壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程

1、壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程1 目的對(duì)壓力容器材料、過(guò)程及最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)作出規(guī)程性的規(guī)定，以保證壓力容器的檢驗(yàn)與試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果符合有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及公司質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件的要求。2 范圍適用于壓力容器材料、過(guò)程及最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)過(guò)程（不含理化和無(wú)損檢驗(yàn)與試驗(yàn)過(guò)程）。3 引用標(biāo)準(zhǔn)TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-2011 壓力容器GB151-1999 管殼式換熱器HG/T20584-2011 鋼制化工容器制造技術(shù)要求JB/T4710-2005 鋼制塔式容器JB/T4731-2005 鋼制臥式容器GB/T 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏

2、差GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB4237-2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板GB3531-2008 低溫壓力容器用低合金鋼板GB/T4238-2007 耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶NB/T4700.147002.4-2009 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板GB13296-2013 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T8163-2008 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB9948-2013石油裂化用無(wú)縫鋼管GB/T14976-2012 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T1220-2007

3、不銹鋼棒 40 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第2頁(yè)GB/T1221-2007 耐熱鋼棒GB/T5117-2012 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118-2012 低合金鋼焊條GB/T5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T8100-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T983-2012 不銹鋼焊條GB/T17854-1999 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑GB/T3429-2002 焊接用鋼盤(pán)條GB/T984-2001 堆焊焊條GB/T25198-2010 壓力容器

4、封頭NB/T4702047027-2012 壓力容器法蘭、墊片、緊固件HG/T2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件GB16749-1997 壓力容器波形膨脹節(jié)NB/T47008-2010 承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件NB/T47009-2010 低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T47010-2010 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼和耐熱鋼鍛件HG/T2151421535-2005 鋼制人孔和手孔JB/T4736-2002 補(bǔ)強(qiáng)圈HG/T2161921620-1986 壓力容器視鏡HG/T21591.121591.2-1995 視鏡式玻璃板液面計(jì)JB4721-1992 外頭蓋側(cè)法蘭JB

5、/T4712.14712.4-2007 容器支座HG/T21574-2008 化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求 其它壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4 人員要求凡從事壓力容器檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員均要求經(jīng)過(guò)壓力容器知識(shí)及技能培訓(xùn)，具備符合規(guī)定 41 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第3頁(yè)要求的資格和能力，并經(jīng)公司考核合格聘用上崗。5 檢驗(yàn)程序及要求5.1 材料、零部件檢驗(yàn) 材料、零部件檢驗(yàn)工作由材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。5.1.1 鋼板5.1.1.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏

6、差GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB4237-2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板GB3531-2008 低溫壓力容器用低合金鋼板GB/T4238-2007 耐熱鋼鋼板和鋼帶其它符合國(guó)家法規(guī)要求的鋼板材料標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.2 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法）a質(zhì)量證明文件審查：要求所提供的質(zhì)量證明文件為原件或加蓋供貨單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印件；b實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明文件的核對(duì)（包括牌號(hào)、型號(hào)、材質(zhì)標(biāo)記等）,要求兩者相符；c. 外觀外形及尺寸檢驗(yàn): 外觀表面質(zhì)量，鋼板寬度（卷尺），厚度（側(cè)厚儀），長(zhǎng)度（卷尺），要求符合相應(yīng)

7、標(biāo)準(zhǔn)的尺寸、外形允許偏差；d. 材料編號(hào)和標(biāo)識(shí)：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定進(jìn)行質(zhì)保號(hào)的編制及材料標(biāo)識(shí)的種植；e要求鋼板復(fù)驗(yàn)的，按“材料復(fù)驗(yàn)單”要求： 填報(bào)“無(wú)損檢測(cè)委托單”辦理無(wú)損檢測(cè)委托； 按材料理化檢驗(yàn)取樣及試樣制取規(guī)程要求組織復(fù)驗(yàn)試樣的截取，交付理化檢驗(yàn)委托送檢；記錄：填報(bào)“金屬材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表”記錄檢驗(yàn)結(jié)果，在質(zhì)量證明書(shū)上加蓋材料確認(rèn)章，并對(duì)填報(bào)“材料到貨驗(yàn)收及材質(zhì)證書(shū)登記表”進(jìn)行檢驗(yàn)和材質(zhì)證明進(jìn)行登記。 42 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第4頁(yè)材料確認(rèn)章及檢驗(yàn)員簽證后，一并送交材料

8、責(zé)任人審核。5.1.2 復(fù)合鋼板（含爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板）5.1.2.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶 NB/T47002.1-47002.4-2008 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板5.1.2.2 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法）a質(zhì)量證明文件審查：對(duì)所提供的質(zhì)量證明文件為原件（附件可為加蓋供貨單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印件，即包括：復(fù)材和基材質(zhì)量證明書(shū)）；b實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明文件的核對(duì)（包括牌號(hào)、型號(hào)、材質(zhì)標(biāo)記等）,要求兩者相符；c. 外觀外形及尺寸檢驗(yàn): 外觀表面質(zhì)量：復(fù)層表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾

9、雜、折疊等缺陷，復(fù)層損傷去除后，應(yīng)保證最小厚度，基層表面要求符合其原鋼板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 厚度檢測(cè)：厚度偏差見(jiàn)表1-1，方法：端（剖）面卡尺檢測(cè)；表1-1厚度允許偏差復(fù)層厚度允許偏差基層厚度允許偏差總厚度允許偏差復(fù)層材料公稱厚度的10%，且不大于1.0mm基層材料標(biāo)準(zhǔn)偏差之上下限各減0.5mm復(fù)層允許偏差+基層允許偏差 寬度檢測(cè)：寬度偏差見(jiàn)表1-2，方法：卷尺測(cè)量；表1-2寬度允許偏差公稱厚度寬度允許偏差C1450C145048符合GB/T 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差要求6082520026250 不平度：應(yīng)符合表1-3要求，且不允許有明顯凹凸不平，采用直規(guī)測(cè)量

