機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-閥體加工工藝規(guī)程及其鏜φ46孔夾具設(shè)計(jì)

1、第1章 閥體零件分析1.1 閥體的作用閥體是泵中的一個(gè)組成零件，它與泵的其他部件組裝在一起組成泵的整體結(jié)構(gòu)。 圖1-1 閥體 1.2 閥體毛坯制造形式閥體零件材料為ZG25，產(chǎn)量2000件/年，中批量生產(chǎn)，零件形狀一般，故采用金屬型澆注，依據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（下面簡(jiǎn)稱(chēng)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)）表1.3-1，P8知，采用鑄造毛坯，精度等級(jí)CT79，加工余量等級(jí)MA-F。1.3 閥體機(jī)械加工余量由上閥體毛坯公差等級(jí)可取CT8，加工余量等級(jí)F，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4可得各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下：1.閥體7575端面的加工余量閥體7575端面，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由閥

2、體零件知，7575端面粗糙度Ra12.5，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，7575端面的加工方法為粗車(chē)。2.閥體35H11孔的加工余量閥體35H11孔，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由閥體零件知，35孔粗糙度Ra12.5，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，35H11孔的加工方法為粗車(chē)。3.閥體50H11孔的加工余量閥體50H11孔，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4知，單邊余量1.5mm，因45H7孔與46孔落差不大，故采用相同毛坯，由閥體零件知，50H7孔粗糙度Ra6.3，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，50H7孔的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)。4.閥體M362螺紋的加工余量閥體M362螺紋，由

3、工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4知，單邊余量1.0mm，由閥體零件知，M362螺紋粗糙度Ra12.5，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，M362螺紋的加工方法為粗車(chē)。5.閥體20孔的加工余量閥體20孔，因尺寸不大，為了簡(jiǎn)化模具成本，采用實(shí)心鑄造。由閥體零件知，20孔粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，20孔加工方法為鉆。6.閥體30孔的加工余量閥體30孔，因尺寸不大，為了簡(jiǎn)化模具成本，采用實(shí)心鑄造。由閥體零件知，30孔粗糙度Ra12.5，30孔是在20孔的基準(zhǔn)上進(jìn)行加工的，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，30孔加工方法為锪。7.閥體頂部36端面的加工余量閥體頂部36端面，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4

4、知，單邊余量2.0mm，由閥體零件知，7575端面粗糙度Ra12.5，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，7575端面的加工方法為銑。閥體18H11孔的加工余量 閥體18H11孔，因尺寸不大，為了簡(jiǎn)化模具成本，采用實(shí)心鑄造。由閥體零件知，18H11孔粗糙度Ra6.3，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，18H11孔加工方法為鉆。 9.閥體22孔的加工余量 閥體22孔，因尺寸不大，為了簡(jiǎn)化模具成本，采用實(shí)心鑄造。由閥體零件知，22孔粗糙度Ra6.3，22孔是在18H11孔的基準(zhǔn)上進(jìn)行加工的，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，22孔加工方法為锪。10.閥體M241.5螺紋的加工余量閥體M241.5螺紋，尺寸不大，

5、為了簡(jiǎn)化模具成本，采用實(shí)心鑄造。由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7和2.3-20知，M241.5螺紋的加工方法為鉆攻絲。 11.閥體26孔的加工余量閥體26孔的尺寸不大，為了簡(jiǎn)化模具成本，采用實(shí)心鑄造。26孔是在22孔的基準(zhǔn)上進(jìn)行加工的。26孔粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，26孔的加工方法為锪。12.閥體4M12螺紋的加工余量閥體4M12螺紋，尺寸不大，為了簡(jiǎn)化模具成本，采用實(shí)心鑄造。由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7和2.3-20知，4M12螺紋的加工方法為鉆攻絲。圖1-3 閥體毛坯圖第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 定位基準(zhǔn)的選擇2.1.1精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇原則及閥體零件圖知，選擇閥體閥體

