筏板基礎大體積砼澆筑施工方案

1、寶德電腦數(shù)碼廣場三期（寶德.時代中心）凝施大土積混工體案 專項方:編制:審核審批：南通建工集團股份有限公司目錄4 一、工程概況4二、施工難點及主要應對技術措施51、配合比設計62、施工工藝技術 63、加強混凝土的保濕、保溫、測溫及養(yǎng)護74、分區(qū)示意及具體澆筑方案9三、施工組織9四、施工準備9.1、材料準備92、主要施工機械、工具和監(jiān)測儀器01 3、作業(yè)條件0 1五、溫度控制11六、主要的施工方法11 1、混凝土攪拌和運輸可編輯修改- TOC o 1-5 h z 2、混凝土澆搗123、大體積混凝土裂縫的控制措施124、測溫135、混凝土的保濕、保溫和養(yǎng)護136、混凝土抹面要求147、防雨措施14

2、8、安全施工14七、質(zhì)量保證措施15八、安全保證措施15大體積混凝土澆筑補充內(nèi)容16現(xiàn)場施工車輛及機具管理16夜間施工16防署降溫16應急處理16-可編輯修改-寶德電腦數(shù)碼廣場三期（寶德?時代中心）大體積混凝土專項施工方案一、工程概況工程名稱：寶德電腦數(shù)碼廣場三期（寶德？時代中心）工程地點：揭陽市東山區(qū)臨江北路工程規(guī)模：本項目占地面積11448.8皿，總建筑面積約59280.56皿，建筑層數(shù) 地上38層，地下2層，建筑總高度140.5米。地下室兩層，為車庫和設備用房； 地上一 五層為商業(yè)用房；六三十八層為辦公用房，其中十二層和二十六層為 避難層。該基礎底板（裙房部分筏板）厚度為0.6m，混凝土

3、標號為C35,基礎 底板（核心筒部分）厚度為2.3m,混凝土標號為C35，其上再澆筑一層0.6m筏 板與裙房部分筏板基礎重合，抗?jié)B等級均為P6，混凝土總方量約為5300M3， 應嚴格按大體積混凝土施工技術要求組織施工。二、施工難點及主要應對技術措施與普通混凝土施工相比，大體積混凝土不但需要耗費大量人力、物力、財力、而 且其技術含量、質(zhì)量要求都非常高，需精心組織精心施工。大體積混凝土最大的特點是：因其本身體積厚大，水泥水化過程中產(chǎn)生大量的水 化熱得不到及時散失，形成混凝土內(nèi)部溫度高，表面溫度低的現(xiàn)象，這種內(nèi)高- 可編輯修改-外低的溫度梯度的形成引起混凝土內(nèi)外應力分布不均勻，當應力差超過一定限度

4、時就會使混凝土出現(xiàn)裂縫。溫度較高的混凝土在降溫過程中，混凝土收縮變形時 混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生拉應力。當溫降過快，拉應力過大時也容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。 另外大體積混凝土方量巨大，如不能保證混凝土連續(xù)供應，造成澆筑工作中斷， 易使混凝土中形成人為冷施工縫。這些裂縫，施工縫影響工程結(jié)構(gòu)及質(zhì)量，因此 大體積混凝土施工的關鍵是裂縫、人為施工縫的控制。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因多種多樣，以上提到的裂縫的原因只是其中的主要 原因之一。其它的原因還有如內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；混凝土的收縮變形影響（包括a.混凝土的塑性收縮變形；b.混凝土的體積變形；c.干 燥收縮）；混凝土勻質(zhì)性的影響；設計造型的影

5、響等等。這些原因有些是設計應 考慮的，有些是施工時應注意的問題，這里不再一一詳述。針對以上裂縫產(chǎn)生的 原因，我們僅從施工的角度考慮，主要應采取以下防止大體積混凝土裂縫的施工 技術措施。1、配合比設計 混凝土配合比的設計既要保證強度，又須滿足施工所需混凝土的和易性和可泵性。 盡量降低水泥用量；降低混凝土內(nèi)部水化熱。在混凝土強度和內(nèi)部絕熱溫升控制 上尋求到最佳點。具體可采取以下措施：1.1水泥應盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度要求的前提下， 盡量減少水泥用量。1.2配合比設計時，可利用混凝土的后期強度。這樣可以減少一定的水泥用量， 可以降低水泥的水化熱。-可編輯修改-1.3盡量選用

