機械制造及自動化CA6140機床后托架加工工藝及夾具設(shè)計

1、CA6140車床后托架加工工藝及夾具具設(shè)計學(xué)生姓名： 蘇 芮 鑫 學(xué)生學(xué)號： ZZJD020043 院 （系）： 機電電工程學(xué)院 年級專業(yè)： 12機械制造造及自動化 指導(dǎo)教師： 盧宗彪彪 副教教授 二一二年六月月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 摘 要 PAGE I摘 要在生產(chǎn)過程中，使使生產(chǎn)對象（原原材料，毛坯坯，零件或總總成等）的質(zhì)質(zhì)和量的狀態(tài)態(tài)發(fā)生直接變變化的過程叫叫工藝過程，如如毛坯制造，機機械加工，熱熱處理，裝配配等都稱之為為工藝過程。在在制定工藝過過程中，要確確定各工序的的安裝工位和和該工序需要要的工步，加加工該工序的的機車及機床床的進(jìn)給量，切切削深度，主主軸轉(zhuǎn)速和切切削速度，該該工

2、序的夾具具，刀具及量量具，還有走走刀次數(shù)和走走刀長度，最最后計算該工工序的基本時時間，輔助時時間和工作地地服務(wù)時間。 關(guān)鍵詞 工序序，工藝，工工步，加工余余量，定位方方案，夾緊力力攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） Abstract PAGE IIIABSTRACCTEnable produucing the ttargett in pprocesss of produuctionn (raww mateerialss, thee blannk , sstate of quualityy and quanttity oon parrt beccome aalwayss ) taake pllace

3、 ddirectt courrse off channge assk craaft coourse, if tthe bllank iis madde, maachiniing, hheat ttreatmment , asseemble etc. and ccall iit thee crafft couurse. In thhe couurse oof makking tthe crraft , is iit connfirm everyy erecctor llocatiion annd worrker sstep tthat pprocesss neeed thiis of proce

4、ess too wantt, thee locoomotivve of proceessingg , thhis prrocesss , annd thee enteering the ggivingg amouunt off the lathee, cutt deptth , tthe rootatioonal sspeed of thhe maiin shaaft annd speeed off cuttting, the jjig off thiss proccess, the ccutterr and measuuring tool, a onne hunndred sheetts o

5、f numbeer of timess stilll leaaves aand a one hhundreed sheeets oof lenngth lleavess, callculatte bassic tiime off thiss proccess , auxiiliaryy timee and serviice tiime off placce of workiing fiinallyy.Keywordds： The pprocesss, woorker one, workeers sstep , the surpllus off proccessinng, orrient the

6、 sschemee , cllamp sstrenggth攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 目 錄 PAGE 55目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc138299637 摘 要 PAGEREF _Toc138299637 h II HYPERLINK l _Toc138299638 ABSTRACCT PAGEREF _Toc138299638 h II HYPERLINK l _Toc138299640 1 CA61140機床后后托架加工工工藝 PAGEREF _Toc138299640 h 3 HYPERLINK l _Toc138299641 1.1 CA

7、66140機床床后托架的工工藝分析 PAGEREF _Toc138299641 h 3 HYPERLINK l _Toc138299642 1.2 CA66140機床床后托架的工工藝要求及工工藝分析 PAGEREF _Toc138299642 h 3 HYPERLINK l _Toc138299643 1.2.1 CCA61400機床后托架的技技術(shù)要求 PAGEREF _Toc138299643 h 4 HYPERLINK l _Toc138299644 1.3 加工工工藝過程 PAGEREF _Toc138299644 h 4 HYPERLINK l _Toc138299645 1.4 確定

8、各各表面加工方方案 PAGEREF _Toc138299645 h 4 HYPERLINK l _Toc138299646 1.4.1 在在選擇各表面面及孔的加工工方法時，要要綜合考慮以以下因素 PAGEREF _Toc138299646 h 5 HYPERLINK l _Toc138299647 1.4.2 平平面的加工 PAGEREF _Toc138299647 h 5 HYPERLINK l _Toc138299648 1.4.3孔的的加工方案 PAGEREF _Toc138299648 h 5 HYPERLINK l _Toc138299649 1.5 確定定定位基準(zhǔn) PAGEREF

9、_Toc138299649 h 6 HYPERLINK l _Toc138299650 1.5.1 粗粗基準(zhǔn)的選擇擇 PAGEREF _Toc138299650 h 6 HYPERLINK l _Toc138299651 1.5.2 精精基準(zhǔn)選擇的的原則 PAGEREF _Toc138299651 h 7 HYPERLINK l _Toc138299652 1.6 工藝路路線的擬訂 PAGEREF _Toc138299652 h 7 HYPERLINK l _Toc138299653 1.6.1工序序的合理組合合 PAGEREF _Toc138299653 h 7 HYPERLINK l _T