6、右端面（即M362螺紋端面）、20孔和頂部36端面作為定位精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。2.1.2粗基準(zhǔn)的選擇由粗基準(zhǔn)選擇原則及閥體零件圖，選擇閥體7575端面、32孔作為定位粗基準(zhǔn)。2.2 制定加工工藝路線(xiàn)方案一：工序01：鑄造工序02：時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力工序03：銑7575端面工序04：粗車(chē)右端面；粗車(chē)M362外圓；粗車(chē)M362螺紋工序05：銑頂部36端面工序06：粗車(chē)35H11端面；粗車(chē)35H11孔；粗車(chē)46孔；粗車(chē)50H11孔 工序07：鉆20孔；锪30沉孔工序08：鉆18H11孔；锪22沉孔；擴(kuò)24.5退刀槽；锪26沉孔；攻M241.5螺紋工序09：銑4530兩側(cè)面工序10：鉆4-M1

7、2螺紋底孔10.2；攻4-M12螺紋工序11：去除上述加工留下的毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求工序13：入庫(kù)方案二：工序01：鑄造工序02：時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力工序03：粗車(chē)7575端面；工序04：車(chē)35H11孔；車(chē)50H11孔；半精車(chē)50H11孔工序05：車(chē)M362外圓面、端面及倒角145；工序06：車(chē)M362螺紋；工序07：鉆20孔；車(chē)30孔工序08：車(chē)36端面；工序09：鉆18H11孔；車(chē)22孔；車(chē)24.5退刀槽；車(chē)M241.5螺紋；車(chē)26孔工序10：鉆4-M12螺紋底孔10.2；攻4-M12螺紋工序11：銑4530兩側(cè)面工序12：去除上述加工留下的毛刺工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求工序14：入

8、庫(kù)工藝路線(xiàn)比較：方案一與方案二的區(qū)別在于，方案二的工序比較分散，裝夾次數(shù)較多，生產(chǎn)效率低，方案一則相反，相比而言，方案一比較適合中批量生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)，故采用方案一。第3章 選擇切削用量、確定時(shí)間定額3.1工序03工序03：銑7575端面1.機(jī)床選擇 閥體7575端面粗糙度Ra12.5，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知,采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號(hào)X51。2.刀具選擇刀具是用來(lái)粗銑閥體7575端面，故采用80面銑刀，銑刀規(guī)格由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知 閥體7575端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為粗銑，故

9、4.進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .銑削速度閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1480160/1000m/min40m/min6.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7知粗銑7575端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2+（12）mm=（34）mm7575端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度75mm，走刀次數(shù)i=1由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-37立式銑床X51知，與560mm/min相近的進(jìn)給量為510mm/min和620mm/m

10、in，選擇3.2工序04工序04：粗車(chē)右端面；粗車(chē)M362外圓；粗車(chē)M362螺紋工步一：粗車(chē)右端面1.機(jī)床選擇 閥體右端面，粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，加工方案為粗車(chē)，車(chē)床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車(chē)刀。3.車(chē)削深度由閥體零件知右端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方案為粗車(chē)，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)工件右端面的進(jìn)給量=0.7mm/

11、r1mm/r。而由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-9知，臥式車(chē)床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8知，與310r/min相近的轉(zhuǎn)速為305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1知粗車(chē)工件右端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-2知， 式中 =36mm，=0mm，=4.5mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步二：粗車(chē)M362外圓1

12、.機(jī)床選擇 閥體M362外圓，粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，加工方案為粗車(chē)，車(chē)床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車(chē)刀。3.車(chē)削深度由閥體零件知M362外圓，加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方案為粗車(chē)，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)工件右端面的進(jìn)給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-9知，臥式車(chē)床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/

13、r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8知，與310r/min相近的轉(zhuǎn)速為305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1知粗車(chē)工件M362外圓的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-2知， 式中 =17mm，=4.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步三：粗車(chē)M362螺紋1.機(jī)床選擇 閥體M362螺紋，粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，加工方案為粗車(chē)，

14、車(chē)床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車(chē)刀。3.車(chē)削深度由閥體零件知M362螺紋，加工余量1.0mm，粗糙度Ra25，加工方案為粗車(chē)，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)工件右端面的進(jìn)給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-9知，臥式車(chē)床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在

15、此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8知，與310r/min相近的轉(zhuǎn)速為305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1知粗車(chē)工件M362螺紋的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ， 通切螺紋=（23）P=（23）2mm = （46）mm =（25）mm q螺紋線(xiàn)數(shù) 則 3.3工序05工序05：銑頂部36端面1.機(jī)床選擇 閥體36端面粗糙度Ra12.5，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知,采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號(hào)X51。2.刀具選擇刀具是用來(lái)粗銑閥體36端面，故采用40立銑刀，銑刀規(guī)格由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量由上

