承壓類特種設備無損檢測相關知識資料

1、承壓類特種設備金屬材料和焊接基本知識、焊接缺陷(第一、二、七章教學大綱)2013.6.1新考規(guī) 特種設備無損檢測人員(II級)考試大綱P11符號說明：掌握；理解；了解；一不要求C1無損檢測基本知識P1112內(nèi)容及知識點各級要求m丑IC1.1材料基本知識C1.1.1材料力學基本知識應力應力集中的概念 特種設備受壓元件、受力結構應力特點力學性能指標定義 抗拉強度、屈服強度的意義，拉伸曲線的解釋屈強比的概念(6)鋼材的冷脆性鋼材的熱脆性氫的鋼的性能的影響，氫脆發(fā)生條件，氫致?lián)p傷的種類 應力腐蝕發(fā)生條件，常見應力腐蝕種類，應力腐蝕敏感性影響因素一C1.1.2金屬材料及熱處理基本知識晶體和晶界的概念，金

2、屬常見晶體結構種類鐵碳合金的基本相結構及其特性鋼熱處理的一般過程鋼中碳和合金元素對C曲線的影響鋼常見金相組織和性能(6)特種設備常用的熱處理種類、工藝條件及其應用 消除應力退火處理的目的和方法C1.1.3特種設備的常用材料特種設備用材料的基本要求 低碳鋼、低合金鋼的定義低碳鋼中碳和雜質(zhì)元素對鋼的性能的影響 低合金鋼中合金元素對鋼性能的影響 低溫用鋼種類、特點和基本性能(6)影響低溫鋼低溫韌性的因素一低合金耐熱鋼種類、特點、高溫下鋼材性能的劣化現(xiàn)象奧氏體不銹鋼種類、特點、腐蝕破壞形式C1.2焊接基本知識C1.2.1特種設備常用的焊接方法 特種設備常用焊接方法的種類、特點和適用范圍C1.2.2焊接

3、接頭常見焊接接頭形式、分類及特點焊接接頭組成焊接接頭薄弱部位C1.2.3焊接應力與父形焊接應力與變形的不利影響 焊接變形匕應力的關系，影響焊接變形與應力的因素C1.2.4特種設備常用鋼材的焊接鋼材焊接性的含義焊接性試驗的主要作用焊接工藝評定的作用及其過程焊前預熱和后熱的作用 焊接線能量的變化對低合金結構鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接接頭性能的影 響奧氏體不銹鋼的焊接性、防止熱裂紋和晶間腐蝕側向的措施C1.3 無損檢測基本知識C1.3.1無損檢測概論無損檢測定義，無損檢測技術進展三個階段 無損檢測的目的，無損檢測的應用特點C1.3.2焊接缺陷種類及產(chǎn)生原因外觀缺陷種類、形成原因及危害 氣孔缺陷種類

4、、形成原因、危害及防止措施 夾渣種類、形成原因、危害及防止措施 裂紋種類、形態(tài)發(fā)生部位、形成原因、危害及防止措施 未焊透種類、形成原因、危害及防止措施 未熔合種類、形成原因、危害及防止措施C1.3.3其他試件中缺陷種類及產(chǎn)生原因鑄件中缺陷種類及產(chǎn)生原因鍛件中缺陷種類及產(chǎn)生原因使用件中缺陷種類及產(chǎn)生原因II級中: 24項/總數(shù)47項；: 21項/總數(shù)47項； ： 0項/總數(shù)47項關于“掌握程度” 、的說明: “了解”（知道了解）不要求深究來源、依據(jù)、演繹過程，但要求知道或記憶其定義（含義）、 概念和基本原理。: “理解”（分析判斷）要求全面了解其細節(jié)、常用表現(xiàn)形式并能準確地把準確地把握其含義即：

5、 運用專業(yè)基本理論、法規(guī)、標準和方法，分析解釋問題的發(fā)生、發(fā)展和處理、控制、 預防的機理, 并對不同的處理、分析方法進行鑒別和判斷。: “掌握”（綜合運用）熟悉演繹或推理過程，并能在各種需要綜合分析、計算的問題中正確地 運用即：通過對所學專業(yè)基本理論、法規(guī)、標準和方法的綜合運用，闡釋深層道理并就其實際應 用做出分析。第一章金屬材料及熱處理基本知識1 . 1材料力學基本知識 P1121.1.1 應力與應變特種設備受壓元件、受力結構 應力特點：承壓類特種設備在承壓狀態(tài)下運行，其元件、結構件承受較大的 工作應力，結構不連續(xù)引起的附加應力，缺陷或缺口引起的峰值應力，冷作和焊接引起的殘余應力，有 些還要

6、同時承受高溫或腐蝕性介質(zhì)的作用。承受拉應力、壓應力、剪切應力、彎曲應力、交變應力等， 受到多種應力的共同作用。 TOC o 1-5 h z 內(nèi)力：材料內(nèi)部各部分之間相互作用的力。P2應變：物體在外力作用下，其形狀尺寸所發(fā)生的相對改變稱為應變。P3應力：物體在外力作用下而變形時，其內(nèi)部任一截面單位面積上的內(nèi)力大小通常稱為應力。P3強度：金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。os、（t0.2、（rb , P3拉伸曲線：P3 圖 1-3屈強比：gS門0.8 , bb540Mpa嚴控避免高應力集中、加工硬化及減少殘余應力。表面成形圓滑過渡，減少表面損傷，焊健不允許咬邊，增加無損檢測，限制允許缺陷等。P9鋼材的

7、脆化冷脆：溫度降低、沖擊韌度陡降現(xiàn)象， P脆。P10熱脆：溫度長時間停留在 400 c500c沖擊韌度陡降現(xiàn)象， S脆。P10氫脆： 鋼材中的氫使材料的力學性能脆化現(xiàn)象。 P12 鋼中氫來源：冶煉溶入，焊接過程中水分油垢，工作介質(zhì)中，酸洗。氫脆斷裂在100150c發(fā)生，是含氫鋼材內(nèi)當應力大于其一臨界值時，一個微觀裂紋在高應力作用下的擴展過程，脆斷應力可低達屈服極限的20%，鋼材的強度愈高氫脆愈敏感，是一種延遲裂紋。氫腐蝕：鋼在高溫高壓（碳鋼，溫度 250C、氫分壓2Mpa）氫作用下腐蝕時，發(fā)生脫碳，滲碳體分解，沿晶界出現(xiàn)大量微裂紋，鋼的強度、韌度喪失殆盡。氫白點：高溫時氫溶解在鋼內(nèi)，低溫時溶解