10、oc138299654 1.6.2 工工序的集中與與分散 PAGEREF _Toc138299654 h 8 HYPERLINK l _Toc138299655 1.6.3 加加工階段的劃劃分 PAGEREF _Toc138299655 h 9 HYPERLINK l _Toc138299656 1.6.4 加加工工藝路線線方案的比較較 PAGEREF _Toc138299656 h 10 HYPERLINK l _Toc138299657 1.7 CA66140機床床后托架的偏偏差，加工余余量，工序尺尺寸及毛坯尺尺寸的確定 PAGEREF _Toc138299657 h 13 HYPERLI

11、NK l _Toc138299658 1.7.1 毛毛坯的結(jié)構(gòu)工工藝要求 PAGEREF _Toc138299658 h 13 HYPERLINK l _Toc138299659 1.7.2 CCA61400機床后托架架的偏差計算算 PAGEREF _Toc138299659 h 13 HYPERLINK l _Toc138299660 1.8 確定切切削用量及基基本工時（機機動時間） PAGEREF _Toc138299660 h 17 HYPERLINK l _Toc138299661 1.8.1 工工序1：粗、精精銑底面 PAGEREF _Toc138299661 h 17 HYPERL

12、INK l _Toc138299662 1.8.2 工工序2 粗粗、半精、精精鏜CA61140側(cè)面三三杠孔 PAGEREF _Toc138299662 h 18 HYPERLINK l _Toc138299663 1.8.3 工工序3：鉆頂頂面四孔 PAGEREF _Toc138299663 h 25 HYPERLINK l _Toc138299664 1.8.4 工工序4：鉆側(cè)側(cè)面兩孔 PAGEREF _Toc138299664 h 29 HYPERLINK l _Toc138299665 1.9 時間定定額計算及生生產(chǎn)安排 PAGEREF _Toc138299665 h 31 HYPERL

13、INK l _Toc138299666 1.9.1 粗粗、精銑底面面 PAGEREF _Toc138299666 h 31 HYPERLINK l _Toc138299667 1.9.2 鏜鏜側(cè)面三杠孔孔 PAGEREF _Toc138299667 h 32 HYPERLINK l _Toc138299668 1.9.3 鉆鉆頂面四孔 PAGEREF _Toc138299668 h 33 HYPERLINK l _Toc138299669 2 專用夾具具設(shè)計 PAGEREF _Toc138299669 h 35 HYPERLINK l _Toc138299670 2.1 銑平面面夾具設(shè)計 PA

14、GEREF _Toc138299670 h 35 HYPERLINK l _Toc138299671 2.1.1 研研究原始質(zhì)料料 PAGEREF _Toc138299671 h 35 HYPERLINK l _Toc138299672 2.1.2 定定位基準(zhǔn)的選選擇 PAGEREF _Toc138299672 h 35 HYPERLINK l _Toc138299673 2.1.3 切切削力及夾緊緊分析計算 PAGEREF _Toc138299673 h 35 HYPERLINK l _Toc138299674 2.1.4 誤誤差分析與計計算 PAGEREF _Toc138299674 h

15、36 HYPERLINK l _Toc138299675 2.1.5 夾夾具設(shè)計及操操作的簡要說說明 PAGEREF _Toc138299675 h 37 HYPERLINK l _Toc138299676 2.2 鏜孔夾夾具設(shè)計 PAGEREF _Toc138299676 h 37 HYPERLINK l _Toc138299677 2.2.1 研研究原始質(zhì)料料 PAGEREF _Toc138299677 h 37 HYPERLINK l _Toc138299678 2.2.2 定定位基準(zhǔn)的選選擇 PAGEREF _Toc138299678 h 37 HYPERLINK l _Toc1382

16、99679 2.2.3 切切削力及夾緊緊力的計算 PAGEREF _Toc138299679 h 38 HYPERLINK l _Toc138299680 2.2.4 誤誤差分析與計計算 PAGEREF _Toc138299680 h 40 HYPERLINK l _Toc138299681 2.3鉆頂面四四孔夾具設(shè)計計 PAGEREF _Toc138299681 h 40 HYPERLINK l _Toc138299682 2.3.1 研研究原始質(zhì)料料 PAGEREF _Toc138299682 h 40 HYPERLINK l _Toc138299683 2.3.2 定定位基準(zhǔn)的選選擇 P

17、AGEREF _Toc138299683 h 41 HYPERLINK l _Toc138299684 2.3.3 切切削力及夾緊緊力的計算 PAGEREF _Toc138299684 h 41 HYPERLINK l _Toc138299685 2.3.4 誤誤差分析與計計算 PAGEREF _Toc138299685 h 42 HYPERLINK l _Toc138299686 2.3.5 夾夾具設(shè)計及操操作的簡要說說明 PAGEREF _Toc138299686 h 42 HYPERLINK l _Toc138299687 結(jié) 論 PAGEREF _Toc138299687 h 433

18、HYPERLINK l _Toc138299688 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc138299688 h 444 HYPERLINK l _Toc138299689 致 謝 PAGEREF _Toc138299689 h 455攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） CA6140機床后托架加工工藝1 CA61140機床后后托架加工工工藝1.1 CA66140機床床后托架的工工藝分析CA6140機機床后托架的的是CA61140機床的的一個重要零零件，因為其其零件尺寸較較小，結(jié)構(gòu)形形狀也不是很很復(fù)雜，但側(cè)側(cè)面三杠孔和和底面的精度度要求較高，此此外還有頂面面的四孔要求求加工，但是是對精度要求求不是很高。后后