16、面知 閥體36端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .銑削速度閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1440160/1000m/min20m/min6.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7知粗銑36端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2+（12）mm=（34）mm36端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度36mm，走刀次數(shù)i=1由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-37立式銑床X51

17、知，與224mm/min相近的進(jìn)給量為210mm/min和255mm/min，選擇3.4 工序06工序06：粗車(chē)35H11端面；粗車(chē)35H11孔；粗車(chē)46孔；粗車(chē)50H11孔工步一：粗車(chē)35H11端面1.機(jī)床選擇 閥體35H11端面，粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，加工方案為粗車(chē)，車(chē)床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車(chē)刀。3.車(chē)削深度由閥體零件知35H11端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方案為粗車(chē)，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)的切削速度=3555m/min，在此取=3

18、5m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)工件右端面的進(jìn)給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-9知，臥式車(chē)床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8知，與318r/min相近的轉(zhuǎn)速為305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1知粗車(chē)工件35H11端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-2知， 式中 =35mm，=0mm，

19、=4.5mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步二：粗車(chē)35H11孔1.機(jī)床選擇 閥體35H11孔，粗糙度Ra12.5，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，加工方案為粗車(chē)，車(chē)床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車(chē)刀。3.車(chē)削深度由閥體零件知35H11孔，加工余量1.5mm，粗糙度Ra12.5，加工方案為粗車(chē)，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5

20、.23知，粗車(chē)工件右端面的進(jìn)給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-9知，臥式車(chē)床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8知，與318r/min相近的轉(zhuǎn)速為305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1知粗車(chē)工件35H11孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-2知， 式中 =41mm，=4.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走

21、刀次數(shù)=1 則 工步三：粗車(chē)46孔1.機(jī)床選擇 閥體46孔，粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，加工方案為粗車(chē)，車(chē)床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車(chē)刀。3.車(chē)削深度由閥體零件知46孔，加工余量（43-35）/2mm，粗糙度Ra12.5，加工方案為粗車(chē)，單邊加工余量4.0mm，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)工件右端面的進(jìn)給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡(jiǎn)

22、明手冊(cè)表4.2-9知，臥式車(chē)床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8知，與259r/min相近的轉(zhuǎn)速為230r/min或305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1知粗車(chē)工件46孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-2知， 式中 =34mm，=6.5mm，=4mm，=0.81mm/r，=230r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步四：粗車(chē)50H11孔1.機(jī)床選擇 閥體

23、50H11孔，粗糙度Ra6.3，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，加工方案為粗車(chē)，車(chē)床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車(chē)刀。3.車(chē)削深度由閥體零件知50H11孔，加工余量（50-43）/2mm，粗糙度Ra12.5，加工方案為粗車(chē)，單邊加工余量3.5mm，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表5.23知，粗車(chē)工件右端面的進(jìn)給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-9知，臥式車(chē)床CA61

24、40進(jìn)給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8知，與248r/min相近的轉(zhuǎn)速為230r/min或305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1知粗車(chē)工件50H11孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-2知， 式中 =5mm，=6.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=230r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 3.5工序07工序07：鉆20孔；锪30沉孔工步一：鉆20孔1.機(jī)床選擇 閥

25、體材料ZG25，20mm孔粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-40，選擇20mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑20mm4.切削速度和進(jìn)給量 由閥體零件圖知，鉆削深度34mm，鉆孔直徑20mm，深徑比L/D=34mm/20mm=1.7，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表11-44高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑20的切削速度=17m

26、/min，進(jìn)給量=0.6mm/r，轉(zhuǎn)速270r/min。由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，與=0.6mm/r相近的進(jìn)給量為=0.62mm/r，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與270r/min相近的轉(zhuǎn)速為272r/min。再由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：5.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí) 工步二：锪30沉孔1.機(jī)床選擇 閥體材料ZG25，30mm孔粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)

27、表11-40，選擇30mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑30mm，為锪孔前直徑20mm4.切削速度和進(jìn)給量 由閥體零件圖知，鉆削深度5mm，锪孔直徑30mm，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8.5高速鋼锪孔鉆孔時(shí)，直徑24的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進(jìn)給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-13立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6m