8、度降低，氫原子聚集成氫分子，該處形成輻射狀微裂紋群，其斷面呈白亮的現(xiàn)象。氫損傷：氫導致材質(zhì)劣化的現(xiàn)象，含氫脆、氫鼓泡、氫白點、氫腐蝕。 P11無損檢測不能檢測和判斷氫脆。氫鼓泡肉眼可觀察，白點用超聲波檢測，氫致表面裂紋可用磁粉或滲透檢測，氫腐蝕可用硬度試驗和金相檢測和判定。塑性：伸長率8、斷面收縮率3，P4硬度 ：材料抵抗局部塑性變形或表面損傷的能力。HB、 HR（ HRA、 HRB、 HRC） P5沖擊韌性：材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時消耗能量大小的特性。AK P6交變應力：隨時間而交替變化的應力。 P7應力集中： 構件橫截面尺寸有突變，構件受軸向拉伸時，其橫截面上的正應力不再均勻分布。受

9、力構件橫截面的尺寸（結構、缺陷）突然變化而引起的應力局部增大的現(xiàn)象。 P8應力腐蝕（脆性斷裂）：拉應力及腐蝕介質(zhì)，且同時存在，破壞時無變形預兆，突然發(fā)生。 P121 2金屬學與熱處理基本知識1.2.1金屬的晶體結構P1213晶體 ： 原子呈規(guī)則排列的物質(zhì)稱晶體，不規(guī)則排列為非晶體，所有固態(tài)金屬是晶體晶體內(nèi)部原子的排列方式稱為晶體結構金屬的晶體結構（同素異構）：純鐵、室溫一 910c體心立方晶格、”-鐵910-1390C面心立方晶格、丫-鐵1390-1535C體心立方晶格、8-鐵金屬由許多晶粒組成，稱多晶體，晶粒內(nèi)的原子排列是相同的，但不同晶粒原子排列的位相是不同的，原子排列有各種缺陷，如空位、

10、間隙原子、置代原子、位錯等。晶粒之間的界面稱為 晶界 。P13 161 2 P13 16鐵素體-符號F” -碳溶于-“鐵或-8鐵的固溶體、高塑。奧氏體-符號A” -碳溶于-丫鐵的固溶體、高塑。滲碳體- 符號” Fe3C” 鐵和碳的金屬化合物 Fe3C ，其含碳量為 6.67%、極硬、極脆。珠光體- 符號”P” 鐵素體和滲碳體的機械混合物，硬度和強度較高、塑性也較好。馬氏體-符號M-碳在a-Fe中的過飽和固溶體，高硬、高脆、低塑。魏氏組織一粗大片狀a -Fe ,（亞共析鋼的過熱粗晶奧氏體，在較快冷卻速度下形成）沖擊韌性和斷面收 縮率下降、鋼變脆。1 . 2. 3熱處理一般過程P1719熱處理是將

11、固態(tài)金屬及合金按預定的要求進行加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得要求性能的一種工藝過程。鋼的熱處理一般過程 ：加熱和冷卻過程加熱轉變：奧氏體A成冷卻轉變：連續(xù)冷卻和等溫冷卻，奧氏體A勺分解（珠光體、索氏體、屈氏體、上貝氏體、下貝氏體、馬氏體）。鋼中碳和合金元素對C曲線的影響：不同溫度下奧氏體轉變開始和結束的時間繪制成曲線，即奧氏體等溫轉變曲線稱為Cffi線碳和合金元素Mn Cr、M。Ni、V等對C曲線的影響：使C曲線右移，提高淬透性、易淬硬；使C曲線形狀變化。1. 2. 4承壓類特種設備用 鋼常見金相組織和性能P19221. 2. 5承壓類特種設備常用熱處理工藝種類、工藝條件及應用P

12、2227退火： 將鋼加熱到適當溫度（奧氏體）保溫一定時間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。細化晶粒正火：將鋼加熱到AC3Am以上30c50c保溫一定時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。細化晶粒淬火：將鋼加熱到臨界溫度以上（亞共析鋼AC3以上30c50C,過共析鋼AC1以上30c50C）保溫一定時間后（在水、油中）快冷（達到或超過臨界冷卻速度）得到馬氏體組織的熱處理工藝。回火： 將經(jīng)過淬火的鋼加熱到ACl 以下的適當溫度，保持一定時間、然后用符合要求的方法（空冷、油冷）冷卻，以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。降低內(nèi)應力、提高韌性、穩(wěn)定尺寸、改善加工性能，回火溫度越高，塑性和韌性越高、硬

13、度越低。調(diào)質(zhì) ：淬火回火消除應力退火： P23承壓類特種設備的消除應力退火主要是指焊后熱處理（PWHT,也有在焊接過程中間和冷加工后為減少內(nèi)應力及冷作硬化而進行消除應力退火。（ 方法）一般是將工件加熱到 Aci以下100c200C,保溫后緩冷,碳鋼、低合金鋼在500 c650 c保溫后空冷。消除應力熱處理 目的 ：消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力（峰值）和冷作硬化，使焊縫中的氫擴散、提高焊縫的抗裂性能和韌性，也有改善焊縫及熱影響區(qū)的組織和穩(wěn)定結構形狀尺寸的作用。奧氏體不銹鋼固溶處理：加熱1050c1100C、碳在奧氏體中固溶、保溫每小時25mm水冷，得到均質(zhì)細小奧氏體組織；奧氏體不銹鋼穩(wěn)定化處理：

14、為了防止晶間腐蝕，必須使鋼中的碳全部固定TiC和NbC中，在850c900C、保溫足夠時間、快速冷卻，使碳全部固定在碳化鈦或碳化鈮中。1 . 3承壓類特種設備常用材料P2434基本要求： P24保證安全性和經(jīng)濟性，足夠的強度，即 os、bb；良好的韌性AK ，常溫沖擊韌性、低溫沖擊韌性、時效沖擊韌性；良好的工藝性能，冷加工、熱加工（焊接）性能；良好的低倍組織和表面質(zhì)量，分層、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷盡可能少，不允許有裂紋和白點；高溫受壓件材料良好的高溫性能，足夠的蠕變強度、持久強度、持久塑性，良好的高溫組織穩(wěn)定性和高溫抗氧化性；與腐蝕介質(zhì)接觸的材料應有良好的抗腐蝕性能。1 . 3. 1

15、鋼的分類和命名P2526含碳量分類低碳鋼定義：含碳量w 0.25 %中碳鋼定義：含碳量=0.25 %0.6 %高碳鋼定義：含碳量 0.6 %按質(zhì)量分類普通碳素鋼：含S量 0.050 % ,含P量 0.045 %優(yōu)質(zhì)碳素鋼：含S量W 0.040 % ,含P量W 0.040 %高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼：含 S量 0.030 % ,含P量 0.035 %按冶煉脫氧分類沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半沸騰鋼按冶煉方法和設備分類平爐鋼、轉爐鋼、電爐鋼碳鋼牌號及表示： 普通碳素結構鋼 QXXX-XX優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼 08鋼、08F鋼、20鋼、15Mn 20Mn專門用途碳素鋼 Q245R碳素鑄鋼ZG200-400碳素工具鋼 T8 、