19、托架上的底底面和側(cè)面三三杠孔的粗糙糙度要求都是是，所以都要要求精加工。其其三杠孔的中中心線和底平平面有平面度度的公差要求求等。因為其其尺寸精度、幾幾何形狀精度度和相互位置置精度，以及及各表面的表表面質(zhì)量均影影響機器或部部件的裝配質(zhì)質(zhì)量，進(jìn)而影影響其性能與與工作壽命，因因此它的加工工是非常關(guān)鍵鍵和重要的。1.2 CA66140機床床后托架的工工藝要求及工工藝分析圖1.1 CAA6140機機床后托架零零件圖一個好的結(jié)構(gòu)不不但要應(yīng)該達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求，而且要有有好的機械加加工工藝性，也也就是要有加加工的可能性性，要便于加加工，要能夠夠保證加工質(zhì)質(zhì)量，同時使使加工的勞動動量最小。而而設(shè)計和工藝藝是密切相

20、關(guān)關(guān)的，又是相相輔相成的。設(shè)設(shè)計者要考慮慮加工工藝問問題。工藝師師要考慮如何何從工藝上保保證設(shè)計的要要求。1.2.1 CCA61400機床后托架架的技術(shù)要求求其加工有三組加加工。底面、側(cè)側(cè)面三孔、頂頂面的四個孔孔、以及左視視圖上的兩個個孔。以底面為主主要加工的表表面，有底面面的銑加工，其其底面的粗糙糙度要求是，平平面度公差要要求是0.003。另一組加工工是側(cè)面的三三孔，分別為為，其表面粗粗糙度要求 要求的精精度等級分別別是，。以頂面為住住加工面的四四個孔，分別別是以和為一組的階階梯空，這組組孔的表面粗粗糙度要求是是，以及以和的階梯孔，其其中是裝配鉸鉸孔，其中孔孔的表面粗糙糙度要求是，是裝配鉸孔

21、孔的表面粗糙糙度的要求是是。CA61440機床后托托架毛坯的選選擇金屬行澆澆鑄，因為生生產(chǎn)率很高，所所以可以免去去每次造型。單邊余量一般在在，結(jié)構(gòu)細(xì)密密，能承受較較大的壓力，占占用生產(chǎn)的面面積較小。因因為CA61140機床后后托架的重量量只有3.005kg,而而年產(chǎn)量是55000件，由由7機機械加工工藝藝手冊表22.1-3可可知是中批量量生產(chǎn)。1.3 加工工工藝過程由以上分析可知知。該箱體零零件的主要加加工表面是平平面及孔系。一一般來說，保保證平面的加加工精度要比比保證孔系的的加工精度容容易。因此，對對于CA61140機床后后托架來說，加加工過程中的的主要問題是是保證孔的尺尺寸精度及位位置精度

22、，處處理好孔和平平面之間的相相互關(guān)系。由上面的一些技技術(shù)條件分析析得知：CAA6140后后托架的尺寸寸精度，形狀狀機關(guān)度以及及位置機精度度要求都很高高，就給加工工帶來了困難難，必須重視視。1.4 確定各各表面加工方方案一個好的結(jié)構(gòu)不不但應(yīng)該達(dá)到到設(shè)計要求，而而且要有好的的機械加工工工藝性，也就就是要有加工工的可能性，要要便于加工，要要能保證加工工的質(zhì)量，同同時是加工的的勞動量最小小。設(shè)計和工工藝是密切相相關(guān)的，又是是相輔相成的的。對于我們們設(shè)計CA66140機床床后托架的加加工工藝來說說，應(yīng)選擇能能夠滿足孔系系加工精度要要求的加工方方法及設(shè)備。除除了從加工精精度和加工效效率兩方面考考慮以外，也

23、也要適當(dāng)考慮慮經(jīng)濟因素。在在滿足精度要要求及生產(chǎn)率率的條件下，應(yīng)應(yīng)選擇價格較較底的機床。1.4.1 在在選擇各表面面及孔的加工工方法時，要要綜合考慮以以下因素要考慮加工工表面的精度度和表面質(zhì)量量要求，根據(jù)據(jù)各加工表面面的技術(shù)要求求，選擇加工工方法及分幾幾次加工。根據(jù)生產(chǎn)類類型選擇，在在大批量生產(chǎn)產(chǎn)中可專用的的高效率的設(shè)設(shè)備。在單件件小批量生產(chǎn)產(chǎn)中則常用通通用設(shè)備和一一般的加工方方法。如、柴柴油機連桿小小頭孔的加工工，在 小批批量生產(chǎn)時，采采用鉆、擴、鉸鉸加工方法；而在大批量量生產(chǎn)時采用用拉削加工。要考慮被加加工材料的性性質(zhì)，例如，淬淬火鋼必須采采用磨削或電電加工；而有有色金屬由于于磨削時容易易