28、m/r之間進(jìn)給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與391r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min，故主軸轉(zhuǎn)速392r/min5.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5知锪削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：锪削深度時(shí)，盲孔時(shí) 3.6工序08工序08：鉆18H11孔；锪22沉孔；擴(kuò)24.5退刀槽；锪26沉孔；攻M241.5螺紋工步一：鉆18H11孔1.機(jī)床選擇 閥體材料ZG25，18H11mm孔粗糙度Ra6.3，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，加

29、工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-40，選擇18mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑18mm4.切削速度和進(jìn)給量 由閥體零件圖知，鉆削深度34.5mm，鉆孔直徑18mm，深徑比L/D=34.5mm/18mm1.9，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表11-44高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑18的切削速度=17m/min，進(jìn)給量=0.6mm/r，轉(zhuǎn)速270r/min。由工藝簡(jiǎn)明手

30、冊(cè)表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，與=0.6mm/r相近的進(jìn)給量為=0.62mm/r，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與270r/min相近的轉(zhuǎn)速為272r/min。再由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：5.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí) 工步二：锪22沉孔1.機(jī)床選擇 閥體材料ZG25，22mm孔粗糙度Ra6.3，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-40，選擇22mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆

31、頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑22mm，為锪孔前直徑18mm4.切削速度和進(jìn)給量 由閥體零件圖知，锪削深度29mm，锪孔直徑22mm，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8.5高速鋼锪孔鉆孔時(shí)，直徑22的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進(jìn)給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-13立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進(jìn)給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48m

32、m/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與507r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min或545r/min，故主軸轉(zhuǎn)速545r/min5.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5知锪削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：锪削深度時(shí)，盲孔時(shí) 工步三：擴(kuò)24.5退刀槽1.機(jī)床選擇 閥體材料ZG25，24.5退刀槽粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-40，選擇24.5mm錐柄擴(kuò)孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給

33、量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42锪削切削用量公式，式中為擴(kuò)孔后直徑24.5mm，為擴(kuò)孔前直徑22mm4.切削速度和進(jìn)給量 由閥體零件圖知，擴(kuò)削深度3mm，擴(kuò)孔直徑24.5mm，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8.5高速鋼擴(kuò)孔鉆孔時(shí)，直徑24.5的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進(jìn)給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-13立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進(jìn)給量有0.28mm/r、0.36mm

34、/r和0.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與455r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min或545r/min，故主軸轉(zhuǎn)速545r/min5.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5知擴(kuò)削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：擴(kuò)削深度時(shí)，盲孔時(shí) 工步四：锪26沉孔1.機(jī)床選擇 閥體材料ZG25，26mm沉孔粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，加工方案锪，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-40，選擇26mm錐柄锪鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)

35、給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑26mm，為锪孔前直徑22mm4.切削速度和進(jìn)給量 由閥體零件圖知，锪削深度4mm，锪孔直徑26mm，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8.5高速鋼锪孔鉆孔時(shí)，直徑26的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進(jìn)給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-13立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進(jìn)給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.

36、48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與429r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min或545r/min，故主軸轉(zhuǎn)速545r/min5.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5知锪削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：锪削深度時(shí)，盲孔時(shí) 工步五：攻M241.5螺紋1.機(jī)床選擇 閥體材料ZG25，M241.5螺紋粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知，加工方案攻絲，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-40，選擇M241.5絲錐。3.切削深度鉆孔時(shí)的

37、進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42锪削切削用量公式，式中為攻絲后直徑24mm，為锪孔前直徑22mm4.切削速度和進(jìn)給量 由閥體零件圖知，攻絲深度9mm，攻絲直徑24mm，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8.5高速鋼絲錐攻絲時(shí)，直徑24的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進(jìn)給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-13立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進(jìn)給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0

38、.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與464r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min或545r/min，故主軸轉(zhuǎn)速545r/min5.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5知攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min通孔時(shí) 3.7工序09工序09：銑4530兩側(cè)面1.機(jī)床選擇 閥體4530兩側(cè)面粗糙度Ra25，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知,采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號(hào)X51。2.刀具選擇刀具是用來(lái)粗銑閥體4530兩側(cè)面，故

