質(zhì)量通病防治計(jì)劃

1、淮濱縣公鐵水一體化淮河淮濱港碼頭工程質(zhì)量通病防治計(jì)劃中建港務(wù)建設(shè)有限公司淮濱縣公鐵水一體化淮河淮濱港碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部2018年07月目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、工程概況1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、質(zhì)量目標(biāo) 2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病防治措施 2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、過程質(zhì)量通病及防治措施 3

2、HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 五、管理過程防控措施 19一、工程概況1、工程名稱：淮濱縣公鐵水一體化淮河淮濱港碼頭工程2、建設(shè)地點(diǎn)：本工程位于淮濱縣老縣城東側(cè)，淮河主航道左岸，距縣城約 5knrb3、地理位置：工程區(qū)域靠近王崗鄉(xiāng)毛莊村，北臨老省道 S337,碼頭作業(yè)平 臺(tái)位于淮河大堤外側(cè)，港區(qū)后方陸域位于淮河大堤內(nèi)側(cè)， 工程上游約2km處為淮 濱飲馬港。4、建設(shè)單位：淮濱縣淮上交通有限公司5、設(shè)計(jì)單位：蘇交科集團(tuán)股份有限公司6、監(jiān)理單位：南京公正工程監(jiān)理有限公司7、建設(shè)規(guī)模：碼頭總長(zhǎng)度925m其中散貨碼頭長(zhǎng)612.7m,寬15m件雜貨 碼頭

3、長(zhǎng)312.3m,寬20ml碼頭后方設(shè)置4座引橋與大堤連接，長(zhǎng)度分別為98.7m、 95.3m、96.4m、92.6m,寬度均為 12m散貨泊位碼頭裝卸船：裝船采用 800t/h的固定式裝船機(jī)，機(jī)座中心線距碼 頭前沿線3.5m；卸船采用16t-25m的固定式起重機(jī)，機(jī)座中心線距碼頭前沿線 3.5m。件雜貨泊位碼頭裝卸船：分別布置 1臺(tái)16t門機(jī)、1臺(tái)40t門機(jī)和2臺(tái)40t 集裝箱裝卸橋，軌距均為10.5m,水側(cè)軌道距碼頭前沿線2.5m。港池底長(zhǎng)962.9m,底寬115m進(jìn)港航道起點(diǎn)（淮河主航道北岸）至終點(diǎn)（港池內(nèi)航道西側(cè)）航段全長(zhǎng)3008m 航道口門底邊轉(zhuǎn)彎半徑為320m進(jìn)港航道底寬40m港池內(nèi)

4、月歷！底寬115m錨地：長(zhǎng)520ml寬40m陸域范圍和縱深：港區(qū)后方陸域位于淮河大堤內(nèi)側(cè)，陸域面積46.9萬褶，陸域縱深約413m老省道S337 （防洪大堤）后方設(shè)置4座接堤引橋，與陸域連 接,長(zhǎng)度為136.1m 132.5m、128.5m、125.1m,寬度均為12m 陸域設(shè)置1座跨 河橋梁，長(zhǎng)86.5m,寬12m道路、堆場(chǎng)布置：港區(qū)布置四條橫向道路，十三條縱向道路；堆場(chǎng)自西向東 依次為散貨堆場(chǎng)、鋼材堆場(chǎng)、件雜貨堆場(chǎng)、集裝箱堆場(chǎng)。二、質(zhì)量目標(biāo)1、公司質(zhì)量方針以人為本，保障安康，綠色施工，保護(hù)環(huán)境，鑄造精品，鑄就誠(chéng)信2、項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)， 同時(shí)通過有關(guān)政

5、府職能部門 驗(yàn)收。3、質(zhì)量通病防治目的質(zhì)量通病，是工程中經(jīng)常發(fā)生顯而易見的質(zhì)量問題， 它的存在輕則影響建筑 物的美觀，重則影響建筑物的使用功能和結(jié)構(gòu)安全，因此對(duì)質(zhì)量通病，必須采取有效的防范措施，加以防治和消除，以確保工程質(zhì)量。我們將結(jié)合本工程可能出 現(xiàn)的質(zhì)量通病加以克服，已到達(dá)消除質(zhì)量通病的目的。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病防治措施在施工準(zhǔn)備階段，需嚴(yán)格把關(guān)原材料質(zhì)量關(guān)、實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)以及技術(shù)交底關(guān)。原材料的控制1、本工程所用的水泥、鋼筋等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供相應(yīng)的質(zhì)保書，水泥原 材出具28天強(qiáng)度報(bào)告。我方需及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好原材的復(fù)試 檢測(cè)，待復(fù)試合格后方可使用。2、碎石：項(xiàng)目部試驗(yàn)員需

