產品與工序質量審核管理標準(評審)XXXXA-06

1、上海雙鹿電電器有限限公司企企業(yè)標準準 QG/SL 06-20111A產品與工序序質量審審核管理理標準 2011-04-01 發(fā)布 20111-05-01實施施 上海雙鹿電電器有限限公司 發(fā) 布管理標準修修訂履歷歷標 準 名名 稱產品與工序序質量審審核管理理標準標準編號QG/SLL 06-20111A序號修訂日期修訂狀態(tài)（換頁/換換版）修訂內容（修修訂條款款）修訂人備注 目 錄范圍-(1)2 引用用標準-(1)3 定義義-(11)管理職責 -(11)5 管理理內容與與要求-(1)6 檢查查與考核核-(77)7 附錄錄與附表表-(7)上 海 雙雙 鹿 電 器器 有 限 公公 司 企 業(yè)業(yè) 標 準產

2、品與工序序質量審審核管理理標準 QG/SL 06-20111A1 范圍圍 本本標準規(guī)規(guī)定了產產品（包包括新產產品）與與工序質質量審核核的管理理職責以以及審核核的程序序、方法法和要求求等。本標準適用用于上海海雙鹿電電器有限限公司及及下屬公公司。2 引用用標準 QGG/SLL 03-220111A 信信息管理理標準QG/SLL 08-20111A 糾正措施施和預防防措施管管理標準準 QGG/SLL 09-220111A 產產品檢測測和試驗驗管理QG/SLL 16-20111A 記錄管管理標準準 3 定義義3.1 質質量審核核 確確定質量量活動和和有關結結果是否否符合計計劃安排排，以及及這些安安排是

3、否否有效地地實施并并適合于于達到預預定目標標的、有有系統(tǒng)的的、獨立立的檢查查。3.2 產產品質量量審核為了提前獲獲得出廠廠產品質質量信息息，不把把帶有缺缺陷的產產品流入入到用戶戶手中，以以用戶使使用要求求為標準準，獨立立地對產產品質量量進行檢檢查和評評價的活活動。3.3 工工序質量量審核 為獲獲得工序序質量信信息，研研究改善善工序狀狀態(tài)，獨獨立地對對工序質質量控制制計劃及及其實施施的有效效性進行行檢查與與評價的的活動。4 管理職職責4.1 制制造公司司質保部部負責產產品與工工序質量量審核管管理標準準的制制修訂。4.2 企企業(yè)技術術中心負負責對各各制造公公司正常常批量生生產產品品的質量量進行監(jiān)監(jiān)

4、督抽查查和審核核。4.3 制制造公司司質保部部負責對對本制造造公司正正常批量量生產產產品的質質量進行行日常審審核；負負責對本本制造公公司新產產品各試試制階段段的產品品質量進進行監(jiān)控控審核或或評審。4.4 制制造公司司質保部部負責組織織本制造造公司技技術部和和生產車車間，對對工序質質量進行行審核。5 管理理內容與與要求5.1 產產品質量量審核的的對象產品質量審審核的對對象，包包括各制制造公司司正常生生產已經經檢驗合合格、包裝完完畢的各各種型號號的產品品。5.2 產產品質量量審核的的頻次5.2.11 各制造造公司質質保部根根據生產產實際情情況安排排產品質質量審核核，每月月審核頻頻次不得得少于正正常

5、生產產工作日日的600%。 5.2.22 企業(yè)技技術中心心根據各各制造公公司生產產實際情情況，組織銷銷售公司司、總裁裁辦相關關人員對對各制造造公司進進行產品品質量監(jiān)監(jiān)督審核核，原則則上每月月應安排排一次，特特殊情況況可適當當調整審審核頻次次。5.3 抽樣方方法和數數量第1頁 共共7頁QG/SLL 066-20011AA5.3.11 抽樣方方法產品質量審審核采取取隨機抽抽樣的方方法，從從包裝線線上隨機機抽取經經檢驗合合格且包包裝完畢畢后待入入庫的產產品, 也可根根據需要要在成品品庫中抽抽樣。5.3.22 抽樣數數量制造公司質質保部每每次審核核抽樣數數量，原原則上按按 n=0.0008NN+2 確

