高速加工工藝考核試題

1、高速加工工藝1.HSM或HSC是二十世紀(jì)九十年月快速走向?qū)嶋H應(yīng)用的先進(jìn)加工技術(shù)，通常指高主軸轉(zhuǎn)速和高進(jìn)給速度下的 。A. 機(jī)械加工B. 數(shù)控加工C .數(shù)控車D .立銑2. 高速切削概念始于年德國所羅門博士的爭辯成果。A. 1931B .1949C. 1985D .19343.當(dāng)以適當(dāng)高的切削速度,約為常規(guī)速度的(工時(shí)切削刃上的溫度會(huì)降低，因此有可能通過高速切削提高加工生產(chǎn)率。A. 5-8B.5-10C.10-20D. 10-154.高速切削是一項(xiàng)系統(tǒng)技術(shù)，從刀具材料、刀柄、機(jī)床、把握系統(tǒng)、加工工藝技術(shù)、CAD/CAM 等，均與常規(guī)加工()。A.根本相像B.完全一樣C. 有很大區(qū)分 D.毫無關(guān)系

2、(5. 由于主軸轉(zhuǎn)速很高，切削液難以注入加工區(qū)，通常承受油霧冷卻或方法A.水霧冷卻B.吹氣冷卻C.油氣混合冷卻 D.干切削6. 高速銑削工藝相對常規(guī)加工具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：()A. 提高生產(chǎn)率B. 改善工件的加工精度和外表質(zhì)量C.實(shí)現(xiàn)整體構(gòu)造零件加工D. 以上都是7.銑削深度較小，而進(jìn)給較快，加工外表粗糙度很小，銑削鋁合金時(shí)可達(dá)Ra0.40.6,銑削鋼件時(shí)可達(dá)()。A. Ra0.20.3B. Ra0.20.5C. Ra0.20.4D. Ra0.20.6()8. 高速銑削已可加工硬度達(dá)(的零件因此高速銑削允許在熱處理以后再進(jìn)展切削加工.A. HRC60B. HRC40C. HRC70D. HRC8

3、0()9. 高速切削根底理論與關(guān)鍵技術(shù)不包括以下()： A.高速切削機(jī)理；高速切削機(jī)床技術(shù)；B.高速切削刀具技術(shù)；D.高速切削模擬技術(shù)()10. 阻礙切削速度提高的關(guān)鍵因素是切削刀具是否能承受越來越高的().A. 切削力B. 轉(zhuǎn)速C. 切削溫度量()11. 高速主軸一般做成的構(gòu)造形式A.模擬主軸 B. 電主軸 C.伺服主軸 D.變頻主軸()12. 高速主軸單元包括動(dòng)力源、主軸、四個(gè)主要局部，是高速加工機(jī)床的核心部件A.冷卻系統(tǒng) B.潤滑系統(tǒng) C. 軸承 D.檢測裝置( )13. 超高速機(jī)床要求其CNC率要求CNC 系統(tǒng)有很高的內(nèi)部數(shù)據(jù)處理速率，而且還應(yīng)有( )程序存儲(chǔ)量。A. 較大的 B.較小

4、的 C.不需要 )14. 很多高速機(jī)床的床身和立柱材料承受聚合物混凝土(或人造花崗710 A. 1/5 B. 1/3 C. 1/4 D. 1/10( )15. 目前主軸轉(zhuǎn)速在( )的加工中心越來越普及.A. 1000030000r/min B. 1000020220r/minC.500020220r/min D.2022030000r/min()16.對高速主軸提出如下性能要求：A. 高轉(zhuǎn)速和高轉(zhuǎn)速范圍；B.足夠的剛性和較高的回轉(zhuǎn)精度；C. 先進(jìn)的潤滑和冷卻系統(tǒng)； D.以上全對()17.目前高速切削進(jìn)給速度已高達(dá)A. 100120m/min B. 50120m/minC. 80120m/min

