機電設備安全技術

1、中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站更多免費資料下載請進： HYPERLINK 好好學習社區(qū)機電設備安全技術機電類特種設備主要法律法規(guī)1、國務院373號令特種設備安全監(jiān)察條例朱镕基2003年3月11日簽發(fā)；自2003年6月1日起施行。特種設備范圍 第二條 本條例所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。特種設備的生產(chǎn)(含設計、制造、安裝、改造、維修，下同)、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查，應當遵守本條例，但本條例另有規(guī)定的除外。軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及煤礦礦井使用的特種設備的安全監(jiān)察不適用本條

2、例。房屋建筑工地和市政工程工地用起重機械的安裝、使用的監(jiān)督管理，由建設行政主管部門依照有關法律、法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。插入：2、國務院412號令關于確定保留行政許可項目的規(guī)定溫家寶2004年6月29日簽發(fā) ；自2004年7月1日起施行。 序號內容實施機關250項場（廠）內機動車輛的制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗許可縣級以上地方人民政府質量技術監(jiān)督部門 使用單位要求 第二十五條 特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，特種設備使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。 第二十六條 特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案

3、。安全技術檔案應當包括以下內容： (一) 特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料； (二) 特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄； (三) 特種設備的日常使用狀況記錄； (四) 特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； (五) 特種設備運行故障和事故記錄。 第二十七條 特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。第二十八條 特種設備使用單位應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。檢驗檢測機構接到定期檢

4、驗要求后，應當按照安全技術規(guī)范的要求及時進行檢驗。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。第三十二條 電梯的日常維護保養(yǎng)必須由依照本條例取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進行。電梯應當至少每15日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。第三十九條 鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的作業(yè)人員及其相關管理人員（以下統(tǒng)稱特種設備作業(yè)人員），應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。違規(guī)：第七十四條 特種設備使用單位有下列情形之一的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門責令限期改正；逾期未改正

5、的，處2000元以上2萬元以下罰款；情節(jié)嚴重的，責令停止使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓： (一)特種設備投入使用前或者投入使用后30日內，未向特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，擅自將其投入使用的； (二)未依照本條例第二十六條的規(guī)定，建立特種設備安全技術檔案的； (三)未依照本條例第二十七條的規(guī)定，對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)和定期自行檢查的，或者對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄的； (四)未按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求的； (五)使用未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合

6、格的特種設備的； (六)特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，未對其進行全面檢查、消除事故隱患，繼續(xù)投入使用的； (七)未制定特種設備的事故應急措施和救援預案的； (八)未依照本條例第三十二條第二款的規(guī)定，對電梯進行清潔、潤滑、調整和檢查的。（部門規(guī)章）3、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令（第92號）起重機械安全監(jiān)察規(guī)定（對機電類特種設備中起重機械的具體化）局長 李長江2006年12月29日簽發(fā)；自2007年6月1日起施行。范圍：起重機械的制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查（無設計）。房屋建筑工地和市政工程工地用起重機械按照有關法律、法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。安裝、改造、維修：第十四條 從事安裝、

7、改造、維修的單位應當按照規(guī)定向質量技術監(jiān)督部門告知，告知后方可施工。第十五條 從事安裝、改造、重大維修的單位應當在施工前向施工所在地的檢驗檢測機構申請監(jiān)督檢驗。第十六條 安裝、改造、維修單位應當在施工驗收后30日內，將安裝、改造、維修的技術資料移交使用單位。使用：第十七條 起重機械在投入使用前或者投入使用后30日內，使用單位應當按照規(guī)定到登記部門辦理使用登記。流動作業(yè)的起重機械，使用單位應當?shù)疆a(chǎn)權單位所在地的登記部門辦理使用登記。第十八條 起重機械使用單位發(fā)生變更的，原使用單位應當在變更后30日內到原登記部門辦理使用登記注銷；新使用單位應當按規(guī)定到所在地的登記部門辦理使用登記。第十九條 起重機

8、械報廢的，使用單位應當?shù)降怯洸块T辦理使用登記注銷。第二十條 起重機械使用單位應當履行下列義務：（一）使用具有相應許可資質的單位制造并經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的起重機械；（二）建立健全相應的起重機械使用安全管理制度；（三）設置起重機械安全管理機構或者配備專（兼）職安全管理人員從事起重機械安全管理工作；（四）對起重機械作業(yè)人員進行安全技術培訓，保證其掌握操作技能和預防事故的知識，增強安全意識；（五）對起重機械的主要受力結構件、安全附件、安全保護裝置、運行機構、控制系統(tǒng)等進行日常維護保養(yǎng)，并做出記錄；（六）配備符合安全要求的索具、吊具，加強日常安全檢查和維護保養(yǎng)，保證索具、吊具安全使用；（七）制定起重機械事故