24、堵塞砂輪，一一般都采用精精細(xì)車削，高高速精銑等。要考慮工廠廠或車間的實實際情況，同同時也應(yīng)考慮慮不斷改進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)有加工方法法和設(shè)備，推推廣新技術(shù)，提提高工藝水平平。此外，還要要考慮一些其其它因素，如如加工表面物物理機械性能能的特殊要求求，工件形狀狀和重量等。選擇加工方法一一般先按這個個零件主要表表面的技術(shù)要要求選定最終終加工方法。再再選擇前面各各工序的加工工方法，如加加工某一軸的的主要外圓面面，要求公差差為IT6，表面粗糙度度為Ra0.63m，并要求淬硬硬時，其最終終工序選用精精度，前面準(zhǔn)準(zhǔn)備工序可為為粗車半精車淬火粗磨。1.4.2 平平面的加工由參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表2.11-12可

25、以以確定，底面面的加工方案案為底平面：粗銑精銑（），粗粗糙度為6.30.88，一般不淬淬硬的平面，精精銑的粗糙度度可以較小。1.4.3孔的的加工方案由參考文獻(xiàn)獻(xiàn)7機機械加工工藝藝手冊表22.1-111確定，以為為孔的表面粗粗糙度為1.6，則選側(cè)側(cè)孔（，）的加工順順序為：粗鏜鏜精鏜。而頂面的四四個孔采取的的加工方法分分別是：因為孔的表面粗粗糙度的要求求都不高，是是，所以我們們采用一次鉆鉆孔的加工方方法，的孔選選擇的加工方方法是鉆，因因為的孔和是一組組階梯孔，所所以可以在已已經(jīng)鉆了的孔孔基礎(chǔ)上再锪锪孔鉆锪到，而而另一組和也是一組階階梯的孔，不不同的是的孔孔是錐孔，起起表面粗糙度度的要求是，所所以全

26、加工的的方法是鉆擴鉸。1.5 確定定定位基準(zhǔn)1.5.1 粗粗基準(zhǔn)的選擇擇選擇粗基準(zhǔn)時，考考慮的重點是是如何保證各各加工表面有有足夠的余量量，使不加工工表面與加工工表面間的尺尺寸、位子符符合圖紙要求求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)當(dāng)滿足以下要要求：粗基準(zhǔn)的選選擇應(yīng)以加工工表面為粗基基準(zhǔn)。目的是是為了保證加加工面與不加加工面的相互互位置關(guān)系精精度。如果工工件上表面上上有好幾個不不需加工的表表面，則應(yīng)選選擇其中與加加工表面的相相互位置精度度要求較高的的表面作為粗粗基準(zhǔn)。以求求壁厚均勻、外外形對稱、少少裝夾等。選擇加工余余量要求均勻勻的重要表面面作為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。例如：機機床床身導(dǎo)軌軌面是其余量量要求均勻的的重要表面。

27、因因而在加工時時選擇導(dǎo)軌面面作為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，加工床身身的底面，再再以底面作為為精基準(zhǔn)加工工導(dǎo)軌面。這這樣就能保證證均勻地去掉掉較少的余量量，使表層保保留而細(xì)致的的組織，以增增加耐磨性。應(yīng)選擇加工工余量最小的的表面作為粗粗基準(zhǔn)。這樣樣可以保證該該面有足夠的的加工余量。應(yīng)盡可能選選擇平整、光光潔、面積足足夠大的表面面作為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，以保證定定位準(zhǔn)確夾緊緊可靠。有澆澆口、冒口、飛飛邊、毛刺的的表面不宜選選作粗基準(zhǔn)，必必要時需經(jīng)初初加工。粗基準(zhǔn)應(yīng)避避免重復(fù)使用用，因為粗基基準(zhǔn)的表面大大多數(shù)是粗糙糙不規(guī)則的。多多次使用難以以保證表面間間的位置精度度。要從保證孔與孔孔、孔與平面面、平面與平平面之間的位位置，能

28、保證證CA61440機床后托托架在整個加加工過程中基基本上都能用用統(tǒng)一的基準(zhǔn)準(zhǔn)定位。從CCA61400機床后托架架零件圖分析析可知，選擇擇側(cè)面三孔作作為CA61140機床后后托架加工粗粗基準(zhǔn)。1.5.2 精精基準(zhǔn)選擇的的原則基準(zhǔn)重合原原則。即盡可可能選擇設(shè)計計基準(zhǔn)作為定定位基準(zhǔn)。這這樣可以避免免定位基準(zhǔn)與與設(shè)計基準(zhǔn)不不重合而引起起的基準(zhǔn)不重重合誤差。基準(zhǔn)統(tǒng)一原原則，應(yīng)盡可可能選用統(tǒng)一一的定位基準(zhǔn)準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)統(tǒng)一有利于保保證各表面間間的位置精度度，避免基準(zhǔn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來來的誤差，并并且各工序所所采用的夾具具比較統(tǒng)一，從從而可減少夾夾具設(shè)計和制制造工作。例例如：軸類零零件常用頂針針孔作為定位位基準(zhǔn)。

