冷卻塔筒身施工作業(yè)指導書

1、冷卻塔筒身施工作業(yè)指導書目 錄1. 工程概況及工程量.11.1 工程概況.11.2 主要工程量和工期.12. 編制依據.13. 作業(yè)前的條件和準備.13.1 技術準備.13.2 作業(yè)人員的配置和資格.23.3 作業(yè)工機具.23.4 安全用具統(tǒng)計.34. 施工準備和方案.44.1 施工順序 .44.2施工方案.44.3業(yè)方法和內容.45. 質量控制點的設置和質量標準.85.1 質量目標.85.2 質量控制及質量標準.96. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件.96.1環(huán)境條件 .96.2 作業(yè)安全要求和措施.96.3 文明施工要求.106.4 消防安全.106.5 安全危險因素辨識和控制.106.6 應急

2、措施.127 強制性條文.121 工程概況及工程量1.1 工程概況內蒙古*熱電廠1330MW空冷供熱機組工程為一臺330MW燃煤發(fā)電機組，工程設計一座500m2自然通風冷卻塔，冷卻塔平面中心坐標A=10109.950，B=9560.70。0.000m相當于絕對高程255.400m，塔頂高程+40.20m，塔頂內外兩層欄桿，接地引下線與欄桿焊接，爬梯扶手與欄桿連接。塔門中心線與回水溝中心線夾角為38.75。，筒身為現澆鋼筋混凝土水工結構,混凝土設計強度C35F300W8，采用普通硅酸鹽水泥，混凝土中不得摻用氯鹽，內側須涂刷混凝土環(huán)氧耐磨漆。鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼筋。 1.2 主要

3、工程量和工期1.2.1主要工程量序號名稱數量單位備注1C35F300W8混凝土332m3/2鋼筋53.107t/1.2.2工期:計劃開工日期2008年04月30日，計劃完工日期2008年06月30日。2 編制依據序號資料名稱版本出版單位1天津電建作業(yè)指導書編制規(guī)定程序文件天津電力建設公司2電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）DL/T5210.12005中國電力出版社3500自然通風冷卻塔基礎土建F246S-S520301內蒙古電力勘測設計院4500自然通風冷卻塔筒身土建F246S-S520302內蒙古電力勘測設計院5混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002/6電力建

4、設安全操作規(guī)程DL5009.1-2002中國電力出版社7水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001中國電力出版社8組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001/9建筑施工手冊第三版建筑工業(yè)出版10現行建筑施工規(guī)范大全修訂縮印本/11工程建設標準強制性條文房屋建筑部分2002版/3 作業(yè)前的條件和準備3.1 技術準備序號必須具備的條件責任單位備注1開工報告審批完成建筑組/2作業(yè)指導書編制完、經審批合格建筑組/3圖紙會審及設計交底完成建筑組/4安全技術交底及雙簽字進行完成建筑組/5材料到場齊全并經檢驗合格物資部/6施工用工機具及計量器具準備完成并經檢驗合格建筑組/7現場通訊條件具備，上下聯(lián)系方便建

5、筑組/8現場安全設施準備到位建筑組/9各工種作業(yè)人員進場，滿足施工要求人事管理/3.2作業(yè)人員的配置和資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數1行政負責人有整體指揮能力，責任心強熟悉混凝土施工12技術負責人有施工經驗，熟悉圖紙，能現場解決一般問題并了解驗收要求，責任心強13施工管理員了解混凝土施工方法，具有一定的協(xié)調能力14安監(jiān)員有安監(jiān)證責任心強15質檢員有質檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術員有現場施工經驗熟悉圖紙27木 工熟練本工種作業(yè)208鋼筋工熟練鋼筋綁扎89混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗610力 工身體強壯無疾病、殘疾1011電 工有證熟悉本工種操作212拖拉機司機有操作證并能熟練操作213焊 工有