6、連續(xù)級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較 大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超過1%，砂子的含泥量不超過1%。1.4摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化 熱的峰值期。1.5在混凝土中摻加適量的粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可 泵性。2、施工工藝技術2.1采用商品混凝土及泵送混凝土，即滿足大體積混凝土澆筑量大的要求，又可 保證混凝土的攪拌質(zhì)量。2.2在拌合混凝土時，摻入水泥替代量8%10%的微膨脹劑，使混凝土得到補償 收縮，減少混凝土的溫度應力。2.3采用分層分段法澆筑混凝土，按伸縮、沉降后澆帶劃分九個區(qū)域澆筑，分層 厚度400-5

7、00mm ；分層有利于混凝土水化熱的散失，還可采用二次振搗的方法 增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。3、加強混凝土的保濕、保溫、測溫及養(yǎng)護3.1由于樁基工程進度的滯后，本工程大體積混凝土施工正值夏季，主要用降溫 法施工，即在混凝土拌和用水中加冰塊，使水溫控制在1519C，確?；炷?入模溫度控制在25C以下。在混凝土終凝后采用冷水養(yǎng)護降溫，但要注意水溫 與混凝土表面溫差不超過20C，同時用薄膜、棉氈覆蓋材料進行保濕、保溫養(yǎng)護?？删庉嬓薷?3.2做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過20C。4、分區(qū)示意及具體澆筑方案混凝土

8、方量見下表九區(qū)七區(qū)六區(qū)五區(qū)四區(qū)三區(qū)二區(qū)一區(qū)八區(qū)約約約約約約約約1100M3約 700M3 620M3950M3 400M3120M3170M3950M3200M3-可編輯修改-4.1應加強施工過程的管理工作，確實做到精心組織、精心施工，避免人為質(zhì)量、安全事故的發(fā)生。4.2本工程混凝土采用商品混凝土，擬由申泰商品混凝土公司與備用混凝土公司（暫未確定）供應商品混凝土，選擇的兩家商混廠必須是經(jīng)過揭陽質(zhì)監(jiān)站的備案 且具有相應資質(zhì)的公司，并且都能獨立滿足現(xiàn)場混凝土需求的能力，以確保商品 混凝土供應不因意外中斷。4.3基礎底板按伸縮、沉降后澆帶分為九個區(qū)域，先施工核心筒部分底板混凝土，再由東向西依次施工筏

9、板。混凝土運輸主要采用泵送，2#區(qū)域部分由于泵管長度不夠可能現(xiàn)場設混凝土輸送泵，混凝土振搗采用機械振搗，混凝土運輸車輛數(shù) 量應能保證混凝土連續(xù)澆筑。4.4核心筒部分由于基礎承臺混凝土標號為C35,而板的標號為C60，其向上1.2m是一層0.6m的筏板，標號為C35，故澆筑分三次，第一次澆筑至承臺以上0.3m設止水鋼板（核心筒墻與承臺不同標號混凝土的澆筑必須在承臺初凝前），第二次澆筑至板墻與筏板以上0.3m，并在兩頭交接處設止水鋼板，具體底板和外墻的后澆帶防水構(gòu)造做法見下圖.-可編輯修改-三、施工組織現(xiàn)場成立基礎大體積混凝土施工指揮中心，項目部主要領導直接指揮生產(chǎn)，所有 施管人員和職工必須始終如

10、一地堅守自己的工作崗位，及時發(fā)現(xiàn)、解決施工中出 現(xiàn)的各種問題，加強對拌制、輸送、振搗、抹面、測溫、保溫等各個環(huán)節(jié)的技術 指導和控制，實行混凝土澆筑分區(qū)分段掛牌施工，堅持誰施工誰負責的原則，將質(zhì)量、安全責任落實到個人，勞動力按24小時兩班配制，實行兩班倒，晝夜不 停連續(xù)施工，要求在交接班時，接班人員未到，下班人員不得離崗。每工作班現(xiàn)場人員組成如下：砼工12人，機械工8人（包括輸送泵、運輸車司機等機操人員），看鋼筋、模 板4人，測溫、保溫6人，試驗工1人，機修工2人，電工2人，值班管理人員6人；機動人員5人；共計46人。四、施工準備1、材料準備本工程全部采用商品砼，棉氈，施工前全部到位，塑料薄膜，