29、車削削、磨削都以以頂針孔定位位，這樣不但但在一次裝夾夾中能加工大大多書表面，而而且保證了各各外圓表面的的同軸度及端端面與軸心線線的垂直度?；榛鶞?zhǔn)的的原則。選擇擇精基準(zhǔn)時，有有時兩個被加加工面，可以以互為基準(zhǔn)反反復(fù)加工。例例如：對淬火火后的齒輪磨磨齒，是以齒齒面為基準(zhǔn)磨磨內(nèi)孔，再以以孔為基準(zhǔn)磨磨齒面，這樣樣能保證齒面面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有有些精加工或或光整加工工工序要求余量量小而均勻，可可以選擇加工工表面本身為為基準(zhǔn)。例如如：磨削機床床導(dǎo)軌面時，是是以導(dǎo)軌面找找正定位的。此此外，像拉孔孔在無心磨床床上磨外圓等等，都是自為為基準(zhǔn)的例子子。此外，還應(yīng)選擇擇工件上精度度高。尺寸較較大的表面為為

30、精基準(zhǔn)，以以保證定位穩(wěn)穩(wěn)固可靠。并并考慮工件裝裝夾和加工方方便、夾具設(shè)設(shè)計簡單等。要從保證孔與孔孔、孔與平面面、平面與平平面之間的位位置，能保證證CA61440機床后托托架在整個加加工過程中基基本上都能用用統(tǒng)一的基準(zhǔn)準(zhǔn)定位。從CCA61400機床后托架架零件圖分析析可知，它的的底平面與側(cè)側(cè)面三孔平行行而且占有的的面積較大，適適于作精基準(zhǔn)準(zhǔn)使用。但用用一個平面定定位僅僅能限限制工件的三三個自由度，如如果使用典型型的一面兩孔孔定位方法，則則可以滿足整整個加工過程程中基本上都都采用統(tǒng)一的的基準(zhǔn)定位的的要求。至于于兩側(cè)面，因因為是非加工工表面，所以以也可以用與與頂平面的四四孔的加工基基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的

31、原原則時，考慮慮的重點是有有利于保證工工件的加工精精度并使裝夾夾準(zhǔn)。1.6 工藝路路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)產(chǎn)的零件，一一般總是首先先加工出統(tǒng)一一的基準(zhǔn)。CCA61400機床后托架架的加工的第第一個工序也也就是加工統(tǒng)統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具具體安排是先先以孔定位粗粗、精加工頂頂平面。后續(xù)工序安排應(yīng)應(yīng)當(dāng)遵循粗精精分開和先面面后孔的原則則。1.6.1工序序的合理組合合確定加工方法以以后，就按生生產(chǎn)類型、零零件的結(jié)構(gòu)特特點、技術(shù)要要求和機床設(shè)設(shè)備等具體生生產(chǎn)條件確定定工藝過程的的工序數(shù)。確確定工序數(shù)的的基本原則：工序分散原原則工序內(nèi)容簡單，有有利選擇最合合理的切削用用量。便于采采用通用設(shè)備備。簡單的機機床工藝裝

32、備備。生產(chǎn)準(zhǔn)備備工作量少，產(chǎn)產(chǎn)品更換容易易。對工人的的技術(shù)要求水水平不高。但但需要設(shè)備和和工人數(shù)量多多，生產(chǎn)面積積大，工藝路路線長，生產(chǎn)產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中原原則工序數(shù)目少，工工件裝，夾次次數(shù)少，縮短短了工藝路線線，相應(yīng)減少少了操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面面積，也簡化化了生產(chǎn)管理理，在一次裝裝夾中同時加加工數(shù)個表面面易于保證這這些表面間的的相互位置精精度。使用設(shè)設(shè)備少，大量量生產(chǎn)可采用用高效率的專專用機床，以以提高生產(chǎn)率率。但采用復(fù)復(fù)雜的專用設(shè)設(shè)備和工藝裝裝備，使成本本增高，調(diào)整整維修費事，生生產(chǎn)準(zhǔn)備工作作量大。一般情況下，單單件小批生產(chǎn)產(chǎn)中，為簡化化生產(chǎn)管理，多多將工序適當(dāng)當(dāng)集中。但由由于不采用專專

33、用設(shè)備，工工序集中程序序受到限制。結(jié)結(jié)構(gòu)簡單的專專用機床和工工夾具組織流流水線生產(chǎn)。加工工序完成以以后，將工件件清洗干凈。清清洗是在的含含0.4%1.1%蘇打打及0.255%0.5%亞硝硝酸鈉溶液中中進(jìn)行的。清清洗后用壓縮縮空氣吹干凈凈。保證零件件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵鐵屑、毛刺、砂砂粒等的殘留留量不大于。1.6.2 工工序的集中與與分散制訂工藝路線時時，應(yīng)考慮工工序的數(shù)目，采采用工序集中中或工序分散散是其兩個不不同的原則。所所謂工序集中中，就是以較較少的工序完完成零件的加加工，反之為為工序分散。 工序集中的的特點工序數(shù)目少，工工件裝，夾次次數(shù)少，縮短短了工藝路線線，相應(yīng)減少少了操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面面積

