3標(biāo)19局標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)-樁基1

1、1414四、五、四、五、六、七、八、九、十、1336667目錄TOC o 1-5 h z第一章鉆孔灌注樁施工0一、旋挖鉆機(jī)墩間位置規(guī)劃0二、旋挖鉆泥漿池設(shè)置0三、泥漿池防護(hù)設(shè)置1樁基鋼筋籠加工.發(fā)電機(jī)棚聲測(cè)管布置及安裝.鋼筋籠吊筋設(shè)置.造漿材料存放及配比護(hù)樁及護(hù)筒設(shè)置.渣樣留置及存放.TOC o 1-5 h z十一、鉆孔樁灌注導(dǎo)管放置托架7十二、探孔器7十三、孔口防護(hù)8十四、樁工設(shè)備標(biāo)志標(biāo)識(shí)8十五、技術(shù)管理人員基本要求8十七、鉆孔灌注樁施工事故的預(yù)防及處理10十八、施工用電管理十九、道路交通安全警示標(biāo)志泥漿試驗(yàn)記錄表鉆孔記錄表水下混凝土澆筑記錄表11121313十七、鉆孔灌注樁施工事故的預(yù)防及

2、處理10十八、施工用電管理十九、道路交通安全警示標(biāo)志泥漿試驗(yàn)記錄表鉆孔記錄表水下混凝土澆筑記錄表11121313第一章鉆孔灌注樁施工一、旋挖鉆機(jī)墩間位置規(guī)劃按照4個(gè)墩位配備1臺(tái)旋挖鉆機(jī)設(shè)置，在第和、和#墩位之間留出施工作業(yè)區(qū)和渣土臨時(shí)存放區(qū)，在第和#墩位間規(guī)劃1個(gè)泥漿池（包括1個(gè)沉淀池和1個(gè)儲(chǔ)漿池）；泥漿池前后兩個(gè)方向各2個(gè)墩位。每臺(tái)鉆機(jī)按照施工4個(gè)墩位進(jìn)行循環(huán)。k鋼筋蘢存放區(qū)卜寸In施工作業(yè)區(qū)淹土臨時(shí)存放區(qū)施工作業(yè)區(qū)泥漿池.842“,ll05m施工作業(yè)區(qū)J342mL11.05m8.42m4.8m施工便道4.8nk鋼筋蘢存放區(qū)卜寸In施工作業(yè)區(qū)淹土臨時(shí)存放區(qū)施工作業(yè)區(qū)泥漿池.842“,ll05

3、m施工作業(yè)區(qū)J342mL11.05m8.42m4.8m施工便道4.8n旋挖鉆機(jī)墩位間規(guī)劃圖二.旋挖鉆泥漿池設(shè)置泥漿池由沉淀池和儲(chǔ)漿池組成，泥漿池頂面標(biāo)高比護(hù)筒頂?shù)?.5m,以利于泥漿回流暢通。沉淀池開挖尺寸為長(zhǎng)5mX寬8mX深2叫儲(chǔ)漿池長(zhǎng)6mX寬8mX深2m（連續(xù)梁用沉淀池開挖尺寸為長(zhǎng)7mX寬8mX深2m,儲(chǔ)漿池長(zhǎng)8mX寬8mX深2m）,沉淀池與儲(chǔ)漿池間設(shè)0.8m寬隔墻（隔墻可用雙層沙袋堆碼）,鉆孔樁流出泥漿由泥漿槽導(dǎo)入沉淀池，經(jīng)沉淀后再由沉淀池流入儲(chǔ)漿池,然后循環(huán)至鉆孔。泥漿槽寬度0.5m、深度0.5m。要求順直、平緩，滿足流漿順暢。泥漿池基坑釆用挖掘機(jī)開挖，邊坡坡度1:0.5,開挖土堆置在