6、定，nn 為抽抽樣數量量，N為當日日產量, 也可可根據本本公司的的實際情情況, 適當地地加以調調整。 企業(yè)技術中中心每次次監(jiān)督審審核抽樣樣數量，原原則上每每個制造造公司不不少于1100臺臺，根據產品品產量及市市場反饋饋情況適適當調整整。 5.4 產品質質量審核核的依據據5.4.11 產品品質量審審核評級級指導書書（附附錄A）；5.4.22 產品品質量缺缺陷嚴重重性分級級原則，具具體如下下：級別嚴重性缺 陷加權分值對性能質量量的影響響對外觀、結結構質量量的影 響響對包裝質量量的影響響A致命缺陷100肯定嚴重影影響產品品功能，會會造成安安全事故故，用戶戶要求索索賠。用戶肯定會會發(fā)現并并要求退退貨（

7、或或申訴）。錯裝、漏裝裝、包裝裝不牢，運運輸中途途造成損損壞，用用戶會退退貨。B嚴重缺陷50可能影響產產品功能能，用戶戶可能退退貨。用戶可能會會發(fā)現，可可能申訴訴但不一一定退貨貨。包裝、涂封封不良，用用戶可能能會申訴訴，但不不一定退退貨。C一般缺陷10可能輕度影影響產品品功能，用用戶不會會退貨。用戶可能會會發(fā)現，但但不會申申訴。錯、漏裝一一般緊固固件，不不會造成成損壞，用用戶不會會退貨和和申訴。D次要缺陷1影響甚微。用戶可能不不會發(fā)現現。影響甚微。5.4.33 產品品外觀標標準、工工藝通知知單及及更改單單、產產品(零零部件)與圖紙紙(標準準)脫離離通知單單、設設計通知知單及及更改單單、檢檢驗通

8、知知單等等技術文文件。5.5 產產品缺陷陷判定原原則5.5.11當產品品質量缺缺陷在產品質量審核評級指導書內有規(guī)定時，必須嚴格執(zhí)行；當產品質量缺陷在產品質量審核評級指導書中沒有規(guī)定時，按產品質量缺陷嚴重性分級原則進行判定。5.5.22 引起客客戶退機機的質量量缺陷一一概按BB級缺陷陷判定。5.5.33不合格格產品的的界定：凡是出出現C級級或以上上缺陷的的，都判判為該臺臺產品質質量不合合格；5.6 產產品質量量審核的的實施5.6.11 日常產產品質量量審核5.6.11.1 制造公公司質保保部產品品質量審審核小組組按審核核計劃規(guī)規(guī)定的時時間、頻頻次等抽抽取合格格產品，并并依照產產品質量量審級指指導

9、書，對對抽樣產產品逐臺臺逐項進進行檢查查，發(fā)現現缺陷時時按其嚴嚴重性等等級，記記入“產品質質量審核核記錄表表” 。5.6.11.2 在審核核中發(fā)現現需維修修的缺陷陷時, 審核員員在該臺臺產品粘貼貼“產品審審核不合合格返修修通知單單”, 由相應總裝車間間維修工工維修, 經質質保部檢檢驗員簽簽字確認認、將“產品審審核不合合格返修修通知單單”收存后后, 由總裝車間間重新包包裝入庫庫。質保保部每月月將 “產品審審核不合合格返修修通知單單”收集、裝裝訂后備備查。第2頁 共共7頁QG/SLL 066-20011AA5.6.22 月度度產品質質量監(jiān)督督審核5.6.22.1 企業(yè)技技術中心心于每次次監(jiān)督審審核

10、前三三日內，將將監(jiān)督審審核計劃劃發(fā)至相相應制造造公司質質保部。監(jiān)監(jiān)督審核核計劃應應包含審審核時間間、人員員、型號號、數量量等內容容。5.6.22.2 制造公公司質保保部接到到監(jiān)督審審核計劃劃后，立立即組織織安排搬搬運/拆拆包人員員、參加加審核人人員、審審核場地地及工具具、轉序序車等相相關工作作。5.6.22.3 企業(yè)技技術中心心產品質質量審核核小組按按審核計計劃從生生產現場場或倉庫庫抽取合合格產品品，制造造公司質質保部組組織人員員將產品品搬運至至審核場場地，拆拆包、通通電，審審核員依依照產產品質量量審級指指導書，對對抽樣產產品逐臺臺逐項進進行檢查查，發(fā)現現缺陷時時按其嚴嚴重性等等級，記記入“產