39、采用20立銑刀，銑刀規(guī)格由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知 閥體4530兩側(cè)面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .銑削速度閥體材料為ZG25，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1420160/1000m/min10m/min6.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7知粗銑4530兩側(cè)面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2+（12）mm=（34）

40、mm4530兩側(cè)面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度36mm，走刀次數(shù)i=2由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-37立式銑床X51知，與168mm/min相近的進(jìn)給量為160mm/min，故3.8工序10工序10：鉆4-M12螺紋底孔10.2；攻4-M12螺紋工步一：鉆4-M12螺紋底孔10.21.機(jī)床選擇 閥體材料ZG25，4xM12螺紋，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆攻絲，鉆4xM12螺紋底孔10.2，再攻4xM12螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號(hào)Z3025。2.刀具選擇由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-40，選擇10.2mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，

41、鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑10.2mm4.切削速度和進(jìn)給量 由閥體零件圖知，鉆削深度19.8mm，鉆孔直徑10.2mm，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑10.2的切削速度=26m/min42m/min， 取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.2mm/r0.4mm/r。由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r=0.4mm/r之間進(jìn)給量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.

42、25mm/r。再由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與937r/min相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，故1000r/min5.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí) 工步二：攻4-M12螺紋1.機(jī)床選擇 閥體材料ZG25，4xM12螺紋，由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆攻絲，鉆4xM12螺紋底孔10.2，再4xM12螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號(hào)Z3025。2.刀具選擇由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-40，選擇M12mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔

43、時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑12mm，為攻絲前直徑10.2mm4.切削速度和進(jìn)給量 由閥體零件圖知，攻絲深度12mm，攻絲直徑12mm，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8.5高速鋼絲錐攻絲時(shí)，直徑12的切削速度=26m/min42m/min， 取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.2mm/r0.4mm/r。由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r=0.4mm/r之間進(jìn)給量有0.2mm/r、0.25mm/

44、r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.25mm/r。再由機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與796r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min或1000r/min，故1000r/min5.工時(shí)計(jì)算由工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5知攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：攻絲削深度時(shí)，通孔時(shí) 第4章 鏜46孔夾具設(shè)計(jì)4.1 問(wèn)題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序的鏜46孔的鉆床夾具。4.2選擇定位基準(zhǔn)鏜46孔，以36端面和右端面及工件一側(cè)為定位基準(zhǔn)，鏜46孔，由上面的工

45、藝路線(xiàn)知，這道工序?yàn)?6，故屬于精基準(zhǔn)定位。 4.3確定夾具的結(jié)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)的方案1.確定夾具的結(jié)構(gòu) 鏜46孔以36端面為主要定位基準(zhǔn)，采用36端面和右端面及工件一側(cè)定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為支承板和擋銷(xiāo)。定位分析如下，支承板與36端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)；支承板與右端面配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)；擋銷(xiāo)與工件一側(cè)配合定位，限制一個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)。 2.夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)有許多種，常用的有移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)、鉤形壓板夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈壓板夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)及推板夾緊機(jī)構(gòu)。在這里選用移動(dòng)壓板、彈簧、調(diào)節(jié)支承、螺桿和法蘭面螺母等組成的移動(dòng)壓

46、板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。4.4 設(shè)計(jì)整體夾具裝配圖 鏜46孔的夾具設(shè)計(jì)，做裝配圖時(shí)，首先把零件圖做成雙點(diǎn)劃線(xiàn)，然后依據(jù)參考文獻(xiàn)中的常用定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的定位元件和夾緊元件，并合理的排布在夾具體上，盡量按1:1繪制，如果圖紙過(guò)大可以適當(dāng)縮放。4.5計(jì)算鏜削力 計(jì)算切削力如下：查簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-3得切削力計(jì)算公式：由鏜46孔的工時(shí)計(jì)算知，=0.26mm，由簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-3知即 =369N當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)位移誤差時(shí)，=0；當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，=0；若兩項(xiàng)誤差都沒(méi)有，則=0。 4.6計(jì)算夾緊力所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.87

47、2，當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M10 螺母鎖緊，查參考文獻(xiàn)2，P92，表3-16螺母的夾緊力為8473N=21183N由上計(jì)算得，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.7分析與計(jì)算誤差一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。4.8夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)