10、（1m）； 43 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第5頁(yè)表1-3復(fù)合鋼板不平度mm/m 寬度復(fù)合總厚度在規(guī)定寬度內(nèi)允許的不平度100014501450180018004889108251014152681214d. 材料編號(hào)和標(biāo)識(shí)：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定進(jìn)行質(zhì)保號(hào)的編制及材料標(biāo)識(shí)的種植；e記錄：填報(bào)“金屬材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表”記錄檢驗(yàn)結(jié)果，在質(zhì)量證明書(shū)上加蓋材料確認(rèn)章及檢驗(yàn)員簽證后，一并送交材料責(zé)任人審核。5.1.3 鋼管5.1.3.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T8163-2008 輸送流體用無(wú)縫鋼管

11、GB9948-2013 石油裂化用無(wú)縫鋼管 GB/T14976-2012 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB13296-2013 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管5.1.3.2 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法）a質(zhì)量證明文件審查：要求所提供的質(zhì)量證明文件為原件或加蓋供貨單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印件；b實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明文件的核對(duì)（包括牌號(hào)、型號(hào)、材質(zhì)標(biāo)記等）,要求兩者相符；c. 外觀外形及尺寸檢驗(yàn): 外觀表面質(zhì)量，鋼管外徑（游標(biāo)卡尺），壁厚（游標(biāo)卡尺）及鋼管長(zhǎng)度（卷尺），要求符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸、外形允許偏差；d. 材料編號(hào)和標(biāo)識(shí)： 按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定進(jìn)行質(zhì)保號(hào)的編制及材料標(biāo)識(shí)的種植；f. 按“材料復(fù)驗(yàn)單”

12、要求的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)材料理化檢驗(yàn)取樣及試樣制取規(guī)程要求組織復(fù)驗(yàn)試樣的取樣、制樣，完成后交付理化室或外協(xié)主管，委托送檢；g記錄：“金屬材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表”記錄檢驗(yàn)結(jié)果，在質(zhì)量證明書(shū)上加蓋材料確認(rèn)章及檢驗(yàn)員簽證，并對(duì)填報(bào)“材料到貨驗(yàn)收及材質(zhì)證書(shū)登記表”進(jìn)行檢驗(yàn)和材質(zhì)證明進(jìn)行登記后。一并送交材料責(zé)任人審核。 44 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第6頁(yè)5.1.4 鍛件（含成形或半成形件）5.1.4.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： NB/T47008-2010 承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件NB/T47009-20

13、10 低溫承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件NB/T47010-2010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T4702047027-2012 壓力容器法蘭、墊片、緊固件HG/T2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件其它鍛件成形部件標(biāo)準(zhǔn)5.1.4.2 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法）a質(zhì)量證明文件審查：要求所提供的質(zhì)量證明文件為原件，質(zhì)量證明文件須表明制造單位及與其相對(duì)應(yīng)的制造許可證編號(hào)、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并附鋼坯材料證明書(shū)（原件或加蓋供貨單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印件）；b實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明文件的核對(duì)（包括牌號(hào)、型號(hào)、材質(zhì)標(biāo)記等）,要求兩者相符；c. 外觀外形及尺寸檢驗(yàn): 鍛件坯件（未加工）

14、外觀檢查：應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、夾層、折疊、夾雜等有害缺陷；形狀、尺寸檢查：應(yīng)滿足訂貨圖樣要求，確認(rèn)坯件具有足夠的加工余量； 成形或半成形件外觀檢查：應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、夾層、折疊、夾雜等有害缺陷；形狀、尺寸檢查：訂貨時(shí)提供圖樣的按訂貨圖樣檢驗(yàn)各尺寸和形狀，訂貨時(shí)提供標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及規(guī)格型號(hào)的按標(biāo)準(zhǔn)圖檢驗(yàn)各尺寸和形狀；d. 材料編號(hào)和標(biāo)識(shí)：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定進(jìn)行質(zhì)保號(hào)的編制及材料標(biāo)識(shí)的種植；e. 要求復(fù)驗(yàn)的，按“材料復(fù)驗(yàn)單”要求的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)材料理化檢驗(yàn)取樣及試樣制取規(guī)程要求組織復(fù)驗(yàn)試樣的截取和制取，交付理化室或外協(xié)主管，委托送檢；f記錄：“金屬材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表”記錄檢驗(yàn)結(jié)果，在質(zhì)量證明書(shū)上加蓋材料確

15、認(rèn)章及檢驗(yàn)員簽證，并對(duì)填報(bào)“材料到貨驗(yàn)收及材質(zhì)證書(shū)登記表”進(jìn)行檢驗(yàn)和材質(zhì)證明進(jìn)行登記后。一并送交材料責(zé)任人審核。 45 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第7頁(yè)注：本檢驗(yàn)過(guò)程適用于鍛件坯件、鍛件法蘭及其它鍛件零部件。5.1.5 圓鋼5.1.5.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220-2007 不銹鋼棒GB/T1221-2007 耐熱鋼棒5.1.5.2 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法）a質(zhì)量證明文件審查：要求所提供的質(zhì)量證明文件為原件或加蓋供貨單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印