9、應急救援預案，根據(jù)需要建立應急救援隊伍，并且定期演練。第二十一條 使用單位應當建立起重機械安全技術檔案。起重機械安全技術檔案應當包括以下內容：（一）設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術文件和資料、使用和維護說明；（二）安全保護裝置的型式試驗合格證明；（三）定期檢驗報告和定期自行檢查的記錄；（四）日常使用狀況記錄；（五）日常維護保養(yǎng)記錄;（六）運行故障和事故記錄；（七）使用登記證明。第二十二條 起重機械定期檢驗周期最長不超過2年（國家質監(jiān)總局375號文：在用非冶金起重機械用于吊運熔融金屬整治要求，吊運熔融金屬起重機的定期檢驗周期由2年縮短為1年）。不同類別的起重機械檢驗周期按照相應

10、安全技術規(guī)范執(zhí)行。使用單位應當在定期檢驗有效期屆滿1個月前，向檢驗檢測機構提出定期檢驗申請。流動作業(yè)的起重機械異地使用的，使用單位應當按照檢驗周期等要求向使用所在地檢驗檢測機構申請定期檢驗，使用單位應當將檢驗結果報登記部門。第二十三條 舊起重機械應當符合下列要求，使用單位方可投入使用：（一）具有原使用單位的使用登記注銷證明；（二）具有新使用單位的使用登記證明；（三）具有完整的安全技術檔案；（四）監(jiān)督檢驗和定期檢驗合格。第二十四條 起重機械承租使用單位應當按照本規(guī)定第二十條第（五）項規(guī)定，在承租使用期間對起重機械進行日常維護保養(yǎng)并記錄，對承租起重機械的使用安全負責。禁止承租使用下列起重機械：（一

11、）沒有在登記部門進行使用登記的；（二）沒有完整安全技術檔案的；（三）監(jiān)督檢驗或者定期檢驗不合格的。第二十五條 起重機械的拆卸應當由具有相應安裝許可資質的單位實施。起重機械拆卸施工前，應當制定周密的拆卸作業(yè)指導書，按照拆卸作業(yè)指導書的要求進行施工，保證起重機械拆卸過程的安全。第二十六條 起重機械具有下列情形之一的，使用單位應當及時予以報廢并采取解體等銷毀措施：（一）存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的；（二）達到安全技術規(guī)范等規(guī)定的設計使用年限或者報廢條件的。4、起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程 2002年12月1日起施行第十八條 起重機驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件為： (一)驗收檢驗判定條件：重要項目

12、(檢驗報告中注有“”的項目，下同)全部合格，一般項目(檢驗報告中未注有“”的項目，下同)不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格； (二)定期檢驗判定條件：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過5項（含5項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格； (三)對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數(shù)的一般項目，檢驗機構應當出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經(jīng)檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經(jīng)采取了相應的安全措施，并在整改情況報告上簽署了監(jiān)護使用的意見后，方可出具結論為“合格”或“復檢合格”的檢驗報告。凡不合格項超過合格判定條件的，均判定為“不合格”或“復檢不合

13、格”并出具相應結論的檢驗報告。對判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，施工或使用單位修理后可申請復檢。5、電梯監(jiān)督檢驗規(guī)程 2002年3月1日起施行(扶梯、液壓梯、雜物梯)第十八條 電梯驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件分別為： 1、驗收檢驗判定條件：重要項目全部合格,一般項目不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；重要項目全部合格,一般項目不合格不超過8項（含8項），經(jīng)施工單位調整修復，檢驗機構對原不合格項目及相關項目給予補檢，一般項目不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，也可以判定為合格。2、定期檢驗判定條件：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過8

14、項（含8項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格。3、對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數(shù)的一般項目，檢驗機構應當出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經(jīng)檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經(jīng)采取了相應的安全措施，并在整改情況報告上簽署了同意監(jiān)護使用的意見后，方可判定為合格。凡不合格項超過規(guī)定條件的，均判定為“不合格”。對判定為不合格的電梯，施工或使用單位修理后可申請復檢。6、廠內機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程 2002年4月1日起施行。第十八條 廠內機動車輛監(jiān)督檢驗合格判定條件為：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過5項（含5項）。對不合格的一般項目，檢驗機構應當出具整改通知單，由使用、