6、對(duì)碎石料場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，確保碎石質(zhì)量達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，不同型號(hào)的碎石使用不同的結(jié)構(gòu)部位，以免混淆。3、砂：采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清潔的中沙，對(duì)含泥量超限的嚴(yán)禁 使用。4、混凝土外加劑和摻合料：嚴(yán)格控制外加劑和拌合料的產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)后 根據(jù)相關(guān)規(guī)范及時(shí)做好復(fù)試檢測(cè)，復(fù)試合格后方可使用。5、其他原材料：所有進(jìn)場(chǎng)的原材料必須提供合格證或質(zhì)保書，進(jìn)場(chǎng)后按相 關(guān)規(guī)范規(guī)定及時(shí)進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)，復(fù)試合格后才能予以使用。試驗(yàn)檢測(cè)工作試驗(yàn)檢測(cè)工作及原材料控制等由項(xiàng)目部試驗(yàn)員全權(quán)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料及時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)臺(tái)帳，并通知監(jiān)理見證取樣，做好復(fù)試檢測(cè)工作。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)原材有外觀缺陷、生銹、尺寸不合格等質(zhì)量問題

7、的一律不得使用，并清理退場(chǎng)。 各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)結(jié)論必須符合規(guī)范要求。鋼筋、水泥合格率需達(dá)到100%技術(shù)交底施工前所有施工隊(duì)伍的技術(shù)交底由技術(shù)部總工負(fù)責(zé)下發(fā)，技術(shù)交底要求交底 內(nèi)容全面，記錄規(guī)范，確保技術(shù)交底的準(zhǔn)確性。并召開技術(shù)交底會(huì)，必要時(shí)進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做到交底到人。四、過程質(zhì)量通病及防治措施針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，以及不同的結(jié)構(gòu)形式采用不同的施工工藝， 對(duì)各 種施工工藝在施工中采用不同的預(yù)防措施進(jìn)行有針對(duì)性的質(zhì)量通病預(yù)防措施。4.1、測(cè)量施工質(zhì)量通病防治項(xiàng)目部根據(jù)以往施工的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)， 對(duì)測(cè)量施工可能影響到 工程質(zhì)量的原因進(jìn)行分析，主要有以下幾種：1、施工控制點(diǎn)測(cè)設(shè)誤差(1)

8、現(xiàn)象施工基線、施工水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)誤差過大或引測(cè)錯(cuò)誤，使施工基線的方向角不能 閉合.坐標(biāo)閉臺(tái)差大，水準(zhǔn)點(diǎn)不符合精度要求，不能進(jìn)行施工。(2)原因分析a.測(cè)設(shè)時(shí)使用的儀器、量具精度未達(dá)標(biāo)或儀器、量具未校驗(yàn)過。b .量距與測(cè)角未按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，測(cè)引時(shí)未用雙面尺或未經(jīng)往返觀測(cè)。c.平差計(jì)算有誤。d.基線、水準(zhǔn)點(diǎn)布置不牢固。(3 )預(yù)防措施a.嚴(yán)格按照施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)驗(yàn)收制度進(jìn)行，班組計(jì)算、測(cè)設(shè)，逐級(jí) 校核驗(yàn)收。第一步：通常的基線、基點(diǎn)驗(yàn)收制度.首先由建設(shè)單位按要求將原點(diǎn)交給施 工單位.如所給的控制點(diǎn)是城市三角網(wǎng)點(diǎn)， 或控制點(diǎn)是由建設(shè)單位從城市三角網(wǎng) 點(diǎn)上引測(cè)的點(diǎn)，則應(yīng)設(shè)法對(duì)其基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)滿足有

9、關(guān)精度要求后才能予以接 收，并以此為原點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)基點(diǎn)。第二步：由項(xiàng)目部測(cè)量組按施工組織設(shè)計(jì)要求布設(shè)施工基線基點(diǎn)，由工段進(jìn)行檢查。第三步：在工段檢查的基礎(chǔ)上由項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，正確無誤后，填寫 有關(guān)表格，報(bào)公司技術(shù)科驗(yàn)收。正確無誤后方能開始施工放樣測(cè)量。b.使用的儀器量具必須由專人保管、定期校驗(yàn)。c.測(cè)設(shè)時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。d.計(jì)算人員認(rèn)真計(jì)算.復(fù)核人員認(rèn)真復(fù)核。e.測(cè)量基線應(yīng)布置在近視條件好、地勢(shì)較平坦、通行車輛少的地方。地面 條件差的地方應(yīng)設(shè)置基線板?？刂泣c(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固，并加以保護(hù)。2、基點(diǎn)(控制點(diǎn))、基線、水準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生位移(1)現(xiàn)象在施工過程中，基線、水

