管道熱處理方案

1、受控文件編號：YZLY-XXXXX-FAGY-007管道熱處理施工技術方案修改碼：A發(fā)放編號：有效 期：2013-03-01 2013-12-01印 數(shù)：持有人：編制：審核：批準:目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 一、編制依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 二、工程名稱及概況3 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 三、熱處理質保體系4 HYPERLINK l bookmark46 o Current Docu

2、ment （一）熱處理過程人員機構4 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document （二）熱處理過程機構人員職責 .4 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 四、施工準備4 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document （一）熱處理前應具備的條件4（二）需要的熱處理工、機具及消耗材料見表一 5 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document （三）施工前檢查5 HYPERLINK l bookmark71 o Current Docume

3、nt 五、熱處理工藝及要求：6 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 施工工藝方框圖.7焊縫熱處理工藝流程圖：8 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 管道熱焊縫處理曲線9 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 熱處理工藝要求11 HYPERLINK l bookmark95 o Current Document 六、硬度檢測及要求11 HYPERLINK l bookmark101 o Current Document 七、返工12 HYPERLINK l

4、 bookmark105 o Current Document 八、安全措施12九、JHA 14一、編制依據(jù).工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范GB50683-2011.石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011.石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T3517-2001石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH/T3022-2011石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定SH3043-20038 .石油化工工藝裝置布置設計規(guī)范SH3011-2011揚

5、子煉油質量管理程序石油化工金屬管道工程施工及驗收技術條件40BJ019-2011石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定SH/T3543-2007工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503-2007二、工程名稱及概況1 .工程特點XXXX裝置為操作壓力大，壁厚等級高，材質種類多，介質腐蝕強，物料大部分 為易燃、易爆，工程施工空間有限，高空作業(yè)多，造成管道熱處理施工難度大。本方 案是為管道熱處理這一特殊過程而特別編制的。2.方案適用范圍本方案僅適用于XXXX裂化裝置中根據(jù)設計文件規(guī)定的熱處理管線，其中包含 TP321材質不銹鋼管線、CR MO合金鋼管線、加熱爐爐管管線、高溫高壓碳鋼管線， 以及介質腐蝕

6、性高的中低壓管線。4.管道熱處理工程量熱處理管道共9621米，其中20#管道6417米，15CrMo管道796米，TP321 管道 853 米，P11 管線 180 米 A106B 管線 2414 米 06CR19NI10 管線 30 米,TP347 管線500米，焊口數(shù)量14101道，共計DB 49771.5。（詳見附表）三、熱處理質保體系（一）熱處理過程人員機構熱處理過程人員機構圖（二）熱處理過程機構人員職責項目經理對焊接質量負全責；施工經理負責機具、人員的調配，合理安排施工程 序、施工區(qū)域，同時做好優(yōu)質施工、文明施工和安全施工的綜合管理體系工作；質量 經理負責質量保證體系的運行，質量監(jiān)督

7、和指導檢查工作；質檢員負責管道熱處理前 的確認，負責熱處理工藝實施；技術員負責熱處理工藝的制定和技術工作的管理；安 全員負責整個過程的安全防護，避免人身傷亡（如觸電或高空墜落），防止火災等造 成財產損失；施工員負責本隊熱處理工作安排、機具落實、施工人員的組織及熱處理 工藝管理工作的貫徹實施；施工執(zhí)行人負責本隊熱處理工作的實施，凡參加熱處理的 操作人員，施工前須報項目部審批并經工藝負責人技術交底后方可作業(yè)。、施工準備（一）熱處理前應具備的條件所有焊接工作已完成，焊縫外觀成形良好，焊肉飽滿，飛濺、藥皮等雜物已清 除干凈；焊縫的表面無損檢測（磁粉檢測、滲透檢測等）需在焊縫熱處理工作完成且硬 度檢測合

8、格后進行；管道固定管支架需在管線所有焊縫的熱處理工作完成后進行安裝；熱處理前必須拆除焊縫附近的所有螺栓連接閥門、儀表元件等；6.熱處理時，天氣應晴好。大風天、下雨天若沒有相應防護措施，嚴禁進行熱處理。（二）需要的熱處理工、機具及消耗材料見表一表一序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量各注1自動溫度控制儀WK-II-60臺42履帶式電加熱片10.0 KW片303繩式電加熱器10.0 KW L=3.0 M條204熱電偶 6X600支305電纜3X240MM2+2X120 MM2米8006電纜10 MM2米7207補償導線K型米7208硬度檢測儀便攜式臺19紅外線溫度檢測儀臺110硅玻璃纖維帶45X3米1000