11、施工前全部到位。2、主要施工機械、工具和監(jiān)測儀器施工機械：插入式振動棒4套（備用2套）；木抹、刮杠、鐵锨等砼攤鋪輔助工 具；坍落度筒、試模、溫度計、等。-可編輯修改-3、作業(yè)條件3.1砼施工段的模板、鋼筋、預埋件全部安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收符合設計和施 工規(guī)范要求，并辦理完隱、預檢手續(xù)。3.2機械已進行試運轉(zhuǎn)。3.3施工員已對班組進行安全技術交底及施工操作交底。3.4己會同監(jiān)理單位對施工準備工作進行驗收，澆灌令已簽發(fā)。3.5開盤前已聯(lián)系本區(qū)域供電、供水部門，保證砼施工期間水電正常供應。3.6混凝土攪拌站做好準備。3.7對現(xiàn)場進行交通規(guī)劃并編制交通疏導方案。必要時應與城市交管部門協(xié)調(diào)， 保證混凝土

12、運輸通暢保證大體積混凝土施工質(zhì)量。3.8現(xiàn)場成立混凝土澆筑指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮和組織大體積混凝土的澆筑。各工 種人數(shù)、工人技術要求符合要求，應進行培訓和交底。3.9對施工質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全所要求的應急措施到位并經(jīng)過檢查。五、溫度控制施工中主要采取以下措施：1、盡量降低砼入模澆筑溫度，采用自來水中加入適量冰塊，石子灑水冷卻，降低攪拌溫度，盡量縮短砼運輸時間，砼摻和緩凝劑，使初凝時間延長到6h以上。2、為防止砼表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，砼終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制；-可編輯修改-3、保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上鋪兩層棉氈，根據(jù)溫差來決定。4、如遇雨

13、天，必須在棉氈上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施；六、主要的施工方法1、混凝土攪拌和運輸混凝土由商品混凝土廠商供應?；炷吝\輸主要依靠輸送泵，使用輸送泵時應注意以下事項：1.1在正式泵送混凝土之前，先用水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。1.2開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土低速運轉(zhuǎn)，并應注意觀察泵的壓力和各部件工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn) 入正常的泵送。正常泵送時，活塞盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。1.3正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，混凝土供應不及時， 寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。1.4在泵送過程中如出現(xiàn)泵送混凝土困難，泵的壓力急劇升

14、高，或輸送管線產(chǎn)生 較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送。宜用木槌敲擊管線中的 錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。1.5施工時正值夏季，如遇高溫進行泵送時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋 或草包包裹、覆蓋、并經(jīng)常噴灑冷水降溫。1.6泵送結(jié)束時，要估計殘留在輸送管線中的混凝土量，因這些混凝土經(jīng)水或壓 縮空氣推出后尚能使用。盡量減少混凝土浪費。-可編輯修改-2、混凝土澆搗由于基礎筏板面積較大，采用泵送商品混凝土，采用分層分段施工方法使每次疊 合層面的澆筑間隔時間不得大于水泥初凝時間，以防止混凝土中產(chǎn)生人為施工縫， 振搗時應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以免

15、漏振。操作人員要做到“快插慢 拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間20-30秒。以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和泛出灰漿為準。每次插棒應插入下層混凝土內(nèi)5-10cm，以使上下層混凝土結(jié)合緊密。3、大體積混凝土裂縫的控制措施3.1裂縫控制是大體積混凝土施工的關鍵，大體積混凝土施工主要通過控制三個 指標（最高溫升，內(nèi)外溫差，混凝土降溫速度），來控制混凝土裂縫，如前所述， 控制混凝土最高溫升的方法主要有兩種，一是通過配合比的設計時，使用低水化 熱水泥，并想方設法降低水泥用量，減少水化熱來實現(xiàn)；一是通過降低入模溫度 來實現(xiàn)。內(nèi)外溫差，混凝土降溫速度的控制則主要通過保溫來完