6、焊工證并熟練焊接操作214架子工有架子工證并熟悉腳手架操作103.3作業(yè)工機具3.3.1測量儀器精度及要求序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數量備注1全 站 儀NTS-3521臺校驗合格，且在有效期內2水 準 儀DSZ21臺校驗合格，且在有效期內3激光垂準儀DZJ31臺校驗合格，且在有效期內4鋼 卷 尺30m2把校驗合格，且在有效期內5塔 尺5m1把校驗合格，且在有效期內6線 墜0.5kg2個/7小白線/200m/8盒 尺5m3把校驗合格，且在有效期內3.3.2工機具用量及要求序 號工機具名稱規(guī) 格需求數量備 注1圓盤鋸/1臺/2臺式電鉆/1臺/3鋼筋調直機/1臺/4鋼筋切斷機/2臺/5鋼筋彎鉤機/2臺

7、/6汽車泵37m臂桿1輛/7混凝土罐車/3輛/8汽車吊25t1臺/9電焊機/4臺/10插入式振搗器50/30各3臺/11角磨砂輪1002個/12無齒鋸/2臺/13緊線器/4只/3.3.3主要施工用具使用計劃 序 號工具名稱需求數量備 注1扳 手10把/2鋼筋鉤20把/3木抹子5把/4鐵抹子5把/5坍落度桶1個/3.4施工安全用具統(tǒng)計序號名 稱規(guī) 格單 位數 量備 注1安全圍欄標準圍欄米250/2安全警示牌/個10/3安全帽/頂70/4安全網/1000/5安全帶/條50/6絕緣手套/鞋/副10/4作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟流程綁扎第一節(jié)鋼筋支模澆筑第一節(jié)混凝土綁扎第二節(jié)鋼筋支模澆筑

8、第二節(jié)混凝土循環(huán)往復直至結頂鋼構件和照明安裝。4.2作業(yè)方法4.2.1冷卻塔筒身施工采用翻模施工工藝，主要使用專用定型鋼模板，冷卻塔的筒壁是以雙曲線為母線的旋轉殼體，要求具有良好的耐久性和永久可靠性。故在施工過程中要嚴格控制，防止局部缺陷和裂縫，保證整體的曲線流暢，表面光滑，以及混凝土外觀的工藝質量。筒身每節(jié)施工1.3米，共分29節(jié)。在每節(jié)頂設水平施工縫，筒壁厚度大于160mm是采用企口縫，160mm以下采用平縫，筒壁中部加設一道白鐵皮止水。4.2.2本工程鋼筋采用鋼筋場集中加工，現場綁扎成形的方案；鋼筋運輸采用拖拉機掛長板車運輸。4.2.3筒身模板采用冷卻塔專用模板，接口應嚴密，防止接縫漏漿

9、。模板要求平整，安裝偏差應符合驗收技術規(guī)范的要求，不得超過允許偏差值。 4.2.4混凝土采用攪拌站集中供應、罐車運輸和泵車布料澆筑。4.3作業(yè)方法和內容4.3.1測量放線4.3.1.1在塔心安放激光經緯儀。激光接收靶用10mm鋼板作成100mm的圓盤，上部加設0.7mm，直徑500mm的白鐵皮。接收靶下涂熒光漆，并畫成靶狀。上部鉚固2把30m鋼卷尺負責半徑的丈量。圓盤接收靶通過4根4mm鋼絲繩用4個緊線器固定在施工層腳手架上。4.3.1.2半徑測量：在圓盤上部鉚固2把30m鋼卷尺進行半徑的測量。圓盤找中后，通過鋼尺測量半徑即可。4.3.2腳手架工程4.3.2.1筒身施工時需搭設支撐腳手架，筒身