10、準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生位移、沉降，導(dǎo)致前后施工的建筑物位置、 標(biāo)高不吻合，甚至造成嚴(yán)重事故。(2)原因分析a.由于基線、水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在填土上，因下雨濕陷引起沉降或位移。b.附近地面加載。c.行駛車輛的影響。d.基線或水準(zhǔn)點(diǎn)靠近深挖基坑，正在下沉的沉井或降水井點(diǎn)周圍。e .附近正在沉樁，受到振動(dòng)或擠土影響。(3)預(yù)防措施a.在布置施工基線時(shí)，應(yīng)對(duì)照總平面圖選擇不受影響或盡可能少受影響的 地方進(jìn)行布置。如布置在預(yù)計(jì)要受影響的地方時(shí)， 則應(yīng)在施工區(qū)域外不受影響的 地方布置一條校核基線或控制點(diǎn)，對(duì)施工基線定期進(jìn)行校核。b.應(yīng)在離降水井點(diǎn)深度十倍距離以外，下沉沉井的深度三倍距離以外，設(shè) 置校核基點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，定期對(duì)受影響的

11、基點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。3、管樁與灌注樁計(jì)算錯(cuò)誤(1)現(xiàn)象樁打錯(cuò)位置，而檢查測(cè)量過程均無誤。(2)原因a,僅一人采用一種計(jì)算方法計(jì)算，計(jì)算錯(cuò)誤未被發(fā)現(xiàn)b.原始數(shù)據(jù)和樁參數(shù)搞錯(cuò)，校核時(shí)未發(fā)現(xiàn)。(3)預(yù)防措施樁位計(jì)算必須按照一人計(jì)算、兩人復(fù)核的辦法進(jìn)行。如采用微機(jī)計(jì)算，應(yīng)編 制兩個(gè)不同程序進(jìn)行計(jì)算，或分別采用兩臺(tái)微機(jī)兩次輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算， 再用計(jì) 算器進(jìn)行復(fù)核無誤方可施工。附：樁位計(jì)算的幾個(gè)注意點(diǎn)樁位計(jì)算時(shí)，除正確使用樁位計(jì)算公式計(jì)算無誤外， 尚應(yīng)注意正確確定樁 位計(jì)算參數(shù)?？刂茦兜哪膫€(gè)角，是左角還是右角，明角還是暗角。如果搞錯(cuò)，將錯(cuò)位1/21根樁寬的位置。方向角(平面扭角)。俯打還是仰打。同一根樁

12、俯打也可能變?yōu)檠龃?，這時(shí)也會(huì)改變方向角(平面扭角)。打樁提高量。4、管樁與灌注樁定位錯(cuò)誤(1)現(xiàn)象沉樁定位時(shí)三臺(tái)儀器不能閉合，或樁位明顯離開設(shè)計(jì)位置，或在做上部結(jié)構(gòu) 時(shí)發(fā)現(xiàn)樁偏位很大。(2)原因分析除前條所述原因外還可能有下列原因：a.放樣角轉(zhuǎn)錯(cuò)，或在轉(zhuǎn)角時(shí)度盤被扭或碰動(dòng)，度盤讀數(shù)與實(shí)際轉(zhuǎn)角度數(shù)不 符。b.三臺(tái)儀器點(diǎn)位置不符合測(cè)量操作規(guī)程要求，角度太小或太大.c.斜樁的控制標(biāo)高搞錯(cuò)。d.后視點(diǎn)搞錯(cuò)。e.儀器自身誤差過大。f .樁控制角搞錯(cuò).g.扭角和傾斜度誤差太大。(3)預(yù)防措施a.必須按正倒鏡測(cè)角無誤方可定位，后視點(diǎn)應(yīng)明確，距離適中。b.儀器應(yīng)由計(jì)量部門驗(yàn)定合格，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的正倒鏡誤差，

