高溫熔融金屬作業(yè)安全管理制度匯編

1、專業(yè).專業(yè).專注學習 參考學習 參考高溫熔融金屬作業(yè)安全治理制度目的為有效防止鋼鐵冶金行業(yè)高溫熔融金屬 包括鋼水、鐵水、液態(tài)爐渣及其相關設備事故，保障從事高溫熔融金屬作業(yè)的人員安全，結(jié)合公司的具體狀況，特制定本制度。適用范圍適用于高溫熔融金屬作業(yè)的治理。術語熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反響氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。治理內(nèi)容鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，要特別留意冶金設備和冶煉過程的防水、防潮以及起重運輸設備的檢測 、檢驗，嚴格把握生產(chǎn)工藝條件，強化安全治理工作，從以下 6 個方面實行防范措施防止高溫熔融金屬損害事故的發(fā)生。防止熔融金屬遇水爆炸熔融金屬生產(chǎn)

2、、處置和貯存設施四周、運輸線路及四周區(qū)域不得有積水，正上方不得存在滴、漏水隱患。對原料、關心材料嚴格檢查，確保參加爐中的原料、關心材料枯燥無水。輸送、轉(zhuǎn)注熔融金屬所使用的設備設施在輸送、轉(zhuǎn)注前須經(jīng)充分枯燥并保證暢通。熔融金屬的安全吊運要求吊運熔融金屬應當承受帶有固定龍門鉤的冶金鑄造起重機，司機室等高溫作業(yè)崗位應當實行降溫防護措施 。冶金鑄造起重機每年應定期檢測一次對外報檢。起重機的吊具鉤、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器設備的耳軸等應定期進展檢測 凡耳軸消滅內(nèi)裂紋 、殼體焊縫開 裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的 10、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。起重機應由經(jīng)特地培訓、考核合格的專職人

3、員指揮，同一時刻只應一人指揮 ，指揮信號應符合要求 。吊運時應檢查確認掛鉤、脫鉤牢靠，方可通知司機起吊，起吊前應進展試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構(gòu)的凈空距離。傾倒熔融金屬時，容器罐、包4m內(nèi)不行有非作業(yè)人員，防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。吊運的熔融金屬液面應與盛裝容器口保持至少 300mm 的距離。熔融金屬吊運線路和運輸車輛應當與建構(gòu)筑物和作業(yè)人員保持適當?shù)陌踩嚯x，不行與其他物體碰撞。運輸熔融金屬的車輛安全要求熔融金屬地面運輸車輛應當承受專用運輸車輛，并設置安全監(jiān)控系統(tǒng)。熔融金屬的運輸設備應有耐高溫 、防噴濺的措施，設有完善、牢

4、靠的制動措施。裝載熔融金屬的車輛在廠區(qū)道路上的行駛速度不得超過10km/h，在高爐下行駛或倒罐時，5km/h。裝運熔融金屬的專用車輛，不得在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃 、?？缭?道路上方的管道應實行隔熱措施。應對熔融金屬的運輸車輛進展定期安全檢查、檢測、修理和保養(yǎng)，覺察隱患要馬上進展整改。熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場治理冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應當設置在安全地點，不得設在風口平臺和出鐵場的下部 ，其門窗應避開鐵口、渣口；也不得設置在高溫液態(tài)金屬的吊 運影響范圍內(nèi)。熔融金屬運行區(qū)域內(nèi)的設備、電線電纜、管線和建構(gòu)筑物等應當實行隔熱防護措施。承受重荷載和受高溫輻

5、射、熱渣噴濺等危害的建構(gòu)筑物，應定期進展構(gòu)造安全鑒定。起重設備進展改造時，應當同時對承重廠房構(gòu)造進展荷載核定，保證承重構(gòu)造具有足夠的承重力量。熔融金屬泄漏處置熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應準時用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水 ，尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。當熔融金屬引起可燃物著火時，應使用枯燥沙子或其他耐火材料撲救，不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危急崗位的作業(yè)人員，應當配備阻燃服及其他防護用品。本制度自公布之日起執(zhí)行。附件：高溫熔融金屬安全現(xiàn)場檢查表高溫熔融金屬安全現(xiàn)場檢查表被檢查單位：檢查日期：檢查結(jié)序類備工程