10、內部腳手架環(huán)形鋪設，以5米為半徑中心區(qū)域不搭設腳手架。外部搭設三道以保證混凝土澆筑時模板的牢固穩(wěn)定。同時在操作層必須搭設護欄，并滿鋪腳手板。4.3.2.2環(huán)形排架搭設使用483.5鋼腳手管，腳手管連接選用專用扣件式連接。環(huán)型排架由18榀排架組成，并連成整體，每兩榀各設一道徑向和環(huán)向垂直剪刀撐。4.3.2.3腳手架搭設方法和注意事項1）腳手架搭設前彈出腳手架的環(huán)向和徑向位置線，并按照立桿位置將立桿位置用油漆在環(huán)基和墊層上標出。2）立桿的接頭搭設時相鄰桿件要錯開，并且不在同一步距內，其接頭距橫桿的距離不大于步距的1/3，并且立桿必須垂直。環(huán)向水平桿放置在立桿內側，立桿與水平桿用直角扣件扣緊，每個節(jié)

11、點不許缺扣。徑向水平桿盡量靠近立桿位置，用直角扣件與立桿扣緊，上下各層徑向水平桿應沿立桿左右兩側分別設置，以減少立桿的偏心受力，環(huán)向與徑向水平桿要相互垂直。3）直角扣件開口不得朝下，對接扣件口應朝架子內側，螺栓向上。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于100mm，以防止桿件滑脫。4）環(huán)形腳手架沿環(huán)向每兩榀設置一組徑向垂直剪刀撐，均勻布置。剪刀撐搭設時，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm。剪刀撐的兩端除用回轉扣件與腳手架的立桿扣緊時，中間還要加24個扣節(jié)點與之相交的桿件扣緊。斜桿的接長采用搭接方法，用回轉扣件扣緊，兩只扣件的間距不小于40cm。5）腳手架搭設過程中遇人字柱均與之拉結，

12、兼做人字柱支撐，并且必須用扣件卡緊。6）腳手架拆除按自上而下順序進行，與搭設時相反，后搭設的先拆，嚴禁上下同時作業(yè)或將腳手架整體推倒。7）腳手板鋪平、鋪牢，并且逐塊排齊擠緊，對頭搭接處放雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm，每排腳手板兩端設壓條。腳手板須鋪設至少雙板并綁扎牢固，兩板間不得有空隙，不得有探頭板。8）腳手架搭設前應檢查桿件和扣件的質量，對有變形、裂紋、尺寸不合適的桿件和有缺陷、扣接不緊的扣件應挑出，不得使用；對新進廠的桿件和扣件須有產品檢驗合格證。9）腳手架搭設立桿垂直度容許偏差100mm，步距偏差20mm，柱距偏差50mm，排距偏差20mm。剪刀撐與地面的傾角應以45。6

13、0。為宜。4.3.2.4在冷卻塔塔體外側搭設一個上人專用坡道。上人坡道為“之”形，每層用四塊腳手板并列鋪設，坡度不得大于30。具體搭設要求如下：1）斜道寬度1.2m，坡度1：3（高：長），拐彎平臺面積12.4m。2）坡道腳手板上釘防滑條，其厚度2.5cm，間距30cm。3）斜道立桿縱向間距1.2m，大橫桿間距1.3m，小橫桿置于斜橫桿上，間距1m，在拐彎處小橫桿間距600mm。為了保證斜道的穩(wěn)固，在斜道兩側、平臺外圍和端部設剪刀撐。4）斜道腳手板滿鋪，鋪平鋪牢，腳手板直接鋪在小橫桿上，自上而下將腳手板逐塊順長鋪設，在接頭處要使下面的腳手板壓住上面的腳手板，搭接長度不小于40cm，并在接頭下面設

14、雙根小橫桿。5）上人坡道應與腳手架環(huán)形排架可靠連接，且四周必須用密目安全網垂直封閉。4.3.2.5在內外側操作面均滿鋪腳手板，并加設腳手管護欄，護欄高1.2米，護欄的大橫桿間距600mm。腳手板須選用5cm厚的松木木板，腳手板兩端用8#鉛絲綁扎牢固。4.3.2.6腳手架及上人坡道腳手架搭設完畢并掛好安全網后，須經安全部門及相關部門驗收合格后方可使用。4.3.2.7腳手架拆除1)腳手架拆除前，清除腳手架上雜物及地面障礙物；2)拆處順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；3)腳手架的拆除程序與搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆；先拆護身欄桿、腳手板、剪力撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并應拆除一