13、并校正到 規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi)。c.每根樁定位前應(yīng)由測(cè)量領(lǐng)班人員明確每臺(tái)儀器控制哪個(gè)角(明角還是暗角,左角還是右角，一般以明角為準(zhǔn)，尚應(yīng)同計(jì)算一致。)d .儀器控制點(diǎn)視角應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，避免造成較大誤差。5、樁基軸線、排架線與上部結(jié)構(gòu)的軸線不在同一垂直平面內(nèi)(1)現(xiàn)象當(dāng)樁打完、或部分樁打完、或樁帽澆完，在測(cè)設(shè)預(yù)制構(gòu)件位置時(shí)，發(fā)現(xiàn)其軸 線和樁基軸線偏差較大，或有規(guī)律，或無規(guī)律。(2)原因a.沉樁基線已被陸上施工單位施工所破壞，測(cè)放上部結(jié)構(gòu)軸線時(shí)系采用另 一條基線，兩條基線實(shí)際上存在較大誤差。b.測(cè)量錯(cuò)誤。c.儀器誤差過大。d.沉樁結(jié)束后樁基有位移。(3)預(yù)防措施a.當(dāng)一條基線被破壞后，應(yīng)從

14、原始基線點(diǎn)再放一條基線，并以此基線對(duì)已 沉好的樁或已做好的樁帽進(jìn)行復(fù)?；貧w，使該基線與已定位的碼頭軸線相符合， 再進(jìn)行下道工序施工，當(dāng)誤差較大時(shí)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究解決.b.在測(cè)設(shè)沉樁基線時(shí)，各級(jí)都較重視，一般不易出差錯(cuò)，而在測(cè)設(shè)上部軸 線和排架線時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)選擇一種自檢方法進(jìn)行自我檢查，以防出錯(cuò)。c.見前第5節(jié)第(3)條h0d.見前第3節(jié)第(3)條。原材料質(zhì)量通病防治原材料的質(zhì)量通病防治在施工中起到重要的作業(yè)， 尤其是使用的結(jié)構(gòu)中的材 料，必須做到事前預(yù)控，緊抓材料質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目部主要針對(duì)鋼筋以及混凝土的配 置材料制定了預(yù)防措施。1、鋼筋(1)(1)現(xiàn)象鋼材強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。有的是鋼材運(yùn)

15、到工地按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)時(shí) 發(fā)現(xiàn)，有的是在做焊接試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)熱影響區(qū)以外母材斷裂，才進(jìn)一步做試驗(yàn)而被 發(fā)現(xiàn)。(2)原因分析鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均。(3)預(yù)防措施收到鋼筋原材料后，應(yīng)仔細(xì)驗(yàn)收查看鋼材的出廠證明書和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單， 發(fā)現(xiàn)可疑情況，每批鋼材應(yīng)立即按爐號(hào)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后方可使用。(4)治理方法a .將該批鋼筋退回原廠。b.將該批鋼筋降級(jí)使用，但應(yīng)慎重處理。2、鋼筋(2)(1)現(xiàn)象鋼筋焊接后，或強(qiáng)度偏低，或焊接接頭發(fā)生脆斷，或焊接后抗彎性能差。(2)原因分析a.鋼筋的化學(xué)成份不符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接性能通常以碳當(dāng)量(Ce)來估價(jià)。鋼筋采用閃光對(duì)焊具碳當(dāng)量與焊接

16、性的關(guān)系，大致如下：Ce 0. 66%焊接性“好”；0.55 % Ce 0 , 66%焊接性“差”；b.焊接時(shí)頂鍛壓力太小，對(duì)各種直徑鋼筋對(duì)焊時(shí)預(yù)熱-閃光時(shí)間及次數(shù)掌握不好。c.鋼筋有銹蝕、端部切割后不平整或焊工技術(shù)差。(3)防治措施a.當(dāng)收到鋼材后，根據(jù)質(zhì)保書計(jì)算其碳當(dāng)量，如是進(jìn)口熱軋鋼筋，還需要 先做原材料的化學(xué)分析，再計(jì)算其碳當(dāng)量。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，判斷焊接性能，如焊 接性能屬“有限制”或“差”，則采用綁扎接頭；如結(jié)構(gòu)上一定需要對(duì)焊，則對(duì) 于“有限制” 一類的鋼筋，宜采用閃光一一預(yù)熱一一閃光焊，且頻率低些為好； 對(duì)于“差” 一類鋼筋，則應(yīng)考慮調(diào)換使用，或采用冷接對(duì)接工藝.b.對(duì)焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)各