11、品質質量審核核記錄表表”并對缺缺陷進行行拍照記記錄。5.6.22.4 在審核核中發(fā)現現需維修修的缺陷陷時, 審核員員在該臺臺產品粘貼貼“產品審審核不合合格返修修通知單單”, 由相相應總裝裝車間維維修工維維修, 經制造造公司質質保部檢檢驗員簽簽字確認認、將“產品審審核不合合格返修修通知單單”收存后后, 由總總裝車間間重新包包裝入庫庫。企業(yè)業(yè)技術中中心將 “產品審審核不合合格返修修通知單單”收集、裝裝訂后備備查。5.6.22.5 審核結結束后，審審核小組組應組織織制造公公司相關關部門、人人員召開開產品審審核情況況通報會會，將審審核情況況及發(fā)現現的問題題向制造造公司通通報。對對于審核核中出現現的B級

12、級以上缺缺陷或批批量性問問題，制制造公司司質保部部應立即即組織相相關部門門進行分分析，制制訂糾正正和預防防措施。5.6.33 對于需需專門檢檢測設備備、專門門檢測人人員的檢檢測項目目，由制制造公司司質保部部各檢測測室協(xié)助助完成,并向產品品審核小小組提供供有關檢檢測數據據和報告告。5.7 產品質質量審核核報告5.7.11 計算平平均缺陷陷U值審核小組在在完成對對產品的的現場審審核后，應應根據審審核記錄錄計算平平均缺陷陷U值 U = n/nn, n = 1000A + 500B + 100C + 1D 式式中AA、B、C、D和n分別為為樣本的的 A、B、C、D 四級級缺陷數數和總缺缺陷值，n 為樣

13、本總臺數。5.7.22 計算算產品合合格率 在某某一次產產品抽查查審核中中，某一一臺產品品出現一一個及一一個以上上C級缺缺陷，判判為不合合格，產產品抽查查合格率率為合格格品總數數占抽查查總數的的百分比比。即： 合格品品總數產品抽查合合格率 = 1000% 抽查查總數5.7.33 數據分析析 根根據每次次產品審審核計算算出的UU值和產品品抽查合合格率的的變化趨趨勢，制造公公司質保保部應進進行分析析，查找主主要原因因，制訂訂糾正和和預防措措施。5.7.44 編寫產產品質量量審核報報告 制造公公司質保保部審核核小組在在計算和和分析的的基礎上上，對每每月單次次審核編編制審核核報告，經部長批準后發(fā)放至本

14、制造公司相關部門；企業(yè)技術中心在每次審核結束后，編制產品審核報告，經主管領導審核、總裁批準后發(fā)放至各中心、制造公司。第3頁 共共7頁QG/SLL 066-20011AA審核報告應應包括以以下內容容:a) 前期期質量審審核糾正正措施的的實施情情況； bb) UU值及產品品抽查合格格率波動動趨勢； cc) 產產品主要要質量缺缺陷，以以及缺陷陷產生原原因的分分析； dd) 糾糾正和預預防措施施的建議議；e) 審核核結論；f) 激勵勵意見；5.8 產產品質量量審核信信息的反反饋和應應用5.8.11 對于審審核中出出現的異異常質量量信息( 出現現C級以上上（含C級）缺陷陷, DD級缺陷陷占審核核臺數55

15、0%以以上,且追蹤蹤到生產產線上也也有相同同程度缺缺陷發(fā)生生時), 由審審核小組組向有關關領導和和責任部部門進行行反饋,責任部部門接收收到“不合格格通知/糾正反反饋單”后, 應按按糾正正措施和和預防措措施管理理要求求,立即進進行糾正正和采取取糾正措措施, 對于糾糾正措施施的有效效性, 由審審核小組組進行驗驗證。5.8.22 對于于致命缺缺陷(AA級)的異常常質量信信息，按按信息息管理標標準中中“異常質質量信息息管理”的規(guī)定定進行處處理，同同時企業(yè)業(yè)技術中中心、制制造公司司質保部部有權責責成有關關部門立立即組織織進行整整改，并并檢查督督促其實實施情況況。5.9 產產品的凍凍結和解解凍5.9.11