16、 T8A、 T12、 T12A合金鋼的分類和命名：按合金元素量分類：低合金鋼定義：含合金總量w 5%中合金鋼定義：含合金總量5%10%高合金鋼定義：含合金總量10%按用途分類：合金結構鋼、合金工具鋼、特殊性能合金鋼（耐酸鋼、耐熱鋼）按鋼的組織分類：珠光體鋼、奧氏體鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼按主要合金元素量分類：鉻鋼、錳鋼、硅鋼、硅錳鋼1 3 2 低碳鋼低碳鋼中碳和雜質(zhì)元素對鋼的性能影響：P2728C 含碳量增加，鋼的強度增加、塑性和韌性下降，焊接性變差，淬硬傾向變大Mn強化、細晶、提高韌性、脫硫 ,含量v 0.8 %作用不大Si強化、降低韌性、脫氧含量0.03 % 0.07 %作用不大S 熱脆：硫

17、化鐵與鐵形成低熔點共晶體（熔點 985 ）分布在晶界上當鋼材800c1200c加工時，沿晶界開裂。P 冷脆：硫與鐵原子直徑比很大、晶格畸變塑性、韌性大降。N 形成氣泡和疏松，低碳鋼含氮高、極不耐腐蝕，并出現(xiàn)時效現(xiàn)象（熱時效和應變時效）O 強度、疲勞強度、塑性下降H 氫損傷、白點1 3 3 低合金鋼低合金鋼中合金元素對鋼的性能的影響P2829Si和Mn （溶于鐵素體）強化元素Cr和Ni細化組織而強化，耐大氣腐蝕Mo 溶于鐵素體可達4明顯固溶強化，提高高溫強度V形成極穩(wěn)定的碳化物和氮化物，細化晶粒，提高常溫和高溫強度和韌性，降低過熱敏感性，提高抗氫腐蝕能力Ti最強的碳化物形TiC成元素，細化晶粒，

18、提高強度和韌性稀土元素 ：凈化晶界雜質(zhì)，提高溫強度，改變非金屬夾雜物的形態(tài)，改善鋼的塑性低合金結構鋼：又稱“低合金高強度鋼”如Q345R、 Q370R、 18MnMoNbR、 15CrMoR、 12Cr1MoVR低溫用鋼種類、特點和基本性能：低溫鋼種類 ；鐵素體鋼、低碳馬氏體鋼和奧氏體鋼鐵素體鋼16MnDR、 09MnNiDR、 2.5Ni 、 3.5Ni ，顯微組織為鐵素體加少量珠光體，焊接性良好，采用小的焊接線能量和快速多層多道焊。低碳馬氏體鋼 9Ni鋼淬火后顯微組織為板條馬氏體，回火后為鐵素體加一定量的回轉奧氏體。9Ni鋼的熱處理規(guī)范對低溫韌性有重要影響?？刹捎贸Ｒ?guī)焊接方法，板厚w50、

19、焊前不預熱，焊后不熱處理。奧氏體鋼1C8Ni9、15Mn26A14具有面心立方結構，溫度下降時韌性不陡降，1C8Ni9冷作硬化明顯。低溫用鋼：溫度界限- 20C,沖擊試驗用 源缺口，3個試樣的沖擊功平均值應標準的規(guī)定值影響低溫鋼低溫韌性的因素： 晶體結構、晶粒尺寸、冶煉的脫氧方式、熱處理狀態(tài)、鋼板厚度、合金元素等，其中合金元素影響最顯著。C 強烈影響低溫韌性，碳含量增加，冷脆轉變溫度急劇上升。M儕口 Ni改善鋼的低溫韌性。硫、磷、神、睇、錫、鉛 等微量元素和M H、O等氣體對低溫韌性都產(chǎn)生不良影響。低合金耐熱鋼種類、特點、高溫下鋼材性能的劣化現(xiàn)象P3233按顯微組織 分類 ：珠光體鋼和貝氏體鋼

20、珠光體耐熱鋼特點12CrM。15CrMo,良好的中溫強度和一定的抗氫性能。焊縫近縫區(qū)硬化和冷裂紋，焊后熱處理或高溫使用的再熱裂紋，含碳量高或焊材不當，也會發(fā)生熱裂紋。焊前預熱，焊后保溫及熱處理。貝氏體耐熱鋼 特點：12Cr2M。1,極好的持久強度和最佳的抗氫性能，典型的石油加氫裂化容器用鋼，有明顯的空淬傾向，焊接工藝控制更嚴。高溫下鋼材性能的劣化現(xiàn)象： 長期高溫使用后發(fā)生影響力學性能的組織結構變化，有珠光體球化、石墨化、合金化等。珠光體球化：珠光體由片狀碳化物-滲碳體Fe3C鐵素體組成。片狀碳化物（高溫加速）轉變成球狀，再聚集成大顆粒狀。導致高溫強度大降，常溫強度也下降。常用M誕緩球化和聚集，

21、Cr、V、W和Ti也有“曲作用。石墨化：滲碳體Fe3CE高溫自行分解為游離碳（石墨），強度和韌性大降，引起脆性斷裂。Cr、Nb Ti能阻止石墨化。合金化元素的再分配 ：合金元素通過擴散，其在固溶體（貧化）和碳化物（富集）中的含量發(fā)生變化，引起蠕變強度下降。V、Ti、Nb能減緩合金擴散。3. 4奧氏體不銹鋼種類、特點、腐蝕破壞形式P3334不銹鋼種類：奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9 、 0Cr18Ni9Ti 、 00Cr18Ni10 （壓力容器應用廣泛）鐵素體不銹鋼 0Ch3、1J17,馬氏體不銹鋼1513、2513。18-8 奧氏體不銹鋼特點： 低強度高韌性、加工硬化明顯、

22、優(yōu)良的低溫和高溫性能。奧氏體不銹鋼腐蝕破壞形式-晶間腐蝕：晶間貧銘所致，在450c850c長時間停留，碳向晶界擴散，并在晶界處與鉻化合析出碳化鉻 Cr 23C6 ，其周邊出現(xiàn)貧鉻區(qū)而受到某些介質(zhì)的浸蝕，（常見的破壞形式）稱晶界腐蝕。焊接、其他熱加工、使用過程，在 450 c850c敏化溫度區(qū)間導致晶間貧銘。奧氏體不銹鋼焊接接頭中，晶間腐蝕可發(fā)生在熱影響區(qū)、熔合線或焊縫表面。晶間腐蝕沿晶界進行，使晶界產(chǎn)生連續(xù)性破壞。腐蝕始于金屬表面，但外表與正常鋼材一樣，腐蝕逐步深入內(nèi)部，幾乎完全喪失強度，在應力作用下直接引起破裂。不銹鋼腐蝕破壞形式- 點腐蝕： 一種局部腐蝕，介質(zhì)中含 Cl - 、 Br -