17、種不同規(guī)格的鋼筋施加不同的頂鍛壓力，調(diào)節(jié)好各個(gè) 檔次的電流強(qiáng)度，根據(jù)有關(guān)參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)，掌握好各種不同直徑對(duì)焊時(shí)預(yù) 熱一一閃光的時(shí)間及次數(shù)。c.對(duì)焊工要定期進(jìn)行培訓(xùn)、考核，取得合格證后持證上崗。d.有銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理后使用。3、碎的配制材料(1)(1)現(xiàn)象碎強(qiáng)度按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊及實(shí)際構(gòu)件均未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(2)原因分析(在硅配合比準(zhǔn)確、施工正常的前提下)a.水泥注明的標(biāo)號(hào)高，實(shí)際標(biāo)號(hào)低，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量不穩(wěn)定。b.水泥存放時(shí)間過長(zhǎng)，受潮結(jié)塊。e.高、低標(biāo)號(hào)水泥混放，而按高標(biāo)號(hào)水泥使用。d.骨科強(qiáng)度偏低。e.砂、石料含泥量、含有機(jī)質(zhì)雜物過多。f .外加劑使用不當(dāng)。(3)預(yù)防措施a,優(yōu)先

18、采用質(zhì)量信得過的廠家的水泥，在水泥進(jìn)料時(shí)應(yīng)有質(zhì)量保證書，并 采用促凝壓蒸法，對(duì)水泥強(qiáng)度進(jìn)行快速測(cè)試，達(dá)標(biāo)者則使用，否則另行處理。水 泥存放過期的應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果， 經(jīng)技術(shù)部門鑒定，用于次要結(jié)構(gòu) 的工程中或非受力構(gòu)件內(nèi)，如基礎(chǔ)墊層等內(nèi)。b.物資和施工管理部門應(yīng)嚴(yán)格管理、掛牌堆放；倉(cāng)儲(chǔ)水泥不得受潮，存放 時(shí)間不能超過保質(zhì)期，高、低標(biāo)號(hào)和不同品種水泥不得混放，更不能任意混用。c.對(duì)砂、石科應(yīng)事先進(jìn)行強(qiáng)度，篩分級(jí)配、含泥量等試驗(yàn)，滿足要求方能 使用。d.對(duì)于外加劑應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)章，使用要求和氣溫選用，不得搞錯(cuò)。4、碎的配制材料(2)(1)現(xiàn)象原材料進(jìn)庫(kù)后因時(shí)間長(zhǎng)，鋼筋銹蝕，有的受到油、酸、堿

19、的腐蝕和污染。(2)原因分析a .時(shí)間過長(zhǎng)。b .保管不妥。c.周圍環(huán)境有污染源，如附近有排放有害物質(zhì)的工廠。(3)防治措施a.加強(qiáng)材料管理工作，先進(jìn)庫(kù)的料先用，遲進(jìn)庫(kù)的料后用。水泥庫(kù)應(yīng)滿足 防潮要求，鋼筋應(yīng)盡量堆放到棚內(nèi)，并用墊木擱置。b.鋼筋受污、銹蝕后，須除掉污銹才能使用，銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)根據(jù)銹蝕程度 降級(jí)使用。樁基工程質(zhì)量通病防治1、灌注樁(1)(1)現(xiàn)象沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高(2)主要原因分析：a.壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。b.壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長(zhǎng)。c.壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長(zhǎng)；或中途突然停電。d.沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及

20、中間硬夾層、 透鏡體等的存在等情況。e,忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密， 強(qiáng)度增加。f.樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。g.樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。h.樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。(3)防治措施a.配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。b. 一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。c.進(jìn)場(chǎng)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)9備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工d.分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬 夾層、透鏡體等。e.制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形

21、成“封閉”樁。f,嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè) 計(jì)要求。g,樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待消除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。h.合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺(tái)焊機(jī)同時(shí)對(duì)稱焊接，盡量縮短焊接時(shí)間，使樁被快速連續(xù)壓入。2、靜壓樁(2)(1)現(xiàn)象樁偏移或傾斜過大(2)主要原因分析：a.壓樁機(jī)大身(平臺(tái))沒有調(diào)平。b,壓樁機(jī)立柱和大身(平臺(tái))不垂直。c,就位插入時(shí)精度不足d,相鄰送樁孔的影響。e,地下障礙物或暗浜、場(chǎng)地下陷等影響。g,送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。h,樁尖偏斜或樁體彎

22、曲。i,接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。j,壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。k.基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)取?3)防治措施a,壓樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身(平臺(tái))調(diào)平。b,壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身(平臺(tái))調(diào)至垂直滿足要求。c,樁插入時(shí)對(duì)中誤差控制在 10mm并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向校正其垂直度10d.送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。e.施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場(chǎng)址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和 填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。f.施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn) 和調(diào)正。g.提

23、高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的歪斜及 樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅(jiān)決不用。h.提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn) 收。i.制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長(zhǎng)線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提 供盡量長(zhǎng)的時(shí)間，避免其累積疊加，減小擠土影響.j.壓樁2束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu) 應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm時(shí)采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。3、靜壓樁(3)(1)現(xiàn)象樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足(2)主要原因分析：a.設(shè)計(jì)樁端持力層面起伏較大，b.地質(zhì)勘