16、件；b實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明文件的核對(duì)（包括牌號(hào)、型號(hào)、材質(zhì)標(biāo)記等）,要求兩者相符；c. 外觀外形及尺寸檢驗(yàn): 外觀表面質(zhì)量，圓鋼外徑（游標(biāo)卡尺），及圓鋼長(zhǎng)度（卷尺），要求符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸、外形允許偏差；d. 材料編號(hào)和標(biāo)識(shí)：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定進(jìn)行質(zhì)保號(hào)的編制及材料標(biāo)識(shí)的種植；e. 要求復(fù)驗(yàn)的，按“材料復(fù)驗(yàn)單”要求的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)材料理化檢驗(yàn)取樣及試樣制取規(guī)程要求組織復(fù)驗(yàn)試樣的截取，交付理化室或外協(xié)主管，委托送檢；f. 記錄：“金屬材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表”記錄檢驗(yàn)結(jié)果，在質(zhì)量證明書(shū)上加蓋材料確認(rèn)章及檢驗(yàn)員簽證，并對(duì)填報(bào)“材料到貨驗(yàn)收及材質(zhì)證書(shū)登記表”進(jìn)行檢驗(yàn)和材質(zhì)證明進(jìn)行登記后。一并送交材料責(zé)任人審核

17、。5.1.6 焊接材料5.1.6.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117-2012 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118-2012 熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T983-2012 不銹鋼焊條GB/T17854-1999 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑GB/T3429-2002 焊接用鋼盤(pán)條GB/T984-2001 堆焊焊條 46 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第8頁(yè)5.1.6.2 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法

18、）a質(zhì)量證明文件審查：要求所提供的質(zhì)量證明文件為原件或加蓋供貨單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印件，采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)符合“焊接材料訂貨指導(dǎo)書(shū)”要求；b焊接材料外包裝完好無(wú)損，核對(duì)包裝材質(zhì)標(biāo)記與質(zhì)量證明文件（包括牌號(hào)、型號(hào)、出廠批號(hào)、材質(zhì)標(biāo)記等）兩者相符；c. 每個(gè)批出廠批號(hào)焊接材料抽取一件，按表1-4要求抽樣檢驗(yàn)；表1-4焊接材料抽樣檢驗(yàn)要求序號(hào)焊材類別項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)方法1焊條焊條藥皮檢查無(wú)破損、脫落、偏芯、受潮現(xiàn)象目測(cè)焊芯檢查焊芯外露端無(wú)銹蝕2焊劑焊劑粒度檢查粒度均勻且在1240目?jī)?nèi)目測(cè)焊劑干燥程度無(wú)受潮及浸水現(xiàn)象3焊絲表面鍍層鍍層均勻，無(wú)脫落及銹蝕現(xiàn)象目測(cè)盤(pán)裝狀態(tài)無(wú)散落，折節(jié)、斷絲等現(xiàn)象d.

19、材料編號(hào)和標(biāo)識(shí)：按材料標(biāo)識(shí)管理制度進(jìn)行質(zhì)保號(hào)的編制及材料標(biāo)識(shí)的種植；e. 要求復(fù)驗(yàn)的，按“焊材復(fù)驗(yàn)單”要求的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)材料理化檢驗(yàn)取樣及試樣制取規(guī)程要求組織復(fù)驗(yàn)試樣的制取，交付理化室或外協(xié)主管，委托送檢；f 記錄：在質(zhì)量證明書(shū)上加蓋材料確認(rèn)章及檢驗(yàn)員簽證后，一并送交焊接責(zé)任人審核。5.2 過(guò)程檢驗(yàn)5.2.1 封頭5.2.1.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB150-2011 壓力容器GB/T25198-2010 壓力容器封頭5.2.1.2 檢驗(yàn)責(zé)任人員：材料檢驗(yàn)員、制作檢驗(yàn)員、焊接檢驗(yàn)員。5.2.1.3 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法）a材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”及“產(chǎn)品材料計(jì)劃

20、（定額）表”對(duì)擬下料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)封頭“部件制造工藝過(guò) 47 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第9頁(yè)程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)和簽證；b下料檢驗(yàn)：按表2-1要求檢驗(yàn)；表2-1 封頭下料檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1落園尺寸檢驗(yàn)（卷尺）“封頭制作過(guò)程卡”標(biāo)定下料園尺寸封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證。制作檢驗(yàn)員2拼接坡口（有拼接要求）焊接工藝規(guī)程3割口清理無(wú)熔渣、毛刺等，清理干凈c拼接檢驗(yàn)（封頭拼接時(shí)適用）：按表2-2要求檢驗(yàn)；表2-2 封頭拼接檢驗(yàn)要求序號(hào)

21、項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1對(duì)口錯(cuò)邊量檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2焊縫組對(duì)間隙（焊縫檢驗(yàn)卡尺）封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值3拼接后園板尺寸檢驗(yàn)（卷尺）封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值4焊接材料確認(rèn)焊接工藝規(guī)程及焊接檢驗(yàn)通則焊接材料領(lǐng)用登記表簽證焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證焊接檢驗(yàn)員5焊工資格確認(rèn)5焊接規(guī)范參數(shù)檢查6焊縫外觀、尺寸檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）d外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)：按表2-3要求檢查驗(yàn)收；表2-3 封頭外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1封頭合格證審查具備分包資質(zhì)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)

22、目齊全在合格證上加蓋材料確認(rèn)章簽證材料檢驗(yàn)員2確定質(zhì)保號(hào)編制質(zhì)保號(hào)，登記、標(biāo)識(shí)3封頭外園周長(zhǎng)（卷尺）符合標(biāo)準(zhǔn)允許公差范圍要求成型封頭檢查記錄制作檢驗(yàn)員4最小壁厚（測(cè)厚儀）封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定最小值5形狀偏差（模板）外凸1.25%Di，內(nèi)凸0.625%Di6縱向皺折深度（卡尺）封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值 48 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第10頁(yè)8直邊高度（卷尺）封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值“封頭制作過(guò)程卡”合格簽證9坡口狀態(tài)封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定形式10焊縫

