【油罐拆除方案】

1、第13頁 共13頁【油罐撤除方案】 目 錄 1、撤除施工主要流程1 2、施工準備1 3、通用消防平安措施及要求1 4、液化石油氣球罐清洗置換方案3 5、工藝管道清洗置換方案6 6、汽、柴油儲罐清污置換方案6 7、消防測爆氣體檢測7 8、撤除施工方案8 9、外運處置9 二、施工組織10 1、工程管理體系設(shè)置10 2、施工人員配置10 3、施工機械機具裝備11 三、工期方案12 油罐撤除設(shè)施方案 由于*發(fā)動機開展需要，需將二個油庫油罐將被撤除，針對庫區(qū)的石油儲罐、及配套工藝管道的平安撤除，編制了如下施工方案。 一、撤除設(shè)施方案 1、撤除施工主要流程： 施工準備底油抽排清洗油汽置換消防測爆 外運處置

2、罐主體撤除外附件保溫工藝管線撤除 2、施工準備 為了保證工程順利按期進展，必須全面、細致做好施工準備工作，并且要落實到位。 1開工前與地方政府安監(jiān)、消氣割器材防、環(huán)保、特種設(shè)備檢察研究院報告、辦理備案和開工手續(xù)，全面理解政府部門對該工程的有關(guān)要求和標準，獲得政府部門的指導(dǎo)和監(jiān)視。 2有針對性的做好相關(guān)技術(shù)準備工作，包括技術(shù)人員的選定、技術(shù)資料的完備、拆遷對象的性能特點、難點、危險點，技術(shù)措施施工、平安、環(huán)保的再分析p 等。 3各種消費資的調(diào)配。包括各工種工人的選定和調(diào)遣，措施手段用料的詢價及備置，施工機械、機具的檢驗和裝備。特別要做好平安消防物資、工具、器材等的準備工作。 4全面細致做好全體參

3、加施工人員的平安教育、平安交底等工作。 3、通用消防平安措施及要求 1在施工前，制訂詳細的置換、清污、撤除、外運平安工作方案，包括置換、清污、撤除的工程內(nèi)容、工期、平安防范措施、平安責任人和監(jiān)護人，并成立HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮施工全過程中的一切工作。 2進場前，對氣割器材所有施工人員進展平安教育，包括有清洗、置換、撤除的內(nèi)容、液化氣及汽柴油等介質(zhì)的性質(zhì)特點、防火防爆十大禁令、施工平安管理制度、技術(shù)操作規(guī)程，消防知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故應(yīng)急處置措施等，做到人人共知，并經(jīng)考核合格前方準上崗。 3清罐、撤除指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 4凡

4、有作業(yè)人員進罐作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。 5專職平安員應(yīng)加強現(xiàn)場的平安巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 6班組負責人和平安員、監(jiān)護員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場平安檢查、清點人員及其工具器材等工作。 7進展置換的球罐半徑40m內(nèi)均視為火災(zāi)和爆炸危險場所，設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人進展監(jiān)護，在該場所應(yīng)氣割器材嚴防鐵器等相撞擊。 8罐區(qū)內(nèi)作業(yè)、動火、用電實行作業(yè)票制度，作業(yè)票由工程經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、消費經(jīng)理、平安科長共同簽發(fā)。罐內(nèi)油氣濃度測試結(jié)果、預(yù)防措施、人員培訓(xùn)資格是簽發(fā)作業(yè)票的重要根據(jù)。 9為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：進罐前必

5、須進展罐內(nèi)油氣濃度測試。當油氣濃度為該油品爆炸下限的440時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。 10由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。 11當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40時，制止入罐清洗作業(yè)。 12制止在雷雨天或氣壓低或風力在五級以上的大風天進展油罐的通風或清洗作業(yè)。 13罐區(qū)作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。必須統(tǒng)一發(fā)放的穿戴防靜氣割器材電工作服和防靜電鞋，佩戴平安帽等防護用品。 14入罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的平安用電規(guī)定。機

6、械通風機應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。 15入罐作業(yè)時，檢測人員應(yīng)在進罐作業(yè)前三非常鐘再進展一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同平安檢查人員進展一次現(xiàn)場檢查。 16平安監(jiān)護人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。 17作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三非常鐘左右輪換一次。 18作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。 19罐區(qū)作業(yè)時的照明，采用防爆手電筒作部分照明。 20清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達標前方可排出。 4、液化石油氣球罐清洗置換方案 A方案一考慮現(xiàn)氣割器材場資條件不具備如蒸汽及