9、11巖棉氈米31012氧氣瓶9313乙炔瓶3114絕緣膠帶卷2015儀表記錄紙盒516記錄筆支4（三）施工前檢查1 .施工前各專責技術負責人和檢查員應對焊口表面質量進行確認，如有不合格必須返工，合格后方可進入熱處理工序。.熱處理設備使用專用熱處理機，加熱器應根據(jù)管徑大小選用加熱繩或加熱帶（具體選用應根據(jù)現(xiàn)場情況定）。.為防止熱處理時管線變形，熱處理焊口兩端各23米距離內需加設臨時支撐； 管口兩端用管帽或破布封堵以避免穿堂風。.加熱器與焊口貼合要密實，加熱范圍可控制在焊縫兩側3050mm內，加熱 器外用石棉保溫棉包裹，保溫范圍為焊縫兩側各100150mm。五、熱處理工藝及要求：管道進行熱處理的目

10、的在于消除焊接殘余應力，降低裝置投運后具有應力腐蝕 特性的物料管道的應力腐蝕，延長裝置的使用壽命，減少檢修頻次。管道焊縫的焊后消除應力熱處理采用電加熱方法進行：管段與管段間的對接焊縫用履帶式電加熱片；管段與管件（三通、彎頭）間、管件與管件間的對接焊縫，用繩式電加熱器。熱處理工藝應嚴格按照下列要求執(zhí)行。1.施工工藝方框圖控制環(huán)節(jié)檢查等級共檢 點控制內容見證資料1A審查方案，進行技術交底方案編制審批記錄 技術交底記錄2C現(xiàn)場進行工序檢查，確認上道工序是否 合格材料驗收記錄3C委托所熱處理的管線號、材質及規(guī)格熱處理委托單4C準備熱處理機及相應機具5B嚴格按熱處理方案操作熱處理工藝曲線6B對熔合區(qū)、熱

11、影響區(qū)及母材進行硬度檢測焊縫熱處理硬度報 告7A焊縫探傷、合格級別及返修情況焊縫探傷委托票合 格及報告級別ABC檢查性質建設單位、監(jiān)理單位、 中石化五公司監(jiān)理單位、中石化五公 司中石化五公司2焊縫熱處理工藝流程圖：熱處理操作過程簡述：2）履帶式電加熱片加熱法：用履帶式電加熱片進行熱處理時，采用功率為10.0 KW 的加熱片，其操作過程如下：用硅玻璃纖維帶將熱電偶綁扎固定于焊縫處。用鐵絲綁扎固定熱電偶時，綁扎點 數(shù)不應少于兩處。熱電偶頭部應置于焊縫處，其與焊縫中心的間距不得大于20MM， 且應緊貼管外壁。將履帶式電加熱片沿焊縫圓周方向包裹于焊縫外側。履帶式電加熱片應緊貼管道 外壁包裹于焊縫處，并

12、用鐵絲綁扎固定，綁扎點數(shù)不得少不兩處。其兩端應沿管 道軸線方向對稱布置于焊縫兩側，搭接長度不得小于50MM。在履帶式電加熱片外部包裹巖棉氈保溫層。保溫層用硅玻璃纖維帶綁扎，其厚度不得小于100MM，寬度以超出加熱片兩端部各100MM為宜。封閉兩端管口 ：因穿堂風能嚴重影響熱處理時的升、降溫速率及恒溫過程，故熱 處理前必須封閉兩端管口。連接電加熱片和熱電偶的電纜。連接電纜時，在焊縫和溫控儀附近各應設立一電 纜固定點，以免由于電纜晃動而引起熱電偶、加熱片松動。熱處理參數(shù)及熱處理曲線。3）繩式電加熱器加熱法：用繩式電加熱器進行熱處理時，選用功率為10.0KW，長度 為3.0米的加熱繩。其操作步驟及各

13、項參數(shù)同“履帶式加熱片加熱法”。同時，需注 意如下事項：繩式加熱器應緊密、對稱地纏繞在焊縫及其兩側的管外壁上。加熱區(qū)域為焊縫及 其兩側各40MM的帶狀范圍。熱電偶頭部應置于焊縫處或盡可能靠近焊縫的管道外壁處。保溫用巖棉氈端部與外圈加熱繩間的距離不得小于100MM,保溫層厚度為 100MM o管道同一三通、彎頭、大小頭等管件處相距較近的焊縫，在保證每道焊縫加熱范 圍的前提下，可選用同一根加熱繩同時進行熱處理。熱電偶應置于靠近保溫層邊 緣的焊縫處。管道熱焊縫處理曲線1 .管道焊縫熱處理曲線圖注：。為管子壁厚（mm ）當壁厚小于23MM時，升溫速率220對，大于23MM時，速率為弓5125/6.當壁