48、計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇選用移動(dòng)壓板、彈簧、調(diào)節(jié)支承、螺桿和法蘭面螺母等組成的移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件?？?結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相

49、結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次課程設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了

50、很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)?/p>

51、助的所有同學(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝離別之際，回顧大學(xué)四年的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，多多少少淚雨婆娑，我終于發(fā)現(xiàn)自己曾經(jīng)學(xué)過(guò)的知識(shí)到底是多么的重要。我特別感謝我的導(dǎo)師，他曾在我無(wú)數(shù)次想放棄的時(shí)候告訴我，要繼續(xù)堅(jiān)持下去，給了我非常多的寶貴的意見(jiàn)以及建議；針對(duì)我的設(shè)計(jì)，不斷的與我溝通我的細(xì)節(jié)問(wèn)題，讓我能夠有個(gè)方向，繼續(xù)更好地堅(jiān)持下去。曾幾何時(shí)，我多么希望能夠離開(kāi)校園?？蛇@一刻，我更希望自己能夠永遠(yuǎn)待在這里。如果說(shuō)校園外的世界是靠自己去不斷打拼的，那么現(xiàn)在的生活是我多年來(lái)的回憶。我愛(ài)你四年的回憶，我愛(ài)我周?chē)男值?。是他們給我的幫助，使我能夠堅(jiān)持的去完成這些事情。也正因?yàn)樗麄兊闹С趾晚频Z，讓

52、我們能夠明白在未來(lái)的生活當(dāng)中，我們每個(gè)人都可以真正的做自己。感謝周?chē)耐陆o他了我莫大的關(guān)心和支持，感謝我的父母一直讓我，能夠更好的去安心學(xué)業(yè)。這一切的一切，都帶給我了太多的美好，我可以加油！參考文獻(xiàn) 1 李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)M北京：高等教育出版社，20142 陳宏鈞實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2016.53 田興林機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)M北京：華學(xué)工業(yè)出版社，2018.104 謝誠(chéng)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與使用一本通M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2017.125 尹成湖、周湛學(xué)機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)M北京：華學(xué)工業(yè)出版社，2015.12 6 劉慧芬等.機(jī)床與夾具M(jìn).北京: 清華大學(xué)出版社,2

53、019.7 許祥泰等.數(shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)M.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2018.8 孫竹等.加工中心編程與操作M.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2017.9 朱正心等.機(jī)械制造技術(shù)M.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2017.10 John Wilson.AutoCAD2000:3D modeling:a visual approach.M Autodesk Press, 2020.英 文 翻 譯 INTRODUCTION TO MECHATRONICS 1: What Is Mechatronics? Michatronics is a term coined by the Japanese to des

54、cribe the integration of mechanicaland electronics engineering. The concept may seem to be anything but new ,since we can alllook around us and see a myriad of products that utilize both mechanical and electronic dis- cipplines. Mechatronics,however ,specifically refers to a multidisciplined ,integr

55、ated approachto product and manufacturing system design .It represents the next generation of machines,robots ,and smart mechanisms necessary for carrying out work in a variety of environments-primarily ,factory automation ,office automation ,and home automation as show in Figure 1. By both implicat

56、ion and application ,mechatronics represents a new level of integration for advanced manufacturing technology and processes .The intent is to force a multidisciplinary approach to these syetems as well as to reemphasize the role of process understanding and control .This mechatronic approach is curr

57、ently speeding up the already-rapid Japanese processfor trasforming ideas into products . Currently ,mechatronics describes the Japanese practice of useing fully intefrated teams of product designers ,manufactring, purchasing, and marketing personnel acting in concert witheach other to design both t

58、he product and the manufacturing syestem. The Japanese recognized that the future in producdtion innovation would belong to those who learned how to optimize the marriage beween eletronic and mechanical systems.They realized,inparticular ,that the need for this optimizatong would be most intense in

59、application of advanced manufacturing and production systems where artificial intelligence ,expertsystems ,smart robots, and advanced manufacturing technology systems would create the next generation of tools to be used in the factory of the future. From the very beginnings of recorded time ,mechani

60、cal systems have found their way into everyaspect of our society .Our simplest mechanisms ,such as gears ,pulleys, springs,and wheeles.have provided the basis for our tools .Our electronics technology,on the other hand ,is completelytwentieth-century ,all of it created within the past 75 years. Unti