23、會產(chǎn)生點腐蝕，增加鋼中 Cr 、 Mo、 Ni 等元素提高抗點蝕性能。奧氏體不銹鋼腐蝕破壞形式-應力腐蝕：1.1.6、P13應力腐蝕脆性斷裂：拉應力及腐蝕介質(zhì)，且同時存在，破壞時無變形預兆，突然發(fā)生。采用兩相（奧氏體少量鐵素體）有效解決不銹鋼應力腐蝕。NB/T 47014-2011 承壓設備焊接工藝評定 2011-10-01 實施根據(jù)化學成分、力學性能和焊接性能將焊制承壓設備用母材分類、分組：（ Fe、 Al 、 Ti 、 Cu、 Ni ）類別 Fe-1 Fe-10;組別 Fe-1-1 Fe1-4填充金屬及分類：焊條、 焊絲、 填充絲、 焊帶、 焊劑、 預置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等焊條分

24、類：FeT-1-1 FeT-1-4 等；CuT-1 CuT-7; NiT-1 NiT-5焊絲、填充絲分類：（氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊接用） FeS-1-1FeS-1-4等埋弧焊用 焊絲分類：FeMS-1-1FeMS-1-4等埋弧焊用 焊劑分類：FeG-1FeG-6等第二章 焊接基本知識2 1 承壓類特種設備常用的焊接方法的種類、特點和適用范圍 TOC o 1-5 h z 2. 1. 1焊條電弧焊：P3540設備簡單、便于操作，適用室內(nèi)外、各種位置焊接、承壓設備常用鋼材的焊接、應運廣泛，但效率低、勞動強度大、對焊工要求高。1. 2埋弧焊：P4042焊絲作為電極和填充金屬，電弧埋在焊劑層下機械

25、自動完成焊接過程。連續(xù)、穩(wěn)定、自動焊接效率高、勞動強度低，保護好、成型好，無飛濺損失、無焊條頭，弧光被埋無弧光傷害，設備復雜昂貴，適用平焊位長直焊縫和大直徑環(huán)縫。. 1. 3氣體保護焊：P4244熔化極和不熔化極氣體保護焊；氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊。特點： 明弧， 便于機械化、 自動化和全位置焊接， 焊后清理少。 熱量集中熔敷率高、 熔池小、 熱影響區(qū)窄， 工件變形小。適用活潑金屬或合金焊接，如鋁、鈦、鋯及合金?；」廨椛鋸?。 1 4 等離子弧焊： P441. 5電渣焊：P45 46NB/T 47014-2011 承壓設備焊接工藝評定 2011-10-01 實施焊接方法的類別為

26、：氣焊、 焊條電弧焊、 埋弧焊、 鴇極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊（含藥芯焊絲電弧焊）、電渣焊、 等離子弧焊、 摩擦焊、 氣電立焊、 螺柱電弧焊。2焊接接頭P46482. 2. 1焊接接頭形式：對接接頭（坡口形式：不開坡口，V、X、單U、雙邛）搭接接頭角接接頭及T字接頭。對隹接頭T形接頭角接接頭對接焊縫對接焊縫對接焊縫鎖底接頭 對接焊縫T形接頭對接焊縫對隹接頭T形接頭角接接頭對接焊縫對接焊縫對接焊縫鎖底接頭 對接焊縫T形接頭對接焊縫對接接頭 角焊縫2. 2焊接接頭組成： 焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū) 。P48. 2. 3焊接接頭的組織和性能焊接接頭薄弱部位： 熱影響區(qū)和熔合區(qū)，金相組織. 3焊接應力

27、與變形3. 1概念：殘余內(nèi)應力與變形P513. 2引起焊接應力的原因：熱（溫度）應力和組織（相變）應力。P52焊接應力和變形的不利影響：內(nèi)應力；縱向、橫向、彎曲、角、波浪、扭曲變形；裂紋。焊接應力和變形的關系：焊接應力和變形的形成因素：1.焊件上溫度的分布不均勻；2.熔敷金屬收縮；3.金屬組織的相變；4.焊件的剛性拘束等。3. 3焊接應力的控制措施：合理裝配與焊接順序；焊前預熱、焊后緩冷、小規(guī)范焊接工藝，結構設計合理，減應法等。P533. 4消除焊接應力的方法：熱處理法、機械法和振動法。P54焊接變形同材料同尺寸2個試件 環(huán)境溫度86 860 c同材料同尺寸2個試件 環(huán)境溫度86 860 c溫

28、度環(huán)境溫度軸的火焰矯正：最高位置火焰快速加熱2 4 承壓類特種設備常用鋼的焊接2 4 1 鋼的焊接性：P54含義： 指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結構形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。工藝焊接性 （焊接接頭出現(xiàn)裂紋的可能性，也稱抗裂性）；使用焊接性 （焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學性能和特殊性能耐熱、耐腐蝕、耐低溫、抗疲勞、抗時效等）。焊接性的估算碳當量。 P55國際焊接學會公式：Cq0.6%淬硬性很強Ceq =W + Wn/ 6+（Wr+VMo+ W） /5+ （ Wi + Wu） /15焊接性試驗的主要作用（P55最后一行“主要內(nèi)容”）（

29、抗熱裂、抗冷裂、抗脆變、使用性能：耐腐蝕、 耐熱性、低溫韌性等）。焊接工藝評定的作用及其過程：在焊接性能試驗的基礎上，結合承壓類設備結構特點、技術條件、在制造單位具體條件下進行焊接工藝驗證性試驗， 作用： 評定施焊單位制訂的 預焊接工藝規(guī)程（ pWPS ） 焊接工藝指導書是否合適；施焊單位是否能焊制出符合安全法規(guī)和產(chǎn)品技術條件要求的焊接接頭。過程：預焊接工藝規(guī)程（pWPS）焊接工藝指導書；焊試件；外觀檢查及RTH;加工試樣；力學性能試驗（耐腐蝕試驗）；焊接工藝評定報告PQR。P562. 4. 2控制焊接質(zhì)量的工藝措施：預熱、焊接能量參數(shù)、多層多道焊、緊急后熱、焊材烘烤和坡口清潔（弧坑、接頭、封

30、底位置打磨）。P5659焊前預熱和后熱的作用：預熱的作用：降低焊接接頭的冷卻速度，遏制或減少淬硬組織形成；減小焊接區(qū)的溫度梯度，降低接頭的內(nèi)應 力，并使其均勻分布；擴大焊接區(qū)的溫度場，使接頭在較寬的區(qū)域內(nèi)處于塑性狀態(tài)，減弱了焊接應力的 不利影響；改變焊接區(qū)應變集中部件，降低殘余應力峰值；延長焊接區(qū)在100c以上的停留時間，有利于氫從焊縫金屬中逸出。 P57后熱的作用：減輕殘余應力；改善組織，降低淬硬性；減少擴散氫。P58焊接線能量的變化對低合金結構鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接接頭性能的影響P5758焊接能量參數(shù)是指：焊接電流、電弧電壓和焊接速度，由焊接能源輸給單位長度焊縫上的熱能來表征。焊接線

31、能量的變化對低合金結構鋼焊接接頭性能的影響： 影響接頭的 淬硬 程度、 氫的擴散速度 、 焊接 殘余應力 的水平。 P57焊接線能量的變化對低溫鋼焊接接頭性能的影響： 控制嚴格， 要求小焊接線能量， 否則導致焊縫和熱影響區(qū) 韌性下降 。 P57焊接線能量的變化對奧氏體不銹鋼焊接接頭性能的影響： 過高焊接線能量會擴大近縫區(qū)的敏化溫度區(qū)間并延長高溫停留時間，導致熱影響區(qū) 耐腐蝕性降低。對含鋁穩(wěn)定元素的銘?zhàn)x不銹鋼可導致熱裂紋 形成。 P58奧氏體不銹鋼的焊接性、防止熱裂紋和晶間腐蝕傾向的措施 奧氏體不銹鋼的焊接性：較好，工藝不當，易出現(xiàn)熱裂紋和晶間腐蝕。P65奧氏體不銹鋼的焊接防止晶間腐蝕傾向的措施

32、：P74a.加入銘、硅、鋁、鋁形成鐵素體，使焊縫形成雙相組織；b.嚴格控制碳含量，采用 超低碳0.02 %0.03 %; c.添加鈦、鋁等穩(wěn)定劑d.焊后熱處理：奧氏體不銹鋼 固溶處理：加熱1050c1100C、碳在奧氏體中固溶 、水冷， 得到均質(zhì)細小奧氏體組織。奧氏體不銹鋼穩(wěn)定化退火處理：為了防止晶間腐蝕，必須使鋼中的碳全部固定TiC和NbC中，在850c900C、保溫足夠時間、快速冷卻，使碳全部固定在碳化鈦或碳化鋁中。e.正確焊接工藝：小電流、大焊速、短弧、多層多道、強制冷卻等。 奧氏體不銹鋼的焊接防止熱裂紋的措施：P66a.加入銘、硅、鋁、鋁形成鐵素體，使焊縫形成雙相組織；b.嚴格控制碳含

33、量，焊材和母材采用超低碳；c.嚴格控制焊接規(guī)范，減少熔合比，采用堿性焊條，強迫冷卻等。（熔合比：是指熔焊時，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。焊道金屬中母材金屬熔化的橫截面積SBW整個焊道橫截面積SA+SB：比值來計算，即：熔合比=SB/ （SA+SB 。） 第七章焊接缺陷的種類及產(chǎn)生原因P138132焊接缺陷：（國際焊接學會）裂紋 未熔合 未焊透 外耒物（夾渣、夾鴇等）空穴（氣孔）表面缺陷 （咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、燒穿、成形不良、錯邊、塌陷、表面氣孔及弧坑縮孔、變形、余高等）其他（焊縫化學成分或組織成分不合要求、過熱和過燒、白點等） 外觀缺陷種類、形成原因及危害 氣孔缺陷種類、形成原

34、因、危害及防止措施 夾渣種類、形成原因、危害及防止措施 裂紋種類、形態(tài)、發(fā)生部位、形成原因、危害及防止措施 未焊透種類、形成原因、危害及防止措施 未熔合種類、形成原因、危害及防止措施缺陷種類形成原因危害防止措施形態(tài)、發(fā)生部位外觀P124 咬邊電流大、電弧長、速度小、 角度小止應力集中正確焊接規(guī)范及操作焊縫邊緣的母材熔化 后無填充，形成缺口。P124 焊瘤焊縫液態(tài)金屬流到未熔 母材或根部溢出、冷卻 成與母材未熔合的金屬 瘤。伴有未熔合、夾渣 缺陷、改變焊縫實 際尺寸、內(nèi)徑變小 堵塞、應力集中。采用平焊位置、正確 焊接規(guī)范及操作、用 無偏心焊條。焊縫邊緣或要部金屬 瘤。P125 凹坑收弧時焊條（焊

35、絲）未 作短時停留。減小焊縫有效截 面積。收弧時焊條（焊絲） 作短時停留，填滿弧 坑。焊縫表面或背面局部 材的部分。P125未焊滿填充金屬不足，規(guī)范太 弱、焊條過細、運條不 當。減小焊縫有效截 面積、應力集中、 易產(chǎn)生氣孔、裂紋加大焊接電流、加蓋 面焊。焊縫表面上連續(xù)或斷 續(xù)的溝槽。其他表面缺陷：燒穿P125電流過大、焊速太慢、 間隙太大、鈍邊太小。不允許存在缺陷、 喪失聯(lián)接及承載 能力。正確坡口尺寸、正確 焊接規(guī)范及操作，設 墊板或藥墊，用脈沖 焊。穿孔、熔深超過工件 厚度熔化金屬從焊縫 背面流出。成形不良（含余高超高）P125焊接規(guī)范不穩(wěn)定或錯 誤、操作不當。應力集中、易廣生 氣孔、夾渣、

36、裂紋、 降低承載能力。正確焊接規(guī)范及操作焊縫外觀幾何尺寸不 符合要求、焊縫向母 材過渡不圓滑、余局 超標。錯邊P125裝配點固焊尺寸錯誤降低承載能力正確點固焊二個連接工件在厚度 力向錯位。P126 塌陷輸入熱量過大不允許存在缺陷、 喪失聯(lián)接及承載 能力。正確焊接規(guī)范及操作熔化金屬向焊縫背面 塌落，焊縫背面突出、 止面卜塌。表面氣孔、弧坑縮孔 各種焊接變形缺陷種類形成原因危害防止措施形態(tài)、發(fā)生部位氣孔P126127金屬凝固速度大于氣體 逸出速度，銹、油污、 焊材中的水分在焊接中 增加氣體的含量，熔池 中的氣體未在凝固前逸 出殘存于焊縫中形成的 空穴?？蓮耐饨缥?， 也可以是焊接冶金過程 中反應生

37、成。減小焊縫有效截 面積、降低接頭的 強度和塑性、引起 泄漏、應力集中、 氫氣導致冷裂紋。清除焊材、坡口的 油、銹、水分和雜物 采用堿性焊材，并 徹底烘干采用直流反接（正 接：工件接正極）短 弧施焊焊前預熱，緩冷用偏強的規(guī)范施焊球狀和條狀、單個和 群狀、均布和密布， 氣體可用：H2、COCO、Nb、02 等存在于表回和內(nèi)部。夾渣P127128坡口尺寸不合理；坡口后污物；多層焊時層間有雜 物；焊接線能量?。缓缚p散熱太快，液態(tài)； 金屬凝固過快；焊條藥皮、焊劑成分 不合理，熔點過高，冶 金反應不完全，脫渣性 差；鴇極氣體保護焊，電 源極性不當，電流大鴇 極熔化脫落于熔池中； 手工焊運條/、止確。點狀

38、夾渣與氣孔 相當，帶尖角夾渣 引起應力集中、尖 端導致裂紋源清除焊材、坡口的 油、銹、水分和雜物； 采用堿性焊材，并 徹底烘干；采用直流反接（正 接：工件接正極）短 弧施焊；焊前預熱，緩冷；用偏強的規(guī)范施 焊；坡口尺寸合理。焊后熔渣殘存在焊縫 中，金屬夾渣和非金 屬夾渣，單個點狀、 條狀、鏈狀和密集夾 渣，內(nèi)部。裂紋P12 130熱裂紋（結晶裂紋）焊接完畢即出現(xiàn)，乂稱結晶 裂紋，即溫度在AC3線附近， 焊縫金屬凝固過程中，結晶 偏析使雜質(zhì)生成的低熔點共 晶物富集于晶界，形成“液 態(tài)薄膜在敏感（脆性）溫 度區(qū)，其強度極小，焊縫金 屬凝固受到拉應力而開裂， 液態(tài)金屬一次結晶時產(chǎn)生的 裂紋。這種裂紋

39、沿晶界開裂， 裂紋面上有氧化色彩，失去 金屬光澤。a.合金元素C及雜質(zhì)S、P 擴大敏感溫度區(qū)； b.冷卻速度增大結晶偏 析加重，結晶溫度區(qū)間 增大；c.在脆性溫度區(qū)，結晶 應力與拘束應力形成拉 應力。焊接缺陷危害最 大，面積型缺陷， 顯著減少承載面 積，裂紋端部成尖 銳缺口高度應力 集中，裂紋很容易 擴展破裂。冷裂紋 危害極大，由于其 延遲特性和快速 脆斷是災難性。a.降低C及雜質(zhì)S、P 含量；b.加入 M。V、Ti、Ni細化晶粒，減少柱 狀晶和偏析； c.采用熔深較淺的焊 縫；d.合理焊接規(guī)范，預 熱、后熱，減小冷卻 速度；e.合理裝配次序，減 小焊接應力。金屬原子的結合遭到 破壞，形成新的

40、界面 而產(chǎn)生的縫隙稱裂 紋。按尺寸分：宏觀、微 觀、超顯微；按延伸方向分：縱向、 橫向、輻射；按發(fā)生部位分：焊縫、 熱影響區(qū)、熔合區(qū)、 焊趾、焊道卜、弧坑； 按發(fā)生條件分：熱、 冷、再熱、層狀撕裂。再熱裂紋P130焊后熱處理等再次加熱過程 中，產(chǎn)生于熱影響區(qū)的過熱 粗晶區(qū)，產(chǎn)生溫度 550 c650 c ,晶界開 裂，沉淀強化鋼最易產(chǎn)生，與焊 接殘余應力有關。冷裂紋（延遲裂紋）P130 131a.淬硬組織，減小交際 性儲備；b.焊接殘余應力使焊縫 受拉；c.接頭內(nèi)含后較多原子 態(tài)氫。氫致（含氫量和拉 應力）裂紋屬冷裂 紋，所有裂紋中冷 裂紋危害性最大。采用堿性焊材，并 徹底烘干；合理焊接順序，

41、減 少焊接變形的焊接應 力；合理焊接順序，減 少焊接變形的焊接應 力；焊前預熱，后熱； 焊后消氫處理。產(chǎn)生較低溫度，焊后一段 時間，主要產(chǎn)生熱影響 區(qū)，可沿晶界、穿晶或兩 者混合開裂，典型構件脆 斷。未熔合P131132a.焊接電流過小；b.焊接速度過快；c焊條角度不對；d.弧偏吹；e.下坡焊，母材未熔化 已經(jīng)被填充金屬復蓋； f.母材表面用污物、氧 化物。面積型缺陷，顯著 減少承載面積，應 力應力集中嚴重， 危害僅次于裂紋。較大焊接電流；正確 施焊操作；清潔坡口 和焊縫層間表面。焊縫金屬與母材或焊 縫金屬這間未熔化結 合。按部位后坡口、 層間、根部三種未熔 合。未焊透 P131a.焊接電流小

42、，熔深淺；b.坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太人；c.磁偏吹；d.焊條偏芯度太大；e.層間、焊根清理不良。減小焊縫有效截 面積、降低接頭的 強度，引起應力集 中嚴重降低焊縫 的疲勞強度，可成 為裂紋源。較大焊接電流；焊角 焊縫用交流代替直流 防止磁偏吹，合理坡 口并加強清理；短弧 施焊操作。母材金屬未熔化焊縫 金屬未進入接頭根部 的現(xiàn)象。缺陷種類產(chǎn)生原因鑄件P132133.氣孔.夾渣.夾砂.密集氣孔.冷隔.縮孔和疏松.裂紋凝固時氣體未及時逸出。熔渣未與鐵水分離進入鑄件。澆鑄時型砂剝落進入鑄件。鑄件凝固時由于金屬收縮而發(fā)生的氣孔群。澆鑄溫度太低，在模中不能充分流動，兩股融體相遇未熔合。凝固中由于收縮

43、及補充不足產(chǎn)生的缺陷叫縮孔，沿鑄件中心呈多孔性組織分布叫中心疏松。材質(zhì)和鑄件形狀不適當， 凝固時收縮應力產(chǎn)生裂紋， 高溫產(chǎn)生叫熱裂紋，低溫產(chǎn)生叫冷裂紋。鍛件P132.縮孔和疏管.疏松.非金屬夾雜物.夾砂.折疊.龜裂.鍛造裂紋.白點鑄錠時，冒口切除不當、鑄模設計不良，鑄造條件不良，且鍛造不充分遺留的缺陷。鑄件中心的細密微孔性疏松，且鍛造不充分且鍛造不充分遺留的缺陷。熔煉不良、鑄錠不良，混進硫化物和氧化物等非金屬夾渣物或耐火材料所造成的缺陷。鑄錠時熔渣、耐火材料或夾渣物以彌散態(tài)留存在鍛件中形成的缺陷。鍛壓操作不當，鍛件表面未結合缺陷。鍛件表面較淺的龜狀缺陷，原材料成份不當、表面情況不好，加熱溫度和

44、加熱時間不合適?？s孔殘余、皮卜氣泡、柱狀晶粗大、軸芯晶間裂紋、非金屬夾雜物、鍛造加熱不當、鍛造變形不當、終鍛溫度過低引起的裂紋。鋼中含氫量較高，鍛造中殘余應力，熱加工后的相變應力和熱應力的作用，缺陷斷面呈白圓點。使用中常見缺陷.疲勞裂紋.應力腐蝕裂紋.氫損傷.晶間腐蝕.各種局部腐蝕P134 135承受交變反復載荷，局部高應變區(qū)的峰值應力超過材料的屈服強度，晶粒之間發(fā)生位移和位錯，產(chǎn)生微裂紋并逐步擴展形成疲勞裂紋。處于特定腐蝕介質(zhì)中金屬在拉應力作用卜廣生的裂紋。在臨氫工況下的設備氫進入金屬后使材料性能變壞，如氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡、氫致裂紋等。奧氏體不銹鋼的晶間析出銘的碳化物導致晶間貧銘，在介質(zhì)作

45、用卜晶界發(fā)生腐蝕，產(chǎn)生連續(xù)性破壞。包括點蝕、縫隙腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等TSG R0004-2009、4.5.3.3 無損檢測實施時機形狀、尺寸及外觀合格后 NDT拼接封頭應在成型后 NDT如成型前已經(jīng)NDT則成型后還應對圓弧過渡區(qū)到直邊段再NDT 延遲裂紋傾向的，應至少焊接完成24小時后進行NDT有再熱裂紋傾向的，應在熱處理后增加一次NDT(4) bs540Mpa,耐壓試驗后，還應對焊接接頭表面NDT)承壓設備常見的五種基本破壞形式：韌性破壞、 脆性破壞、 疲勞破壞、 腐蝕破壞、蠕變破壞。JB/T4730. 1通用要求；JB/T4730. 2射線檢測； JB/T4730. 3超

46、聲檢測；JB/T4730. 4磁粉檢測；JB/T4730. 5滲透檢測；JB/T4730. 6渦流檢測。JB/T 4730.2-2005承壓設備無損檢測射線檢測JB/T 4730.2-2005 5.1 鋼、饃、銅制承壓設備熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級，缺陷類型按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類；JB/T 4730.2-2005 5.2 鋁制承壓設備熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級 ，缺陷類型按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷和圓形缺陷 共六類 ；JB/T 4730.2-2005 5.3 鈦及鈦合金制承壓設備熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級，缺陷類型按性質(zhì)可分

47、為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷 共五類 ；JB/T 4730.2-2005 6.1 鋼、鎳、銅制承壓設備管子及壓力管道 熔化焊 環(huán)向 對接焊接接頭 射線檢測質(zhì)量分級，缺陷類型按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊共七類。JB/T 4730.2-2005 6.2 鋁及鋁合金制承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質(zhì)量分級，缺陷類型按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊共八類。JB/T 10662-2006 無損檢測 聚乙烯管道焊縫超聲檢測JB/T 4730.3-2005 承壓設備無損檢測 超聲檢測1.

48、 范圍 金屬材料 制 承壓設備用 原材料、零部件和焊接接頭的 超聲 檢測和質(zhì)量分級，也適用 在用 承壓設備的超聲檢測。 P15承壓設備用 鋼板超聲檢測和質(zhì)量分級P1721范圍：適用板厚6250 mn碳鋼和低合金鋼。奧氏體鋼、饃及饃合金鋼、雙相不銹鋼 參照執(zhí)行探頭選用一按P18、表1標準試塊基準靈敏度檢測方法檢測面、耦合方式、掃查方式缺陷的測定與記錄P19缺陷的評定方法P2021、表3、單個缺陷指示長度mm單個缺陷指示面積cm2、在任E 1mm僉測面積內(nèi)2存在的缺陷面積百分比、單個缺陷指示面積不計cm2。鋼板質(zhì)量分級IV等級 P21橫波檢測承壓設備用鋼鍛件超聲檢測和質(zhì)量分級P2126范圍：適用碳

49、鋼和低合金鋼。不適用奧氏體等粗晶鍛件，也不適用內(nèi)外半徑之比V80%的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測。探頭選用按P21試塊應符合3.5 規(guī)定檢測時機一原則上在熱處理之后，孔、臺等結構機加工 之前，檢測面粗糙度RW 6.3科m檢測方法縱波檢測，筒形環(huán)形鍛件還應增加橫波檢測 TOC o 1-5 h z 靈敏度確定P24工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定P25缺陷當量的確定P25缺陷記錄P25質(zhì)量分級等級評定P25承壓設備用鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板超聲檢測和質(zhì)量分級P2627承壓設備用復合板超聲檢測P2829承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質(zhì)量分級P2930承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測和質(zhì)量分級P3031承壓設備用奧

50、氏體鍛件鋼管超聲檢測和質(zhì)量分級P3133P33P33P33P3345鋼制 承壓設備 對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級適用鋼母材厚度8400mm：熔化焊 對接焊接接頭本條不適用：鑄鋼對接焊接接頭；外徑v 159 mm勺鋼管環(huán)向對接焊接接頭；內(nèi)徑 200 mm的管瘞角焊縫；外徑v 250 mnrt外徑之比v 80%的縱向對接焊接接頭。超聲檢測技術等級：A (846mm、B (8-46, 46120, 120400mm、C (余高磨平)三個級別 P34試塊檢測準備 TOC o 1-5 h z 檢測面P38、圖 18探頭 KtP38、表 18檢測頻率P39 5.1.1.4 母材檢測 P39距離波幅曲線的

51、繪制檢測方法P4044缺陷定量檢測 P4445缺陷評定P45質(zhì)量分級P45 、表 23承壓設備堆焊層超聲檢測和質(zhì)量分級P4548鋁及鋁合金制承壓設備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級P5850承壓設備管子、壓力管道環(huán)向對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級鋼制承壓設備管子、壓力管道環(huán)向對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級適用壁厚R 4mm外徑為32159mm壁厚為46mm外彳159mmP54不適用于 鑄鋼、奧氏體不銹鋼設備管子、壓力管道環(huán)向對接焊接接頭P54鋁及鋁合金制承壓設備管子、壓力管道環(huán)向對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級在用承壓設備超聲檢測7.1 在用承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測P567.2 在用承壓

52、設備對接焊接接頭超聲檢測P56577.3 在用承壓設備對接焊接接頭超聲檢測P3345JB/T 6061-2007無損檢測焊縫磁粉檢測JB/T 4730.4-2005磁粉檢測9.1 不允許存在的缺陷不允許存在任何裂紋和白點；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。JB/T 4730.4-2005 9.2 焊接接頭 的磁粉檢測質(zhì)量分級、 表 6 P27等級IIV;線性缺陷磁痕-長度 l mm ；圓形缺陷磁痕(評定框尺寸 35 mmx 100 mmD -長徑d mmJB/T 4730.4-2005 9.3 受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級、 表7 P28等級IIV;線性缺陷磁痕-長度 l mm ；

53、圓形缺陷磁痕(評定框尺寸2500mrm,其中一條矩形邊長最大為150 mrmJB/T 6062-2007 無損檢測 焊縫滲透檢測JB/T 4730.5-2005 承壓設備無損檢測 滲透檢測不允許存在的缺陷不允許存在任何裂紋和白點；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 TOC o 1-5 h z JB/T 4730.5-2005 7.2 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級、表3等級IIV;線性缺陷 - 長度 l mm ；圓形缺陷(評定框尺寸 35 mmx 100 mm)-任何方向上的最大尺寸d mm、JB/T 4730.5-2005 7.3 其他部件的質(zhì)量分級、表4等級IIV;線性缺陷 - 長度 l

54、mm ；2圓形缺陷(評定框尺寸2500mm,其中一條矩形邊長最大長度為150 mm)- 長徑 d mm、- - 長徑 d mm、- 任何方向7. 2鑄件缺陷及產(chǎn)生原因：氣孔、夾渣、夾砂、密集氣孔、冷隔、縮孔和疏松、裂紋。7. 3鍛件缺陷及產(chǎn)生原因：縮孔和縮管、疏松、非金屬夾雜物、夾砂、折疊、龜裂、鍛造裂紋、白點等。7. 4軋材缺陷及產(chǎn)生原因：鋼管：縱裂紋、橫裂紋、表面劃傷、翹皮和折疊、分層等；棒類型材：未壓合、裂紋、偏柝、白點、表面缺陷等；鋼板：分層、裂紋、線狀缺陷、非金屬夾雜物、夾渣、折疊等。5鋼制另部件使用中常見缺陷及產(chǎn)生原因：疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋、氫損傷（氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡、氫致 裂

55、紋等）、晶間腐蝕、各種局部腐蝕（點蝕、縫隙腐蝕、腐蝕疲勞、摩（損）擦腐蝕、選擇性腐蝕等）6 （第二版教材無此內(nèi)容）允許缺陷存在的依據(jù)：質(zhì)量控制標準和合乎使用標準。質(zhì)量控制標準：建立在強度控制基礎上，以經(jīng)典力學為基礎，把所有缺陷看成是對結構件強度的削弱和安全的隱患，它不考慮介質(zhì)、應力、材料等使用情況的差別，要求把缺 陷降低到最低限度。不允許存在超標（準）缺陷。合乎（于）使用標準：根據(jù)設備具體的使用條件。從合乎使用的原則出發(fā)，是在大量試驗和理論分析的基礎上，以斷裂力學為基礎。充分考慮各種可能的影響因素，給出允許的缺陷尺寸，再判定缺陷是否可以 接受，確保設備的安全性和可靠性。承壓類特種設備無損檢測相

56、關知識謨誤表序號頁數(shù)錯誤正確1P1&圖 1-17圖1-17鐵碳合金狀態(tài)圖圖1-17鐵碳合金平衡狀態(tài)圖2P141、倒數(shù)1行鴇極性氣體保護焊鴇極惰性氣體保護焊3P14&6行屈服溫度屈服強度GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分：總則3金屬結構3.2材料符合 GB/T 3811-2008起重機設計規(guī)范金屬結構制作或安裝施工單位應根據(jù)JGJ81或有關標準制定本單位的鋼結構焊接技術規(guī)程。制造單位或安裝施工單位首次采用的鋼材型號、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理工藝及焊接參數(shù)、預熱或后熱工藝措施等各種參數(shù)的組合條件應進行焊接工藝評定。結構件焊材應符合下列要求：a） 手工焊

57、條的型號應與主體金屬力學性能相適應，且應符合GB/T 5117碳鋼焊條、GB/T 5118低合金鋼焊條焊絲應符合 GB/T 8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑b）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應的焊劑應與主體金屬力學性能相適應，應符合GB/T 5293埋弧焊用碳鋼焊絲和“劑和GB/T 12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑c）氣體保護焊用僦氣應符合GB/T 4842 ,其純度99.95 %;使用的CO氣體應符合HG/T 2537。全焊透熔化焊焊接接頭的焊縫等級應符合JB/T 10559-2006 起重機無損檢測 鋼焊縫超聲檢測中焊縫等級 1、

58、2 、 3 級的分級規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求：1 級焊縫應 100 %檢驗。采用超聲 波檢驗時其評定合格等級應達到 JB/T 10559 中 1 級焊縫的驗收準則要求。采用射線檢驗時應達到 GB/T 3323 ,其評定合格等級不應低于II級。2 級焊縫可根據(jù)具體情況抽檢。采用超聲波檢驗時其評定合格等級應達到JB/T 10559中 2 級焊縫的驗收準則要求。采用射線檢驗時應達到GB/T 3323 ,其評定合格等級不應低于出級。3 級焊縫可根據(jù)具體情況抽檢。采用超聲波檢驗時其評定合格等級應達到JB/T 10559中 3 級焊縫的驗收準則要求。 射線 探傷 不作規(guī)定。下列之一時應進行表

59、面探傷：外觀檢查懷疑有裂紋；設計文件規(guī)定；檢驗員認為有必要時。磁粉探傷應符合 JB/T 6061 無損檢測焊縫磁粉檢測 JB/T 6062 無損檢測焊縫滲透檢測 。鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級應符合下列規(guī)定：1級焊縫鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級應符合GB/T 19418的B級；2級焊縫鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級應符合GB/T 19418的C級；3級焊縫鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級應符合GB/T 19418的D級。焊工應經(jīng)專業(yè)部門考試合格并取得合格證書且在有效期內(nèi)。 持證焊工應在其考試合格項目入其認可范圍內(nèi)施焊。1 級焊縫施焊后應具有可追溯性。焊縫無損檢測人員應取得相應無損檢測資格；報告編制人員和簽發(fā)人員應持有相應探傷方法的n級或n級 以上資格證書。焊接質(zhì)量檢驗人員 應在金屬結構制造、檢驗和測試方面經(jīng)過培訓并取得相應資質(zhì)。檢驗人員應至少完成下列工作任務：應證實使用的相關材料符合本規(guī)程要求。應審核操作過程中的焊接程序符合焊接技術規(guī)程規(guī)定的要求。檢驗施工所用焊接設備符合規(guī)定的要求。檢驗焊縫尺寸、長度和位置符合焊接技術規(guī)程或設計圖樣的要求。應檢查焊接材料符合所規(guī)定的適用位置，且焊接電流和極性符合焊條型號有關分類的要求。