23、外觀復(fù)檢（封頭拼接時(shí)適用）焊接工藝規(guī)程，拼縫打磨平整無(wú)損檢測(cè)委托單焊接檢驗(yàn)員f無(wú)損檢測(cè)（封頭拼接時(shí)適用）：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專用工藝卡及封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證。5.2.2 筒體5.2.2.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB150-2011 壓力容器HG/T20584-2011 鋼制化工容器制造技術(shù)要求5.2.2.2 檢驗(yàn)責(zé)任人員：制作檢驗(yàn)員、焊接檢驗(yàn)員。5.2.2.3 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法）a材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”及“產(chǎn)品材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)筒體“部件制造

24、工藝過(guò)程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并在“材料使用證明明細(xì)表”進(jìn)行材質(zhì)記錄；b下料檢驗(yàn)：按表2-4要求檢驗(yàn)；表2-4 筒體下料檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1焊接試板確認(rèn)產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)卡及焊接工藝規(guī)程“產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)卡”筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2下料尺寸確認(rèn)（卷尺）筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”及配裝部件（封頭、設(shè)備法蘭、膨脹節(jié)等）外園圍長(zhǎng)3下料后尺寸檢驗(yàn)（卷尺）“筒體制作過(guò)程卡”、施工圖及“焊接試板流轉(zhuǎn)卡”4坡口形式及尺寸（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊接工藝規(guī)程c焊接試板控制：對(duì)要求帶焊接試板的產(chǎn)品按表2-5要求進(jìn)行控制； 表2-5 焊接試板控制要求焊后狀態(tài)組對(duì)部位停止要求試板試

25、驗(yàn)時(shí)機(jī)無(wú)熱處理要求所代表筒體縱縫產(chǎn)品焊接試板未合格，其它相應(yīng)縱縫停止施焊焊后外觀檢驗(yàn)合格焊后熱處理所代表筒體縱縫無(wú)停止要求熱處理后檢驗(yàn)合格 49 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第11頁(yè)d筒體成形及環(huán)縫組對(duì)、焊接檢驗(yàn)：按表2-6及表2-7要求檢驗(yàn)；表2-6筒體成形及環(huán)縫組對(duì)檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1筒節(jié)最小長(zhǎng)度H300mm2筒節(jié)外圓周長(zhǎng)（卷尺）D外650mm，周長(zhǎng)允差5mmD外650 mm，周長(zhǎng)允差0.25%圓周長(zhǎng)填報(bào)筒體質(zhì)量檢查記錄筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”及筒體“部件組

26、裝工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員3最大最小直徑差（卷尺）筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值（1%Di）4筒節(jié)長(zhǎng)度（卷尺）筒節(jié)長(zhǎng)度允差3筒節(jié)長(zhǎng)度，且5mm5筒節(jié)縱焊縫錯(cuò)邊量（焊縫檢驗(yàn)卡尺）筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值6筒節(jié)縱焊縫棱角度（靠模及卡尺）筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值（Es/10+2 mm 且5）7焊縫布置（卷尺）相鄰?fù)补?jié)A類焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)3s 且不小于100mm8環(huán)焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量（焊縫檢驗(yàn)卡尺）筒體“產(chǎn)品制造組裝工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值9環(huán)焊縫組對(duì)棱角度（直尺及卡尺）筒體“產(chǎn)品制造組裝工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值10筒體直線度（粉線及直尺）直線度允差筒體長(zhǎng)度的1直立30m時(shí)：0.5L/10

27、00+15表2-7筒體縱、環(huán)焊縫檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1焊接材料確認(rèn)焊接工藝規(guī)程及焊接檢驗(yàn)通則焊接材料領(lǐng)用登記表簽證焊接檢驗(yàn)員2焊工資格確認(rèn)焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄3焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄4焊縫外觀、尺寸檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄筒體“部件組裝工藝過(guò)程卡”合格簽證e 無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專用工藝卡及筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證。5.2.3 膨脹節(jié)5.2.3.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB150-2011 壓力容器GB16749-1997 壓力容器波形膨脹節(jié) 50 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件

28、編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第12頁(yè)5.2.3.2 檢驗(yàn)責(zé)任人員：制作檢驗(yàn)員、焊接檢驗(yàn)員。5.2.3.3 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法）a材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”及“產(chǎn)品材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行材質(zhì)記錄；b下料檢驗(yàn)：按表2-8要求檢驗(yàn)；表2-8膨脹節(jié)下料檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1拼接縱縫數(shù)膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2相鄰縱縫間距

29、（卷尺）125mm3下料扇形尺寸（卷尺）按施工圖放樣展開(kāi)尺寸值4拼接坡口（有拼接要求）（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊接工藝規(guī)程5割口清理無(wú)熔渣、毛刺等，清理干凈c拼接檢驗(yàn)（膨脹節(jié)拼接時(shí)適用）：按表2-9要求檢驗(yàn)；表2-9 膨脹節(jié)拼接檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1對(duì)口錯(cuò)邊量檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2焊縫組對(duì)間隙（焊縫檢驗(yàn)卡尺）膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值3拼接后園環(huán)尺寸檢驗(yàn)（卷尺）按施工圖放樣展開(kāi)值4焊接材料確認(rèn)焊接工藝規(guī)程及焊接檢驗(yàn)通則焊接材料領(lǐng)用登記表簽證焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證焊

30、接檢驗(yàn)員5焊工資格確認(rèn)6焊接規(guī)范參數(shù)檢查7焊縫外觀、尺寸檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）8無(wú)損檢測(cè)委托填報(bào)無(wú)損檢測(cè)委托單d無(wú)損檢測(cè)（膨脹節(jié)拼接時(shí)適用）：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專用工藝卡及膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證。 51 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第13頁(yè)e外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)：按表2-10要求檢查驗(yàn)收；表2-10膨脹節(jié)外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1合格證審查具備分包資質(zhì)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目齊全在合格證上加蓋材料確認(rèn)章簽