16、 產品品的凍結結:出現下列情情況之一一者,企業(yè)技技術中心心、制造造公司質質保部有有權凍結結產品出出廠并及及時報告告集團和和制造公公司領導導: 11) 出現致致命缺陷陷(A級)。 22) 出現批批量性嚴嚴重缺陷陷(B級)或批量量性一般般缺陷(C級)。5.9.22 產品品的解凍凍被凍結產品品由制造造公司技技術部牽牽頭制訂訂返修方方案、生生產部確確定返修修時間，制造公司質保部重新檢驗合格后，經質保部部長審核、制造公司總經理批準后方可解凍出廠。 5.10 新產品品的質量量審核制造公司質質保部組組織本公司技術術部、生產部部相關車車間人員員共同對對新產品品進行審審核（需需要時企企業(yè)技術術中心相相關人員員參

17、加）。審核對象涵蓋本制造公司所有樣機和投入小批試制(1000臺以內)的新產品(包括改型產品)。5.10.1 審核核頻次對新產品樣樣機試制制一般安安排一次次審核。 在小批批試制階階段, 制造公公司質保保部根據據試制進進度, 進行11-22次審核核。 對改型型產品進進行一次次審核, 如特特殊需要要, 可可適當增增加審核核次數。5.10.2 抽樣方方法和數數量 采用隨隨機抽樣樣方法, 樣機機的抽樣樣從樣機機中抽取取1-33臺, 小批試試制則從從包裝線線上抽取取經檢驗驗合格且且包裝完完畢后待待入庫的的產品, 根據據試制數數量, 一般每每次抽取取3-110臺。5.10.3 新新產品質質量缺陷陷嚴重性性分

18、級及及其加權權分值。 依依照產品品質量嚴嚴重性分分級方式式進行。第4頁共77頁QG/SLL 066-20011AA5.10.4 新新產品質質量審核核的依據據 同本本標準55.4 。5.10.5 新新產品審審核的實實施5.10.5.11 新產產品樣機機試制質質量審核核 企業(yè)技技術中心心在樣機機試制完完成后, 立即即通知制制造公司司質保部部, 由由質保部部發(fā)出審審核通知知, 組組織相關關人員依依照產品質質量審核核評級指指導書和相關關標準實實行審核核, 發(fā)發(fā)現缺陷陷按其嚴嚴重性等等級, 記入“產品質質量審核核記錄表表”中。5.10.5.22 新產產品小批批試制的的質量審審核 制制造公司司技術部部在新

19、產產品小批批試制完完成后, 包裝裝入倉前前, 通通知制造造公司質質保部, 由質質保部發(fā)發(fā)出審核核通知,組織相相關人員員依照產品質質量審核核評級指指導書和相關關標準進進行審核核, 發(fā)發(fā)現缺陷陷按其嚴嚴重性等等級記入入“產品質質量審核核記錄表表”中。5.10.5.33 新產品品樣機和和小批試試制審核核結束后后, 制制造公司司質保部部將審核核結果反反饋企業(yè)業(yè)技術中中心、制造公公司技術術部。企企業(yè)技術術中心、制制造公司司技術部部對存在在的問題題點進行行分析, 并制制定相應應的整改改措施。5.10.5.44 樣機機、小批批試制審審核結果果應作為新新產品鑒鑒定的參參考資料料寫入樣樣機質量量審查報報告中。5

20、.10.5.5 新產品品審核的的信息反反饋和應應用 同本標準55.8。 5.11 工序質質量審核核5.11.1 工工序質量量審核計計劃制造公司質質保部每每年年底底制訂下下年度工工序質量量審核計計劃，審審核計劃劃的內容容應包括括:審核核周期(頻次)、審核核工序及及所在車車間、審審核的時時間安排排等, 經質保保部部長長審核,本公司司分管領導導批準后后實施。5.11.2 范范圍和內內容 需進行質質量審核核的工序序，主要要是建為為質量控控制點的的關鍵工工序、特特殊工序序，以及及質量問問題多的的工序。審審核的內容，包包括以下下四個方方面:a) 工序序制品質質量是否否合格，工工序能力力是否處處于穩(wěn)定定狀態(tài)

21、；b) 工序序要素，其其中主要要是支配配性工序序要素是是否處于于受控狀狀態(tài)；c) 工序序質量文文件和工工藝文件件是否齊齊全、 統(tǒng)一；d) 操作作者對質質量控制制文件和和技術標標準熟悉悉程度，以以及“三按”生產的的狀況。5.11.3 審審核的周周期( 頻次 )公司級工序序質量審審核每月月一次，其其中對關關鍵工序序每季度度不少于于一次。5.11.4 工工序質量量審核的的實施5.11.4.11 編制制工序質質量審核核項目表表為了實施工工序質量量審核計計劃，制制造公司司質保部部負責編編制工序序質量審審核項目目表,將將工序質質量審核核四個方方面的內內容納入入表中，作作為審核核和評價價的依據據。5.11.

