他構造與電滲析器基本相同。圖 自然滲透與反滲透的原理2.壓力驅動型典型壓力驅動型膜分離技術反滲透 反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)通過反滲透膜(或稱半透膜)而分離出來，因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。自然滲透與反滲透的原理見圖。 2.壓力驅動型 膜分離設備根據膜組件的形式不同可以分為：板框式、圓管式、螺旋卷式、中空纖維式、毛細管式和槽式。板框式膜組件結構示意圖（DDT公

28、司，RO膜）緊螺栓式板框式反滲透膜組件螺旋卷式反滲透膜組件1,2,3-中心管；4,7-膜；5-多孔支撐材料；6-進料液隔網；8-多孔支撐層；9-隔網螺旋卷式反滲透器1-端蓋；2-密封圈；3-卷式膜組件；4-連接器；5-耐壓容器外壓管式膜組件圓管式膜組件結構示意圖1-孔外襯管；2-膜管；3-滲透液；4-料液；5-耐壓端套；6-玻璃鋼管；7-淡化水收集外殼；8-耐壓端套 中空纖維式膜是一種很細的空心纖維管，將幾十萬根這種中空纖維彎成U形裝入耐壓容器中，纖維開口端固定在圓板上用環(huán)氧樹脂密封，就成中空纖維式反滲透器。 毛細管式膜組件示意圖1-膜；2-滌綸紡織層；3-槽條管；4-耐壓管；5,8-橡膠密封

29、；6-端板；7-套封；9-多孔支撐板槽式膜組件示意圖（ABS）卷式膜超濾系統(tǒng) 用途：制藥工業(yè)除菌水。除熱源水。大輸液除菌、除微粒。食品飲料工業(yè)的無菌水制備，果汁、酒的澄清、純生啤酒去除酵母菌。不銹鋼卷式膜超濾系統(tǒng)樣品最大膜過濾面積20，無菌水制備，大輸液及針劑除菌、除微粒、除熱源，澄清發(fā)酵液，濃縮抗生素。大型雙極反滲透設備 反滲透技術廣泛應用于給水處理；城市自來水的凈化；制取電力、電子、醫(yī)療、醫(yī)藥和食品等行業(yè)的純水、超純水、注射用水和食用純凈水的制備；海水和苦咸水的淡化制取飲用水等。山東怡明水處理技術開發(fā)公司生產的成套反滲透裝置，主體配置：美國海德能及陶氏低壓復合膜，選用進口高壓泵、儀器表擇優(yōu)

30、選用。 小專題：垃圾滲濾液的碟管式反滲透系統(tǒng) 城市垃圾填埋場滲濾液的處理一直是填埋場設計、運行和管理中非常棘手的問題。滲濾液是液體在填埋場重力流動的產物，主要來源于降水和垃圾本身的內含水。 城市垃圾填埋場滲濾液是一種成分復雜的高濃度有機廢水，若直接排入環(huán)境，會造成嚴重的環(huán)境污染。 垃圾滲濾液的處理方法包括物理化學法和生物法。物化方法處理成本較高，不適于大水量垃圾滲濾液的處理，因此目前垃圾滲濾液主要是采用生物法。國內外近幾年頗為熱門碟管式反滲透（DTRO）垃圾滲濾液處理系統(tǒng)。 目前碟管式反滲透技術和系統(tǒng)的中試演示設備已在北京、重慶、廣州、青島、上海等城市的近十個垃圾填埋場成功的進行了示范運行。

31、對于城市生活垃圾滲濾液的處理，如果要達到國家一級排放標準，一般提供兩級DTRO處理系統(tǒng)，包括中央控制系統(tǒng)、砂濾器、第一級反滲透系統(tǒng)、第二級反滲透系統(tǒng)、滲濾液儲罐、硫酸儲罐、凈水儲罐、清洗劑儲罐、除味器等。 系統(tǒng)運行時，將滲濾液由調節(jié)池泵入砂濾器，除掉50m以上的懸浮物，再經過筒式過濾器除去粒徑大于10m的顆粒，然后進入滲濾液儲罐。在原液進入儲罐的過程中，酸添加系統(tǒng)啟動，將PH值調節(jié)到66.5。 當儲罐中液位達到設定高度時，第一級反滲透系統(tǒng)啟動，由高壓柱塞泵將滲濾液泵入膜組系統(tǒng)。第一級反滲透產出的凈水直接進入第二級反滲透系統(tǒng)，產生的濃縮液在膜組內循環(huán)，達到設定的回收率后排放到濃縮液儲存池。 經過第二級反滲透系統(tǒng)后，產出的凈水再經脫氣裝置除味后直接排放或回用。由于第二級產生的濃縮液中污染物質濃度不高，可以排到第一級反滲透前再進行一次處理，提高系統(tǒng)的水回收率。 膜組的清洗由系統(tǒng)根據壓差自動執(zhí)行，只需要在兩個清洗劑儲罐中分別置入酸性清洗劑和堿性清洗劑既可。 其他處理技術與設備一、吹脫法的原理與設備二、汽提法分離設備三、蒸發(fā)的基本原理與設備四、結晶法五、冷凍