15、步清一步；4)拆除腳手架時，嚴禁將鋼管、扣件等拋扔，應用麻繩系下或人員傳遞至地面。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1本工程鋼筋采用鋼筋場制作，現場綁扎成形的施工方案。為保證施工現場的安全文明施工，用料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時應分類碼放整齊、標識清楚。同時防止鋼筋被銹蝕或油污、泥污等。鋼筋在存放過程中不得損壞其標識。4.3.3.2鋼筋原材進廠必須配有相應的出廠質量證明書和試驗報告單。進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。鋼筋經外觀檢查和復試合格后方可使用。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用4.3.3.3鋼筋翻樣：嚴格按照施工圖及施工規(guī)范進行翻樣；翻樣工作要本著準確合理、省料的原則進行

16、；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數量齊全。翻樣單必須經主管技術人員或技術負責人審核后方可進行加工。4.3.3.4鋼筋制作：鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數量加工，制作時應保證鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料要準確無誤，保證每根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，鋼筋制作完后要嚴格按規(guī)格、型號掛小木牌，分堆堆放，標志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供基礎資料。做到隨進料、隨加工、隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。4.3.3.5鋼筋綁扎：塔筒

17、底部三節(jié)模板范圍內的環(huán)向鋼筋采用單面搭接焊，其余采用搭接接頭；搭接長度為46d（d為鋼筋直徑），在一個連接區(qū)段范圍內，接頭面積允許百分率：環(huán)向搭接接頭為25，焊接接頭為50%，子午向鋼筋為33。環(huán)向水平筋保護層厚度為25mm；水平筋位于豎向筋外側。嚴格按圖紙施工，并應采取固定措施，防止鋼筋傾倒和倒伏，防止因大風和人搖動破壞鋼筋與混凝土的粘結，兩層鋼筋之間應設S形6拉筋，雙向間距600mm，以保證鋼筋位置和保護層厚度的準確。鋼筋綁扎時用鉛絲將鋼筋交叉點全部綁牢，并將絲頭彎向鋼筋里側，不得接觸模板。鋼筋綁扎的搭接接頭，接頭處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，相鄰兩接頭之間的距離不得小于1.3倍的搭接長度。

18、綁扎前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求規(guī)格、數量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現象。鋼筋網片相鄰扣要互相交錯，不能全部朝一個方向，這樣防止順偏。隨著塔筒的逐節(jié)升高，豎向鋼筋需減筋和增筋，應按照圖紙分組控制豎向鋼筋的數量。鋼筋綁扎完成后，安裝鋼爬梯預埋鐵件及其他鐵件等，嚴格按照驗收標準進行自檢，并做好自檢記錄。經施工隊質量員一級驗收完全合格后方可進行二、三級、四級報驗。4.3.3.6避雷引下線埋于筒壁內，從上到下均采用焊接接頭。爬梯、塔門預埋件位置、規(guī)格、數量必須正確。4.3.4模板工程4.3.4.1塔體筒壁施工內外模板均選用水塔專用定型鋼模板，支設時每節(jié)不

19、滿模數的余量采用收分模板支設。為保證混凝土外觀工藝質量，定型模板須打磨修整并驗收后方可使用。筒壁截面控制使用混凝土套管，內穿對拉螺栓，用于模板加固。對拉螺栓環(huán)向間距1000mm，豎向間距同定型模板對拉螺栓孔距即890mm。拆模后將對拉螺栓取出，螺栓孔用石棉水泥砂漿塞實抹平。使用483.5腳手管作豎圍檁，22鋼筋作橫圍檁，并加設三道對拉螺栓。模板縫隙之間采用海綿條拼縫，防止漏漿。 模板支設前應檢查預埋件是否有遺漏，位置必須正確，固定要牢靠。模板支設應牢固，整體剛度和穩(wěn)定性應滿足混凝土澆筑和振搗時的剛度要求。鋼模板使用前必須清理干凈、拋光，木模與混凝土面接觸面必須壓實刨光并涂刷隔離劑。4.3.4.