5、 D. 5080m/min( )18.為槽式導(dǎo)軌的( ) 左右，而且，使用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌后，“爬行”現(xiàn)象可大大削減；A. 1/10 B. 1/20 C. 1/5 D. 1/3( )19. 目前高速主軸主要承受3 種特別軸承分別是陶瓷軸承、磁力軸承和 。A.滾動(dòng)軸承 B. 端面軸承 C. 空氣軸承 D. 滑動(dòng)軸承( )20. 高質(zhì)量滾珠絲杠，或粗螺距多頭滾珠減速度；A.小螺距大尺寸 B. 小螺距小尺寸C.大螺距大尺寸 D. 大螺距小尺寸( )21. 掉下來的刀具碎片就像出膛的子彈。A.40000r/min B.30000r/min C.20220r/min D.10000r/min( )22.及

6、A. 刀具參數(shù) B. 刀具角度 C. 刀具動(dòng)平衡 D. 刀具長度( )23.油霧潤滑或( )潤滑A.噴油 B.氣體 C.水霧 D.彈子油杯()24. 高速銑刀通常承受細(xì)晶?；虺?xì)晶粒硬質(zhì)合金晶粒尺寸0.21m，依據(jù)被加工材料選鎢鈷類或鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，但含鈷量一般不超過()。A. 8% B. 10% C. 5% D. 6%()25. CBN刀具具有高硬度、高耐熱性、高化學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性，強(qiáng)度。A. 很差 B. 稍低 C.很高()26.當(dāng)機(jī)床最高轉(zhuǎn)速到達(dá)銑刀刀桿A.12022B.10000C.15000D.2022027.當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過(大的動(dòng)不平衡將影響加工外表質(zhì)量，刀具壽命和機(jī)床精度。A.

7、12022B.10000C. 15000D.2022028. 在高速銑削過程中，最好承受(銑削方式進(jìn)展精加工。A. f=PB. f=0.8P C. f=0.5P D. f=2P()29. 徑向銑削深度(齒進(jìn)給量，在這種參數(shù)下加工出的外表紋理比較均勻，而且外表質(zhì)量很高.A.大于B.小于C. 相等30.承受筆式切削，拐角處的切削難度被降低，降低了讓刀量和噪音的產(chǎn)生。該方法即可用()。A.順銑和逆銑B.逆銑C. 順銑D.不對稱銑合金等難加工材料，但不能加工碳纖維塑料等非金屬材料。32. 每種材料高速切削的速度范圍不同高速切削。34.更為重要。 35.度較低。 36.率隨之增加 37.(替代電加工和磨

8、削加工。()39.具。()40.速銑削不能用于原型制造。()41. 對高速切削加工中切屑成形機(jī)理、切削過程的動(dòng)態(tài)模型、根本切兩種方法。()42.運(yùn)動(dòng)的作用過程, 但不能推想被加工工件的加工質(zhì)量()43. 高速切削刀具技術(shù)是實(shí)現(xiàn)高速加工的關(guān)鍵技術(shù)之一()44.起的機(jī)床壽命問題，另一個(gè)是具有高精度的高速機(jī)床。()45.技術(shù)()46. 對高速進(jìn)給系統(tǒng)的要求不僅僅能夠到達(dá)高速運(yùn)動(dòng)，而且要求瞬時(shí)的定位精度。()47.直線電動(dòng)機(jī)和伺服軸機(jī)構(gòu).()48. 高速機(jī)床設(shè)計(jì)的另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，是如何在降低運(yùn)動(dòng)部件慣量的同時(shí)，保持根底支承部件高的靜剛度、動(dòng)剛度和熱剛度()49.為獲得較好的動(dòng)態(tài)性能，有些高速機(jī)床床身由纖

9、維材料制成。()50.高速切削必需使用切削液()51.高速切削的工藝技術(shù)包括切削方法和切削參數(shù)的選擇優(yōu)化，對各種不同材料的切削方法、刀具材料和刀具幾何參數(shù)的選擇等。()52.不包括優(yōu)化切削刀具把握。()53.料和刀具幾何參數(shù)的選擇綜合進(jìn)展。()54.使得機(jī)床可以依靠自身的剛性來保持機(jī)床精度()55.鑄鐵；()56.數(shù)控高速切削加工要求CNC 把握系統(tǒng)具有快速數(shù)據(jù)處理力氣和高的功能化特性，以保證在高速切削時(shí)仍具有良好的加工性能。()57. 高速切削加工 CNC 系統(tǒng)的功能特征包括：(1) 加減預(yù)插補(bǔ)；(2)檢測把握；(3) 準(zhǔn)確矢量補(bǔ)償；(4) 最正確拐角減速度()58.離心力作用產(chǎn)生飛離后不需