6、檢查內(nèi)容檢查標準果號目注是否是否有本單位各種熔融金屬罐體相關管1理制度及規(guī)程。2314、熔融5金屬罐體6728件類治理訓主管部門和專人負責。是否建立熔融金屬罐體一罐一檔資料。是否制訂崗位應急救援預案及演練記 錄。，上崗經(jīng)過實踐考核合格前方能上崗。，做好記錄，并建立特種作業(yè)人員臺帳。罐體出廠是否有合格證、進廠有對外殼9的檢查驗收記錄。1011罐體外殼及3附件治理12維護，查檢維護記錄。、殼體焊縫是否，是否有探傷檢測報告。凡耳軸消滅內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明10、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，是否已經(jīng)報修或報廢。高溫熔融金屬罐臥放地坪時，是否放在，熱修包是否設作業(yè)防護屏。對耐材質(zhì)量是否進展了檢查檢測。

7、耐火材料的砌筑、烘烤及驗收有無相關15罐體耐材驗4收砌筑1617的標準。，對罐，查相關標準及砌筑流程卡。永久層打結(jié)完烘烤時間是否按標準進展烘烤，并由專人檢查確認。工作層、水口座磚等砌筑、安裝是否按18標準作業(yè)，有專人檢查確認。是否對鋼包、鐵包、中間包等砌筑過程19進展確認，建立跟蹤流程卡。工作層烘烤時間和溫度是否滿足規(guī)定標20準。2122罐體工作層烘烤及運行使用2324252627烘烤器28檢查確認。，是否有相關記錄中、包齡、透氣磚壽命等相關運行記錄。、中間包等使用后，是否進展檢查。、烘烤并確?？菰铩６?。烘烤器是否裝設熄火檢測儀器。動快速切斷閥。29是否設置煤氣吹掃裝置。承受氧氣助燃時，氧氣在

8、燃燒器出口前30不與燃料混合。是否做到在操作把握上確保先點火后供31氧。是否對從事高溫熔融金屬吊運作業(yè)的崗32訓，并經(jīng)考核合格上崗。333435二、通用36要求37接觸高溫熔融金屬作業(yè)的人員是否經(jīng)過1人員的治理體檢，無阻礙本工種作業(yè)的病癥。育。是否了解本工種作業(yè)的風險。是否了解本工種作業(yè)的應急處置方案。機。吊運鐵水、鋼水或液渣2等高溫液態(tài)金屬的起重機40次。、車間、班組三級點檢。作閱歷豐富的起重工操作。吊運高溫熔融金屬的起重機司機操作室41和主梁是否設置有效的隔熱層。起重機械的大修改造和重要修理的技術42檔案是否齊全。43起重吊運是否有專人指揮。吊運鋼包是否檢查確認掛鉤、脫鉤可44靠，方可通知

9、司機起吊。吊運裝有鐵吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與45水、鋼水、346作鄰近設備或建、構(gòu)筑物是否保持大于的凈空距離。進展檢查確認的。吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期47小鉤。外部運輸使用鐵路線運輸?shù)?，終點鐵路48線末端，是否設車擋與車擋指示器。鐵水運輸是否使用專線，不應與其他交494外部運輸通工具混行。鐵水運輸混行是否制定嚴格安全措施方50案。51廠外大路鐵水運輸?shù)陌踩胧┓桨甘欠駡螽數(shù)赜嘘P部門備案。平交道口是否符合工業(yè)企業(yè)鐵路道口安52全標準GB6389的規(guī)定。進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口53是否按規(guī)定設置報警裝置。在煤氣四周的操作室或有人員作業(yè)的場54所是否安裝煤氣報警器1.0米

10、之間。在煤氣釋放點閥門、水封等四周是55否安裝煤氣報警器高度在1 米左右。6m、15m56范圍內(nèi)，是否設置建筑物與設備。承受抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)液57渣與罐沿是否保持安全距離。抱罐汽車司機室的頂部與反面是否加設58防護裝置。外部運輸使用柴油車運輸?shù)?，載運炎熱，其油箱應實行隔熱措施。錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車、廢鋼料籃車及其他料車是否有無關人員乘坐。煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下61方是否有停留運輸炎熱物體的車輛。鐵路運輸重罐車的行駛速度，是否大于在高爐下行駛或倒罐時，是否5km/h。高爐爐下、鐵水倒罐坑、道口等行走液，保持鐵路上無雜物。鐵水鋼水運輸線上是否設置了緊急?？?4