15、修理、改造等有關單位進行整改，或者由使用單位采取相應的安全措施，在整改情況報告上簽署監(jiān)護使用意見。對判定為不合格的廠內機動車輛，使用、修理、改造或制造單位進行整改、修理后可申請復檢。生產(chǎn)設備安全原則1、國家標準GB5083-1999生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（其中）4 基本原則41 生產(chǎn)設備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性。在按規(guī)定條件制造、運輸、貯存、安裝和使用時，不得對人員造成危險。42 生產(chǎn)設備正常生產(chǎn)和使用過程中，不應向工作場所和大氣排放超過國家標準規(guī)定的有害物質，不應產(chǎn)生超過國家標準規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其他污染。對可能產(chǎn)生的有害因素，必須在設計上采取有效措施加以防

16、護。43 設計生產(chǎn)設備，應體現(xiàn)人類工效學原則，最大限度地減輕生產(chǎn)設備對操作者造成的體力、腦力消耗以及心理緊張狀況。44 設計生產(chǎn)設備，應通過下列途徑保證其安全衛(wèi)生：a 選擇最佳設計方案并進行安全衛(wèi)生評價；b 對可能產(chǎn)生的危險因素和有害因素采取有效防護措施；c 在運輸、貯存、安裝、使用和維修等技術文件中寫明安全衛(wèi)生要求。 字串945 設計生產(chǎn)設備，當安全衛(wèi)生技術措施與經(jīng)濟效益發(fā)生矛盾時，應優(yōu)先考慮安全衛(wèi)生技術上的要求，并應按下列等級順序選擇安全衛(wèi)生技術措施：a 直接安全衛(wèi)生技術措施一生產(chǎn)設備本身應具有本質安全衛(wèi)生性能，即保證設備即使在異常情況下，也不會出現(xiàn)任何危險和產(chǎn)生有害作用；b 間接安全衛(wèi)生

17、技術措施一若直接安全衛(wèi)生技術措施不能實現(xiàn)或不能完全實現(xiàn)時，則必須在生產(chǎn)設備總體設計階段，設計出其效果與主體先進性相當?shù)陌踩l(wèi)生防護裝置。安全衛(wèi)生防護裝置的設計、制造任務不應留給用戶去承擔。c 提示性安全衛(wèi)生技術措施一若直接和間接安全衛(wèi)生技術措施不能實現(xiàn)或不能完全實現(xiàn)時，則應以說明書或在設備上設置標志等適當方式說明安全使用生產(chǎn)設備的條件。46 生產(chǎn)設備的規(guī)定的整個使用期限內，勻應滿足安全衛(wèi)生要求。對于可能影響安全操作、控制的零部件、裝置等應規(guī)定符合產(chǎn)品標準要求的可靠性指標。2、起重機的設計原則（1）最高目的違反操作規(guī)程不能起動。2操作者處于危險狀態(tài)自動停止或切斷動力電源。（2）設計的安全要求1零

18、件和構件必須具有足夠的強度、剛度和抗屈曲穩(wěn)定性，在規(guī)定的使用期限內不發(fā)生破壞。2在各種外載荷的作用下，整臺機器必須具有抗傾翻能力。3原動機必須具有滿足作業(yè)要求的功率，制動裝置必須提供必需的制動力矩。4各種安全裝置必須靈敏可靠。三、（橋架型）起重機的安全技術起重機的構造1.1 金屬結構主梁、端梁、欄桿、走臺、小車軌道、操綜室1.2 運行機構大車運行機構、小車運行機構、起升運行機構1.3 電器部分電動機、控制器等1.4 安全保護裝置限位器、緩沖器、超載限制器等主梁的安全技術大車運行安全技術（啃軌）小車運行安全技術三條腿、吊具、鋼絲繩、卷筒與滑輪、制動器、減速機電氣安全技術失壓保護、零位保護、過流保

19、護、短路保護、接地保護、超速保護、低壓控制等安全保護裝置緩沖器、限位器、起重量限制器、防風裝置、端部止擋等電梯的安全技術1. 基本要求：安全可靠，方便舒適電梯構造及安全要求1四大結構1機房曳引機、限速器、極限開關、控制柜、信號屏、選層器、導向輪2轎廂轎廂架、轎底、轎壁、轎頂、轎門、操綜箱、開關門機、導靴、平層感應器、安全鉗3井道導軌、緩沖器、補償繩、限速器張緊輪、線盒、平板、對重、限位開關、減速開關、頂部尺寸、底坑尺寸4層站層門、層摟顯示器、呼梯按鈕2八大系統(tǒng)121曳引系統(tǒng) 提供驅動動力 曳引機、曳引鋼絲繩、導向輪、反繩輪122導向系統(tǒng) 限制轎廂、對重運動轎廂導軌、對重導軌及導軌架123轎廂系

