成型機(jī)作業(yè)技能培訓(xùn)及安全操作原理molding-training課件

1、注塑工藝培訓(xùn)TRONIXINME DEPGXH注塑工藝培訓(xùn)TRONIXIN注塑機(jī)的分類1:從結(jié)構(gòu)上分:立式,臥式,角式2,從鎖模方式上分:油壓機(jī)械,機(jī)械，油壓注塑機(jī)的分類1:從結(jié)構(gòu)上分:立式注塑機(jī)的認(rèn)識(shí)本車間的機(jī)器為立式半自動(dòng)注塑機(jī)，它們的性能與操作方式都基本相同，它們的型號(hào)分別為1.5型、2.0型、2.5型三種 1.5型 2.0型 2.5型立式注塑機(jī)的認(rèn)識(shí)本車間的機(jī)器為立式半自動(dòng)注塑機(jī)，它們的性能與該機(jī)型的工作原理是：利用塑料的熱可性能及動(dòng)力系統(tǒng)的油壓傳動(dòng)，塑料由料管內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱后，隨著料管螺竿旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生剪切進(jìn)行預(yù)塑熔解。再經(jīng)壓力注入所需產(chǎn)品的模具型腔內(nèi)，冷卻后成成品。立式注塑機(jī)的認(rèn)識(shí)

2、該機(jī)型的工作原理是：利用塑料的熱可性能及動(dòng)力系統(tǒng)的油壓傳動(dòng)， 1.射缸它的作用是在液壓油壓力作用下，推動(dòng)射膠螺桿進(jìn)而將料管內(nèi)的膠料（已熔解）推入模腔。立式注塑機(jī)的認(rèn)識(shí)2.料管料管內(nèi)部中空，非常光滑，它的外面由發(fā)熱圈包裹是用來跟料管加熱的。它的原理是利用螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料原料絞入料管內(nèi)熔解壓縮送到料管內(nèi)熔解壓縮送到料管前端的空間。由發(fā)熱圈包裹是用來跟料管加熱的。 1.射缸立式注塑機(jī)的認(rèn)識(shí)2.料管3.油壓馬達(dá)油壓馬達(dá)與射缸活塞連接其軸的內(nèi)孔用鍵銷固定。通過聯(lián)接套與螺桿連接，將油壓力轉(zhuǎn)換成力量使螺桿旋轉(zhuǎn)以退螺桿的原理將原料送入料管內(nèi)。立式注塑機(jī)的認(rèn)識(shí)射缸料管油壓馬達(dá)3.油壓馬達(dá)立式注塑機(jī)的認(rèn)識(shí)射缸料管油

3、壓馬達(dá)立式注塑機(jī)的認(rèn)識(shí)立式注塑機(jī)的認(rèn)識(shí)成型機(jī)作業(yè)步驟1、打開電源,預(yù)熱510分鐘,使溫度升到所需 溫度,溫度指示燈由黃色變成紅色。2、檢查各機(jī)柱油蠱是否潤(rùn)滑,螺絲部位有無松動(dòng),冷卻系統(tǒng)有無打開。3、啟動(dòng)馬達(dá),檢查馬達(dá)有無異常轉(zhuǎn)動(dòng)或響聲。4、檢查緊急開模和緊急停止開關(guān)是否正常。5、開機(jī)前檢查模具是否OK,模具夾板是否有松動(dòng)現(xiàn)象,關(guān)模高壓鎖模是否調(diào)試OK。成型機(jī)作業(yè)步驟1、打開電源,預(yù)熱510分鐘,使溫度升到所需6、作業(yè)前先打開23?？漳?在射出膠料飽和后方可作業(yè)；成型員工因事情離開5分鐘以上，再作業(yè)前需打開23?？漳！?、作業(yè)第一模先自檢看是否有模印、壓線、水紋、汽泡、缺料、縮水等現(xiàn)象,OK后方