4、相鄰兩墩跨間。在池頂設(shè)置高0.3m、頂寬0.5m擋土堤。機(jī)械區(qū)機(jī)械區(qū)三、泥漿池防護(hù)設(shè)置泥漿池四周采用定制防護(hù)欄桿進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)欄采用拼裝式，立桿高1.5米，網(wǎng)片尺寸高1.2mX寬2.0m,表面涂刷紅白相間油漆。防護(hù)欄安裝在擋土堤頂部，防護(hù)欄距離基坑邊緣不小于0.5m,臨便道側(cè)防護(hù)欄中部懸掛泥漿池標(biāo)識(shí)牌及安全警示牌（警示牌尺寸及樣式按照鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)志建技2009144號(hào)執(zhí)行），材料：車貼+鐵皮。泥漿池設(shè)置警示標(biāo)識(shí)泥漿池部采用塑料布對(duì)坡面進(jìn)行防護(hù)。泥漿池圍欄安裝完畢后在四角安裝夜間警示燈，警示燈釆用LED干電池供電形式。四、樁基鋼筋籠加工鋼筋籠在鋼筋加工廠釆用自動(dòng)滾焊機(jī)進(jìn)行加工制作，

5、鋼筋籠的加工根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度分節(jié)加工制作。兩節(jié)的鋼筋籠接頭采用搭接的方式進(jìn)行連接。鋼筋籠加工時(shí)，伸入承臺(tái)部分的鋼筋采用略大于鋼筋籠主筋直徑的lcm厚泡沫棉管套住并釆用鐵絲綁扎固定，為防止泥漿進(jìn)入套管，用膠帶將套管兩端進(jìn)行封堵。樁基鋼筋籠成品標(biāo)識(shí)牌工程名孜樁位技術(shù)更求樁基鋼筋籠成品標(biāo)識(shí)牌工程名孜樁位技術(shù)更求說計(jì)械董mm樁耳審筋籠典分勒勉工鑰作冷為第節(jié)*辛任*為m檢驗(yàn)狀杰岀場(chǎng)自檢人分認(rèn)檢查人年月日成品鋼筋籠在成品存放區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填寫樁基鋼筋籠成品標(biāo)示牌，標(biāo)志牌采用寬40cm高30cm車貼+鐵皮，四角打孔，懸掛于鋼筋籠下籠方向上端，鋼筋籠焊接前核對(duì)鋼筋籠長(zhǎng)度及對(duì)應(yīng)墩號(hào)及樁號(hào)，無誤后進(jìn)行兩節(jié)鋼

6、筋籠焊接，并在施工后將標(biāo)示牌統(tǒng)一送回鋼筋加工場(chǎng)。小型液壓鋼筋彎曲機(jī)五、發(fā)電機(jī)棚現(xiàn)場(chǎng)施工配備的發(fā)電機(jī)，均需搭設(shè)發(fā)電機(jī)棚，棚高2.5米，大小能覆蓋發(fā)電機(jī)及油桶且周圍有不小于1.5米操作區(qū)域，發(fā)電機(jī)棚頂面及兩側(cè)、背面采用藍(lán)色彩鋼板包裹，正面醒目防位置設(shè)置操作規(guī)程及警示標(biāo)識(shí)，配置5KG滅火器箱一組，存兩具5KG干粉滅火器。六、聲測(cè)管布置及安裝聲測(cè)管由項(xiàng)目部統(tǒng)一購(gòu)買發(fā)放。每根鉆孔灌注樁設(shè)置三根聲測(cè)管，安裝在各節(jié)鋼筋籠的聲測(cè)管應(yīng)一一對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，聲測(cè)管底部出廠時(shí)焊接封堵，兩節(jié)聲測(cè)管連接采用插接方式進(jìn)行連接，插接接口由三層密封膠圈及一層防脫卡扣構(gòu)成，安裝時(shí)將相鄰聲測(cè)管接頭進(jìn)行插接,并

7、在外層接口處纏透明膠帶，聲測(cè)管安裝時(shí)應(yīng)無異物；聲測(cè)管頂部釆用5cm橡膠蓋，安裝前在管口涂刷密封膠，后蓋橡膠蓋。各聲測(cè)管安全時(shí)管口高度一致。聲測(cè)管底部與樁底等齊。為防止聲測(cè)管漏漿，堵管，斷裂，彎曲，下沉等事故發(fā)生，在下鋼筋籠時(shí)及時(shí)向管中注入清水，安裝好后，及時(shí)下放測(cè)繩檢測(cè)聲測(cè)管是否貫通，若不能貫通，重新撤除安放。聲測(cè)管底部與樁底等齊。為防止聲測(cè)管漏漿，堵管，斷裂，彎曲，下沉為保證聲測(cè)管垂直并相對(duì)平行，聲測(cè)管在樁中位置應(yīng)等分樁的圓周；聲測(cè)管固定在N3鋼筋側(cè)，應(yīng)焊接牢固，保持豎直。大更保聲測(cè)管布置圖鋼筋籠存放大更保聲測(cè)管布置圖鋼筋須存鋼筋場(chǎng)成品存放區(qū)放在支架上，支架髙度14cm,支架采用槽型鋼焊接。