22、4.22 確定定審核評評價的方方法審核項目分分五檔打打分:第5頁共77頁QG/SLL 066-20011AA0: 尚未未開始做做；0.2: 剛開始始做；0.5: 做了工工作只達達到合格格下限；0.8: 做得較較好, 但還需需改進；1.0: 做得很很好。5.11.4.33 工序序質量現現場審核核工序質量現現場審核核按計劃劃時間進進行, 也可同同工藝紀紀律檢查查同時進進行, 在審核核過程中中按照“工序質質量審核核項目表表”中規(guī)定定項目，采采用抽查查的方法法逐條逐逐項對照照檢查、評評價打分分。5.11.4.44 按重重要度確確定工序序項目是是否合格格:A級項目: 得11.0分分為合格格；B級項目:

23、得00.8分分及以上上為合格格；C級項目: 得00.5分分及以上上為合格格。5.11.5 工工序質量量審核的的分析5.11.5.11 工序序質量現現場審核核結束后后，審核核小組應應對審核核情況和和審核結結果進行行分析和和評價，得得出該工工序合格與否的結結論。5.11.5.22 判定定工序是是否合格格的條件件:如具有以下下任何一一種情況況，則判判該工序序為不合合格，否否則判該該工序為為合格。 a) 有一一項A級級項目不不合格; b) 有二二項B級級項目不不合格;c) 有三三項C級級項目不不合格;d) 有一一項B級級和兩項項C級項項目不合合格。5.11.6 編編寫審核核報告工序質量審審核小組組應在

24、對對工序質質量分析析和評價價找出原原因和責責任部門門的基礎礎上，編編寫工序序質量審審核報告告，報告告主要有有工序質質量和工工序能力力情況、存存在的質質量問題題及原因因、改進進和糾正正措施的的建議、上上次審核核問題整整改情況況的驗證證等, 經制造造公司質質保部部部長審核核, 本本公司分分管領導導批準后后發(fā)給有有關部門門。5.11.7 工工序質量量審核信信息的反反饋和應應用 5.11.7.11 工序序質量審審核信息息的反饋饋 a)工序質質量審核核報告可可作為BB、C類類質量信信息反饋饋的依據據，傳遞遞到工序序質量審審核發(fā)生生問題的的責任部部門。b)工序質質量審核核過程中中發(fā)生的的A類質質量信息息，

25、則應應在審核核報告之之外，按按照信信息管理理標準準的有關關規(guī)定及及時反饋饋。5.11.7.22 工序序質量審審核信息息的應用用制造公司生生產部、技技術部和和車間等等有關部部門接到到工序序質量審審核報告告和不不合格通通知/糾糾正反饋饋單后后，應按按照糾糾正與預預防措施施管理規(guī)規(guī)定, 制定糾糾正措施施或質量量改進措措施計劃劃報質保保部,由由質保部部跟蹤驗驗證, 以便改改進本部部門工作作，提高高工序質質量。5.11.7.33 工序序質量審審核小組組在下一一次審核核時,應應檢查并并追蹤上上次審核核提出問問題的整整改情況況。 第第6頁共共7頁QG/SLL 066-20011AA6 檢查查與考核核6.1

26、本本標準由由企業(yè)技技術中心心、制造造公司質質保部負負責實施施。6.2 本本標準由由管理者者代表組組織各制制造公司司分管質量量領導進進行檢查查和考核核。 7 附錄錄與附表表7.1 附附錄A 產產品質量量審核評評級指導導書7.2 附附表: BBG 006-20111A 表1 產品品質量審審核記錄錄表 BBG 006-20111A 表2 產品品審核不不合格返返修通知知單 BBG 006-20111A 表3 不合合格通知知/糾正正反饋單單BG 066-20111A 表4 產品品質量審審核考核核單BG 066-20111A 表55 工序質質量審核核項目表表 附加說明:本標準由總總裁辦起起草并解解釋。本標

27、準起草草人： 錢繼華華 本本標準審審定人: 金金 鑫鑫本標準批準準人： 陳泉苗苗 第7頁 共共7頁附錄A冰箱產品質質量審核核評級指指導書產品家用電冰箱箱、洗衣衣機范圍正常生產的的所有產產品序號缺 陷 內 容缺 陷 分分 級ABCD一電 器器 性 能1絕緣電阻小小(應大大于500M)。2電氣強度報報警(應應18000V/50HHZ的交交流電壓壓1秒不不發(fā)生擊擊穿）。3泄漏電流大大（應小小于1.5mAA）。4電壓ACC1877V環(huán)境境下不啟啟動。5接地電阻大大（應不不大于00.1 )。6掉線或線接接錯。7線盒松。8線盒破、少少螺絲。9溫控器壞。10壓縮機保護護器盒燒燒焦。11電源線破損損:A:可見

28、導導線；B：破損1/22絕緣層層；C：破損1/22絕緣層層。12電源線燒焦焦。13電源線燒黃黃、燒黑黑。14電源線插頭頭爛、裂裂。15電源線銅芯芯露出端端子外。二產 品 性性 能1開、停機頻頻繁。2管路接錯、管管斷、管管裂。3壓縮機不啟啟動。4運行有異聲聲。5壓縮機后罩罩內各種種管道相相碰。6壓縮機后罩罩內各種種管道碰碰后罩。7壓縮機后罩罩內管道道焊口：A：未按工工藝要求求涂漆；B：涂漆不不均勻（露露底）。8壓縮機管道道焊口生生銅綠。9壓縮機后罩罩內回氣氣管結霜霜。10壓縮機后罩罩內各種種管道管管扁小于于管徑11/2。11壓縮機后罩罩少裝螺螺釘或滑滑絲12液晶顯示板板故障（不不能調節(jié)節(jié)、亂顯顯

29、示、缺缺筆畫、字字體跳動動、數字字走動、不不亮或關關門后不不滅）。13主控屏按鍵鍵不靈活活。14按鍵卡死。15按鍵松動。16門封密封性性能差，影影響制冷冷：A：0.11mm縫寬0.55mm,5mmm縫長1000mm； 縫長長1000mmm。B：0.55mm縫寬1mmm, 3mmm縫長50mmm； 500mm縫長1000mm； 縫長長1000mmm。C：縫寬1mmm， 2mmm縫長20mmm； 220mmm縫長長50mmm； 縫縫長550mmm。17門封角翹，造造成漏冷冷。18門封角翹，不不漏冷。19門封刮（卷卷）：20出水嘴、排排水管堵堵塞。21出水嘴孔沖沖偏。22調節(jié)腳或萬萬向輪失失靈、支支

30、腳松動動。23門體自鎖件件爛、斷斷裂或不不起作用用。24溫控器強制制停機點點不停機機。25門鎖開、關關不順暢暢。26門燈組件故故障(不不亮、常常亮、閃閃亮、開開關壞等等)。27冰箱不制冷冷。28電磁閥異響響。29噪音大。30左右側板散散熱不勻勻三外 觀觀 質 量1頂蓋變形。2門面板壓痕痕、凸凹凹。3側板、后板板噴涂不不良。4壓縮機倉碎碎屑多、泡泡料、膠膠帶未清清理或有有多余物物。5電鍍件脫層層。6塑料件毛刺刺、缺肉肉、磨花花、劃傷傷。7有不合要求求的字跡跡。8冰箱附件明明顯色差差。9門膽（門襯襯）真空空孔0.88mm。10前筋板（上上梁）、中中筋板（中中梁）明明顯折、凹凹坑凸包包、劃傷傷。11

31、頂蓋與側板板間隙左左右偏差差1mmm。12頂蓋正面與與上筋板板間隙左左右偏差差1mmm。13中筋板（中中梁）門門鉸鏈墊墊片破。14接水盤燒，變變形嚴重重。15上下門體明明顯色差差。16底墊燙傷嚴嚴重或底底盒破損損。17電源線局部部色斑。18壓縮機倉海海綿燒焦焦。19箱體內膽開開裂。20內膽與側板板翻邊、上上、中、下下筋板離離縫：A：0.55mm間隙1.00mm，10mmm長度80mmm； 長度80mmm。B：1.00mm2000mm2225箱膽周邊四四角凹坑坑：A：S99mm22；B：S99mm22。26箱膽、門膽膽排氣孔孔不規(guī)范范。27箱內有毛發(fā)發(fā)、昆蟲蟲：A：出口產產品。B：內銷產產品。昆