24、察資料不詳細(xì)，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不足，樁尖 未能進(jìn)入持力層足夠的深度。c.試樁時(shí)休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時(shí)間而提前測(cè)試，或測(cè)試時(shí)附近正在打樁, 樁周土體仍在擾動(dòng)中。(3)防治措施a.當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時(shí)， 應(yīng)對(duì)其分區(qū)并且采用不同的樁長(zhǎng)。 壓樁 施工時(shí)除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。b.當(dāng)壓樁時(shí)發(fā)現(xiàn)某個(gè)區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)堪以 查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對(duì)特殊情況及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系， 變更設(shè)計(jì)改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長(zhǎng)等措施來滿足設(shè)計(jì)承載力。對(duì)開口樁，11可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強(qiáng)勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞 效

25、應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。c.試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時(shí)樁周1.5倍樁長(zhǎng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁 等作業(yè)。4、靜壓樁(4)(1)現(xiàn)象壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象(2)主要原因分析：a.樁端持力層層面起伏較大。b.地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。c.地下有障礙物未清除掉。d.壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。(3)防治措施a.按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時(shí)以標(biāo)高控制為主 外，還應(yīng)以壓入力作參考。b.配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。c.用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測(cè)，查清并消除遺漏的地下障礙物。d.確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)

26、量。 對(duì)有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖 可適當(dāng)加長(zhǎng)，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。5、靜壓樁(5)(1)現(xiàn)象樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉(2)主要原因分析：a.由于制樁質(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點(diǎn)位置不準(zhǔn)確.b.吊樁時(shí)，吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。c.壓樁時(shí)，樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工 偏壓，造成局部應(yīng)力集中。d.送樁階段壓入力過大超過樁頭強(qiáng)度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。12e.樁尖強(qiáng)度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等.f,壓樁時(shí)樁體強(qiáng)度不足，樁單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)且樁尖進(jìn)入硬夾層， 樁頂沖擊力過 大，樁突然下沉，施工偏壓，強(qiáng)力

27、進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長(zhǎng)比過大，接樁質(zhì)量不 良，樁距較小且樁布較密。(3)防治措施a,吊樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，起吊均勻平穩(wěn)， 水平吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)距樁端 0.207L。單點(diǎn)起吊時(shí)吊點(diǎn)距樁端 0.293L (L 為樁長(zhǎng))。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動(dòng)或其它物體碰撞。b,使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工 偏壓。c,確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高碎強(qiáng)度等級(jí)以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖 設(shè)置鋼樁靴等。d.根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。e,保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實(shí)接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避 免強(qiáng)力矯正。壓入時(shí)應(yīng)保證一根樁連續(xù)

28、壓入嚴(yán)禁中途停歇。模板工程質(zhì)量通病防治1、模板(1)(1)現(xiàn)象碎澆筑拆模后，砂線多，蜂窩麻面多。(2)原因分析a .模板拼縫不密，未采取止?jié){措施。b.舊模板上開的洞未進(jìn)行修補(bǔ)，舊模板未進(jìn)行保養(yǎng)，模板上粘結(jié)有老碎， 在下一次澆碎時(shí)，使碎表面形成麻面.c .模板拆除過早。d.模板內(nèi)積水未清除干凈就澆筑碎。e.碎振搗不密實(shí)。(3)防治措施a.木模應(yīng)采用較干的木板，在澆碎前進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并在模板背面釘板條.鋼 模板則必須在每次澆完碎后進(jìn)行除灰、.刷油、維修、整形，才能再次使用。并13在拼裝時(shí)，在拼縫中嵌止?jié){材料。b. 一般不要在鋼模板上開洞，如開了洞應(yīng)進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。c .側(cè)模(非承重模板)一般在澆好碎

29、3d后才能拆除.碎強(qiáng)度不低于1.2MP& d.清除模板內(nèi)積水.遇雨盡量不要澆筑碎。2、模板(2)(1)現(xiàn)象：“爆殼子”。原因分析a.模板的拉桿螺栓計(jì)算錯(cuò)誤，荷載算錯(cuò)，荷載組合不當(dāng)，最大受力點(diǎn)搞錯(cuò)。b.操作人員偷工減料，減少了拉桿螺栓數(shù)量。c.憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，未作計(jì)算。d.硅澆筑速度大于設(shè)計(jì)速度。e.拉桿、螺栓材質(zhì)差，安全系數(shù)取得太小。f .澆筑工藝改變。(3)防治措施a,正確選擇模板的計(jì)算荷載，既保證安全又經(jīng)濟(jì)合理。側(cè)模板的荷載有(j)新澆筑碎的水平力，可按下式計(jì)算P=8+24KV/2;式中：p -混凝土對(duì)側(cè)模板的最大側(cè)壓力(kN/n2)K -溫度修正系數(shù)，按下表選用：V -硅澆筑速度(m/ h)

