加氫制氫裝置操作問(wèn)題及解決方案

1、加氫制氫裝置試車(chē)常見(jiàn)問(wèn)題分析 礦業(yè)公司 2014年8月 加氫制氫裝置試車(chē)常見(jiàn)問(wèn)題分析 主要內(nèi)容：一、制氫裝置工藝二、制氫裝置試車(chē)程序三、制氫裝置常見(jiàn)問(wèn)題分析四、加氫裝置工藝五、加氫裝置試車(chē)程序六、加氫裝置常見(jiàn)問(wèn)題分析主要內(nèi)容：一、制氫裝置工藝一、制氫工藝 主要 工藝路線1、催化轉(zhuǎn)化（烴類(lèi)蒸汽轉(zhuǎn)化）2、部分氧化（煤汽化 、重油） 3、化工附產(chǎn) （重整、甲醇、乙烯、） 4、氨、甲醇裂解 5、電解水 一、制氫工藝 煤制氫與天然氣制氫比較煤制氫投資大、工藝復(fù)雜、穩(wěn)定性差6萬(wàn)標(biāo)方/小時(shí) 天然氣制氫 煤制氫投資3億7億+總圖1億運(yùn)行成本450/89001.8/8900敏感因素原料不到4成原料占8成以上煤制

2、氫與天然氣制氫比較天然氣制氫 煤制氫投資3億7億+總圖1 蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝的流程 精制轉(zhuǎn)化變換PSA煙氣排煙氫氣原料輻射熱 空氣預(yù)熱預(yù)轉(zhuǎn)化紅色方塊為制氫必須的步驟藍(lán)色方塊為節(jié)能降耗的措施 蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝的流程精制轉(zhuǎn)化變換煙氣排煙氫氣原料加氫制氫裝置操作問(wèn)題及解決方案制氫首次開(kāi)車(chē)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q裝置的氮?dú)鈿饷埽ǚ侄螝饷埽岬?lián)運(yùn)（烘爐、煮爐）循環(huán)回路在2-2.5Mpa下煮爐，多次換水，排污水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止，磷酸根7-15mg/L，PH值降至11左右加氫催化劑干燥、預(yù)硫化轉(zhuǎn)化、中變配汽升溫及配氫還原轉(zhuǎn)化進(jìn)料及產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整PSA系統(tǒng)的投用制氫首次開(kāi)車(chē)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q加氫催化劑鈷鉬鎳催化劑150-400

3、壓力0.5-10MPA入口有機(jī)硫200ppm，出口0.1ppm氧化態(tài)出廠，需活化加氫催化劑鈷鉬鎳催化劑加氫催化劑預(yù)硫化硫化劑：二硫化碳、DMDS注硫溫度：175-200，硫化劑分解溫度硫化氫穿透前床溫不超過(guò)230，防還原升溫硫化階段保持必要的硫化氫濃度過(guò)程中關(guān)注床層溫升。硫化完成的判斷 溫度、濃度、時(shí)間（與專(zhuān)利商商定）加氫催化劑預(yù)硫化硫化劑：二硫化碳、DMDS加氫制氫裝置操作問(wèn)題及解決方案 加氫催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 CH3SH + H2 CH4 + H2S - 熱量 CH3SCH3 + 3H2 2CH4 + H2S - 熱量 COS + H2 CH4 + H2S - 熱量 雜質(zhì)影響 As、P

4、b、Hg、Si及金屬元素 加氫催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 加氫催化劑 操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 操作溫度 低溫：活性不足，影響加氫效果 高溫： 低硫（1ppm）、高氫分壓（1.5MPa)，還原成單質(zhì)金屬，加劇熱裂解的進(jìn)行 高級(jí)烴熱裂解 要求：防止低硫（1ppm）、高氫分壓（1.5MPa) 天然氣轉(zhuǎn)化，配氫3-10% 加氫催化劑 操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 加氫催化劑 操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 原料中含氧氣 在加氫催化劑前H2S和O2生產(chǎn)SO2，逆反應(yīng)需要370才能生產(chǎn)H2S，最終被氧化鋅吸收 1O2反應(yīng)溫升高達(dá)70 生產(chǎn)的水影響脫硫效果，導(dǎo)致更多的H2S逃逸 要求：原料中O21 加氫催化劑 操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 加氫催化劑操作

