耐張線夾壓接工藝

1、NY-630/55液壓壓接工藝規(guī)范說(shuō)明NY-630/55耐張線夾是為L(zhǎng)GJ-630/55鋼芯鋁絞線研制的配套金具，其壓接施工工藝參照DL/T 5285-2013輸變電工程架空導(dǎo)線和地線液壓壓接工藝規(guī)程進(jìn)行。為便于操作，現(xiàn)作以下補(bǔ)充。壓前準(zhǔn)備（1）備有相應(yīng)的液壓機(jī)及鋼模（20）和鋁模（60）。（2）備有清洗導(dǎo)線、線夾本體及鋼錨內(nèi)壁的汽油和棉紗。（3）了解耐張線夾鋼錨和線夾本體引流板相應(yīng)方位的要求。剝線及清洗圖1.1 剝線示意圖（1）剝導(dǎo)線外層鋁股，剝線OA段長(zhǎng)度約為140mm，（見(jiàn)圖1.1，圖中O點(diǎn)為導(dǎo)線端部）,用汽油清洗鋼絞線表面。（2）線夾本體及鋼錨鋼管內(nèi)壁用汽油清洗。（3）鋼芯鋁絞線的液壓

2、部分穿管前應(yīng)用汽油清除表面污垢，清除AB段長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線進(jìn)入鋁管部分的1.5倍（約500mm）。涂電力脂（1）涂電力脂部分為鋼芯鋁絞線進(jìn)入鋁管部分。（2）按第二、三條對(duì)外層鋼芯鋁絞線用汽油清洗并干燥后，將電力脂薄薄地均勻涂上一層，將外層鋁絞線覆蓋住。（3）用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷，應(yīng)使液壓后與鋁管接觸的鋼芯鋁絞線表面全部刷到。穿管（1）套入耐張線夾本體，注意引流板方向。（2）將鋼絞線自鋼錨口旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨底端。（注意：穿線時(shí)應(yīng)順著鋼絞線絞制方向，保持原節(jié)距）。液壓操作（1）鋼錨壓接長(zhǎng)度及壓接順序如下圖1.2所示。注意：壓接時(shí)每后一模重疊前一模的1/3。圖1.2 鋼

3、錨壓接示意圖（2）耐張線夾本體鋁管壓接長(zhǎng)度、方向及位置如下圖1.3所示。注意：壓前應(yīng)注意引流板方向；壓接時(shí)每后一模重疊前一模的1/3。圖1.3 耐張線夾本體鋁管壓接示意圖 NY-80G（型）液壓壓接工藝規(guī)范說(shuō)明NY-80G耐張線夾是為GJ-80鍍鋅鋼絞線研制的配套金具，其壓接施工工藝參照DL/T 5285-2013輸變電工程架空導(dǎo)線和地 線液壓壓接工藝規(guī)程進(jìn)行。為便于操作，現(xiàn)作以下補(bǔ)充。壓前準(zhǔn)備（1）備有相應(yīng)的液壓機(jī)及鋼模（24）。（2）備有清洗導(dǎo)線、鋼錨內(nèi)壁的汽油和棉紗。了解耐張線夾鋼錨相應(yīng)方位的要求。鋼絞線清洗2.1 導(dǎo)線清洗示意圖（1）OA段長(zhǎng)度約為210mm，見(jiàn)上圖,用汽油清洗導(dǎo)線表面

4、。（2）線夾本體及鋼錨鋼管內(nèi)壁用汽油清洗。涂電力脂（1）按第二、三條對(duì)外層鍍鋅鋼絞線用汽油清洗并干燥后，將電力脂薄薄地均勻涂上一層，將外層絞線覆蓋住。（2）用鋼絲沿鍍鋅絞線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷，應(yīng)使液壓后與鋼管接觸的鍍鋅鋼絞線表面全部刷到。穿管將鋼絞線自鋼錨口旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼絞線端部露出管口5mm，并在鋼錨本體上170mm處做起始?jí)航訕?biāo)記。（注意：穿線時(shí)應(yīng)順著鋼絞線絞制方向，保持原節(jié)距）。液壓操作（1）鋼錨壓接長(zhǎng)度及壓接順序如下圖3.1所示。注意：壓接時(shí)每后一模重疊前一模的1/3。2.2 鋼錨壓接示意圖NY-80G(型)液壓壓接工藝規(guī)范說(shuō)明NY-80G(型)耐張線夾是為GJ-80鍍