31、證材料檢驗(yàn)員2確定質(zhì)保號(hào)編制質(zhì)保號(hào)，登記、標(biāo)識(shí)3外圓周長(zhǎng)公差（卷尺）D外350mm，周長(zhǎng)允差3mmD外400 mm，周長(zhǎng)允差010 mm膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表制作檢驗(yàn)員4最小壁厚（測(cè)厚儀）膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值5端口最大最小直徑差（卷尺）膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值6總長(zhǎng)度公差（卷尺+直尺）LH900 mm 總長(zhǎng)度公差3mmLH9003600mm 總長(zhǎng)度公差6mmLH3600mm 總長(zhǎng)度公差9mm7焊縫外觀復(fù)檢焊接工藝規(guī)程填報(bào)無(wú)損檢測(cè)委托單焊接檢驗(yàn)員f膨脹節(jié)整波組對(duì)、焊接檢驗(yàn)：按表2-11及表2-12要求檢驗(yàn)；表2-11 膨脹節(jié)整波組對(duì)檢驗(yàn)要求

32、序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1對(duì)口錯(cuò)邊量檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”標(biāo)定值膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表制作檢驗(yàn)員2整波形狀檢驗(yàn)（形狀模）無(wú)明顯形狀突變表2-12 組對(duì)環(huán)縫檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1焊接材料確認(rèn)焊接工藝規(guī)程及焊接檢驗(yàn)通則焊接材料領(lǐng)用登記表簽證焊接檢驗(yàn)員2焊工資格確認(rèn)焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄3焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄4焊縫外觀、尺寸檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證5無(wú)損檢測(cè)委托填報(bào)無(wú)損檢測(cè)委托單 g無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托通知單”、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專用工藝

33、卡及膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”要求對(duì)每條縱縫（膨脹節(jié)拼接時(shí)適用）進(jìn)行20%且不小于 52 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第14頁(yè)300mm射線檢測(cè)，環(huán)縫100%射線檢測(cè)以及對(duì)對(duì)接和角焊縫進(jìn)行PT或MT檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證。5.2.4 折錐封頭5.2.4.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB150-2011 壓力容器GB/T25198-2010 壓力容器用封頭5.2.4.2 檢驗(yàn)責(zé)任人員：材料檢驗(yàn)員、制作檢驗(yàn)員、焊接檢驗(yàn)員。a材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”及“產(chǎn)品材

34、料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行材質(zhì)記錄；b下料檢驗(yàn)：按表2-13要求檢驗(yàn)；表2-13 折錐封頭下料檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1落料尺寸檢驗(yàn)（卷尺）按施工圖放樣展開(kāi)尺寸值折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2拼接坡口形式尺寸檢驗(yàn)焊接工藝規(guī)程3割口清理無(wú)熔渣、毛刺等，清理干凈c拼接及錐體卷制、組焊檢驗(yàn)：按表2-14及表2-15要求檢驗(yàn)；表2-14拼接及錐體卷制檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1端口最大最小直徑差（卷尺）“折錐封頭制作過(guò)程卡”標(biāo)定值填報(bào)封頭質(zhì)量檢查記錄表折錐封頭“

35、部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量表2-15錐體焊縫檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1焊接材料確認(rèn)焊接工藝規(guī)程及焊接檢驗(yàn)通則焊接材料領(lǐng)用登記表簽證焊接檢驗(yàn)員2焊工資格確認(rèn)焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄3焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄4焊縫外觀、尺寸檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證 53 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第15頁(yè)表2-15折錐封頭焊縫檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1焊接材料確認(rèn)焊接工藝規(guī)程及焊接檢驗(yàn)通則焊接材料

36、領(lǐng)用登記表簽證焊接檢驗(yàn)員2焊工資格確認(rèn)焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄3焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄；4焊縫外觀、尺寸檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證d外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)：按表2-16要求檢查驗(yàn)收；表2-16折錐封頭外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1合格證審查具備分包資質(zhì)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目齊全在合格證上加蓋材料確認(rèn)章簽證材料檢驗(yàn)員2確定質(zhì)保號(hào)編制質(zhì)保號(hào)，登記、標(biāo)識(shí)3大小端口外圓周長(zhǎng)公差（卷尺）D外350mm，周長(zhǎng)允差3mmD外400 mm，周長(zhǎng)允差010 mm填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表 制作檢驗(yàn)員4最大最小直徑差（卷尺）“折錐封頭制作過(guò)程卡”標(biāo)定值填報(bào)

37、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表 折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員5最小壁厚（測(cè)厚儀）“折錐封頭制作過(guò)程卡”標(biāo)定值6焊縫外觀復(fù)檢焊接工藝規(guī)程填報(bào)無(wú)損檢測(cè)委托單焊接檢驗(yàn)員e無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專用工藝卡及折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證。5.2.5 法蘭及法蘭蓋5.2.5.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB150-2011 壓力容器NB/T4702047027-2012 壓力容器法蘭、墊片、緊固件HG/T2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件5.2.5.2 檢驗(yàn)責(zé)任人員：制作檢驗(yàn)員、焊接檢驗(yàn)員。5.2.5.2 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容

38、與方法）a材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)法蘭（法蘭蓋）“部件制造工藝過(guò)程卡”及“材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)法蘭（法蘭蓋）“部 54 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第16頁(yè)件制造工藝過(guò)程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行材質(zhì)記錄；b下料檢驗(yàn)：按表2-17要求檢驗(yàn)；表2-17 法蘭及法蘭蓋下料檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1落料尺寸檢驗(yàn)（卷尺）按圖放樣尺寸值法蘭（法蘭蓋）“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2有拼接時(shí)，進(jìn)行坡口形式尺寸檢驗(yàn)