5、中出現(xiàn)的問(wèn)題 原料中CO、 CO2 1CO反應(yīng)溫升高達(dá)75 1CO2反應(yīng)溫升高達(dá)60 生產(chǎn)的水影響脫硫效果，導(dǎo)致更多的H2S逃逸 要求：原料中CO2CO1 加氫催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 加氫催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 原料中烯烴 1乙烯反應(yīng)溫升高達(dá)26 1丙烯反應(yīng)溫升高達(dá)23 1碳四烯烴反應(yīng)溫升高達(dá)23 需要消耗氫氣。 要求：原料中烯烴總量1 加氫催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題脫硫劑氧化鋅硫容10-25%溫度180-400返氫2-10%對(duì)脫硫有利，大于30%阻礙高徑比大于3有害雜質(zhì)：氯、砷脫硫劑氧化鋅 脫硫催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 H2S + ZnO ZnS + H2O - 熱量 34 81.4 97.4 1

6、8 理論上100kg純ZnO可以吸收39.3kg的S 即理論硫容0.393 實(shí)際飽和硫容25% 提高操作溫度可提高脫硫劑的硫容量，特別在200-400之間增加較明顯。但不要超過(guò)400，以防止烴類(lèi)的熱解結(jié)焦。 脫硫催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 脫硫催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 H2S + ZnO ZnS + H2O - 熱量 如果水占原料的含量H2O10% Kp = H2O H2S , 平衡 H2S 10/4105 = 0.2510-6 = 0.25 ppm 如果原料中含水10，即使是新鮮脫硫劑，有0.25ppm的H2S不能脫除！已經(jīng)不能滿足轉(zhuǎn)化催化劑的脫硫要求！ 脫硫催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 脫硫催化劑操作

7、中出現(xiàn)的問(wèn)題 原料氣含Cl 2HCl + ZnO ZnCl2 + H2O ZnCl2的熔點(diǎn)285！ 在轉(zhuǎn)化爐管中遇水蒸汽，發(fā)生上述反應(yīng)逆反應(yīng)！ HCl引起轉(zhuǎn)化催化劑中毒！ ZnO形成白色粉末積壓在轉(zhuǎn)化催化劑上，引起壓降！ 要求：一定要在氧化鋅上另外加上脫氯劑！ 脫硫催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)化催化劑活性組分：鎳出廠氧化態(tài)，使用前需還原吸熱反應(yīng)、體積增大。 應(yīng)用條件：水碳比3-5 入口溫度550-650 出口溫度800-850 壓力2.0-5.0MPa 轉(zhuǎn)化催化劑活性組分：鎳轉(zhuǎn)化催化劑的裝填分布均勻、各爐管同等參與反應(yīng)“同重量、同高度、同種類(lèi)”的原則爐空管阻力降偏差小于5%下落高度不超過(guò)1米阻力降

8、偏差小于5%的要求，應(yīng)將催化劑卸出重裝。最好小于3%轉(zhuǎn)化催化劑的裝填分布均勻、各爐管同等參與反應(yīng) 打開(kāi)手閥V1、V2，調(diào)節(jié)V1開(kāi)度，將PG2讀數(shù)調(diào)到0.25MPa。讀出PG3的值。1.轉(zhuǎn)化出口通大氣。2.膠皮管與其它管線的連接處必須緊密，不能有泄漏。3.測(cè)量過(guò)程中必須維持PG2的指示不變。阻力降測(cè)量 打開(kāi)手閥V1、V2，調(diào)節(jié)V1開(kāi)度，將PG2讀數(shù)調(diào)到0.2轉(zhuǎn)化催化劑還原還原條件轉(zhuǎn)化入口：480-520轉(zhuǎn)化出口：790-810壓力：0.81.0MPa氫濃度：大于60%水氫比：小于7還原時(shí)間：8-12小時(shí)防鈍化、交替點(diǎn)火嘴、防止烴進(jìn)入積碳轉(zhuǎn)化催化劑還原還原條件 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 爐管堵塞