5、鋅鋼絞線研制的配套金具，其壓接施工工藝參照DL/T 5285-2013輸變電工程架空導(dǎo)線和地 線液壓壓接工藝規(guī)程進(jìn)行。為便于操作，現(xiàn)作以下補(bǔ)充。壓前準(zhǔn)備（1） 備有相應(yīng)的液壓機(jī)及鋼模（24）鋁模（36）。（2）備有清洗導(dǎo)線、線夾本體及鋼錨內(nèi)壁的汽油和棉紗。（3）了解耐張線夾鋼錨和線夾本體引流板相應(yīng)方位的要求。清洗3.1 導(dǎo)線清洗示意圖（1）OA段長(zhǎng)度約為210mm，見(jiàn)上圖,用汽油清洗導(dǎo)線表面。（2）線夾本體及鋼錨鋼管內(nèi)壁用汽油清洗。（3）鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)用汽油清除表面污垢，清除AB段長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線進(jìn)入鋁管部分的1.5倍（約225mm）。涂電力脂（1）按第二、三條對(duì)外層鍍鋅鋼絞線用汽油清洗

6、并干燥后，將電力脂薄薄地均勻涂上一層，將外層絞線覆蓋住。（2）用鋼絲沿鍍鋅絞線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷，應(yīng)使液壓后與鋼管接觸的鍍鋅鋼絞線表面全部刷到。穿管將鋼絞線自鋁襯管旋轉(zhuǎn)推入，套上鋁管，將伸出鋼絞線旋轉(zhuǎn)推入鋼錨，直至鋼絞線端部露出鋼錨管口5mm，并在鋼錨本體上170mm處做起始?jí)航訕?biāo)記。（注意：穿線時(shí)應(yīng)順著鋼絞線絞制方向，保持原節(jié)距）。液壓操作（1）鋼錨壓接長(zhǎng)度以及壓接規(guī)程與NY-80G(型)相同。（2）耐張線夾本體鋁管壓接長(zhǎng)度、方向及位置如下圖3.1所示。注意：壓前應(yīng)注意引流板方向；壓接時(shí)每后一模重疊前一模的1/3。（3）應(yīng)注意的是，鋁襯管不單獨(dú)與鋼絞線壓接，鋁襯管套進(jìn)鋁管后與鋁

7、管一起壓接。3.2 鋁管壓接示意圖NY-1600K液壓壓接工藝規(guī)范說(shuō)明NY-1600K耐張線夾是為擴(kuò)徑耐熱鋁合金絞線JLHN58K-1600研制的配套金具，其壓接施工工藝參照DL/T 5285-2013輸變電工程架空導(dǎo)線和地線液壓壓接工藝規(guī)程進(jìn)行。為便于操作，現(xiàn)作以下補(bǔ)充。壓前準(zhǔn)備（1）備有相應(yīng)的液壓機(jī)及鋁模（105）。（2）備有清洗導(dǎo)線、線夾本體及鋼錨內(nèi)壁的汽油和棉紗。（3）了解耐張線夾鋼錨和線夾本體引流板相應(yīng)方位的要求。剝線及清洗圖4.1 導(dǎo)線清洗示意圖（1）OA段長(zhǎng)度約為620mm，（見(jiàn)圖1.1，圖中O點(diǎn)為導(dǎo)線端部）,用汽油清洗鋼絞線表面。（2）線夾本體及鋼錨鋼管內(nèi)壁用汽油清洗。（3）鋼