8、鋼筋存放區(qū)的支架設(shè)置分隔樁對(duì)不同型號(hào)鋼筋分類存放，分隔樁采用14槽鋼，高度為120cm,橫向間距為3m；支架表面間隔20cm涂刷黑黃相間油漆，從上到下，從左到右先涂刷黃色油漆，再涂刷黑色油漆。鋼筋籠托架正面圖鋼筋籠托架側(cè)面團(tuán)說明:1.圖中單位的以勒計(jì)。3,鋼筋籠托架正面圖鋼筋籠托架側(cè)面團(tuán)說明:1.圖中單位的以勒計(jì)。3,加工也槽釀龍確向下和指向-低2槽鋼型號(hào)為14號(hào)，舞接斛經(jīng)飽滿。4.支架整體細(xì)EOun翹間融漆。3090亠300030003000.7/2/1/2懶鯉號(hào)為14號(hào),離辦如3加珂，慮黠網(wǎng)竝腳墟向正而。4.支魅體緬Ocm驀同鮒敢5栩觥劇/結(jié)合場(chǎng)槪朋御檢鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，放在鋼筋籠托架上，

9、不得直接放在地上。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠存放架由槽型鋼焊制，單根支架凈距4.4米，支架1.Im和3.3m處設(shè)置吊點(diǎn)，表面涂刷20cm間距黃黑油漆。存放鋼筋籠時(shí)，延鋼筋籠存放方向每三米設(shè)置一道支架，每組三根支架。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)存放示意圖七、鋼筋籠吊筋設(shè)置鋼筋籠吊筋采用dlO圓鋼，吊筋頂部焊接成直徑15cm圓環(huán)，下部與鋼材料標(biāo)識(shí)牌生產(chǎn)廠JF拔略那號(hào)并填寫完整（尺寸：寬筋籠主筋進(jìn)行焊接。并填寫完整（尺寸：寬八、造漿材料存放及配比樁基施工用造漿材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一釆購(gòu)發(fā)放。施工現(xiàn)場(chǎng)造漿材料在場(chǎng)地指定位置存放，下墊10cm方木，上覆蓋防水彩條布，并懸掛材料標(biāo)示牌,40cm髙30cm,材料：車貼+鐵皮）。造漿用材料配合比

10、有試驗(yàn)室出具。九、護(hù)樁及護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位2m,并髙出施工地面0.5mo對(duì)于砂土和粉土等透水地層埋設(shè)深度同上，但用黏土換填至護(hù)筒刃腳下不少于0.5m,換填直徑應(yīng)超出護(hù)筒直徑0.5m1.0m,護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)前需設(shè)置護(hù)樁，埋深30cm,外露55cm。如周圍土質(zhì)軟弱時(shí)，要對(duì)周圍土質(zhì)進(jìn)行換填，確保護(hù)樁埋設(shè)穩(wěn)固無位移。開鉆前鉆頭對(duì)位開鉆前鉆頭對(duì)位十、渣樣留置及存放施工過程中需留置渣樣，用塑料袋裝起，放置于渣樣盒。每個(gè)塑料袋均用記號(hào)筆注明樁號(hào)、取樣時(shí)間和取樣深度。渣樣盒采用木盒，中間分成小格，小格尺寸15cm*15cm*15cmo十一、鉆孔樁灌注導(dǎo)管放