9、 催化劑結(jié)碳 由于烴裂解堵塞催化劑活性孔道，引起催化劑活性降低 由于瞬間蒸汽中斷，迅速結(jié)碳 入口堵塞 由于焊工遺留雜物 啐雜物吹入上尾管轉(zhuǎn)彎處 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 催化劑中毒 由硫引起來(lái)自原料 ZnO飽和 加氫反應(yīng)催化劑失效，有機(jī)硫沒(méi)有轉(zhuǎn)化 由硫引起來(lái)自蒸汽 水汽中攜帶有硫酸鹽 H2S 溶于不純的鍋爐給水 來(lái)自亞硫酸鈉（化學(xué)除氧的除氧劑）分解產(chǎn)生SO2 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 催化劑中毒 由氯、硅、磷、鉀的化合物引起 蒸汽系統(tǒng)帶入 由砷引起 不可逆的引起催化劑中毒！ 含1ppm的砷，幾天轉(zhuǎn)化爐就出現(xiàn)嚴(yán)重積碳！ 可能來(lái)自不純的氧

10、化鋅。 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)轉(zhuǎn)化工段質(zhì)量要求雜質(zhì)含量應(yīng)達(dá)到： 硫：小于0.2ppm，短期允許到0.5ppm 氯：小于0.2ppm，短期允許到0.5ppm 砷：小于5ppb 鉛：小于5ppb 烯烴：小于1（v/v）進(jìn)轉(zhuǎn)化工段質(zhì)量要求雜質(zhì)含量應(yīng)達(dá)到： 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 爐管過(guò)熱 轉(zhuǎn)化爐出口殘余甲烷含量增加 _ 原料中硫含量升高，但還沒(méi)有危害到引起整個(gè)轉(zhuǎn)化爐壁溫均勻上升，只表現(xiàn)在維持轉(zhuǎn)化爐出口操作溫度下，殘余甲烷含量輕微增加。 措施：增加水碳比，在線燒碳，恢復(fù)催化劑的活性。 降低負(fù)荷，增大水碳比，配入一定還原氣條件下操作，以達(dá)到消碳目的消除輕微積碳，轉(zhuǎn)化水碳比可以控制在5.0以上，

11、生產(chǎn)負(fù)荷減小到5060%。 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 爐管過(guò)熱 爐管形成“熱帶” _ 爐管入口部分催化劑活性降低導(dǎo)致積碳，限制熱量傳遞，而產(chǎn)生吸熱少的區(qū)域。 催化劑中毒 催化劑還原不完全 催化劑是舊的 催化劑處于壽命末期 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 爐管過(guò)熱 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 爐管過(guò)熱 爐管形成“熱斑” _ 由于催化劑在裝填過(guò)程中不密實(shí)，催化劑中有縫隙，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐管周?chē)S機(jī)分布著單個(gè)熱斑。 在操作過(guò)程中，用橡膠錘敲擊頂部邊緣，可以將大多數(shù)熱斑除去。 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 爐管過(guò)熱 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題爐管過(guò)熱 爐管形成“熱管”氣流嚴(yán)重受阻，催

12、化劑嚴(yán)重積碳或破碎 由于催化劑積碳引起，在需要專(zhuān)門(mén)的催化劑燒碳，如果不行，則更換催化劑。 由于催化劑破碎引起，則更換催化劑。注意在意外事故或非計(jì)劃停車(chē)中，千萬(wàn)要注意催化劑降溫的速度！避免水蒸汽帶水！! 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題爐管過(guò)熱 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題爐管過(guò)熱 催化劑熱老化催化劑Ni表面燒結(jié)，引起催化劑的活性逐漸損失 轉(zhuǎn)化爐原料不連續(xù)，瞬間中只有蒸汽存在下，由于沒(méi)有吸熱，頂部溫度比操作溫度高100以上，再長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)致催化劑鈍化！ 轉(zhuǎn)化爐過(guò)熱也會(huì)加快催化劑的熱老化，即使短時(shí)間溫度聚升也會(huì)引起催化劑Ni表面的損失，縮短數(shù)月催化劑使用壽命！ 轉(zhuǎn)化催化劑操作中出現(xiàn)的問(wèn)題爐管過(guò)熱中變催化劑鐵鉻