7、施工本錢惰性氣體等原因，在可以保證平安及有此類施工先例的情況下，考慮了此方案 氣體罐區(qū)的六臺球罐置換依次單臺進展，本方案選擇用海水進展置換，詳細方案如下： 1、將六臺球罐內(nèi)殘液分別抽到殘液回收槽車外運；2、關(guān)閉每臺球罐除液位計、平安閥以外所有操作閥門；3、罐區(qū)上風50米外設(shè)氣體燃燒器，液化氣鋼瓶設(shè)長明燈一個。點燃氣體燃燒器長明燈，翻開其中一臺球罐的氣相放空閥門，等待球罐壓力微正壓時停頓放空，并關(guān)閉閥門。 4、利用球罐注水系統(tǒng)在球罐下部向第一臺球罐開場注水，注水速度每小時不大于50立方米，翻開球罐放空閥門，點燃氣體燃燒器。觀察球罐的液位，待球罐液位計水位到達上限時，關(guān)閉球罐注水閥門，關(guān)閉球罐氣相

8、總閥，翻開球罐氣相總閥與球罐連接的法蘭，開場對球罐繼氣割器材續(xù)注水，等待球罐氣相法蘭處見水后停頓注水。 5、球罐注滿水后，在翻開的球罐氣相總閥與球罐連接的法蘭處加裝盲板，翻開球罐的上人孔。6、利用注滿水球罐里的水對罐區(qū)系統(tǒng)內(nèi)可以置換的管線進展置換。 7、翻開注滿水球罐的倒罐閥，利用倒罐泵再依次往下一臺球罐注水，注水流程同上。直到把第二臺球罐注滿水為止。 8、再利用第二臺注滿水球罐內(nèi)的水利用倒罐線再往第三臺球罐里注水，直至第四、第五、第六臺球罐全部置換完畢。 9、利用最后一臺球罐的注水來最后置換球罐的系統(tǒng)管線，直到系統(tǒng)管線見水為止。 10、利用氣體燃燒器對罐內(nèi)氣相介質(zhì)進展燃燒，防止事故發(fā)生。 1

9、1、球罐內(nèi)的水根據(jù)環(huán)保部門允許標準放凈后，依次翻開每臺球罐的人孔，對個球罐進展通風處理，自然通風處理48小時以上。 12、罐區(qū)內(nèi)的球罐和管線全部置換完畢后，進展罐氣割器材內(nèi)三點采樣(上、中、下)和管線分析p ，主要分析p 氧含量、硫化氫及球罐測爆。管線主要分析p 測爆，全部合格后通知工程部平安科貼合格標簽，簽動火票。 B方案二 1置換罐與管道系統(tǒng)之間必須加插盲板使其互相完全隔絕，并作明顯的隔斷標記。 2將置換罐內(nèi)殘液用烴泵抽到未置換罐內(nèi)或外運槽車內(nèi)。 3向罐內(nèi)注水。接臨時管線至球罐底部的排污管，開啟消防泵向罐內(nèi)緩緩灌水。 4開壓縮機抽氣。在將水入罐過程中，罐內(nèi)水位不斷上升的同時，氣態(tài)逐漸壓縮，

10、罐內(nèi)壓力逐漸增大。此時可一邊進水一邊重開壓縮機抽壓，在水位上升到氣相管高度的95%左右時停頓進水,以防氣相管入水，壓縮機繼續(xù)抽壓，盡量回收罐內(nèi)氣體。 5翻開罐頂放空閥排氣。 6浸泡排水引風。氣態(tài)排放完畢后，繼續(xù)對受檢罐充水，一直至有水從罐頂放空管流出為止，然后停頓進水。球罐充滿水氣割器材浸泡48小時后，將罐內(nèi)的水放掉倒至下一臺置換的球罐，將球罐頂部及底部的入孔蓋全部翻開，在罐頂人孔上裝上一臺防爆風機抽取球罐內(nèi)氣體，確保罐內(nèi)的微量可燃氣體排凈。 7化驗罐內(nèi)氣體合格后，進人球罐內(nèi)部進展清理工作。首先，必須進展罐內(nèi)氧含量分析p 及可燃氣體濃度分析p ，分析p 合格前方可入罐作業(yè)?？捎?60型便攜式可