39、（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊接工藝規(guī)程3割口清理無(wú)熔渣、毛刺等，清理干凈 c拼接組焊檢驗(yàn)（法蘭拼接時(shí)適用）：按表2-18及表2-19要求檢驗(yàn)；表2-18 法蘭拼接組對(duì)檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1拼接后內(nèi)外園尺寸檢驗(yàn)（卷尺）外園最小直徑圖標(biāo)外園直徑10mm內(nèi)園最大直徑圖標(biāo)內(nèi)園直徑10mm法蘭（法蘭蓋）“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2拼縫對(duì)口錯(cuò)邊量檢查（焊縫檢驗(yàn)卡尺）對(duì)口錯(cuò)邊量2.0mm3不平度（直尺）不平度2.0mm表2-19 法蘭拼接焊縫檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1焊接材料確認(rèn)焊接工藝規(guī)程及焊接檢驗(yàn)通則焊接材料領(lǐng)用登記表簽證焊接檢驗(yàn)員2焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫檢驗(yàn)記錄表

40、記錄3焊工資格確認(rèn)焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄4焊縫外觀、尺寸檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄法蘭（法蘭蓋）“部件制造工藝過(guò)程卡”5無(wú)損檢測(cè)委托填報(bào)無(wú)損檢測(cè)委托單d無(wú)損檢測(cè)（法蘭拼接時(shí)適用）：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專用工藝卡及法蘭（法蘭蓋）“部件制造工藝過(guò)程卡”要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證；e熱處理檢驗(yàn)（法蘭拼接時(shí)適用）：由熱處理檢驗(yàn)員對(duì)熱處理過(guò)程及結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后在法蘭（法蘭蓋）“部件制造工藝過(guò)程卡”簽證，并填報(bào)“熱處理檢驗(yàn)報(bào)告”；f外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)：按表2-20要求檢查驗(yàn)收； 55 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力

41、容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第17頁(yè)表2-20法蘭（法蘭蓋）外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1型號(hào)、材質(zhì)、檢驗(yàn)鋼印標(biāo)識(shí)檢查法蘭（法蘭蓋）“部件制造工藝過(guò)程卡”法蘭（法蘭蓋）“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2內(nèi)外園尺寸及精度（游標(biāo)卡尺）或（卷尺）對(duì)應(yīng)施工圖3密封面尺寸及精度（游標(biāo)卡尺）或（卷尺）4螺栓孔尺寸及位置尺（游標(biāo)卡尺）或（卷尺）5其它尺寸（游標(biāo)卡尺）或（卷尺）6襯板法蘭襯層試漏0.5MPa壓縮空氣試漏，無(wú)泄漏5.2.6 夾套5.2.6.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB150-2011 壓力容器HG20584-1998 鋼制化工容器制造技術(shù)

42、要求5.2.6.2 檢驗(yàn)責(zé)任人員：制作檢驗(yàn)員、焊接檢驗(yàn)員。5.2.6.3 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法）a材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)夾套筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”及“材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)夾套筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行材質(zhì)記錄；b下料檢驗(yàn)：按5.2.2條b筒體下料檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)；c夾套筒體焊接試板控制：按5.2.2條c筒體焊接試板控制要求；d夾套筒體成形及環(huán)縫組對(duì)、焊接檢驗(yàn)：按5.2.2條d筒體成形及環(huán)縫組對(duì)、焊接檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)；e扳邊成形檢驗(yàn)：按表2-21要求檢驗(yàn)。 56 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ030

43、03-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第18頁(yè)表2-21 扳邊成形檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1扳邊過(guò)渡段形狀檢驗(yàn)（樣板）樣板與扳邊過(guò)渡段貼合間隙2mm夾套筒體“部件制造工藝過(guò)程卡” 合格簽證制作檢驗(yàn)員2扳邊端口處最大最小直徑差（卷尺）最大最小直徑差1%內(nèi)筒Di5.2.7 管件（非卷制焊接件）5.2.7.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB150-2011 壓力容器5.2.7.2 檢驗(yàn)責(zé)任人員：制作檢驗(yàn)員。5.2.7.3 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法） a材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)“接管專用工序過(guò)程卡”及“材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)

44、，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)“接管專用工序過(guò)程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行材質(zhì)記錄；b下料檢驗(yàn)：按表2-22要求檢驗(yàn)；表2-22 管件（非卷制焊接件）下料檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1下料長(zhǎng)度檢查（卷尺）“接管專用工序過(guò)程卡”規(guī)定的長(zhǎng)度；允差：1.0mm“接管專用工序過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2下料管件端口檢查平整，端口與中心線垂直度：0.5mmc管件彎制檢驗(yàn)（不包括換熱U型管）：按表2-23要求檢驗(yàn)；表2-23 管件彎制檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1彎管半徑檢查（樣圖）施工圖規(guī)定尺寸“接管專用工序過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2彎管不圓度（卡尺）不圓度10%D外3彎管段形狀檢查

45、無(wú)折皺和其它形狀突變5.2.8 補(bǔ)強(qiáng)圈 57 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第19頁(yè)5.2.8.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB150-2011 壓力容器 JB/T4736-2002 補(bǔ)強(qiáng)圈5.2.8.2 檢驗(yàn)責(zé)任人員：制作檢驗(yàn)員、焊接檢驗(yàn)員。5.2.8.3 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法）a材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)補(bǔ)強(qiáng)圈“部件制造工藝過(guò)程卡”及“材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈“部件制造工藝過(guò)程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行材質(zhì)記錄；b下料檢驗(yàn)：按表2-24