20、2拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行。拆模應遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下。要緊跟著使用切割機切割露的對拉螺栓。嚴禁用氣焊切割，切割以與混凝土面平齊為原則。自檢合格后報二、三、四級進行驗收。4.3.5混凝土工程4.3.5.1混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸、泵車澆筑的施工方案。4.3.5.2混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行試驗，合格后方可進行施工。混凝土配合比必須經過試配后給出?；炷翑嚢枨皩τ嬃科骶哌M行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行?；炷翝仓埃仨毾惹謇砟０鍍鹊碾s物，并對模板、鋼筋工程進行檢

21、查，并經四級驗收合格后方可澆筑混凝土。 4.3.5.3混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經驗的專業(yè)人員操作，在保證混凝土的施工質量，應做到內實外光。振搗時采用插入式振搗器，振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞?；炷翝仓謱舆M行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且一超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為2030s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，

22、表面泛出灰漿為準，振搗時設專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。振搗器插點要均勻排列，插點間距350-400mm。4.3.5.4澆筑時必須設專人監(jiān)護模板、鋼筋的變化，如發(fā)現變形、移動時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩?.3.5.5每節(jié)混凝土澆筑完畢后要及時養(yǎng)護。同時做好相應的施工及養(yǎng)護記錄。4.3.5.6混凝土試塊的制作：筒身抗凍四組，抗?jié)B一組，同條件養(yǎng)護齡期為600。Cd三組，每節(jié)混凝土標養(yǎng)試塊一組，過程同條件根據實際情況確定。 5 質量控制點的設置和質量標準5.1質量控制點的設置 序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組建筑組質檢部監(jiān)理1放線復測H2鋼筋綁扎W3模板安裝

23、W4混凝土攪拌時所用的配合比要隨時進行檢查H5混凝土的坍落度、和易性檢查驗收W6混凝土澆筑完成后養(yǎng)護工作控制H7拆模后進行混凝土外觀檢查驗收H8施工縫處理H9防腐層施工H見證方式說明： W見證點，H停工待檢點，S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.2質量標準序號驗收項目質量標準選自規(guī)程1筒壁鋼筋加工 表5.10.5電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建部分DL/T5201.1-2005）2筒壁鋼筋安裝表9.4.13筒壁模板安裝表9.4.25筒壁模板拆除 表5.10.46混凝土原材料及配合比 表5.10.77混凝土施工 表5.10.88混凝土結構外觀及尺寸偏差表9.4.39防水、防腐層表9.4.46 作業(yè)的

24、安全要求和環(huán)境條件6.1環(huán)境條件序號環(huán)境條件要 求備 注1道 路暢通無阻、平整堅實/2周圍環(huán)境施工區(qū)無障礙、安全設施齊全；場地平整，干燥無積水。/3現場條件水、電源接至施工現場；夜間施工照明充足/6.2 安全要求和措施6.2.1所有施工人員必須認真遵守電力建設安全工作規(guī)程和電力建設安全健康與環(huán)境保護管理工作規(guī)定，杜絕“三違”現象發(fā)生，認真做到“四不傷害”。6.2.2 建立以項目部及管理組為核心的安全保證體系?，F場必須設專職安全員進行監(jiān)護。所有參加作業(yè)的人員必須進行安全教育，考試合格后方可施工。6.2.3鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌

25、。6.2.4在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。6.2.5用龍門吊吊運鋼筋時，應由專人進行指揮，信號明確，吊物下嚴禁通行或停留。每次吊裝前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況。6.2.6多人抬運鋼筋時，應動作一致，穿鋼筋時應有統(tǒng)一指揮。6.2.7立筒壁鋼筋時，要進行臨時固定，以防傾倒傷人。6.2.8支設模板時應加設臨時支撐以防傾倒傷人。6.2.9使用木工機械時嚴格按操作規(guī)程操作，木工棚內嚴禁吸煙以防發(fā)生火災。6.2.10清理攪拌站料斗坑時，應先與攪拌機操作人員打招呼，并將料斗鎖死后方可進行。6.2.11所有電源設備均應設有漏電保護器。6.2.12振搗器應用絕緣良好的四芯橡