10、要進(jìn)展極限轉(zhuǎn)速的測定59. 高速銑削刀具必需具備牢靠的安全性和高的耐用度。()60.切削用量 、走刀方式、冷卻條件、刀具工件材料匹配()61.陶瓷、立方氮化硼CBN和金剛石刀具。()62.但以高速鋼為主。()63.屬和鑄鐵。()64. 陶瓷刀具分為氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷和金屬陶瓷三類()65.Al2O3基陶瓷約適合加工鑄鐵。Si3N4基陶瓷適于高速銑削鋼件。( )66.CBN刀具按重量比分，低含量CBN50%65%可用于淬硬鋼的精加工。高含量CBN80%90%可用于高速銑削鑄鐵，淬硬鋼的粗加工和半精加工。( )67.屬和非金屬材料。( )68.在高轉(zhuǎn)速下應(yīng)用機(jī)夾刀具加工時(shí)，應(yīng)留意刀具的動(dòng)平衡等

11、級以及最高許用轉(zhuǎn)速。()69.典型的高速銑削刀具，分為整體式和壓塊式類()70.小直徑銑刀一般承受整體式，大直徑銑刀承受機(jī)夾式。()71.銑刀節(jié)距定義為相鄰兩個(gè)刀齒見的法向距離，受銑刀刀齒數(shù)影響()72.短節(jié)距意味著較多的刀齒和中等的容屑空間，允許高的金屬去除( )73.壓夾緊式和熱膨脹式( )74.加工時(shí)，熱膨脹裝夾更具優(yōu)勢。()75然后將刀柄插入刀，冷卻后孔徑收縮將刀柄緊緊夾住。()76. 高轉(zhuǎn)速狀況下會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，會(huì)造成兩種危急，一是一般彈簧夾頭夾緊力會(huì)下降，二是大直徑刀具可能會(huì)破壞。77. 刀具動(dòng)平衡分機(jī)外動(dòng)平衡和機(jī)上動(dòng)平衡兩種。()78.于高速銑削加工。79. 高速切削對數(shù)控編

12、程的具體要求如下：( 1 ) 保持恒定的切削速度2 保證工件的高精度3 保證工件的優(yōu)質(zhì)外表80.形加工。(于讓刀具直接沿Z 向直接插入。( )82.進(jìn)給量會(huì)影響實(shí)際的進(jìn)給速率，其往往會(huì)造成切削力的不穩(wěn)定，產(chǎn)生切削振動(dòng)。( )83.的余量。84.在高速粗加工過程中，要著重考慮以下幾個(gè)方面：1 恒定的盡量削減刀具的急速換向5 在Z 方向切削連續(xù)的平面余量銑削與筆式銑削的不同之處在于，余量銑削加工的是大尺寸銑刀加工之后的整個(gè)區(qū)域，而筆式銑削僅僅針對拐角處的加工。86. 在高速銑削過程中，精加工時(shí)退刀時(shí)承受進(jìn)給速速率。87.輪廓切削和仿形切削。88.的加工外表。89. 平底立銑刀在切削時(shí)刀尖部位由于流

13、屑干預(yù)，切屑變形大，同時(shí)削。90.和切削振動(dòng)91.擇切削用量時(shí)必需考慮其有效直徑和有效線速度92. 在應(yīng)用平頭銑刀進(jìn)展精加工曲面時(shí)，為獲得較好的外表粗糙度減少或省去手工拋光 93.高速銑削加工用量確實(shí)定主要考慮加工效率、加工外表質(zhì)量、刀具磨損以及加工本錢,不同刀具加工不同工件材料時(shí)，加工用量會(huì)有很大差異. 94. 螺旋曲線走刀是高速切削加工中一種較為有效的走刀方式 質(zhì)量等。 96. 對于帶有敞口型腔的區(qū)域，盡量從材料的里面走刀，以實(shí)時(shí)分析材料的切削狀。 97.有可能由于過切而產(chǎn)生拉刀或在外拐角處咬邊。 98. 從一種切削層等變率地降到另一層要好于直接躍遷，承受類似于速度的加減速突變 99.小時(shí)銑削力快速下降。 100.稍差的材料宜選擇較大的徑向銑削深度，減緩