46、要求檢驗(yàn)；表2-24 補(bǔ)強(qiáng)圈下料檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1落料尺寸檢驗(yàn)（卷尺）施工圖標(biāo)注尺寸補(bǔ)強(qiáng)圈“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2焊接坡口：包括內(nèi)環(huán)坡口及拼接坡口（有拼接時(shí)）（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊接工藝規(guī)程3割口質(zhì)量檢驗(yàn)外園平整，光滑；4割口清理無(wú)熔渣、毛刺等，清理干凈c拼接、成形、焊接檢驗(yàn)（補(bǔ)強(qiáng)圈拼接時(shí)適用）：按表2-25及表2-25要求檢驗(yàn)；表2-25 拼接、成形檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1拼接后圓環(huán)尺寸（卷尺）施工圖標(biāo)注尺寸補(bǔ)強(qiáng)圈“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2拼接對(duì)口錯(cuò)邊量對(duì)口錯(cuò)邊量1.5mm3成形圓弧面貼合狀態(tài)檢查要求貼合間隙2.0mm4

47、排氣孔M10檢查施工圖標(biāo)注尺寸表2-26 拼接焊縫檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1焊接材料確認(rèn)焊接工藝規(guī)程及焊接檢驗(yàn)通則焊接材料領(lǐng)用登記表簽證焊接檢驗(yàn)員2焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄3焊工資格確認(rèn)焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄4焊縫外觀、尺寸檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄補(bǔ)強(qiáng)圈“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證5無(wú)損檢測(cè)委托填報(bào)無(wú)損檢測(cè)委托單 58 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第20頁(yè)d無(wú)損檢測(cè)（補(bǔ)強(qiáng)圈拼接時(shí)適用）：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專用工藝卡

48、及補(bǔ)強(qiáng)圈“部件制造工藝過(guò)程卡”的要求對(duì)拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的拼縫進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證。5.2.9 各類筒體內(nèi)、外部墊板（和殼體相焊）5.2.9.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB150-2011 壓力容器HG/T20584-2011 鋼制化工容器制造技術(shù)要求5.2.9.2 檢驗(yàn)責(zé)任人員：制作檢驗(yàn)員。a材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)“和殼體相焊零件制造工藝過(guò)程卡”及“材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)“和殼體相焊零件制造工藝過(guò)程卡”的材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行材質(zhì)記錄；b下料檢驗(yàn)：按表2-27要求檢驗(yàn)；表2-27 墊板下料檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1落料尺寸檢驗(yàn)（

49、卷尺）施工圖標(biāo)注尺寸“和殼體相焊零件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員3割口質(zhì)量檢驗(yàn)外緣平整，光滑；4割口清理無(wú)熔渣、毛刺等，清理干凈c成形檢驗(yàn)：按表2-28要求檢驗(yàn)；表2-28墊板成形檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1成形圓弧面貼合狀態(tài)檢查要求貼合間隙2.0mm“和殼體相焊零件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2排氣孔10檢查施工圖標(biāo)注尺寸5.2.10 各類接頭、凸緣5.2.10.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器 各類接頭或凸緣相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)5.2.10.22 檢驗(yàn)責(zé)任人員：制作檢驗(yàn)員。 59 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用

50、檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第21頁(yè)5.2.10.3 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法） a材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)接頭或凸緣“部件制造工藝過(guò)程卡”及“材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)接頭或凸緣“部件制造工藝過(guò)程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行材質(zhì)記錄；b下料檢驗(yàn)：按表2-29要求檢驗(yàn)；表2-29 接頭或凸緣下料檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1落料尺寸檢驗(yàn)（卡尺及卷尺）“材料計(jì)劃（定額）表”坯料規(guī)格接頭或機(jī)座“部件制造工藝過(guò)程卡”下料尺寸接頭或凸緣“部件制造工藝過(guò)程卡” 合格簽證制作檢驗(yàn)員2割口清理無(wú)熔渣、毛刺等，清理干凈c外協(xié)

51、進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)：按表2-30要求檢查驗(yàn)收；表2-30 接頭或凸緣外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1材質(zhì)、檢驗(yàn)鋼印標(biāo)識(shí)檢查外協(xié)規(guī)定要求接頭或凸緣“部件制造工藝過(guò)程卡” 合格簽證制作檢驗(yàn)員2加工尺寸檢查相應(yīng)施工圖5.2.11 管板5.2.11.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB151-1999 管殼式換熱器5.2.11.2 檢驗(yàn)責(zé)任人員：制作檢驗(yàn)員、焊接檢驗(yàn)員。5.2.11.3 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法）a材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)管板“部件制造工藝過(guò)程卡”及“材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)管板“部件制造工藝過(guò)程卡”的材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行材質(zhì)記錄；b

52、下料檢驗(yàn)：按表2-31要求檢驗(yàn)；表2-31管板下料檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1落料尺寸檢驗(yàn)（卷尺）按圖放樣尺寸值管板“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2有拼接時(shí)，進(jìn)行坡口形式尺寸檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊接工藝規(guī)程3割口清理無(wú)熔渣、毛刺等，清理干凈 60 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第22 頁(yè)c拼接組焊（拼接管板適用）：按表2-32及表2-33要求檢驗(yàn)；表2-32 拼接組對(duì)檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1拼接后圓料尺寸（卷尺）施工圖標(biāo)注尺寸管板“部件制造工藝過(guò)

53、程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2拼接對(duì)口錯(cuò)邊量對(duì)口錯(cuò)邊量1.5mm3拼接不平度檢查不平度10mm表2-33 拼接焊縫檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1焊接材料確認(rèn)焊接工藝規(guī)程及焊接檢驗(yàn)通則焊接材料領(lǐng)用登記表簽證焊接檢驗(yàn)員2焊工資格確認(rèn)焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄3焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄4焊縫外觀、尺寸檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄管板“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證5無(wú)損檢測(cè)委托填報(bào)無(wú)損檢測(cè)委托單d無(wú)損檢測(cè)（拼接管板適用）：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專用工藝卡及管板“部件制造工藝過(guò)程卡”的要求對(duì)拼縫進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證；e熱處理檢驗(yàn)（非不銹鋼類材料拼接