11、避難線。熔融金屬吊運和生產(chǎn)區(qū)域是否未設置會65議室、員工休息室等。是否設置安全通道，設置警示標志，防66域。熔融金屬運鐵水倒罐坑和鐵水承受坑內(nèi)是否保持干675686970行生產(chǎn)區(qū)域燥。坑內(nèi)是否有人。、液渣噴濺危害的建，構(gòu)筑物，是否有防護措施。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，是(耐火材料)鋪設。運載鐵水罐、渣罐等高溫物品的過跨車運載物的外外表距樓板和廠房平臺710.8米，且樓板和柱應有絕寵保護。、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運，72(專用滲水管除外)、電纜等管線。全部與鋼水、鐵水、液渣接觸的罐、 ，是否有冰雪、73積水，或堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。廢鋼配料間應局部是否有房屋遮蓋，以74供雨、

12、雪天配料。757677煉鋼煉鐵生6產(chǎn)是一級電78力負荷，無有水或潮濕物品。供電應是否有兩路獨立的高壓電源。 ，另一路荷。供電與電氣設備使用的電纜不應架設在79，是否遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)。電纜必需通過或鄰近這些區(qū)域時，是否808182煉鋼、煉鐵783供水848586實行牢靠的防護措施。供水泵是否設置備用水泵。、電爐等是否有事故供水設施。渣罐使用前是否進展檢查。、積雪或其他潮濕物料。8爐渣處理倒渣或渣罐地坑內(nèi)是否保持枯燥無積87水。承受鋼渣水淬工藝，覺察沖渣水量小于88規(guī)定值時，是否停頓水淬，以防爆炸。鐵水罐、鋼89水罐內(nèi)的鐵9水、鋼水凝90蓋處理，是否使用打渣殼機和撞罐機處理。、鋼水有凝蓋

13、、鋼水罐壓凝蓋或人工使用管狀物撞擊凝蓋。高爐內(nèi)襯耐1、填料、泥漿等是否符合設計要求。熱電偶應對整個爐底進展自動、連續(xù)測2爐基測溫是否正確顯示于中控室值班室。承受強制通風冷卻爐底時，爐基溫度是9394三、高爐通風冷卻的3爐基250。，鼓風機運轉(zhuǎn)狀況是否顯示于高爐中控室。承受水冷卻爐底時，爐基溫度是否不高95區(qū)域4水冷卻爐基200。96979899100高爐出鐵廠枯燥渣、鐵溝飄雨的措施。天棚頂有清灰裝置時，天棚頂?shù)钠露瓤蔁o清灰裝置時，其傾斜角是否45。動小橋。撇渣器上是否設防護罩。 。渣口和渣鐵罐上面，是否設防雨棚和排101煙罩。102水沖渣是否有備用電源和備用水泵。沖渣噴口的水壓，是否不低于10

14、3104105水沖渣安全7要求?？拷鼱t臺的水渣溝，其流嘴前是否有活動欄網(wǎng)。，是否有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，其?；?、吹掃空106氣量、清掃水量、?；鞯淖罡咚疁丶霸髁?，是否到達設計規(guī)定值。107108109110111轉(zhuǎn)鼓渣過濾8系統(tǒng)9傾翻渣罐，事故水位是否正常。，是否在?；喫闹茉O安全防護網(wǎng)。，傾翻渣罐的傾11656扣。，是否承受隱蔽插頭的軟電30m以外操作開關。鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，是否設帶欄桿112的人行道，行人應在線界以外行走。鑄鐵機主廠房是否有排氣天窗，小型鑄113鐵機車間至少應有防雨棚。鑄鐵機廠房的主要操作室及工作間，是114否有通風除塵設施。鑄鐵

15、機操作室，是否能清楚地觀看到翻115。操作室窗戶是否承受耐熱玻璃，并設有11611711810鑄鐵機、通往安全地點的出入口，寬5m。，需要通行時，是否設置專用的安全通道。鑄鐵機地坑內(nèi)是否無積水。鑄鐵機鏈帶下面有人出入的地方，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。翻罐提升機和移動小車，是否有電動極限把握裝置。3左右。鑄鐵時鐵水流是否均勻，爐前鑄鐵是否，緩沖包在出鐵前是否烘干。鑄模內(nèi)是否無水，模耳磨損是否不應大的鑄模。鐵水罐對位、復位是否準確，防止偏位高爐操作和移位。，準時減風，并翻開，找出緣由，排解故障，方可恢復工作。，是否有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。、停爐，是否制定開停爐方，并組成以生產(chǎn)廠長或總工程師為