34、，也簡化化了生產(chǎn)管理理，在一次裝裝夾中同時加加工數(shù)個表面面易于保證這這些表面間的的相互位置精精度。使用設(shè)設(shè)備少，大量量生產(chǎn)可采用用高效率的專專用機床，以以提高生產(chǎn)率率。但采用復(fù)復(fù)雜的專用設(shè)設(shè)備和工藝裝裝備，使成本本增高，調(diào)整整維修費事，生生產(chǎn)準(zhǔn)備工作作量大。工序分散的的特點工序內(nèi)容簡單，有有利選擇最合合理的切削用用量。便于采采用通用設(shè)備備。簡單的機機床工藝裝備備。生產(chǎn)準(zhǔn)備備工作量少，產(chǎn)產(chǎn)品更換容易易。對工人的的技術(shù)要求水水平不高。但但需要設(shè)備和和工人數(shù)量多多，生產(chǎn)面積積大，工藝路路線長，生產(chǎn)產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序序分散各有特特點，必須根根據(jù)生產(chǎn)類型型。加工要求求和工廠的具具體情況進(jìn)行行綜合

35、分析決決定采用那一一種原則。一般情況下，單單件小批生產(chǎn)產(chǎn)中，為簡化化生產(chǎn)管理，多多將工序適當(dāng)當(dāng)集中。但由由于不采用專專用設(shè)備，工工序集中程序序受到限制。結(jié)結(jié)構(gòu)簡單的專專用機床和工工夾具組織流流水線生產(chǎn)。由于近代計算機機控制機床及及加工中心的的出現(xiàn)，使得得工序集中的的優(yōu)點更為突突出，即使在在單件小批生生產(chǎn)中仍可將將工序集中而而不致花費過過多的生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作量，從從而可取的良良好的經(jīng)濟效效果。1.6.3 加加工階段的劃劃分零件的加工質(zhì)量量要求較高時時，常把整個個加工過程劃劃分為幾個階階段：粗加工階段段粗加工的目的是是切去絕大部部分多雨的金金屬，為以后后的精加工創(chuàng)創(chuàng)造較好的條條件，并為半半精加工，精

36、精加工提供定定位基準(zhǔn)，粗粗加工時能及及早發(fā)現(xiàn)毛坯坯的缺陷，予予以報廢或修修補，以免浪浪費工時。粗加工可采用功功率大，剛性性好，精度低低的機床，選選用大的切前前用量，以提提高生產(chǎn)率、粗粗加工時，切切削力大，切切削熱量多，所所需夾緊力大大，使得工件件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力和變形大大，所以加工工精度低，粗粗糙度值大。一一般粗加工的的公差等級為為IT11IT12。粗粗糙度為Raa801000m。半精加工階階段半精加工階段是是完成一些次次要面的加工工并為主要表表面的精加工工做好準(zhǔn)備，保保證合適的加加工余量。半半精加工的公公差等級為IIT9ITT10。表面面粗糙度為RRa1011.25m。精加工階段段精加工階段切

37、除除剩余的少量量加工余量,主要目的是是保證零件的的形狀位置幾幾精度,尺寸寸精度及表面面粗糙度,使使各主要表面面達(dá)到圖紙要要求.另外精精加工工序安安排在最后,可防止或減減少工件精加加工表面損傷傷。精加工應(yīng)采用高高精度的機床床小的切前用用量，工序變變形小，有利利于提高加工工精度精加加工的加工精精度一般為IIT6ITT7，表面粗粗糙度為Ra101.25m。光整加工階階段對某些要求特別別高的需進(jìn)行行光整加工，主主要用于改善善表面質(zhì)量，對對尺度精度改改善很少。一一般不能糾正正各表面相互互位置誤差，其其精度等級一一般為IT55IT6,表面粗糙度度為Ra1.250.32m。此外，加工階段段劃分后，還還便于合

38、理的的安排熱處理理工序。由于于熱處理性質(zhì)質(zhì)的不同，有有的需安排于于粗加工之前前，有的需插插入粗精加工工之間。但須指出加工階階段的劃分并并不是絕對的的。在實際生生活中，對于于剛性好，精精度要求不高高或批量小的的工件，以及及運輸裝夾費費事的重型零零件往往不嚴(yán)嚴(yán)格劃分階段段，在滿足加加工質(zhì)量要求求的前提下，通通常只分為粗粗、精加工兩兩個階段，甚甚至不把粗精精加工分開。必必須明確劃分分階段是指整整個加工過程程而言的，不不能以某一表表面的加工或或某一工序的的性質(zhì)區(qū)分。例例如工序的定定位精基準(zhǔn)面面，在粗加工工階段就要加加工的很準(zhǔn)確確，而在精加加工階段可以以安排鉆小空空之類的粗加加工。1.6.4 加加工工藝

39、路線線方案的比較較 在保證證零件尺寸公公差、形位公公差及表面粗粗糙度等技術(shù)術(shù)條件下，成成批量生產(chǎn)可可以考慮采用用專用機床，以以便提高生產(chǎn)產(chǎn)率。但同時時考慮到經(jīng)濟濟效果，降低低生產(chǎn)成本，擬擬訂兩個加工工工藝路線方方案。見下表表：表1.1加工工工藝路線方案案比較表工序號方案方案工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗、精銑底平面面?zhèn)让婧屯鈭A020精銑底平粗側(cè)面和外圓粗鏜孔：、 底面和側(cè)面040鉆、擴孔：、 底面和側(cè)面半精鏜孔：、底面和側(cè)面050粗鉸孔：、 底面和側(cè)面精鏜孔：、底面和側(cè)面060精鉸孔：、 側(cè)面和兩孔粗銑油槽底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：、底面和側(cè)面080锪

