(完整版)服裝生產(chǎn)工藝流程圖匯總,推薦文檔

1、服裝生產(chǎn)工藝流程圖驗布IfI裁剪I fI印繡花IfI縫制IfI整燙IfI檢驗IfI包裝11 11 11 11 11 11 11服裝生產(chǎn)的工藝流程大全（一）面輔料進(jìn)廠檢驗面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后， 根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。（二）面料檢驗的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)

2、量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、 披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時對進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在

3、批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、 包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點

4、進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖， “完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（ 1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。（ 3） 排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（

5、5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。（ 7） 采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。（五）縫制縫制縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多， 粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時間、溫

6、度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。（六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：（ 1 ）扣眼位置是否正確。（ 2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（ 3）扣眼開口是否切好。（ 4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。（七）整燙整燙人們常用

7、“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（ 1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（ 2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點。（ 3）存在漏燙部位。（八）成衣檢驗服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進(jìn)行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗的主要內(nèi)容有：（ 1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（ 2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（ 3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（ 4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（ 5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（ 6）同件服裝中是否存

8、在色差問題。（ 7） 整燙是否良好。（ 8） 粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（ 9） 線頭是否已修凈。（ 10 ）服裝輔件是否完整。（ 11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。（ 12）服裝整體形態(tài)是否良好。（ 13）包裝是否符合要求。（九）包裝入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式

9、一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。服裝廠生產(chǎn)流程評論:0 條 查看:852 次 chengweiking 發(fā)表于 2009-08-20 21:091分類：工作環(huán)境生產(chǎn)流程就是從下生產(chǎn)單到產(chǎn)成品入倉的全過程：1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：產(chǎn)品用料構(gòu)成、工時定額、設(shè)備信息、生產(chǎn)線信息、工序信息等。系統(tǒng)支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。2、產(chǎn)品用料：產(chǎn)品用料定義了每種產(chǎn)品的材料構(gòu)成及用量，即：生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要哪些材料？要多少？當(dāng)生產(chǎn)單下達(dá)后

10、，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料及用量。3、設(shè)備信息：設(shè)備信息記錄了各種設(shè)備的基本信息，如：所在生產(chǎn)線名稱、設(shè)備名稱、型號、工作狀態(tài)、責(zé)任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計 算提供依據(jù)。4、工時定額：工時定額定義了每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工時統(tǒng)計。5、生產(chǎn)線信息：生產(chǎn)線信息記錄了各生產(chǎn)線的基本信息，如：生產(chǎn)線編號、生產(chǎn)線名稱、對應(yīng)工序、安裝地點等。6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業(yè)內(nèi)容。7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號、名稱、規(guī)格、對應(yīng)客戶等，可以多種條件隨時查詢。8、生產(chǎn)計劃維護(hù)：生產(chǎn)計劃來自：銷售管理、生

11、產(chǎn)管理本身以及庫存管理，生產(chǎn)計劃是下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的依據(jù)。系統(tǒng)支持生產(chǎn)計劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計劃等操作。9、下生產(chǎn)單：生產(chǎn)單是執(zhí)行生產(chǎn)計劃的第一步，填寫時可直接引用生產(chǎn)計劃，也可手動填寫。生產(chǎn)單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。10、生產(chǎn)備料：生產(chǎn)備料根據(jù)物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產(chǎn)？外購多少， 生產(chǎn)多少？備料單確認(rèn)后， 系統(tǒng)將依據(jù)外購數(shù)量、 生產(chǎn)數(shù)量, 自動生成采購計劃和生產(chǎn)計劃。11、生產(chǎn)領(lǐng)料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產(chǎn)，已有的材料可先領(lǐng)取，以便進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)領(lǐng)料后即可進(jìn)行生產(chǎn)。12、工序進(jìn)料：工序進(jìn)料用于記錄進(jìn)入生產(chǎn)線各道工序的物料量，并根據(jù)領(lǐng)料量，計算物料剩余量。13、工序退料：工序退料用于將多領(lǐng)或錯領(lǐng)的物料退還倉庫，退料單確認(rèn)后，物料直接入倉。14、工序記錄：工序記錄用于對產(chǎn)品生產(chǎn)的每道工序進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便及時了解產(chǎn)品的完成情況。系統(tǒng)支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