某高架橋獨柱墩施工方案

1、某高架橋獨柱墩施工方案一、承臺施工1簡介：某高架橋11、11號墩身均是獨柱墩，墩身截面形狀為八邊形。其承臺的尺寸：x8,一個承臺的混凝土方量為，鋼筋數(shù)量為：0,8：.2、施工程序：3、具體施工方案：（1）樁基合格后，進(jìn)行測量放線，定出標(biāo)高和基坑尺寸，基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求，應(yīng)用人工鑿除樁頭的水泥浮漿，并沖洗殘渣。（2）鋼筋制作：在鋼筋二班的鋼筋棚集中預(yù)制，制作好以后，用汽車?yán)潦┕さ攸c，進(jìn)行綁扎，綁扎好后報檢。（3）模板安裝：鋼筋制作合格后，進(jìn)行模板安裝，模板采用預(yù)制成定型的鋼模板，由模板加工廠加工制作好后，拉至施工地點，進(jìn)行拼裝，且模板加固應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢工程師自檢，合格后方可進(jìn)行下一步工序。（4

2、）混凝土澆注：承臺混凝土由拌和站集中拌和，由混凝土罐車運輸，然后由溜槽送至承臺中，混凝土搗固用5.的0搗固器進(jìn)行搗固。（5）墩身鋼筋的預(yù)埋：墩身鋼筋的預(yù)埋要與承臺鋼筋一起綁扎、焊接，墩身鋼筋預(yù)埋承臺深度必須大于0露出部分必須為以上，且必須滿足焊接接頭不小于0墩身預(yù)埋鋼筋必須按施工圖的墩身鋼筋布置圖埋設(shè)，誤差不能大于m（6）混凝土養(yǎng)生：混凝土澆注完畢，模板四周及混凝土表面應(yīng)全部用塑料薄膜覆蓋或灑水養(yǎng)護(hù)。二、墩身施工1、墩身簡介：某高架橋從墩、某I、II號墩柱為獨柱墩，其中某高架橋42墩#和50墩#墩身有4米和6米變截面，其余的墩身截面尺寸均相同，墩柱高度在之間。2、施工程序：、具體施工方案（1）

3、腳手架搭設(shè)方案對于高度以內(nèi)的墩柱采用搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行施工，腳手架采用鋼管拼裝，鋼管底部擺放枕木，應(yīng)將枕木擱置于堅實的地基上，墩身施工時鋼筋及混凝土材料通過卷揚機提升至工作面上。對于以上的墩柱采用提升架進(jìn)行施工，經(jīng)現(xiàn)場考核，搭設(shè)獨柱墩腳手架需要個工時，即需要人天時間，故搭設(shè)需要工時為人天。腳手架搭設(shè)具體方案見附圖。（2）鋼筋制安獨柱墩的墩身主筋為小，在預(yù)制場下好料，下料時，一定要根據(jù)墩身高度來統(tǒng)一計劃下料，并且要符合施工規(guī)范要求，然后由卡車送至墩身下，用的葫蘆提升，再利用人工焊接，焊接一根長的墩身鋼筋需要有4個勞動者才能共同完成整個施工過程，必須符合施工規(guī)范要求。墩身鋼筋綁扎1米，初步估算需要

4、工時0.個5。（3）模板施工方案模板采用特制組合鋼模板，每節(jié)高為，模型截面尺寸為八邊形，每節(jié)分兩塊拼裝，用螺栓連接，上節(jié)與下節(jié)之間的連接，也是用螺栓連接，獨柱墩的墩身模板，要20節(jié)（30米），變截面模板2節(jié)共3米。模板的技術(shù)要求：重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其形狀、強度、剛度、接縫不漏漿和表面平整光滑，模板的接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直平面上。任何翹曲的或隆起的模板在重復(fù)使用前必須校正好，且每次用完后，都要進(jìn)行除銹打油進(jìn)行保養(yǎng)，不符合以上要求的模板不應(yīng)再利用。模板的加固，模板除適當(dāng)?shù)募右恍├瓧U以外，還應(yīng)在四周用的鋼管進(jìn)行相互連接加固，并讓與腳手架連成一個整體，使模板滿足施工要求。安裝獨柱墩墩