40、鉆孔：底面和側(cè)面擴孔底面和側(cè)面090鉆：、底面和側(cè)面精鉸錐孔：底面和側(cè)面110擴孔底面和側(cè)面锪鉆孔：、底面和側(cè)面120精鉸錐孔：底面和側(cè)面去毛刺130锪鉆孔：、底面和側(cè)面鉆：、底面和孔140鉆：、底面和孔攻螺紋底面和孔150攻螺紋底面和孔锪平面160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺檢驗170檢驗加工工藝路線方方案的論證：方案在1120工序中中按排倒角去去毛刺，這不不僅避免劃傷傷工人的手，而而且給以后的的定位及裝配配得到可靠的的保證。方案在0010工序中中先安排銑底底平面，主要要是因為底平平面是以后工工序的主要定定位面之一，為為提高定位精精度。方案符合合粗精加工分分開原則。由以上分析：方方案為合

41、理、經(jīng)經(jīng)濟的加工工工藝路線方案案。具體的工工藝過程如下下表：表1.2加工工工藝過程表工序號工 種工作內(nèi)容說 明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高高：孔：、020清砂除去澆冒口，鋒鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來來消除鑄鐵表表層和壁厚較較薄的部位可可能出現(xiàn)的白白口組織（有有大量的滲碳碳體出現(xiàn)），以以便于切削加加工040檢驗檢驗毛坯050銑粗銑、精銑底平平面工件用專用夾具具裝夾；立式式銑床060粗鏜粗鏜鏜孔：，工件用專用夾具具裝夾；立式式銑鏜床（）070銑粗銑油槽080半精鏜半精鏜鏜孔：，工件用專用夾具具裝夾；立式式銑鏜床（）090精鏜精鏜鏜孔：，工件用專用夾具具裝夾；立式式

42、銑鏜床（）100鉆將孔、鉆到直直徑工件用專用夾具具裝夾；搖臂臂鉆床110擴孔鉆將擴孔到要求尺尺寸120锪孔鉆锪孔、到要求尺尺寸130鉸精鉸錐孔140鉗去毛刺150鉆鉆孔、工件用專用夾具具裝夾；搖臂臂鉆床160攻絲攻螺紋170鉗倒角去毛刺180檢驗190入庫清洗，涂防銹油油1.7 CA66140機床床后托架的偏偏差，加工余余量，工序尺尺寸及毛坯尺尺寸的確定CA6140機機床后托架的的鑄造采用的的是鑄鐵制造造，其材料是是HT1500，硬度HBB為150-200，生生產(chǎn)類型為中中批量生產(chǎn)，采采用鑄造毛坯坯。1.7.1 毛毛坯的結(jié)構(gòu)工工藝要求CA61440車床后托托架為鑄造件件，對毛坯的的結(jié)構(gòu)工藝有有

43、一定要求：、鑄件的壁厚厚應(yīng)和合適，均均勻，不得有有突然變化。、鑄造圓角要要適當(dāng)，不得得有尖角。、鑄件結(jié)構(gòu)要要盡量簡化，并并要有和合理理的起模斜度度，以減少分分型面、芯子子、并便于起起模。、加強肋的厚厚度和分布要要合理，以免免冷卻時鑄件件變形或產(chǎn)生生裂紋。、鑄件的選材材要合理，應(yīng)應(yīng)有較好的可可鑄性。毛坯形狀、尺寸寸確定的要求求設(shè)計毛坯形形狀、尺寸還還應(yīng)考慮到：、各加工面的的幾何形狀應(yīng)應(yīng)盡量簡單。、工藝基準(zhǔn)以以設(shè)計基準(zhǔn)相相一致。、便于裝夾、加加工和檢查。、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)統(tǒng)一，盡量使使用普通設(shè)備備和標(biāo)準(zhǔn)刀具具進(jìn)行加工。在確定毛坯時，要要考慮經(jīng)濟性性。雖然毛坯坯的形狀尺寸寸與零件接近近，可以減少少加工余量

44、，提提高材料的利利用率，降低低加工成本，但但這樣可能導(dǎo)導(dǎo)致毛坯制造造困難，需要要采用昂貴的的毛坯制造設(shè)設(shè)備，增加毛毛坯的制造成成本。因此，毛毛坯的種類形形狀及尺寸的的確定一定要要考慮零件成成本的問題但但要保證零件件的使用性能能。在毛坯的的種類形狀及尺寸確定定后，必要時時可據(jù)此繪出出毛坯圖。1.7.2 CCA61400機床后托架架的偏差計算算底平面的偏偏差及加工余余量計算底平面加工余糧糧的計算，計計算底平面與與孔（，）的中心線線的尺寸為。根根據(jù)工序要求求，頂面加工工分粗、精銑銑加工。各工工步余量如下下：粗銑：由參考文文獻(xiàn)5機機械加工工藝藝手冊第1卷表3.22-23。其其余量值規(guī)定定為，現(xiàn)取。表3