16、首的領導小組。，是否按緊急休風程序休風，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。包括鼓風機突然停電時，是否按緊急休風程序處理。人員進入高爐爐缸作業(yè)前，是否撤除所132133134135136出渣、出鐵渣、鐵口維，有效切斷煤氣、氧氣、氮氣，并認真做好監(jiān)護、檢測和，是否鎖死爐頂布料等相關裝置。，是否制定有保護人員和設備安全的安全措施。，是否建立渣、鐵罐使用牌制度。，是否做好預備工作，、出渣或停頓的聲響信號。，不應倒罐，高爐不應出鐵、出渣。，在出鐵前是否先開動沖渣水泵或翻開沖渣水閥門。維護鐵口和渣口作業(yè)前，是否先點燃煤1371313814139140護操作氣，防止中毒。，搖擺角。、機械傳動局部電機、減速機、溜嘴工作層

17、等，覺察特別準時處理。停電時是否按規(guī)定操作搖擺溜嘴。141142轉(zhuǎn)鼓渣過濾15系統(tǒng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查是否做 ，粒化頭無堵塞，承受，凹凸溝、渣閘正常，熱，地坑無積水，管道閥門無、無偏離，事故水位正常。，系統(tǒng)設備的運轉(zhuǎn)是否實行自動把握。轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護裝置的，并報主管廠長批準；調(diào)整應記錄存檔。是否有專人穿好黃馬甲、帶好對講負責加廢鋼、兌鐵水114614R5O9P0147兌鐵水。主控室防爆門在兌鐵水、加補爐料前是否關閉。，嚴禁留稀渣兌鐵水。轉(zhuǎn)爐傾動設備是否設有牢靠的事故斷電1482倒爐、出鋼緊急開關；氧槍、副槍驅(qū)動，設有事故電源(直流驅(qū)動承受蓄電池，溝通驅(qū)動采電源)。1491

18、501511523轉(zhuǎn)爐、1491501511523轉(zhuǎn)爐、電153的爐下區(qū)域154155，是否嚴禁正對爐口站立、操作。,有防積水的措施。、渣罐車運行區(qū)域，地面是否保持枯燥。連鑄區(qū)域廠房的屋面是否有防漏雨設施、下水道是否保持暢通。，四周是否設防護構(gòu)造。1561571584操作室的布置入爐物料的否實行必要的安全防護措施。連鑄主控室是否不正對中間罐。施。，是否不正對出鋼，其窗戶應實行防噴濺措施。，CaC2粉1595保存和分揀、鎂粉、煤粉、直接復原鐵DRI等要求于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護。160入爐物料是否保持枯燥。入爐廢鋼是否有揀選措施，入爐廢鋼內(nèi)161嚴禁夾帶有密封、易爆物。地下料倉、高位料倉的

19、受料口，是否設162置格柵板并依據(jù)受限空間管控。大包回轉(zhuǎn)臺是否配置安全制動與停電事163故驅(qū)動裝置。連鑄澆注區(qū)是否設置事故鋼水包。連鑄澆注區(qū)是否設置溢流槽。連鑄澆注區(qū)是否中間溢流罐。連鑄澆注之前，是否檢查各介質(zhì)參數(shù)符合要求。6連鑄是否確認結(jié)晶器無漏水、滲水、冷卻水，事故槽內(nèi)不允許有水或潮濕物。，中包上線；中包外觀檢，則馬上關閉大包，停機換包。170171，是否做到滑動水口正面無人。；保證使用的冷料枯燥。連鑄澆注時二次冷卻區(qū)無人，嚴禁進入172，并嚴禁進入密封室及沖渣溝是否有管控措施。消滅結(jié)晶器冷卻水削減報警時，是否立173即停頓澆注。大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是174否無人。200mm走

20、車，嚴禁下175渣；是否佩戴好防護面罩。承受放射源把握結(jié)晶器液面時，是否建176立嚴格的治理和檢測制度，放射源的 運輸和存放，使用專用工具。放射源只是在調(diào)試或澆注時翻開，翻開1777模鑄澆注，存放箱與存放地點設有警告標志。施。水口燒開后，是否快速關閉氧氣。澆注中是否做到不往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫。人員是否做到不在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進展其他操作。18381841851869187188跨車量要求驗合格的。，是否有發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號的。、鋼水罐車、渣罐車的?？刻?，是否設兩個限位開關的。120。電爐的最大出鋼量，是否不超過平均出120。張力測定裝置。18910轉(zhuǎn)爐氧槍190裂防墜裝置。動等安全裝置。191192193194鋼水爐外精11煉，是否與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。，