26、膠軟線并應接地良好，開關及插頭應完整良好，嚴禁直接將電線插入插座。6.2.13混凝土澆筑時振搗人員應戴橡膠絕緣手套，穿絕緣鞋。6.2.14焊工應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線。焊接錨固架時氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離大于8米。6.2.15夜間施工照明必須充足，施工區(qū)域照明采用鏑燈。6.2.16所有參加該項目作業(yè)的人員必須接受安全、技術交底，做到心中有數，目的明確，各負其責，并履行雙簽字手續(xù)。并堅持站班會制度。6.2.17施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。6.2.18施工時注意交叉作業(yè)，認真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。6.2.19由于其他原因需更改施工

27、措施時，技術人員及安全員應根據實際情況制定相應的安全保證措施。6.2.20施工時合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時間，不搞疲勞作業(yè)。6.3文明施工要求6.3.1施工人員上下腳手架應走步道，嚴禁攀爬上下。6.3.2基礎施工用周轉性材料要放在規(guī)定的地點，且要碼放整齊。6.3.3施工用鋼筋要分類碼放整齊，施工作業(yè)人員不得在鋼筋上踩踏行走。6.3.4混凝土澆筑過程中遺留下的殘渣在施工澆筑完畢后要將其清掃干凈。6.3.5施工中用電由供電隊負責，電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標示牌；施工中用電源箱要分級控制。6.3.6認真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“隨干隨清”。6.4 消防安全6.4.1

28、 現場放置四個滅火器，操作層放置4個滅火器。6.4.2 設專職安全員負責現場消防保衛(wèi)工作。6.4.3 動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)票。6.4.4 對易燃、易爆物品指定專人負責，設專用庫房存放。6.5 安全危險因素辨識和控制序號危險點和環(huán)境因素描述控制對策實施負責人確認簽證人一場地和環(huán)境1對施工周圍環(huán)境不熟悉施工前勘察現場，熟悉現場及周圍環(huán)境張偉趙群2腳手管、模板、鋼筋頭隨意亂扔，周圍雜物不清理，絆腳磕手禁止丟棄，清理雜物施工完后棄放在指定的垃圾存放場張偉趙群3照明不充足專業(yè)電工布置照明張偉趙群4操作振搗棒沒有防護用品施工人員戴橡膠絕緣手套、穿絕緣鞋張偉趙群二鋼筋工程1運輸時墜落安放穩(wěn)固、臨時綁扎張

29、偉趙群2垂直運輸專人指揮、綁扎牢固、吊點合理、索具符合要求、專業(yè)人員操作吊車張偉趙群3多人抬運鋼筋專人指揮、相互配合張偉趙群4鋼筋綁扎高處作業(yè)系安全帶，腳手架穩(wěn)定牢固張偉趙群5電焊作業(yè)施工人員要戴防護眼鏡張偉趙群三模板制作、安裝1加工機械使用由熟悉操作人員使用、按操作規(guī)程使用張偉趙群2水平運輸司機持證上崗，嚴禁超速張偉趙群3模板支設模板上下傳遞不得拋擲，支模后立即加固，防止模板傾倒。張偉趙群四混凝土澆筑1振搗器及電源供電隊安裝維護、安裝漏電保護器、檢查絕緣、正確使用、安放穩(wěn)固張偉趙群2振搗作業(yè)振搗人員戴絕緣手套，戴防噪耳塞張偉趙群3泵車施工專人指揮、專業(yè)人員操作張偉趙群五其它注意事項1夜間施工