30、溫度修正系數(shù)裝32溫度(七)51】。152025+3035K工1.531.331.1611.000.860,740.G5KiL。11.011.00.90.750*65注：溫度系指般的入模溫度(ii)傾倒碎所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載，可按下表選用。14WK-土作后亍他J模芽上科mu快板中谷口;十萬古E:豐商裁I女 , _ r _ 一 r* TOC o 1-5 h z 用溜他串管或直接由於導(dǎo)依內(nèi)2流出|a ,I用客罩為0.2m,或四以下的運(yùn)j，檢工兵便作U同容書為U .2。.$門2曬運(yùn)揄4工具傾倒用宏貴大于0-81113的運(yùn)輸工具1g偵例|注：當(dāng)采用泵送碎時(shí)，如布料桿已伸直處于水平狀態(tài)，則取 2 ( k

31、N /m)； 如布料桿就近澆筑，高度較高時(shí)取46 ( kN/m2)。鋪硬管澆筑，落高小于1.0m, 亦取2 (kN /m2);大于1 m時(shí)取值為2-4(kN/m2 )。根據(jù)上述計(jì)算出的荷載按(i)、(ii)項(xiàng)進(jìn)行組臺(tái)計(jì)算模板的強(qiáng)度、剛度，再考 慮風(fēng)、浪荷載驗(yàn)算整體穩(wěn)定。(iii)風(fēng)、波浪壓力，應(yīng)根據(jù)施工地區(qū)實(shí)際風(fēng)浪情況進(jìn)行計(jì)算。b.施工時(shí)必須按工藝圖進(jìn)行施工，不得隨意改變方案。c,沒有可靠的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)一定要進(jìn)行計(jì)算。d.充分估計(jì)到碎的澆筑速度，如澆筑工藝改變應(yīng)驗(yàn)算模板的牢固問題。e.施工用料同樣要使用合格材料，安全系數(shù)不應(yīng)小于1.2。f .局部“爆殼子”，斷面尺寸變大時(shí)，如能重新振搗密實(shí)而不影響

32、使用， 可對(duì)模板立即進(jìn)行加固處理再振密。如徹底爆裂，則將松動(dòng)的碎清除，并立即認(rèn)真計(jì)算，查出原因，采取相應(yīng)措施后，重新立模再澆筑碎。3、模板(3)(1)現(xiàn)象成型的碎表面凹凸不平。(2)原因分析a.模板表面凹凸不平。b.模板強(qiáng)度和剛度小，受到碎側(cè)壓力后變形。(3)防治措施a.使用過的模板應(yīng)經(jīng)維修、整平后再用。15b.模板的強(qiáng)度和剛度應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算，確保其強(qiáng)度和剛度。4、模板(4)(1)現(xiàn)象模板受碎側(cè)壓力后整體傾斜，甚至倒塌。(2)原因分析a .模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，未按整體穩(wěn)定要求驗(yàn)算，模板結(jié)構(gòu)本身不穩(wěn)定。b.側(cè)向支撐不牢或支撐太少。c.未進(jìn)行風(fēng)壓和波壓驗(yàn)算，由于大風(fēng)、大浪造成失穩(wěn)。d.其它外力作用造

33、成失穩(wěn)。如：施工船舶的碰撞、纜繩拉倒等。(3)防治措施a.要求對(duì)模板及支撐進(jìn)行計(jì)算，并由他人驗(yàn)算、復(fù)核，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的 模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。b.應(yīng)根據(jù)所施工的本地區(qū)、本工程的實(shí)際水文、風(fēng)況資料進(jìn)行風(fēng)浪壓力計(jì) 算，并必須按計(jì)算要求進(jìn)行加固。c.當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板傾斜后，應(yīng)立即停止?jié)仓?，力?zhēng)在碎初凝時(shí)間內(nèi)予以糾正并加固，把模板內(nèi)鋼筋扶正，再重新振搗密實(shí)，然后繼續(xù)澆筑碎。d.如全部倒塌則應(yīng)將尚余在底板上的碎全部沖掉，整理鋼筋，重新立模， 加固妥當(dāng)后再澆筑碎?；炷凉こ藤|(zhì)量通病防治1、混凝土(1)(1)現(xiàn)象需一次性連續(xù)澆筑的構(gòu)件，若中間不能連續(xù)澆筑，其間隔時(shí)間超過允許連續(xù) 澆筑的間隔時(shí)間。(2)原因分析a.