11、燃氣體檢測儀測出球罐內(nèi)的可燃氣體含量，可燃氣體濃度假設(shè)小于0.2，那么符合平安動火要求。 5、工藝管道清洗置換方案 1在管道的一端泵房或碼頭接充水管線，逐條管線用海水向同類介質(zhì)儲罐內(nèi)分別頂線以置換清洗管道，其間設(shè)置閥門以控制充水流量。 2緩慢充水初始流速控制在1米/秒，將管道內(nèi)的油氣和殘液逐漸頂?shù)接凸藓?，關(guān)閉兩端閥門，水充滿后浸泡24小時。 3將管道兩端與儲罐及設(shè)備連接法蘭或中間有法蘭連氣割器材接的地方如閥門處、過濾器處等全部拆卸開以利通風，通風48小時后進展人工檢查和測爆，確認合格后通知工程部。 6、汽、柴油罐油污清理置換方案 機械抽吸法排出底油 通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。

12、卸下進出油管線閥門，撤除切斷與其它輸油管線或油罐的通路。 將膠管由進出油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶內(nèi)。此間通過計量，假設(shè)確認底油排空完畢三非常鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進展測試并記錄。 通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。 翻開透光孔、下人孔自然通風48小時。底油排空后，采用手搖泵或防爆真空泵將罐底污油抽吸至油罐車運送污水處理廠。 3排除油汽 排除油氣前應(yīng)認真檢查：是否已按要求排出底油水；是否實在斷開油罐的所有管氣割器材路系統(tǒng)；是否實在拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。 翻開罐頂上部透光孔、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風48小時。 翻開油

13、罐下部人孔，以風筒連接防爆風機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動防爆風機，進展強迫機械通風。 機械通風應(yīng)采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應(yīng)安裝在上風口。 采用逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續(xù)通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度到達規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進展作業(yè)。 5入罐去除污雜 以鋸末撤入罐底后，人工用特制銅(鋁鏟撮子或者釘有硬橡膠的木耙子，去除罐底和罐壁的污雜。用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，用手推車運出罐外。 油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。 7、消防測爆氣體檢測 1氣體檢測的氣割器材范圍，包括儲罐

14、內(nèi)及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。 2必須采用三臺一樣型號規(guī)格的防爆可燃氣體測試儀和一臺防爆可燃氣體測爆儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進展操作，假設(shè)兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。 3氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進展，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。 4每次通風包括間隙通風后的再通風前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認真進展油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細記錄。 5作業(yè)期間，應(yīng)定時進展油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。 6對于動火分析p 的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火

15、前三非常鐘之內(nèi)進展。假如動火中斷三非常鐘以上，必須重新氣割器材做動火分析p 。試樣均應(yīng)保存到動火完畢之后。 7測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。 8必要時可邀請消防部門派員協(xié)助或指導(dǎo)。 8、撤除施工方案 A、儲罐撤除方案 1儲罐的撤除，主要以吊車配合氧氣乙炔火焰氣割方式進展。 2氣割撤除方案主要有“正拆”和“倒拆”兩種。 拱項罐采取“倒拆”方案?！暗共稹狈桨钢饕且詢膳_50噸吊車及一臺25噸吊車配合。兩臺吊車將整臺儲罐起力后，作業(yè)工人站在地面先切割撤除底層第一圈壁板，此時兩臺50噸吊車共同的吊重僅為扣除底板和第一圈板后的重量。等作業(yè)人員將第一圈板就地分片切割后，25噸吊車可將其吊至就近寬

16、闊地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈撤除。此方案優(yōu)點在于不用搭大面積腳手架，防止了高空作業(yè)，既節(jié)省了人力物力的投入，又加快了進步了工效，加快了工程進度，更重要的是削氣割器材減了高空作業(yè)可能帶來的風險危害。 球型罐采取“正拆”方案?！罢稹狈桨妇褪窍却钤O(shè)好穩(wěn)固的腳手架，按照成片切割、自上而下的順序逐圈進展。切割之前，把切割方案中事先劃分好的每片切割區(qū)全部焊好吊耳，吊車吊鉤掛上吊耳并起力時再行氣割撤除。球罐切割的分片劃分主要為上極板部分、赤道帶板部分、下極板部分。 B、儲罐保溫層撤除方案 1、撤除采用自上而下施工，不搭設(shè)腳手架，利用軟梯和吊板施工。 2、施工時采取分段撤除法，撤除工具用手電鉆、扁鏟、螺絲刀、鉗子等。 3、撤除外保護層時，先用手電鉆在其上端鉆一孔，然后用鐵鉤子鉤住，不規(guī)那么用手電鉆或螺絲刀進展撤除，撤除時應(yīng)在保護層兩側(cè)彩鋼板兩邊各有一個同步操作，罐頂一人，監(jiān)護及放板，下部