壓力容器制造封頭整體外購(gòu)按材料零部件控制要求

1、壓力容器制造封頭整體外購(gòu)按材料零部件控制要求5.1.1.1 封頭制作標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25198-2010 壓力容器封頭。5.1.1.2 封頭制作工序過(guò)程下料 a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)（有復(fù)驗(yàn)要求的填寫復(fù)驗(yàn)號(hào)），并簽證；b放樣：橢圓封頭按D=1.21DN+2H（DN封頭內(nèi)徑，直邊高度）計(jì)算出下料直徑（其它形式封頭按相應(yīng)的下料計(jì)算公式確定下料尺寸）；c劃線：按下料直徑劃出下料線；d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線切割下料，碳鋼類采用氧-乙炔氣割

2、，不銹鋼類采用等離子切割，有拼接要求的，應(yīng)按焊接工藝要求開(kāi)出規(guī)定要求的坡口；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號(hào)標(biāo)記，并作工作簽證。2）拼接a作業(yè)方式：封頭拼接后坯料直徑符合運(yùn)輸要求的采用本廠拼接（一般D2600mm），坯料直徑不宜運(yùn)輸?shù)模―2600mm）采取委托封頭壓制單位（具備相應(yīng)資格）拼接；b自行拼接組對(duì)：要求放置在組對(duì)平面上進(jìn)行，焊縫處坡口組對(duì)鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯(cuò)邊量應(yīng)符合封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”要求；c自行拼接焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后作焊工標(biāo)識(shí)；d委托拼接：要求受委托單位（封頭壓制單位）具備相應(yīng)的拼接焊接工藝評(píng)定及焊工資格，委托時(shí)須向?qū)Ψ教峁┓?/p>

3、頭“部件制造工藝過(guò)程卡”，表明材質(zhì)、材料規(guī)格等，并作工作簽證。3）壓制：a作業(yè)方式：外協(xié)委托，受委托方須經(jīng)分供方評(píng)價(jià)合格且具備封頭制造許可證； 3 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第2頁(yè)b壓制質(zhì)量須符合GB/T25198-2010 壓力容器用封頭規(guī)定技術(shù)要求；4）切邊：一般由外協(xié)單位依據(jù)“橢圓封頭制作過(guò)程卡”提出的坡口要求切邊并開(kāi)出坡口；5）入廠檢驗(yàn)驗(yàn)收：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；6）無(wú)損檢測(cè)：一般采用壓制后自行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)要求按“無(wú)損檢測(cè)委托通知單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專用工藝卡要求進(jìn)行；