5、身模板，初步估算需要工時個。（4）混凝土的施工獨柱墩的混凝土標(biāo)號為3嚴(yán)格按照試驗室定出的配合比施工，其碎石粒徑必須控制在范圍之內(nèi)，砂必須采用黃砂，水泥必須用規(guī)定的水泥廠家生產(chǎn)的水泥。（5）混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，由混凝土罐車送至施工墩身處，然后放到手推車中，再利用提升架把混凝土送到施工平臺，用人工把混凝土倒入墩身里，整個工作循環(huán)要臺手推車。灌注混凝土，大約需要30分鐘，工作效率比較低，如果條件允許的話，采用泵送或者吊車直接提升混凝土灌注，冬季施工時，拌和用水不能低于5，若低于5時，必須采用溫水（10左右）拌和，并且做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。三、蓋梁施工1、獨柱墩的蓋梁都涉及到預(yù)應(yīng)力的施工，而且

6、是分兩期張拉。張拉工序為：當(dāng)蓋梁混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度的90時%，進(jìn)行第一期張拉，即兩端同時張拉號鋼束，張拉控制應(yīng)力為9再同時張拉號鋼束，控制應(yīng)力為，當(dāng)梁架設(shè)完成后，進(jìn)行第二次張拉，即同時張拉號鋼束，其控制應(yīng)力為，每根預(yù)應(yīng)力張拉錨固后，立即壓漿。2、施工程序蓋梁施工工藝流程見下圖“蓋梁施工工藝流程框圖”。（1）蓋梁的模板制安蓋梁模板是由機械加工廠預(yù)制完成，滿足施工要求，用臺葫蘆或吊車吊裝，若墩身超過，蓋梁不用搭設(shè)腳手架，在墩身頂下來處預(yù)留孔，孔徑為，施工蓋梁時墩身預(yù)留一節(jié)墩身模板，在孔內(nèi)插入鋼管支承模板，當(dāng)蓋梁施工完成后采用水泥砂漿堵塞孔道。預(yù)埋示意圖如附圖中所示。主要的目的是為節(jié)約腳手架，在此處

7、可進(jìn)行焊接蓋梁模板的加固鋼筋，以及以后的預(yù)應(yīng)力施工平臺的架設(shè)作好準(zhǔn)備。（2）蓋梁鋼筋的制作：獨柱墩蓋梁共計為64個，其鋼筋總量為：5：dpk蓋梁的主筋為、d鋼筋的制作安裝必須符合施工規(guī)范，在安裝蓋梁的鋼筋時，應(yīng)同時預(yù)埋錨下墊石鋼筋和擋塊鋼筋，安裝波紋管時位置要準(zhǔn)確，當(dāng)鋼筋的位置與波紋管道及錨具相干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置。（3）蓋梁混凝土的施工蓋梁混凝土的標(biāo)號為，與墩身施工方法一樣，混凝土施工過程中，一定要注意保護(hù)好波紋管的完好。（4墊）石施工支承墊石鋼筋在蓋梁施工時進(jìn)行預(yù)埋，待蓋梁混凝土澆注后，強度達(dá)p寸，立模澆注墊石混凝土，混凝土澆注時采用水平儀控制抹面，確保墊石標(biāo)高控制在設(shè)計內(nèi)。（5）預(yù)應(yīng)力施工工序上部工程為梁結(jié)構(gòu)的蓋梁施工，均要施加預(yù)應(yīng)力，其施加方法與梁片預(yù)制的預(yù)應(yīng)力施工基本類似，預(yù)應(yīng)力筋采用扒桿起吊并用卷揚機穿束。由于預(yù)應(yīng)力施工分兩階段進(jìn)行，而且相距時間較長，為了有效利用腳手架，預(yù)應(yīng)力筋穿束一次性完成，對未張拉的預(yù)應(yīng)力筋工作長度予以保護(hù)，防止銹蝕。預(yù)應(yīng)力索分兩期張拉，蓋梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度90時%，進(jìn)行第一期張拉，即兩端同時張拉號鋼索的、#索及號鋼束。、鋼束張拉完后立即灌漿并架設(shè)梁，待該墩梁架設(shè)完成后，用掛籃作為施工平臺張拉第二期預(yù)應(yīng)力索，即兩端同時張拉號鋼束的、索，再兩端同時張拉號鋼束。張拉應(yīng)力控制過程：f初應(yīng)力（。）