34、施工組織設(shè)計(jì)不當(dāng)，組織碎澆筑能力不能滿足構(gòu)件連續(xù)澆筑需要。b.突發(fā)性設(shè)備故障。c.自然影響：因漲潮、下暴雨、刮大風(fēng)而停止?jié)仓?。d.底模脫落或側(cè)模爆殼子。(3)防治措施16a.碎澆筑前，應(yīng)對(duì)碎澆筑強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)算，確定攪拌運(yùn)輸、澆筑能力，并根 據(jù)澆筑規(guī)模設(shè)置材料及設(shè)備的儲(chǔ)備能力。b.澆筑碎前要弄清從碎開始澆筑到抹面結(jié)束的天氣情況、漲落潮時(shí)間，以 預(yù)計(jì)硅澆筑時(shí)間與漲潮時(shí)間差，并留有一定余量。c.在某些結(jié)構(gòu)和部位，可將接縫按施工縫處理。d.將碎全部沖掉，待模板安好后重新澆筑。2、混凝土(2)(1)現(xiàn)象碎構(gòu)件頂面幾厘米，乃至幾十厘米高度內(nèi)出現(xiàn)疏松不密實(shí)情況。(2)原因分析a.碎振搗不密買。b .碎水灰比太

35、大或大流態(tài)碎，由于泌水作用，頂層碎含水量高，石子沉降， 砂漿上浮。c.受凍疏松。(3)防治措施a.把握時(shí)間，進(jìn)行兩次振搗。b.在保證正常澆筑的前提下，盡量采用小坍落度碎。當(dāng)碎落高大于1.6m時(shí)， 需采用溜管、溜槽，防止碎離析。c.最低氣溫低于4c時(shí)，澆碎時(shí)間應(yīng)控制在9: 0014: 00,澆筑后立即做 好防風(fēng)保溫工作。d .如發(fā)現(xiàn)碎被凍疏，應(yīng)將凍壞部分鑿除，重新澆筑。3、混凝土(3)(1)現(xiàn)象碎表面蜂窩、麻面甚至露筋、鼠洞、氣泡多，有的部位多數(shù)是石子。(2)原因分析a.振搗不密實(shí)。b.碎配合比不佳，水灰比太大。c.碎攪拌時(shí)間太短或靜運(yùn)時(shí)間過長(zhǎng)形成離析。d.碎坍落度小，天氣熱，未及時(shí)振搗17e.

36、碎澆筑下灰落高大于1. 6m而未采取有效措施。f .鋼筋太密。g.模板內(nèi)有積水，或冒雨澆筑。h.由于模板有縫隙而造成漏漿。i .結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，而該設(shè)壓漿板的地方未設(shè)。j . 一次下灰厚度太大。(3)防治措施a.認(rèn)真振搗，并掌握適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行二次振搗。b.選好砂、石級(jí)配，認(rèn)真進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，水灰比應(yīng)控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。c.硅應(yīng)充分拌勻,如不是采用攪拌運(yùn)輸車,運(yùn)距不要超過1kmd.碎坍落度應(yīng)根據(jù)氣溫變化、結(jié)構(gòu)形式、振搗方法選定。如鋼筋太密應(yīng)注 意選擇骨科粒徑。e.消除模內(nèi)積水，盡量避免下雨時(shí)澆筑。f .做好模板防漏漿措施。g. 一次下灰高度一般不大于振搗捧振動(dòng)頭部長(zhǎng)度。4、混凝土(4)(1)現(xiàn)象碎

37、達(dá)不到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度或耐久性要求。(2)原因分析a.原材料質(zhì)量差。b.碎配合比設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或誤配。c.嚴(yán)重受凍。d.水泥標(biāo)號(hào)過低。(3)防治措施a.把好原材料質(zhì)量關(guān)。b.澆碎前掌握好天氣情況，氣溫偏低不應(yīng)澆筑碎。c.水泥應(yīng)搞清標(biāo)號(hào)，需做試驗(yàn)的經(jīng)試驗(yàn)并合格后方可使用。d.當(dāng)碎標(biāo)號(hào)低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。5、混凝土(5)(1)現(xiàn)象混凝土干縮裂縫特征具有表面性， 縫寬較細(xì)，多在0.050.2mm之間，其走18 向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件，多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu) 多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣， 大體積混凝 土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。(2)原因分析a.混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分增發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束， 出現(xiàn)拉應(yīng) 力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層 (或底板)的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。b.混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。c.采用