54、管板適用）：管板拼接要求熱處理的，由熱處理檢驗(yàn)員對(duì)熱處理過(guò)程及結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后在管板“部件制造工藝過(guò)程卡”簽證，并填報(bào)管板拼縫熱“處理檢驗(yàn)報(bào)告”；f外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)：按表2-34要求檢查驗(yàn)收；表2-34管板外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1材質(zhì)、檢驗(yàn)鋼印標(biāo)識(shí)檢查外協(xié)規(guī)定要求“管板制作過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2加工尺寸及精度檢驗(yàn)對(duì)應(yīng)的委托加工施工圖g管板堆焊檢驗(yàn)（堆焊復(fù)合管板適用）： 管板堆焊前檢驗(yàn)：按表2-35要求檢驗(yàn)； 61 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第2

55、3頁(yè)表2-35管板堆焊前檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1管板基層（已加工）堆焊外觀表面檢查無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、成排氣孔、夾層等管板“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證焊接檢驗(yàn)員2無(wú)損檢測(cè)委托焊接工藝規(guī)程填報(bào)無(wú)損檢測(cè)委托單3無(wú)損檢測(cè)委托單及無(wú)損檢測(cè)工藝無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及管板“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證無(wú)損檢測(cè)室 管板堆焊焊接檢驗(yàn)：按表2-36要求檢驗(yàn)；表2-36管板堆焊焊接檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1焊接材料確認(rèn)焊接材料領(lǐng)用登記表簽證2焊工資格確認(rèn)焊接工藝規(guī)程及焊接檢驗(yàn)通則焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄焊接檢驗(yàn)員3焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄4焊縫外觀、尺寸檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）焊縫檢驗(yàn)記

56、錄表記錄管板“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證 外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)：按表2-37要求檢查驗(yàn)收；表2-37堆焊管板外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1材質(zhì)、檢驗(yàn)鋼印標(biāo)識(shí)檢查外協(xié)規(guī)定要求管板“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2加工尺寸及精度檢驗(yàn)委托加工施工圖3堆焊復(fù)層加工后表面檢查無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、成排氣孔、夾層等填報(bào)無(wú)損檢測(cè)委托單焊接檢驗(yàn)員4復(fù)層表面無(wú)損檢測(cè)委托焊接工藝規(guī)程5復(fù)層表面無(wú)損檢測(cè)委托通知單及無(wú)損檢測(cè)工藝無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及管板“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證無(wú)損檢測(cè)室h管孔及螺栓孔、及其它加工檢驗(yàn)：按圖檢驗(yàn)，且管孔直徑及允許偏差符合表2-38及表2-39要求，有色金屬管孔直

57、徑及允許偏差按管板“部件制造工藝過(guò)程卡”要求，檢驗(yàn)完畢合格 62 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第24頁(yè)簽證。表2-38 I級(jí)管束管孔直徑及允許偏差檢驗(yàn)要求（單位：mm）換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.2516.2519.2525.2532.3538.4045.4057.55允許偏差+0.150+0.200+0.250注：適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼表2-39 級(jí)管束管孔直徑及允許偏差檢驗(yàn)要求（單位：mm）換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.

58、2516.2519.2525.2532.3538.4045.4057.55允許偏差+0.150+0.200+0.300+0.400注：適用于碳素鋼、低合金鋼5.2.12 換熱管5.2.12.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB151-1999 管殼式換熱器5.2.12.2 檢驗(yàn)責(zé)任人員：制作檢驗(yàn)員、焊接檢驗(yàn)員。5.2.12.3 檢驗(yàn)過(guò)程（內(nèi)容與方法）a材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”及“材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行材質(zhì)記錄；b下料檢驗(yàn)：按表2-40要求檢驗(yàn)；表2-40換熱管下料檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)

59、目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1落料尺寸檢驗(yàn)（卷尺）按換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”下料長(zhǎng)度允許偏差1mm換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員2下料管件端口檢查平整，端口與中心線垂直度：0.5mm3割口清理無(wú)毛刺，清理干凈 c換熱管拼接檢驗(yàn)（換熱管拼接時(shí)適用）：按表2-41，2-42要求檢驗(yàn)； 63 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03003-2014標(biāo)題壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 49 頁(yè) 第25 頁(yè)表2-41換熱管拼接組對(duì)檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)人1對(duì)接焊縫數(shù)量直管1條換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員U形管2條2最

60、短管長(zhǎng)300mm，且至少50mm直管段的U形彎管段范圍內(nèi)不得有拼縫3拼縫對(duì)口錯(cuò)邊量15%換熱管壁厚且0.5mm4焊縫檢驗(yàn)焊接材料確認(rèn)焊接工藝規(guī)程及焊接檢驗(yàn)通則焊接材料領(lǐng)用登記表簽證焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄過(guò)程卡合格簽證無(wú)損檢測(cè)委托單焊接檢驗(yàn)員5焊工資格確認(rèn)6焊接規(guī)范參數(shù)檢查7焊縫外觀、尺寸檢驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)卡尺）8無(wú)損檢測(cè)委托9無(wú)損檢測(cè)抽查接頭數(shù)量：總數(shù)的10%且不少1條，如有一條不合格應(yīng)加倍抽查，再有不合格，應(yīng)100%檢查換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證無(wú)損檢測(cè)室7通球檢驗(yàn)按表2-42選擇鋼球，通過(guò)合格換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”合格簽證制作檢驗(yàn)員8液壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力2倍水壓試驗(yàn)，無(wú)泄漏換熱管“部件