13、系四氧化三鐵為主要活性組分0.1-8.5MPA、300-500還原：200左右，有水蒸氣存在通入還原性氣體。取樣分析中變器進(jìn)出口還原氣組成不變 控制升溫速度，防溫升過(guò)大 中變催化劑還原期間有H2S放出。配氫時(shí)應(yīng)及時(shí)將脫硫系統(tǒng)串入，以免H2S毒害轉(zhuǎn)化催化劑。中變催化劑鐵鉻系中變催化劑過(guò)度還原會(huì)促進(jìn)甲烷化反應(yīng)在達(dá)到還原溫度前，一定要先配入足夠的蒸汽量，才允許配入還原氣進(jìn)行還原。否則會(huì)發(fā)生深度還原，生成金屬鐵:Fe3O4 + 4H2 3Fe + 4H2O -149.92KJ/molFe3O4 + 4CO 3Fe + 4CO2 +14.8KJ/mol中變催化劑過(guò)度還原會(huì)促進(jìn)甲烷化反應(yīng) 中變催化劑 高溫

14、變換SK-201-2325-500 中溫變換LK-811200-350 低溫變換LK-821-2185-275 操作中出現(xiàn)的問(wèn)題 硫催化劑中毒 有較高的抗氯、 硅中毒能力。 中變催化劑 高溫變換SK-201-2321、深冷：投資大、能耗高、開(kāi)停車(chē)慢、可獲 得多產(chǎn)品。2、膜分離：投資小、操作簡(jiǎn)便、純度低、壓損大。3、化學(xué)吸收：壓損小、收率高、純度低、能耗高、操作麻煩。4、吸附分離：純度高、壓損小、能耗低、操作簡(jiǎn)便、收率低。氣體凈化方法：1、深冷：投資大、能耗高、開(kāi)停車(chē)慢、可獲 得多產(chǎn)品。氣體凈化PSA用吸附劑在相同壓力下對(duì)不同組分的吸附量不同在不同壓力下對(duì)同一組分的吸附量不同。將變換氣在較高的壓

15、力下，通過(guò)吸附劑床層變換氣中的雜質(zhì)CH4、CO2、CO、N2等組分被選擇性吸附，因H2組份最不易吸附而通過(guò)吸附劑的床層，達(dá)到氫和雜質(zhì)組分的分離。吸附雜質(zhì)的吸附劑在減壓下獲得再生。PSA用吸附劑在相同壓力下對(duì)不同組分的吸附量不同壓力：1.22.5MPa.G組成：H2：68-76%，CO：0.3-3.0% CO2: 18-23%, CH4: 2-6% N2: 0-5.0%, H2O: 0.3-1.0%產(chǎn)品純度: H299.9%, CO+CO220ppmPSA壓力：1.22.5MPa.GPSA各氣體組分在沸石吸附劑上的吸附力減弱排列順序氦氣 弱氫氣 氬氣 氧氣 氮?dú)?甲烷 一氧化碳 二氧化碳 乙烷

16、乙烯 丙烷 異丁烷 丙烯 硫化氫 硫醇 苯 甲苯 乙基苯 苯乙烯 水 強(qiáng)各氣體組分在沸石吸附劑上的吸附力減弱排列順序氦氣 傳質(zhì)區(qū)沖洗或抽真空解吸氣氫氣純凈區(qū)逆向減壓解吸氣傳質(zhì)區(qū)均壓減壓減壓氣飽和區(qū)傳質(zhì)區(qū)均壓減壓減壓氣傳質(zhì)區(qū)飽和區(qū)吸附末產(chǎn)品傳質(zhì)區(qū)飽和區(qū)原料純凈區(qū)吸附中產(chǎn)品飽和區(qū)原料純凈區(qū)產(chǎn)品原料吸附初純凈區(qū)傳質(zhì)區(qū)傳質(zhì)區(qū)純凈區(qū)吸附、再生過(guò)程示意圖N2、COCH4、C02 CO2C2.C3再生前的吸附塔狀態(tài)傳質(zhì)區(qū)沖洗或解吸氣氫氣純凈區(qū)逆向減壓解吸氣傳質(zhì)區(qū)均壓減壓減壓PSA真空再生： 優(yōu)點(diǎn)是操作壓力低，產(chǎn)品收率高，但缺點(diǎn)是需要增加真空泵和能耗。 沖洗再生： 優(yōu)點(diǎn)是正壓下即可完成，缺點(diǎn)是會(huì)多損失部分產(chǎn)品

17、氫氣。 PSA真空再生：壓力MPa0.030.250.511.011.891.432.35TIMER 吸附過(guò)程壓力曲線示意圖 A E1D E2D E3D E4D P1 P2 P3 D P P P E1R E2R E3R E4R FR A壓力0.030.250.511.011.891.432.35吸附塔工作狀態(tài)表吸附塔工作狀態(tài)表 增加操作系數(shù)（即延長(zhǎng)吸附時(shí)間） （當(dāng)產(chǎn)品氫純度高于要求值時(shí)，增加操作系數(shù)）1.以0.02為單位增加操作系數(shù)2.等三個(gè)完整的PSA循環(huán)周期（即：3x10 x（T1+T2）3.重復(fù)以上的步驟增加操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度下降至允許的最低值4.以0.05為單位降低操作系數(shù)，使裝置能

18、在高收率下安全運(yùn)行 注意：增加吸附時(shí)間要慢 減小操作系數(shù)（即減小吸附時(shí)間） （當(dāng)產(chǎn)品氫純度低于要求值時(shí)，減小操作系數(shù)）1.以0.1為單位減小操作系數(shù)（如果流量增大了則應(yīng)按流量變化比例減小吸附時(shí)間）2.等三個(gè)完整的PSA循環(huán)周期（即：3x10 x（T1+T2）3.重復(fù)以上的步驟減小操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度上升至允許值以內(nèi) 然后按增加操作系數(shù)的步驟調(diào)整，直到裝置能在高收率下安全運(yùn)行為止 注意：減小吸附時(shí)間要慢PSA吸附時(shí)間參數(shù)的設(shè)定 增加操作系數(shù)（即延長(zhǎng)吸附時(shí)間）PSA吸附時(shí)間參數(shù)的設(shè)定1、控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入運(yùn)行。 2、在計(jì)算機(jī)操作畫(huà)面上，設(shè)定好所有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作參數(shù)（如同正常生產(chǎn)一樣）。

19、3、逐漸向系統(tǒng)緩慢投料，當(dāng)吸附塔壓力升至2.3MPa后，打開(kāi)產(chǎn)品氣放空調(diào)節(jié)閥將不合格的產(chǎn)品氣放入燃?xì)夤芫W(wǎng)。4、氫氣指標(biāo)合格后，關(guān)閉產(chǎn)品氣放空閥同時(shí)打開(kāi)產(chǎn)品氣出界區(qū)閥門(mén)。系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。PSA正常開(kāi)車(chē)1、控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入運(yùn)行。 PSA正常開(kāi)車(chē)臨時(shí)停車(chē)后的開(kāi)車(chē)緊急停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)后的重新投運(yùn)1、確認(rèn)各吸附塔的壓力與計(jì)算機(jī)上顯示的停車(chē)步序狀態(tài)相符。2、看吸附塔壓力歷史記錄，確認(rèn)壓力在停車(chē)過(guò)程中未發(fā)生大的變化。3、啟動(dòng)運(yùn)行按鈕的狀態(tài)由STOP置為RUNNING，系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 在采用“臨時(shí)停車(chē)后的快速開(kāi)車(chē)方法前，必須確認(rèn)各吸附塔的壓力與停車(chē)鎖存的狀態(tài)是一致的。否則，一旦啟動(dòng)將可能使

20、高壓塔的氣體串入低壓的解吸氣系統(tǒng)造成事故！ 如果吸附塔壓力與顯示的狀態(tài)不符，則必須先點(diǎn)動(dòng)閥門(mén)將吸附塔壓力逐漸放掉，然后重新啟動(dòng)系統(tǒng)。臨時(shí)停車(chē)后的開(kāi)車(chē)緊急停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)后的重新投運(yùn)PSA系統(tǒng)故障程控閥卡死切塔并塔，步序狀態(tài)確認(rèn)停車(chē)后啟動(dòng)，最好卸壓后重新投運(yùn)。程控油系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，油壓、液位、含水PSA系統(tǒng)故障其他注意事項(xiàng)防止轉(zhuǎn)化劑的鈍化原料中斷5分鐘發(fā)生鈍化， 15分鐘嚴(yán)重鈍化需重新還原水碳比：3-5 配汽閥旁路手閥保持一定開(kāi)度滿足最小水碳比要求。盡量保持還原氣體氛圍。降原料、增加配氫量、調(diào)整水氫比其他注意事項(xiàng)防止轉(zhuǎn)化劑的鈍化轉(zhuǎn)化劑積碳處理催化劑輕微積炭時(shí)，采用較緩和燒炭辦法，降低負(fù)荷加大水碳比運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)

21、小時(shí)，或還原數(shù)小時(shí)后再投氣運(yùn)轉(zhuǎn)。較重的積炭可以采用切除原料氣用水蒸氣燒炭處理的方法。蒸汽量為正常操作30-40%，壓力10kg/cm2左右，各點(diǎn)溫度應(yīng)接近該點(diǎn)轉(zhuǎn)化溫度。燒炭終點(diǎn)原則上以出口氣體中CO2含量變化為依據(jù)當(dāng)CO2含量顯著下降而后穩(wěn)定在一個(gè)較低值時(shí)，不再增加，則認(rèn)為燒結(jié)束。燒炭結(jié)束后，必須按原始開(kāi)車(chē)的還原條件進(jìn)行還原，而后方可投氣。投氣后仍不能恢復(fù)催化劑正常操作，則應(yīng)停車(chē)更換催化劑。轉(zhuǎn)化劑積碳處理催化劑輕微積炭時(shí)，采用較緩和燒炭辦法，降低負(fù)荷制氫燃料的優(yōu)化選擇全部用天然氣制氫加氫干氣作全廠燃料氣C0401停用，節(jié)能降低制氫可刻度，節(jié)能、延長(zhǎng)轉(zhuǎn)化部分運(yùn)行周期合理選擇轉(zhuǎn)會(huì)深度制氫燃料的優(yōu)化

22、選擇全部用天然氣制氫轉(zhuǎn)化爐常見(jiàn)問(wèn)題處理：豬尾管破裂焊接質(zhì)量，檢測(cè)材質(zhì)堵塞經(jīng)常見(jiàn)，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)處置，檢修更換。轉(zhuǎn)化爐常見(jiàn)問(wèn)題處理：豬尾管破裂特別關(guān)注爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在要求范圍內(nèi) 20Pa鼓、引風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，自動(dòng)控制投用，連鎖投用回火降低效率排煙溫度控制特別關(guān)注爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在要求范圍內(nèi) 20Pa水碳比正常3.5-4波動(dòng)極值3-5.5異常后果 催化劑鈍化或積碳 轉(zhuǎn)化爐出口溫度穩(wěn)定、爐膛負(fù)壓、爐膛含氧量穩(wěn)定，爐出口甲烷含量57%。 爐出口升10，甲烷含量降1%。水碳比正常3.5-4特別關(guān)注轉(zhuǎn)化爐入口0-3米溫度：異常后果 催化劑鈍化或積碳如果此處溫度超高，說(shuō)明轉(zhuǎn)化催化劑已經(jīng)中毒或積碳，應(yīng)立即增大水碳比，同時(shí)加

23、大配氫量，進(jìn)行轉(zhuǎn)化催化劑的還原如果03米溫度正常，可能是由于燃料氣組份變重，熱值提高的緣故，應(yīng)及時(shí)調(diào)整瓦斯入爐量同時(shí)聯(lián)系調(diào)度調(diào)整燃料氣組成。特別關(guān)注轉(zhuǎn)化爐入口0-3米溫度：冷凝水回用冷凝水系統(tǒng)二氧化碳含量高，低溫部位腐蝕開(kāi)裂管線材質(zhì)汽提效果確認(rèn)后再回用。冷凝水回用冷凝水系統(tǒng)鍋爐水質(zhì)控制氯離子鈉離子排污氧含量，氧腐蝕、液位計(jì)破裂鍋爐水質(zhì)控制氯離子存在問(wèn)題原始開(kāi)車(chē)氫氣的獲取氣瓶、氨裂解氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的操作注意事項(xiàng)建議采用較溫和的運(yùn)行條件 配氫5%、轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量7%、水碳比4-4.5。存在問(wèn)題原始開(kāi)車(chē)氫氣的獲取加氫工藝加氫裂化范疇固定床（一段加氫、兩段加氫、一段串聯(lián)）懸浮床加氫（非均相固體顆粒、均

24、相分散催化劑）VCC是固定床和懸浮床的組合搭配。加氫工藝加氫裂化范疇VCC工藝流程VCC工藝流程懸浮床反應(yīng)器 VCC反應(yīng)器壓力：21MPa；溫度：450-480；最高轉(zhuǎn)化率95%；添加劑量：1%。管式反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)無(wú)任何配件，流動(dòng)自下而上。溫度控制是靠冷卻氣體，整個(gè)反應(yīng)器幾乎是等溫的。添加劑的作用除了具有反應(yīng)活性，是金屬、瀝青質(zhì)等雜質(zhì)的載體。懸浮床反應(yīng)器 VCC反應(yīng)器壓力：21MPa；加氫裝置開(kāi)車(chē)程序裝置準(zhǔn)備（吹掃、沖洗、水聯(lián)運(yùn)、油聯(lián)運(yùn)、儀表調(diào)校、干燥、催化劑裝填、單機(jī)調(diào)試合格）高壓系統(tǒng)氣密冷氫試驗(yàn)緊急泄壓試驗(yàn)硫化鈍化VGO循環(huán)切換煤焦油、調(diào)整操作加氫裝置開(kāi)車(chē)程序裝置準(zhǔn)備（吹掃、沖洗、水聯(lián)運(yùn)

25、、油聯(lián)運(yùn)、儀表催化劑硫化硫化方法的選擇干法硫化劑損耗大；時(shí)間長(zhǎng)；安全；適于高活性分子篩型催化劑濕法適于中低活性催化劑；硫化油的處理；時(shí)間段，硫化劑用量小。分散效果好。催化劑硫化硫化方法的選擇硫化硫化前應(yīng)具備的條件：氫氣氣密合格供氫穩(wěn)定DMDS系統(tǒng)調(diào)試好硫化方案、曲線審批防止還原，最好不開(kāi)冷氫閥防中毒防泄漏硫化硫化前應(yīng)具備的條件：硫化程序氫氣氣密合格，130引柴油潤(rùn)濕催化劑床層，外甩4小時(shí)。建立循環(huán)。200注DMDS等待硫化氫穿透后升溫260260恒溫硫化升溫345注液氨鈍化換VGO穩(wěn)定催化劑3天逐步降溫至150等待LPH 單元硫化程序氫氣氣密合格，130引柴油潤(rùn)濕催化劑床層，外甩4LPH進(jìn)料L

26、PH系統(tǒng)氫氣循環(huán)正常，200。引VGO,建立油路循環(huán)減壓塔建立液位、回流切斷VGO，開(kāi)始切換煤焦油20/小時(shí)由200向350升溫（同步調(diào)整GPH操作）10/小時(shí)由350向410升溫410開(kāi)始添加添加劑5/小時(shí)由410向430升溫，計(jì)算轉(zhuǎn)化率2/小時(shí)由430向440升溫，計(jì)算轉(zhuǎn)化率調(diào)整操作LPH進(jìn)料LPH系統(tǒng)氫氣循環(huán)正常，200。 注意事項(xiàng)氣密防串壓，設(shè)備超壓；反應(yīng)器（熱高分）MTP限制；氮?dú)獗M量往高等級(jí)做；先抽真空，再置換，可節(jié)約時(shí)間和公用工程；保壓試驗(yàn)要隔離壓縮機(jī)；壓縮機(jī)運(yùn)行條件確認(rèn)，氣閥的更換；排氣溫度氣密合格的標(biāo)準(zhǔn)； 注意事項(xiàng)氣密注意事項(xiàng)泄壓試驗(yàn)如任意反應(yīng)器床層壓差超過(guò)0.35MPa或總

27、壓降超過(guò)0.45Mpa；火炬系統(tǒng)壓力檢測(cè)；相關(guān)連鎖動(dòng)作確認(rèn)；高壓部位法蘭、高壓換熱器注意事項(xiàng)泄壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)熱油運(yùn)熱油循環(huán)升溫時(shí)應(yīng)先啟用空冷、水冷；油運(yùn)期間要重點(diǎn)考察儀表的使用情況；保持足夠的恒溫脫水時(shí)間；不急于升溫；塔頂壓力控制投用，安全閥投用；250熱油運(yùn)時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行熱緊；VGO系統(tǒng)滲漏注意事項(xiàng)熱油運(yùn)注意事項(xiàng)分餾塔操作柴油質(zhì)量控制：柴油側(cè)線抽出量抽出溫度中段取熱返塔溫度GPH轉(zhuǎn)化率注意事項(xiàng)分餾塔操作加氫制氫裝置操作問(wèn)題及解決方案注意事項(xiàng)汽提塔操作氣體效果不好，硫化氫、石腦油腐蝕不合格、分餾塔頂空冷腐蝕。VGO鐵離子含量高。注意事項(xiàng)汽提塔操作加氫制氫裝置操作問(wèn)題及解決方案注意事項(xiàng)反應(yīng)系統(tǒng)安全狀

28、態(tài)確認(rèn)：新催化劑：150、22MPa舊催化劑：260 、22MPa兩個(gè)循環(huán)流程GPH系統(tǒng)循環(huán)LPH系統(tǒng)循環(huán)注意事項(xiàng)反應(yīng)系統(tǒng)安全狀態(tài)確認(rèn)：加氫制氫裝置操作問(wèn)題及解決方案加氫制氫裝置操作問(wèn)題及解決方案注意事項(xiàng)LPH效果控制進(jìn)GPH組成分析，餾程、固含量、雜質(zhì)，氣體組成、氫純度。精制效果控制硫、氮含量，定期分析注意事項(xiàng)LPH效果控制進(jìn)GPH組成分析，餾程、固注意事項(xiàng)高壓空冷脹焊、漏點(diǎn)檢查腐蝕，沖洗水、不能形成死角風(fēng)扇管理，不超溫、不凍凝，勤檢查、勤調(diào)節(jié)。注意事項(xiàng)高壓空冷注意事項(xiàng)高溫油泵（VGO）機(jī)械密封泄露法蘭泄露315，機(jī)封冷卻水軟化水水質(zhì)沖洗油熱備用注意事項(xiàng)高溫油泵（VGO）注意事項(xiàng)注水管理洗銨鹽，防腐凈化氣體，除氨氣，反應(yīng)活性提升20%水為液相連續(xù)流速小于6米/秒高分酸性水鹽含量小于8%注意事項(xiàng)注水管理注意事項(xiàng)循環(huán)氫管理循環(huán)量的核算純度90%以上，排放或膜分離硫化氫100ppm以上、最好500以上延長(zhǎng)混合煤焦油500餾分硫含量為0.132%，氮含量為5359g/g是否注硫與專(zhuān)利商商定注意事項(xiàng)循環(huán)氫管理注意事項(xiàng)開(kāi)停工尾油量大、溫度高，特別注意VGO空冷負(fù)荷，防超溫、變