8、芯鋁絞線的液壓部分穿管前應(yīng)用汽油清除表面污垢。涂電力脂（1）涂電力脂部分為耐熱鋁合金絞線進(jìn)入鋁管部分。（2）按第二、三條對(duì)外層絞線用汽油清洗并干燥后，將電力脂薄薄地均勻涂上一層，將外層鋁絞線覆蓋住。（3）用鋼絲刷沿絞線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷，應(yīng)使液壓后與鋁管接觸的鋼芯鋁絞線表面全部刷到。穿管（1）套入耐張線夾本體，注意引流板方向。（2）將導(dǎo)線穿過(guò)耐張鋁本體，然后將鋼錨旋入導(dǎo)線螺紋管內(nèi)，旋入至鋼錨全部進(jìn)入導(dǎo)線螺紋管為準(zhǔn)，如圖4.1。（注意：穿線時(shí)應(yīng)順著鋼絞線絞制方向，保持原節(jié)距）。圖4.2 導(dǎo)線穿管示意圖（3）鋼錨旋入后，與導(dǎo)線一起退回，至鋼錨有臺(tái)階位置深115-200mm處為止，然后

9、先按右邊數(shù)字第1模、第2模的順序壓接至接近引流板不能壓接位置為止，壓接完成后，再按左邊數(shù)字第1模、第2模。的順序壓接至管尾，整體壓接完成。注意：壓接時(shí)每后一模重疊前一模的1/3。圖4.3 耐張線夾本體鋁管壓接示意圖NY-851液壓壓接工藝規(guī)范說(shuō)明NY-851耐張線夾是為鋁合金絞線ASTER851研制的配套金具，其壓接施工工藝參照DL/T 5285-2013輸變電工程架空導(dǎo)線和地線液壓壓接工藝規(guī)程進(jìn)行。為便于操作，現(xiàn)作以下補(bǔ)充。壓前準(zhǔn)備（1）備有相應(yīng)的液壓機(jī)及鋁模（68）。（2）備有清洗導(dǎo)線、線夾本體及鋼錨內(nèi)壁的汽油和棉紗。（3）了解耐張線夾鋼錨和線夾本體引流板相應(yīng)方位的要求。剝線及清洗圖5.1

10、 導(dǎo)線清洗示意圖（1）OA段長(zhǎng)度約為370mm，（見(jiàn)圖1.1，圖中O點(diǎn)為導(dǎo)線端部）,用汽油清洗鋼絞線表面。（2）線夾本體及鋼錨鋼管內(nèi)壁用汽油清洗。（3）絞線的液壓部分穿管前應(yīng)用汽油清除表面污垢。涂電力脂（1）涂電力脂部分為鋁合金絞線進(jìn)入鋁管部分。（2）按第二、三條對(duì)外層絞線用汽油清洗并干燥后，將電力脂薄薄地均勻涂上一層，將外層鋁絞線覆蓋住。（3）用鋼絲刷沿絞線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷，應(yīng)使液壓后與鋁管接觸的鋼芯鋁絞線表面全部刷到。穿管（1）套入耐張線夾本體，注意引流板方向。（2）將鋼錨旋入鋁管內(nèi)，旋入至鋼錨頂部距鋁管口395為止，然后將導(dǎo)線旋入鋁管直至鋼錨端部。（注意：穿線時(shí)應(yīng)順著鋼絞

11、線絞制方向，保持原節(jié)距）注意：壓接時(shí)每后一模重疊前一模的1/3。圖5.2 耐張線夾本體鋁管壓接示意圖附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表420。常用對(duì)焊機(jī)主

12、要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型號(hào)UN150UN175UN1100UN2150UN171501動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600

13、壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路閃

14、光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。

15、當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)級(jí)級(jí)20181675級(jí)級(jí)級(jí)1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)

16、，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對(duì)焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。

17、3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷(xiāo)冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、

18、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)

19、量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時(shí)消除。6.2 冷拉鋼筋