20、統(tǒng) 運送乘客、貨物轎廂架、轎廂體124門系統(tǒng) 進出口（運行封閉，到站打開）轎門、層門、開關門機、聯(lián)鎖機構、門鎖125重量平衡系統(tǒng) 平衡轎廂重量、補償高層鋼絲繩對重、重量補償裝置126電力拖動系統(tǒng) 提供驅動動力、速度控制曳引機、供電系統(tǒng)、速度反饋、調速裝置127電氣控制系統(tǒng) 操縱和控制運行操縱裝置、位置顯示、控制屏、平層裝置、選層器128安全保護系統(tǒng) 安全使用限速器、安全鉗、緩沖器、端站保護裝置、超速保護裝置、斷錯相保護、超越上、下極限、層門鎖與轎門電氣聯(lián)鎖等安全保護裝置2。1安全鉗22限速器2。3緩沖器24門鎖25安全觸板、安全門、盤車手輪26電氣安全261超速保護262斷、錯相保護263上、

21、下極限264層門鎖與轎門電氣聯(lián)鎖265手輪慢速移動轎廂266主開關267保護接地268轎頂安全開關269轎頂檢修開關2610底坑停止開關五、起重機的報廢1、國外推薦的起重機使用壽命（正常使用）起重機類型使用壽命（年）汽車起重機（通用底盤）10汽車起重機（專用底盤）起重量（t）小于161116-401240-10013大于10016塔式起重機小于101010以上16橋（門）式起重機工作級別A1、A230A3、A4、A525A6、A720履帶起重機10門坐和鐵路起重機252、國內標準：GB6067-85起重機械安全規(guī)程1.10金屬結構的報廢1.10.1主要受力構件失去整體穩(wěn)定性時不應修復，應報廢。

22、1.10.2主要受力構件發(fā)生腐蝕時，應進行檢查和測量。當承載能力降低至原設計承載能力的87%時，如不能修復，應報廢。對無計算能力的使用單位，當主要受力構件斷面腐蝕達原厚度的10% 時，如不能修復，應報廢。1.10.3主要受力構件產(chǎn)生裂紋時，應根據(jù)受力情況和裂紋情況采取阻止裂紋繼續(xù)擴展的措施，并采取加強或改變應力的分布的措施，或停止使用。1.10.4主要受力構件因產(chǎn)生塑性變形，使工作機構不能正常地安全運行時，如不能修復，應報廢。對于一般橋式類型起重機，當小車處于跨中，并且在額定載荷下，主梁跨中的下?lián)现翟谒骄€下，達到跨度的1/700時，如不能修復，應報廢。2.1.8吊鉤出現(xiàn)了下述情況之一時，應報

23、廢：a. 裂紋；b. 危險斷面磨損達原尺寸的10%；c. 開口度比原尺寸增加15%；d. 扭轉變形超過10；e. 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f. 板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套；g. 板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。2.2.12對于符合GB110274圓股鋼絲繩標準的鋼絲繩，在斷絲與磨損的指標上，也可按下述要求檢查報廢：a. 鋼絲繩的斷絲數(shù)達表7數(shù)值時；b. 鋼絲繩有銹蝕或磨損時，應將表7報廢斷絲數(shù)按表8折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢；c. 吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)，取一般起重機鋼絲報廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。2.4.5卷筒出現(xiàn)下

24、述情況之一時，應報廢：a. 裂紋；b. 筒壁磨損達原壁厚的20%。2.5.4金屬鑄造的滑輪，出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢：a. 裂絞；b. 輪槽不均勻磨損達3mm；c. 輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；d. 因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%；e. 其它損害鋼絲繩的缺陷。2.6.12制動器的零件，出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢：a. 裂絞；b. 制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；c. 彈簧出現(xiàn)塑性變形；d. 小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。2.7.2制動輪出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢：a. 裂紋；b. 起升、變幅機構的制動輪，輪緣厚度磨損達原厚度的40%；c. 其它機構的制動輪，輪緣