14、厚小于23mm時，降溫速率260C，大于23mm時，速率為弓6500/6.材質熱處理溫度恒溫時間最短熱處理時間硬度值弓20#620202.461H200TP321900252.461.5H18715CrMo7007502劣2H225TP347H900252.461.5H187A106B620202.461H200P117007502.462H225注：熱處理采用電阻加熱，恒溫時，在加熱范圍內任意兩點間的溫差應低于50C， 測溫點對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點，水平管道的測點應上下對稱布置。 熱處理溫度按照焊接工藝確定，熱處理后對焊縫進行100%硬度測試，焊縫硬度值應符合焊接工藝評定和焊

15、接工藝指導書的要求。熱處理工藝要求.熱處理時將焊縫緩慢加熱至300。后按熱處理曲線的要求控制加熱速率，恒溫 過程達到要求后按熱處理曲線緩慢降溫,降溫至300。以下后可自然冷卻。.對碳素鋼管道，總體恒溫時間2 1H。在恒溫期間內，最高與最低溫度差應小 于 50C。.對奧氏體不銹鋼管道，總體恒溫時間2 1.5H。在恒溫期間內，最高與最低溫 度差應小于50C。.對奧合金鋼管道，總體恒溫時間22H。在恒溫期間內，最高與最低溫度差應 小于20C。.熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25 mm。 加熱區(qū)以外的100mm范圍內應予以保溫。管道兩端應封閉。閥門兩側的焊縫熱處理時應將閥門

16、拆除，焊接閥門應拆除閥門壓蓋和填料， 并注意避免閥芯損壞。熱處理加熱時，對于DN2300以上的焊口，應至少布置2根熱電偶。.焊縫熱處理過程中管子不應承受外力，以免產生變形。.焊接接頭熱處理后，應測定硬度，并做好記錄及標識。六、硬度檢測及要求1.焊縫消應熱處理的效果，通過檢查熱處理曲線圖和焊口硬度來評價。熱處曲線 圖中的升溫速率、降溫速率、恒溫溫度及時間和規(guī)定相符合，且焊縫、熱影響區(qū)的硬 度值符合要求，則該焊縫熱處理合格。否則，需重新進行熱處理。檢查員在熱處理過 程中嚴格按熱處理方案進行檢查監(jiān)督，嚴格控制加熱速度、恒溫溫度、恒溫時間和冷 卻速度。.在熱處理結束后，每一道焊口均要按要求測定焊縫硬度

17、，每道焊口至少測定 三處（焊縫、熱影響區(qū)），每處測定三點然后取平均值，若硬度值符合下列規(guī)定：碳素 鋼不應大于母材硬度的125%，且當含Cr2% 時，硬度不宜大于HB241，即硬度值一般不超過母材布氏硬度HB+100，焊口及熱影 響區(qū)的硬度值不超過該處母材硬度值的120%，則該焊口的硬度值合格。檢驗數(shù)量不 應少于熱處理焊口總數(shù)的20% ；硬度值超過規(guī)定時，應增加一倍點數(shù)檢查，如仍不合 格則應重新熱處理，并對硬度重新測定。.驗收合格后及時填寫熱處理報告，并附熱處理曲線。報告結果須經有關人員 簽字確認。七、返工對硬度檢查或現(xiàn)場驗收不合格的焊口，質量負責人應下發(fā)返工通知單，施工人員 按原工藝要求重新進

18、行熱處理，并填寫不合格記錄。八、安全措施.熱處理安全管理體系：進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安 全帶、設好安全網、使用工具袋，嚴禁從高空拋擲物件。.施工用交叉腳手架必須采用封閉式，要求有較高的穩(wěn)定性。腳手架的搭設須 規(guī)范且符合要求，嚴禁隨意搭設腳手架。.現(xiàn)場熱處理區(qū)域應設置明顯的標識，并采取防護措施，防止燙傷、燒傷。嚴 禁無關人員進入熱處理區(qū)域。.熱處理現(xiàn)場周圍不得有易燃易爆物品，否則在熱處理前必須撤除。施工用機具使用前要仔細嚴格檢查，避免漏電，靜電接地要有專人檢查，以確保施工安全。.施工前檢查臨時支承穩(wěn)固性，確保熱處理后管子不變形。6.熱處理過程中操作人員必須作好自身的防護，以防燙傷或燒傷。九、JHAJOB HAZARD ASSESSMENT WORKSHEET 工作危險性分析 JCOMPANY / 公司：PROJECT 工程200萬噸/年XXXX裂化裝DATE/日期：2013年3月5日工作管道熱處理作業(yè)序 號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措 施LS風險度(R)1編寫施工方案施工不明 確，影響質 量管道出現(xiàn)質量 問題石油化工施工安 全技術規(guī)程1111、根據(jù) 員編寫32、編寫 技術