11、置托架鉆孔樁灌注導(dǎo)管要統(tǒng)一放置，不得隨意擺放，現(xiàn)場(chǎng)要求加工導(dǎo)管托架存放導(dǎo)管。導(dǎo)管托架采用14號(hào)槽鋼制作，四角J導(dǎo)管托架加匚平面圖3-B-B斷而圖2,5J導(dǎo)管托架加匚平面圖3-B-B斷而圖2,5A-A斷面圖詢明：1,圖禪位均以料2槽鋼型號(hào)為14號(hào)，焊接駢紇瞬3,加工昭底部鋰刪觥口相對(duì)，其它蝸榔刪口向內(nèi)4支架蔓體涂鬼Oum觸佛油敢導(dǎo)管放置支架尺寸詳圖十二、探孔丿檢孔器用16的鋼筋制作，應(yīng)具有足夠的剛度，外徑應(yīng)與設(shè)計(jì)樁徑相同;長(zhǎng)度6m；檢孔器兩端制作成錐形，錐形高度不小于檢孔器半徑。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔，上下通暢無阻表明孔徑及傾斜度符合要求。十三、孔口防護(hù)a

12、215cm未及時(shí)進(jìn)行填埋或暫時(shí)停止施工的孔口要加蓋井蓋，井蓋設(shè)置釆用14鋼筋焊接網(wǎng)片,網(wǎng)片尺寸超過孔口直徑30cm。網(wǎng)格間距12cmX12cma215cm十四、樁工設(shè)備標(biāo)志標(biāo)識(shí)進(jìn)場(chǎng)樁工設(shè)備進(jìn)行逐一編號(hào)，釆用直徑30cm車貼，粘貼在設(shè)備左前方,設(shè)備頂部插一面紅色刀旗（0.5m*1.0ni印中國(guó)鐵建標(biāo)志+中鐵十九局集團(tuán)字樣），每工點(diǎn)一臺(tái)設(shè)備懸掛一面4號(hào)安全旗。設(shè)備左側(cè)明顯設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，機(jī)械設(shè)備標(biāo)識(shí)牌，安全操作規(guī)程（警示、指示標(biāo)志尺寸容形式按照鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)志建技200944號(hào)執(zhí)行）。設(shè)備右側(cè)粘貼企業(yè)標(biāo)志牌尺寸：中號(hào)車貼0.4m*1.8m小號(hào)車貼0.2m*0.8m.白底黑字。羹中鐵+九局

13、集團(tuán)有限公司十五、技術(shù)管理人員基本要求技術(shù)管理人員在施工作業(yè)前應(yīng)熟悉工程總體情況，掌握作業(yè)工序技術(shù)交底，作業(yè)指導(dǎo)書，掌握?qǐng)D紙相關(guān)設(shè)計(jì)要求，熟悉施工作業(yè)區(qū)域存在安全風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)控措施，保證管段施工安全有序。技術(shù)管理人員現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配挎包，攜帶卷尺、圖紙、規(guī)、規(guī)程、技術(shù)交底、方案、作業(yè)指導(dǎo)書及其它指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的指導(dǎo)性文件。十六、鉆孔灌注樁施工工藝流程十七、鉆孔灌注樁施工事故的預(yù)防及處理類型原因分析預(yù)防及處理措施坍孔1、護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密漏水；2、操作不當(dāng)，如提升鉆頭或1、坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)，重新鉆孔；2、輕度坍孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位；類型原因分析預(yù)防及處

14、理措施放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁；3、泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用；4、泥漿水位高度不夠，對(duì)孔壁壓力小；5、向孔加水時(shí)流速過大，直接沖刷孔壁；6、在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；3、嚴(yán)重坍孔，加大泥漿比重，當(dāng)無法制止時(shí)，可回填重鉆；4、汛期水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定；5、提升鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；6、在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁；鉆孔偏斜、彎曲1、土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均；2、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；1、偏斜過大時(shí)，填入土石重新鉆進(jìn)，控制鉆速；鉆孔漏漿1、孔壁出現(xiàn)空洞或上部滲透性強(qiáng)地層1、水位下降，證明有漏漿現(xiàn)象。及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)漿，保持水頭高度；加稠泥漿，減少孔水的滲透。2、對(duì)于上部滲透性強(qiáng)地層引起的漏漿，可以將護(hù)壁周圍換填黏土夯實(shí)，增加護(hù)筒埋設(shè)深度。糊鉆、埋鉆1、受泥漿稠度、土質(zhì)、地層條件、排渣設(shè)備影響。1、應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并選擇適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度。2、嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)提岀鉆頭，清除鉆渣。3、遇到塌方或其他原因造成埋鉆時(shí)，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙。擴(kuò)孔、縮孔1、擴(kuò)孔是因孔壁坍塌所致；2、縮孔原因是鉆頭磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮??；1、注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，；率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