25、厚度磨損達原厚度的50%；d. 輪面凹凸不平度達1.5mm時，如能修理，修復后輪緣厚度應符合本條中b、c的要求。2.8在鋼軌上工作的車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：a. 裂紋；b. 輪緣厚度磨損原厚度的50%；c. 輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；d. 踏面厚度磨損達原厚度的15%；e. 當運行速度低于50m/min時，橢圓度達1mm；當運行速度高于50m/min進，橢圓度達0.5mm時。2.9傳動齒輪出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢：a. 裂紋；b. 斷齒；c. 齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，且深度達原齒厚的10%時；d. 齒厚的磨損量達表13所列數(shù)值時：2.10齒輪聯(lián)軸器出現(xiàn)了下述情況之一時，

26、應報廢：a. 裂紋；b. 斷齒；c. 齒厚的磨損量達表14所列數(shù)值時六、機電類特種設備常見不合格項目1、起重機1 使用單位應提供注冊登記和運行管理制度資料以及設備技術檔案。2 起重機上應有安全方便的檢修作業(yè)空間或提供輔助的檢修平臺。3 （小車軌道）軌道接頭間隙e2mm。4 司機室門的開門方向應符合相關標準要求。5 （大車軌道）軌道接頭間隙不大于2mm。6 吊鉤應有標記和防脫鉤裝置，磨損，開口度。7 制動器調整。8 起重機供電電源應設總電源開關。9 起重機上總電源應有失壓保護。10 起重機的司機室、通道、電氣室、機房應有合適的照明，當動力電源切斷時照明電源不能失電。11 起重機總電源開關狀態(tài)在司

27、機室內應有明顯的信號指示。12 起升機構應設起升高度限位器，吊運熾熱金屬的起升機構應裝兩套高度限位器，兩套開關動作應有先后，并應控制不同的斷路裝置和盡量采用不同的結構型式。13 除維修專用起重機，額定起重量橋式大于20t、門式大于10t的起重機應安裝起重量限制器。當載荷達到額定載荷90時，應報警；當載荷超過額定載荷但不超過額定載荷110時，應斷電。14 露天工作的起重機應裝設夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風裝置。15 起重機必須設置緊急斷電開關，在緊急情況下，應能切斷起重機總電源。緊急斷電開關應是不能自動復位的，且應設在司機操作方便的地方。16 進入起重機的門和司機室到橋架上的門必須設有電氣聯(lián)鎖保

28、護裝置，當任何一個門打開時，起重機所有的機構應均不能工作。17 作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應安裝導電滑線防護板。18 起重機上外露的有傷人可能的活動零部件均應裝設防護罩。露天作業(yè)的起重機的電氣設備應裝設防雨罩。2、電梯1 保養(yǎng)、故障記錄、鑰匙使用、救援制度。2 通向機房、滑輪間和底坑的通道應暢通，且應有永久性照明。機房應通風良好,門窗應防風雨,門應有鎖，并標有“機房重地，閑人免進”字樣。3 封閉井道內應設置固定照明。4 轎廂內應裝有緊急報警裝置和應急照明。上述裝置在停電時應由自動再充電的緊急電源供電。5 曳引繩張力與平均值偏差均不大于5%。6 每個層門都應有緊急開鎖裝置,并能用鑰匙打開

29、層門,開鎖后能自動復位。7 底坑不得有污水和雜物。8 轎廂在兩端站平層位置時,轎廂、對重的撞板與緩沖器頂面間的距離：耗能型緩沖器應為150400mm；蓄能緩沖器應為200350mm。思考題：1、特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括哪些內容？2、起重機/電梯驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件分別有什么？3、起重機車輪的報廢標準是什么。4、任意寫出八個電梯安全保護裝置。附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標注方法。

30、零件圖上尺寸標注的方法為同一基準標注，適應了數(shù)控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設基金準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設計基準。這種標注方法便于編程、又利于設計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應以圓弧的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注方法標注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零

31、件的技術要求分析。只有符合技術要求的零件才能合格。零件的技術要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠

32、，方便。選擇加工設備機床的類型應與工序劃分的原則相適應。機床的主要規(guī)格要求尺寸應與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準和裝夾方式 4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定位粗基準。然后翻轉裝夾，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側面，將一個加工過的側面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準統(tǒng)一原則，縱向銑削應使盡量多的表面加工時都用已

33、加工的上端面作為定位基準，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側面作為定位基準。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基

34、準，裝夾定位基準與設計基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準面，卸下工件，翻轉，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。 換刀。加工兩個未被裝夾的側面，以其中一個側面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心

35、鉆銑刀的引導孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定 工序1 銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內輪廓將內輪廓銑削出花型。加工路線為ABC

36、DEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結合零件實際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5m

37、m。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質合金鍵槽銑刀1側面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質合金立銑刀1側面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm

38、決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432m