16、成。3.2本次大體積混凝土施工安排在五、六月份，室外平均氣溫偏安全取28C。3.3為降低混凝土入模溫度，控制混凝土最高溫升，本次混凝土施工擬采取以下 幾項措施：3.3.1預先在水中加冰塊，使攪拌用水溫度降下來。3.3.2對砂、石、地材進行覆蓋，防止日光直曬，同時采取澆冷水的辦法，盡量 降低砂、石溫度。3.3.3混凝土輸送泵管用濕麻袋包裹，并不斷澆冷水降溫。-可編輯修改-4、測溫4.1大體積混凝土裂縫控制主要通過混凝土溫度控制來實現(xiàn)，只有搞好測溫工作， 即時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化，才能有效的進行溫度控制。為此專門設立測溫小 組，由專人負責測點的留置，測溫記錄等。4.2測溫體系建立：制定合理的測溫

17、方案，測溫點布置選擇代表性位置，如筏板 的不同高度、筏板的邊緣部位、高低交接處布置測溫點位。每個測溫點在垂直方 向設置3個測溫點，分別在混凝土底部、中部、頂部。測溫方法采用預埋薄壁鋼 管法測溫，測溫儀器選用溫度計，將溫度計用線繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部， 即可讀出所需溫度值。1h完成一次測試，24h循環(huán)測試、監(jiān)控，對各測點定時 定點測溫。兩種測溫技術相互獨立、相互補充、相互對照，及時準確提供混凝土 溫度變化資料，準確指導大體積混凝土的測溫和保溫工作。4.3測溫時間：混凝土澆注12小時后開始測溫，1-7天每小時測溫一次，7-15天每四小時測一次，如混凝土內(nèi)部溫度接近表面溫度每天測一次，直至混凝

18、土完 全冷卻下來。4.4測溫人員要隨時向技術負責人匯報混凝土溫度變化情況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及早處理。5、混凝土的保濕、保溫和養(yǎng)護在混凝土初凝表面能上人后，對其表面及時進行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化 熱開始的共同作用，表面水分散失速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對其表面 在保溫的同時進行保濕，由專人負責對其進行表面噴水養(yǎng)護、保濕。并在其上覆蓋1層塑料布、2層棉氈覆蓋進行保溫。確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25C以-可編輯修改-內(nèi)。6、混凝土抹面要求大大體積混凝土抹面工作要特別仔細，抹面至少分兩次進行，初次抹平主要在于 控制標高，要抄平、拉線，先以長刮桿將混凝土表面刮平，再以木抹子收平。第 二次抹面宜

19、用木抹子搓毛，主要防止出現(xiàn)混凝土表面裂縫，第二次抹面時宜始終 向一個方面抹，切記不要用抹子來回不停搓動，如操作不當反而會造成混凝土表 面出現(xiàn)不必要的裂縫。7、防雨措施7.1應取得天氣預報，并隨時注意天氣的變化情況，做好充分的防雨物資準備。7.2整個場地四周、道路、路基等做好排水溝，不得有積水，保證場內(nèi)運輸暢通 無阻。7.3混凝土澆筑過程中，如遇大雨，應停止施工，中小雨施工時，對已澆灌的混 凝土，用塑料布進行覆蓋。7.4及時測定和調(diào)整砂、石含水率，保證水灰比和配合比的正確。7.5工地施工動力照明用電，機械設備應加防雨措施按規(guī)定接地或接零。8、安全施工大體積混凝土施工具有工作量大，施工強度大，持續(xù)時間長的特點。施工組織工 作一定要精心，要做到不打無準備之仗，工作上要充分扎實，不能匆匆忙忙上陣，在澆筑前應做好全面細致的技術交底工作，事先進行各類機械試運轉(zhuǎn)，加強可編輯修改-安全措施嚴格按安全規(guī)范施工。在用電方面應實行一機一閘一器做好漏電保護器 安裝。切實加強全員安全意識教育，確保安全工作萬無一失。七、質(zhì)量保證措施1、大體積砼施工前對施工人員進行一次專門的技術交底，增強操作人員的責任 心，提高操作人員的質(zhì)量意識。2、施工人員及管理人員均實行“三班制”作業(yè)，每班都要有領導值班。3、為防止施工期間停水，可在砼澆注前，必須預備蓄水池（箱