32、昆蟲28箱內有螺釘釘、螺母母、裝飾飾帽，墊墊圈等零零件。29箱體、門體體泡料收收縮變形形。30接水盤未安安裝到位位或松動動。31箱、門膽（門門襯）(直接可可視面)雜質、顆顆粒、斑斑點麻點點：A：直徑1.0 mmm；B：1.0mmm直徑徑5.0 mmm；C：直徑5.00 mmm。32門膽（門襯襯）開裂裂。33門膽（門襯襯）、箱箱內膽拉拉伸紋高度11.5mmm。34門膽（門襯襯）、箱箱內膽明明顯折。35門膽（門襯襯）、箱箱內膽嚴嚴重折。36整體發(fā)泡門門門膽（門門襯）邊邊粗糙。37門蓋、拉手手R角位位與門面面板離縫縫：A：離縫0.88mm；B：0.55mm離縫0.88mm。38門蓋與門面面板（正正面

33、）離離縫：A：離縫0.55mm；B：0.22mm離縫0.55mm。39門蓋與立柱柱離縫：A： 離縫縫0.8mmm；40上門體低于于頂蓋2mmm41上、下門體體間隙，不不平行度度2mmm。42上下門蓋、立立柱、拉拉手損傷傷：A：0.55mm22面積2.00mm22；B：2.00mm22面積9.00mm22；C： 面面積99.0mmm2。43門蓋、頂蓋蓋、拉手手白口（白白印）：A： 面面積50mmm2；50玻璃門玻璃璃開裂：A：長度2mmm；B：2mmm長度5mmm；C：5mmm10mmm。51玻璃門體邊邊角崩：A： 面積積9mmm2。52側板翻邊與與上筋板板（上梁梁）、中中筋板（中中梁）、下下筋

34、板（下下梁）間間隙：左端0.8mmm，或右右端1.00mm。53側板翻邊與與上筋板板（上梁梁）、中中筋板（中中梁）、下下筋條（下下梁）疊疊級（騎騎邊），造造成門封封離（不不嚴）。54后板一側高高于側板板后翻邊邊或局部部高于側側板后翻翻邊（不不影響裝裝配）55側板后下部部位折：A： 高（深深）00.5mmm； 長550mmm。B：0.22mm高（深深）0.55mm； 330 mmm長50mmm。 C： 高高（深）0.22mm； 長30mmm。56側板折（除除后下部部位）：A： 高（深深）00.5mmm； 長330mmm。B：0.22mm高（深深）0.55mm； 115 mmm長30mmm。 C：

35、 高高（深）0.22mm； 長15mmm。57側板后下部部位漆裂裂：A： 長長100mm；B：3mmm長10mmm；C： 長3mmm。58側板漆裂（除除后下部部位）：A： 長8mmm；B：2mmm長8mmm；C： 長22mm。59側板、托板板墩變形形（變形形量）：A： 側板板2.5mmm， 托托板44.5mmm；B：1.55mm 側板板2.55mm，2.55mm 9mmm2。B： 深深0.5mmm，1mmm2 面積 8mmm2。61次要部位(箱體后后部)噴噴涂件凹凹：A:0.11mm深0.55mm，4mmm2面積36mmm2； 面積 366mm22。B： 深 0.55mm，2mmm2面積 00

36、.3mmm, 1mmm長30mmm； 330mmm0.3mmm, 1mmm長50mmm； 長550mmm。64外觀檢驗AA區(qū)噴涂涂件損傷傷，脫漆漆露出鋼鋼板：A：0.11mm22面積1mmm2；B： 1mmm2面積2mmm2；C： 面積積2mmm2。65外觀檢驗BB、C區(qū)區(qū)噴涂件件損傷，脫脫漆露出出鋼板：A： 0.1mmm2面積2mmm2；B： 22mm22面積4mmm2；C： 面面積44mm22。66外觀檢驗DD區(qū)噴涂涂件損傷傷，脫漆漆露出鋼鋼板：A：0.11mm22面積2mmm2；66 B：2mmm2面積9mmm2；C： 面積積9mmm2。67金屬件銹蝕蝕：A：0.005mmm2面積4mm

37、m2。 68重要部位：（門面面板、上上下門蓋蓋）清泡泡未凈：A： 2mmm2面積 焊口長長度1/2。71門封焊接質質量差（錯錯位、假假焊、碳碳化、凹凹陷、穿穿孔等）。72蒸發(fā)器鋼絲絲脫焊。73蒸發(fā)器生銹銹（露底底）：A： 面積積9mmm2。74蒸發(fā)器左右右限位塊塊腳斷75底板燒焦（中中空板）：76門銘牌損、擦擦傷：A：0.11mm22面積1mmm2；B： 1mmm210。90中門鉸（中中梁門鉸鉸）及其其墊片超超出右側側板或裝裝配不正正。91內部連接線線、毛細細管露出出后罩。92門燈開關與與箱膽離離縫：A：離縫0.55mm；B：離縫0.55mm。93門燈開關蓋蓋不住內內膽門燈燈開關孔孔。94硅膠

38、填補質質量差。95表面污跡、膠膠跡、膠膠泥、料料渣、清清潔劑跡跡、油污污等：A:嚴重；B:輕微。96各處露海綿綿、紙條條、鋁箔箔、薄膜膜、膠帶帶等。97箱膽、附件件有異物物。A:嚴重。B:輕微。98硅膠涂抹不不均勻、飽飽滿四裝 配配 質 量1電源線、線線束尺寸寸超差。2電源線插頭頭腳變形形，影響響插制。3掉門、上下下門不配配套。4燈開關、門門限位塊塊異響：A:嚴重。B:一般。5抽屜限位塊塊不到位位（影響響關門）。6門自鎖件未未安裝到到位。7飾條安裝不不到位、松松。8冰箱附件少少、錯、多多。9上下門墊塊塊漏裝。10門擱架安裝裝不到位位。11顯示面板松松脫。12壓縮機用錯錯。13減震塊安裝裝不到位

39、位。14主控板、顯顯示屏安安裝不到到位。15蒸發(fā)器安裝裝不到位位、折、變變形（影影響抽屜屜推拉）。16蒸發(fā)器擋板板、飾條條安裝不不到位17主控板、顯顯示屏裝裝錯。18接地線螺釘釘松（沒沒有扭矩矩力）。19接地線螺釘釘未擰緊緊。20上門體竄動動（竄動動量5mmm）。21門封松脫。22抽屜過緊不不易推拉拉。23抽屜推不到到位影響響關門。24抽屜、果菜菜箱推拉拉有異響響。25F蒸發(fā)器層層架裝飾飾條變形形。26F蒸發(fā)器層層架裝飾飾條脫落落。27調節(jié)腳或萬萬向輪欠欠裝。28調節(jié)腳脫落落。29門自鎖件異異響。30門鎖壞或不不起作用用。31門鎖支架松松動。32欠裝燈罩。33燈罩松脫。34溫控器旋扭扭限位與與

40、溫控器器殼刻度度不對應應。35溫控器旋扭扭未打到到規(guī)定位位置36上下門體關關門時反反彈，關關不上門門。37門膽（門襯襯）碰箱箱膽。38上、下門開開門時干干涉。39拉手脫落。40漏裝后罩。41門膽（門襯襯）凸筋筋不能卡卡住擱架架，導致致擱架外外脫。42層架放不穩(wěn)穩(wěn)、放不不到位或或沒有限限位。43門擱架松動動。44抽屜碰蒸發(fā)發(fā)器管。45主要部位（壓壓縮機、溫溫控器、燈燈罩、中中門鉸、鎖鎖支架、頂頂蓋板（臺臺面）及及各種電電機等）：A:缺少螺螺釘；B:螺釘未未裝到位位。46次要部位螺螺釘缺少少。47次要部位螺螺釘未裝裝到位。48各種門鉸（上上、中、下下梁門鉸鉸）螺釘釘未擰緊緊（沒達達到工藝藝要求的的

41、扭矩力力）。49電容螺釘松松動。50接水管脫落落：A:水可以以滴（濺濺）在壓壓縮機倉倉電器件件上。50B:水不可可以滴（濺濺）在壓壓縮機倉倉電器件件上。51塑料裝飾鉚鉚釘沒裝裝配到位位。52螺釘或門鉸鉸裝飾帽帽：A:脫落、開開裂；B:松動。53接水管裝配配不到位位。54部件未固定定好, 導致不不能開門門。55玻璃門鋁合合金拉手手兩端鋒鋒利。56少或多裝（放放）限位位塊、減減震塊、減減震膠坭坭、熱縮縮管。五包 裝裝 質 量1冰箱有機歷歷卡等。2出口產品有有中文標標簽。3編號、條形形碼不清清晰。4編號、條形形碼錯。5打包帶扭轉轉。6包裝紙箱套套錯。7包裝紙箱套套反。8包裝紙箱破破損：A: 面積積5000