30、照明充足配備3盞照明燈張偉趙群2用電設施拆裝嚴禁非電工拆裝施工用電設施張偉趙群六文明施工和環(huán)境因素1周轉性材料放在規(guī)定地點且要碼放整齊張偉趙群2施工用鋼筋分類碼放并掛上標示牌張偉趙群3混凝土施工將遺留下的混凝土殘渣在施工澆筑完畢后清掃干凈張偉趙群4施工用電源電纜鋪設穿過重要部位處立標示牌，電源箱分級控制張偉趙群5施工作業(yè)步道施工作業(yè)人員上下走專用步道，不得攀爬腳手管上下張偉趙群6固體廢棄物管理施工中的邊腳余料集中存放在指定地點、統(tǒng)一處理張偉趙群6.6 應急措施6.6.1火災事故發(fā)生火災時由各施工隊伍義務消防隊全權負責撲救，并立即上報項目領導小組。特殊情況需要人力、物力支援的應由領導小組領導調動

31、，還可撥打現場火警電話。發(fā)生火警火災的單位，在積極撲救火災的同時，還應盡量保護火災現場，待安保部到達后接管?；鹁馂牡恼{查處理工作由工程部負責調查，處理由安全防火組織機構研究決定，必要時報請業(yè)主及當地公安消防部門進行查處。6.6.2人身事故止血、包扎、固定、搬運是人身事故救護的四項基本技術。外傷救護的原則是：先搶后救、先重后輕、先急后緩、先近后遠。救護時應先止血、后包扎、再固定、搬運。事故緊急及傷者嚴重的情況下,在采取不間斷救護的同時,應及時通知地方醫(yī)院,或撥打120緊急送往醫(yī)院搶救.6.6.3機械事故在發(fā)生機械事故時，事故的報告程序按應急準備與響應控制程序中的規(guī)定進行。事故現場所有單位與人員

32、必須服從應急準備領導組織機構的統(tǒng)一指揮，并根據應急領導組織機構的指令，進行通訊、報告和救護工作。作業(yè)人員在實施救援工作時，必須根據應急準備組織領導機構下發(fā)的指令，以及嚴格遵守所制定的救援方案進行救援工作，實施過程中，必須嚴格遵照方案制定的步驟進行，如發(fā)現有新的不安全因素，應立即停止救護，在進一步經過論證和制定新的救援方案和措施后方可進一步采取救援措施。6.6.4觸電發(fā)生觸電事故時，現場急救的具體操作可分為迅速解脫電源、簡單診斷和對癥處理三大部分。 強制性條文以下內容摘自混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB502042002。1.鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位

33、的同意。2.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3.受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求；4.安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。5混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。6.混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。7.混凝土在拌制和澆筑過程中應檢查

34、拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量；檢查混凝土在澆筑地點的坍落度；8.檢查混凝土質量應進行抗壓強度試驗。對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，尚應進行抗凍性、抗?jié)B性等試驗。9.評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長為 150mm的標準尺寸的立方體試件，在溫度為 20土3、相對濕度為 90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至 28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。 現場測量與監(jiān)控作為施工的依據，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導各工序的施工，貫穿于整個鋼結構施工過程，是高層鋼結構施工的最關鍵技術工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構件安裝

35、到設計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。構件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質及資料核對所到構件的數量及編號是否相符，所有構件鋼柱、鋼梁等重型構件應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等質量控制要素。如果現問題，應迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規(guī)定時間內完成更換或補充構件，以保證現場施工進度。鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下

36、方應墊好枕木。使用防水材料應能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應緊密的與鋼筋粘結牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結構之間粘結強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。一切準備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。現場設立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻

37、率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。箱型構件進行組焊時采用專用胎架

38、，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設置可調節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結構與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內完成封閉及竣工驗收，鋼結構與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工

39、。按部位或分項，檢驗施工工序的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現場質量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應用，以提高工程施工質量。對監(jiān)理工程提出的質量整改意見，按時完成。高層鋼結構施工螺栓、栓釘、連接板等小型構件各種手持工具多，易生小構件的墜落事件，構成安全事故。通過在高空設置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網，柱與柱之間拉設安全繩，沿外圍四周搭設防護外挑網的方式解

40、決人員的安全防護問題。這永遠是我公司工作的重點。核心筒預埋件在墻體澆筑混凝土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側。大跨度結構形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結構，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結構。吊掛結構從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結構吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋

41、面做吊柱及懸挑結構的支點。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉換成爬升工況。塔機轉內爬工況前，首先要根據整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內爬支撐框方可進行爬升。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個面內輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。施工現場附近有

42、已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。為了方便鋼結構施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我

43、司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結構施工現場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現場。 現場測量與監(jiān)控作為施工的依據，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導各工序的施工，貫穿于整個鋼結構施工過程，是高層鋼結構施工的最關鍵技術工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構件安裝到設計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。構件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質及資料核對所到構件的數量及編號是否相符，所有構件鋼柱、鋼梁等重型構件應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等質量控制

44、要素。如果現問題，應迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規(guī)定時間內完成更換或補充構件，以保證現場施工進度。鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。使用防水材料應能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應緊密的與鋼筋粘結牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結構之間粘結強度樁頭本身的防水密封以及

45、底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。一切準備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可?，F場設立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強

46、度試驗，一組備用。用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。箱型構件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設置可調節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450k

47、g/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結構與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內完成封閉及竣工驗收，鋼結構與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。按部位或分項，檢驗施工工序的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現場質量管理工作，維護好監(jiān)理工程

48、師的權威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應用，以提高工程施工質量。對監(jiān)理工程提出的質量整改意見，按時完成。高層鋼結構施工螺栓、栓釘、連接板等小型構件各種手持工具多，易生小構件的墜落事件，構成安全事故。通過在高空設置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網，柱與柱之間拉設安全繩，沿外圍四周搭設防護外挑網的方式解決人員的安全防護問題。這永遠是我公司工作的重點。核心筒預埋件在墻體澆筑混凝土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛

49、腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側。大跨度結構形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結構，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結構。吊掛結構從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結構吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結構的支點。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉換成爬升工況。塔機轉內爬工況前，首先要根據整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建

50、筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內爬支撐框方可進行爬升。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個面內輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。施工現場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引

51、出De150的水源接駁口。施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。為了方便鋼結構施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結構施工現場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現場。在首層各控制點分布架設激光鉛直儀，精密整

52、對后向上投測，由控制網點點位預留孔設置處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0，90，180，270），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。幕墻承包單位搭建的現場臨時設施，須編制現場臨時臨時設施方案，報總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實施。所有相關本工程現場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設的生活設施場所內，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內搭設的所有生產臨時設施，在本工程竣工驗收通過后10天內自行拆除并清運，否則按照規(guī)定視作工期累計。根據現場實際調查及以上排列圖分析顯示

53、，“氣孔”出現缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現的質量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由

54、專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。本基坑地下室對應的二道環(huán)梁支撐面標高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。 施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據施工現場的特點。根據，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施工完成，但仍可能存在土建結構施工、鋼結構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現場

55、的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現場調配車輛。同時安排人員協(xié)調現場內外的交通問題。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時

56、要根據施工現場的特點。根據，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施工完成，但仍可能存在土建結構施工、鋼結構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個面內輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。所有現場使用的測量儀器均應符合計量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀

57、器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準控制網必須完備驗收交接手續(xù)，定期復核；內場整理的測量數據必須雙人校核；按規(guī)定根據氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。將桁架待拼件放置在胎架上的設計位置，根據各待拼構件上的點位標記進行整體位置關系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關系，通過各點的設計三維坐標，計算出各點之間的設計空間位置關系，對照分析后對構件進行調整。吊燈安裝時，將在現場內拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具

58、上部的法蘭，將導線的接頭扣于其內，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。樓層清理垃圾時，預先灑水濕潤。待濕透后再進行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機清運至地面，為防止垃圾在清運時因風吹、抖動而產生揚塵，在使用勞動車清運時，每部車上都必須遮蓋密目網。禁止從預留孔、內天井或電梯井內向下拋扔垃圾，更不準從結構外圍拋扔垃圾。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調支撐浪索校正；用千斤頂作標高調整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。面控制網是土建、鋼結構、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據，也是監(jiān)理等各檢測單位復查的基準。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件