45、.2-27粗銑平平面時厚度偏偏差取。精銑：由參考文文獻(xiàn)7機機械加工工藝藝手冊表22.3-599，其余量值值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本本尺寸為，又又根據(jù)參考文文獻(xiàn)7機機械加工工藝藝手冊表22.3-111,鑄件尺寸寸公差等級選選用CT7，再查查表2.3-9可得鑄件件尺寸公差為為毛坯的名義尺寸寸為：毛坯最小尺寸為為：毛坯最大尺寸為為：粗銑后最大尺寸寸為：粗銑后最小尺寸寸為：精銑后尺寸與零零件圖尺寸相相同，即與側(cè)側(cè)面三孔（，）的中心線線的尺寸為。正視圖上的的三孔的偏差差及加工余量量計算參照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.3-59和和參考文獻(xiàn)15互互換性與技術(shù)術(shù)測量表11-8，可以以查得：孔：粗鏜的精度

46、等級級：，表面粗粗糙度，尺寸寸偏差是半精鏜的精度等等級：，表面面粗糙度，尺尺寸偏差是精鏜的精度等級級：，表面粗粗糙度，尺寸寸偏差是孔粗鏜的精度等級級：，表面粗粗糙度，尺寸寸偏差是半精鏜的精度等等級：，表面面粗糙度，尺尺寸偏差是精鏜的精度等級級：，表面粗粗糙度，尺寸寸偏差是孔粗鏜的精度等級級：，表面粗粗糙度，尺寸寸偏差是半精鏜的精度等等級：，表面面粗糙度，尺尺寸偏差是精鏜的精度等級級：，表面粗粗糙度，尺寸寸偏差是根據(jù)工序要求，側(cè)側(cè)面三孔的加加工分為粗鏜鏜、半精鏜、精精鏜三個工序序完成，各工工序余量如下下：粗鏜： 孔孔，參照77機械加加工工藝手冊冊表2.33-48,其其余量值為；孔，參照7機械加工

47、工工藝手冊表表2.3-448,其余量量值為；孔，參照7機械械加工工藝手手冊表2.3-48,其余量值為為。半精鏜： 孔，參參照7機機械加工工藝藝手冊表22.3-488,其余量值值為；孔，參照7機械加工工工藝手冊表表2.3-448,其余量量值為；孔，參照7機械械加工工藝手手冊表2.3-48,其余量值為為。精鏜： 孔孔，參照77機械加加工工藝手冊冊表2.33-48,其其余量值為；孔，參照7機械加工工工藝手冊表表2.3-448,其余量量值為；孔，參照7機械加工工工藝手冊表表2.3-448,其余量量值為。鑄件毛坯的基本本尺寸分別為為：孔毛坯基本尺寸寸為：；孔毛坯基本尺寸寸為：；孔毛坯基本尺寸寸為：。根據(jù)

48、參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.3-11，鑄鑄件尺寸公差差等級選用CCT7，再查查表2.3-9可得鑄件件尺寸公差分分別為：孔毛坯名義尺寸寸為：；毛坯最大尺寸為為：；毛坯最小尺寸為為：；粗鏜工序尺寸為為：半精鏜工序尺寸寸為：精鏜后尺寸是，已已達(dá)到零件圖圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸寸為：；毛坯最大尺寸為為：；毛坯最小尺寸為為：；粗鏜工序尺寸為為：；半精鏜工序尺寸寸為：精鏜后尺寸與零零件圖尺寸相相同，即：孔毛坯名義尺寸寸為：；毛坯最大尺寸為為：；毛坯最小尺寸為為：；粗鏜工序尺寸為為：半精鏜工序尺寸寸為：精鏜后尺寸與零零件圖尺寸相相同，即頂面兩組孔孔和，以及另外外一組的錐孔孔和毛坯為實心，不不沖孔。兩

49、孔孔精度要求為為，表面粗糙糙度要求為。參參照參考文獻(xiàn)獻(xiàn)7機機械加工工藝藝手冊表22.3-477，表2.3-48。確定定工序尺寸及及加工余量為為：第一組：和加工該組孔的工工藝是：鉆擴锪鉆孔： 擴孔： （Z為單邊余量量）锪孔： （Z為單邊余量量） 第二二組：的錐孔孔和加工該組孔的工工藝是：鉆锪鉸鉆孔： 锪孔： （Z為單邊余量量）鉸孔： 1.8 確定切切削用量及基基本工時（機機動時間）1.8.1 工工序1：粗、精銑銑底面機床：雙立軸圓圓工作臺銑床床刀具：硬質(zhì)合金金端銑刀（面面銑刀）材料料： 齒數(shù)粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根根據(jù)參考文獻(xiàn)獻(xiàn)7機機械加工工藝藝手冊表22.4-733，取銑削速度度：參照參考

50、考文獻(xiàn)7機械加工工工藝手冊表表2.4-881，取機床主軸轉(zhuