汽車制動盤技術條件

1、汽車制動盤技術條件發(fā)布實施 普通型制動盤主要結構示例如圖3所示。圖3普通型制動盤主要結構示例5技術要求5.1總則產品應按規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.2力學性能制動盤的力學性能應符合表1規(guī)定。表1制動盤本體力學性能要求材料楔壓強度N/mm2摩擦面硬度HBW單側摩擦面硬度差HBWHT150GT三10513020515HT200三130150230HT200GT三130150230HT250三155180235注：材料牌號中的GT指高碳化學成分制動盤本體的基本化學成分應符合表2的規(guī)定，其他化學成分由供需雙方確定。表2制動盤本體化學成分要求材料化學成分（質量分數）%CSiMnSPHT150G

2、T3.60-3.901.60-2.20三0.400.120.10HT2003.10-3.601.90-2.300.60-0.900.150.15HT200GT3.60-3.901.50-2.100.60-0.900.120.10HT2503.10-3.601.70-2.500.60-0.900.120.15金相組織制動盤本體的金相組織應符合表3的規(guī)定。表3制動盤本體金相組織要求檢驗項目技術要求石墨形態(tài)石墨形態(tài)應以4+8型石墨數量應不少于85%,允許有少量的0型、型石墨石墨長度等級2級一6級珠光體均勻細片狀珠光體，含量不小于95%,不準許有萊氏體碳化物、磷共晶碳化物數量不應大于2%,磷共晶數量不

3、應大于1%,不準許有網狀磷共晶尺寸公差和形位公差制動盤尺寸公差和形位公差應符合表4的規(guī)定。表4制動盤尺寸公差和形位公差要求車輛類型基準孔直徑公差等級通風盤單邊壁摩擦面平厚變化量mm面度mm摩擦面跳動量mmDTVmm安裝面平面度刖M1、N1WH9W1.5W0.02W0.025W0.01W0.055.6摩擦面粗糙度制動盤摩擦面粗糙度Ra值不大于3.2um。整體不平衡量要求通風制動盤靜不平衡量W90g.。山；實心制動盤靜不平衡量W50g.cm。外觀要求制動盤的工作表面不允許有油脂、污垢及其它異物；制動盤工作表面應無碰撞傷痕、劃傷、縮松、氣孔、裂紋、毛刺及深層銹跡；采用防銹紙防銹等。最小使用厚度制動盤

4、應在顯著位置注明最小使用厚度，標識清晰、永久。表面處理要求制動盤工作表面須作防銹處理。非摩擦表面涂覆有機或無機涂渡層，中性鹽霧試驗滿足120小時基體無紅銹。整體探傷檢測制動盤的探傷檢測按照GB/T943920109.8的規(guī)定執(zhí)行，檢測結果應滿足4.4.4的要求臺架試驗熱疲勞試驗按GB/T34422-2017中5.10.1標準執(zhí)行。高負荷試驗按GB/T34422-2017中5.10.2標準執(zhí)行，試驗后不應失效。熱變形試驗，試驗后制動盤面不得出現(xiàn)從制動盤內經到外徑的貫穿裂紋或破裂；最大熱變形值W0.25mm,永久變形值W0.02mm。檢驗方法力學性能楔壓強度楔形試樣尺寸應符合表6規(guī)定，檢測方法按G

5、B/T9439的規(guī)定，取3次楔壓強度的平均值。表6楔形試樣要求厚度mm寬度mm長度mm平面度山山粗糙度mm6.00.120三20,同一樣本可多次檢驗0.10.6摩擦面硬度制動盤摩擦面硬度檢測部位應在摩擦面中部，沿圓周均布測試至少3點，通風盤的硬度應選擇在筋條正上方的摩擦面測試。檢測方法按GB/T231.1的規(guī)定。化學成分化學成分檢測方法按表7的規(guī)定，也可用其他方法檢測，但應在檢測報告中注明所用檢測方法。表7化學成分檢測方法元素檢測方法CGB/T20123SiGB/T223.60MnGB/T223.58、GB/T223.63PGB/T223.3、GB/T223.59、GB/T223.62SGB/

6、T20123金相組織金相組織試樣應從摩擦面上截取，離內外邊緣不少于5mm，如有特殊要求，可由供需雙方確認。試樣的檢測面應為徑向截面。檢測方法按GB/T7216規(guī)定。尺寸公差和形位公差制動盤摩擦面制動面跳動量、DTV的檢測位置應在摩擦面從外緣向內10mm的圓周區(qū)域內?；鶞士字睆焦畹燃?、通風盤單邊壁厚變化量的檢測方法按GB/T3177的規(guī)定。摩擦面平面度、摩擦面跳動量、DTV、安裝面平面度的檢測方法按GB/T1959的規(guī)定。摩擦面粗糙度制動盤摩擦面粗糙度的檢測方法按GB/T1031的規(guī)定。熱疲勞試驗熱疲勞試驗按GB/T34422-2017中附錄A4.1標準執(zhí)行。高負荷試驗高負荷試驗按GB/T34

7、422-2017中附錄A4.2標準執(zhí)行。熱變形試驗磨合：按制動初速度100km/h,最終速度20km/h,制動間隔60s,制動壓力3MPa,最高溫度250。冷卻速度120km/h,制動次數100.正式試驗分為舒適性測試、結構測試、單次制動測試，初速度分別為100km/h、0.9X最大車速、最大車速，末速度分別為80km/h、80km/h、20km/h,制動次數分別為15、2、1,制動間隔時間分別為45s、120s、無，制動循環(huán)次數分別為1、2、1.檢驗規(guī)則出廠檢驗制動盤尺寸檢驗按本標準進行抽檢,每批抽樣數量不少于3件。若抽檢結果不符合圖紙和本標準要求時,應作加嚴一次抽檢,如仍不合格時,則判定該

8、批產品為不合格品。制動盤出廠前應完成以下各條的抽檢項目：5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10、5.11、5.12,待確認合格后方可掛產品檢驗合格證出廠。型式檢驗凡屬下列情況之一者應進行型式檢驗,型檢內容為圖紙及本標準規(guī)定的內容：原材料有變化時；生產工藝有改變,其性能可能受到影響時：停產一年以上后恢復生產時；正常生產時,每半年一次；第二方或第三方驗證需要時。判定方法，依據GB28282829。用戶可按本標準驗收產品,抽樣檢驗視具體情況而定。標志、包裝、運輸和貯運產品標識符合圖紙和標準的要求。產品包裝和貯存應符合GB/T12122等標準規(guī)定。包裝：產品應采用防銹紙防銹,紙箱或木箱或其他包裝,包裝箱正面應注明生產廠廠名（或商標）、產品型號（或圖號）、產品名稱、收貨單位；包裝箱側面應注明包裝數量、重量、批號、包裝箱體積及堆