4、可批量生產(chǎn)。8、作業(yè)過程中,每模都要做好自檢,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象及時(shí)處理。9、作業(yè)完畢時(shí)提前兩分鐘關(guān)掉電熱開關(guān),溫度下降后最后一模把料管中的膠料射出后停止螺旋,合上模具,關(guān)掉電源。10、清理機(jī)臺(tái)雜物,把模條和模具擺放好,打掃機(jī)臺(tái)周邊衛(wèi)生。 成型機(jī)作業(yè)步驟6、作業(yè)前先打開23?？漳?在射出膠料飽和后方可作業(yè)；成型成型注意事項(xiàng)1、操作時(shí)不要用手接觸電熱片,以防止?fàn)C傷和觸電。2、啟動(dòng)馬達(dá)時(shí)必須把自動(dòng)、手動(dòng)開關(guān)扭向停的位置。3、操作時(shí)必須雙手同時(shí)按兩個(gè)關(guān)模壓扣開關(guān),等到關(guān)模速度變慢時(shí)方可松手。4、檢查油溫是否高于450C,如高出則立即停機(jī)。 成型注意事項(xiàng)1、操作時(shí)不要用手接觸電熱片,以防止?fàn)C傷和觸電。成型機(jī)

5、的保養(yǎng)a、每天保養(yǎng)項(xiàng)目的檢查.B、運(yùn)轉(zhuǎn)操作，機(jī)器動(dòng)作是否正常。C、電路板上的各配件及定位螺絲是否正常。D、油管，油缸是否漏油。成型機(jī)的保養(yǎng)a、每天保養(yǎng)項(xiàng)目的檢查.如何做個(gè)合格的成型操作員對(duì)機(jī)器的正常操作要熟練。對(duì)自己所做的機(jī)種，能熟知它的流程。對(duì)不良品的快速判定和處理方案。模具的認(rèn)別。自身要有“7S”概念。如何做個(gè)合格的成型操作員成型不良原因及對(duì)策工藝,模具,材料.成型不良原因及對(duì)策工藝,模具,材料.披鋒(毛邊)1,射出壓力太高. 7,模具平行度不良.2,合模壓力太低. 8,合模線不密合.3,射出容積太大. 9,合模線不平.4,塑膠溫度過高5,射出時(shí)間太長(zhǎng).6,射出速度太快.披鋒(毛邊)1,射

6、出壓力太高. 7,模缺料(走膠)1,塑膠熔膠量不足. 8,模溫太低.2,射出壓力太低. 9,模具排氣不良.3,射出速度太慢.4,射出溫度太低.5,射出止回環(huán)受損.6,進(jìn)料位置不均.7,進(jìn)料口, 流道太小.缺料(走膠)1,塑膠熔膠量不足. 8,模溫太低.縮水1,射出壓力太低 8,流道,澆口狹窄.2,射出時(shí)間太短. 9,材料收縮比太大3,射出速度太慢4,進(jìn)料量不足 5,膠料溫度太高6,射出止回環(huán)受損.7,模溫太高.縮水1,射出壓力太低 8,流道,澆口流紋1,料溫低,產(chǎn)生流動(dòng)不良. 2,射出速度太慢. 3,射出澆口太小. 4,射出壓力太低.5,射料口溫度低.流紋1,料溫低,產(chǎn)生流動(dòng)不良. 熔合線(夾

7、水紋)1,料溫低,產(chǎn)生流動(dòng)不良 8,膠料含水氣.2,射出壓力不足. 9,膠料含揮發(fā)性3,射出速度太慢. 物質(zhì).4,模溫太低.5,流道和澆口太小.6,模具排氣不良.7,射料口距熔合處太遠(yuǎn)熔合線(夾水紋)1,料溫低,產(chǎn)生流動(dòng)不良 8,膠料含水氣彎曲變形1,射出壓力高. 8,產(chǎn)品壁厚不均.2,膠料料溫高. 9,澆口位置不當(dāng).3,冷卻時(shí)間短.4,頂針不適當(dāng).5,模溫太高.6,冷卻不均勻.彎曲變形1,射出壓力高. 8,產(chǎn)品壁產(chǎn)品脫模不良1,射出壓力高.2,射出時(shí)間太長(zhǎng).3,進(jìn)料量太多.4冷卻時(shí)間不夠.5產(chǎn)品脫模斜度不夠.6,原料粘度大.7,模具溫度太高.產(chǎn)品脫模不良1,射出壓力高.產(chǎn)品光澤度不夠1,膠料沒有完全熔融. 8,膠料含揮發(fā)性物質(zhì)2,澆口太小. 9,膠料過熱.3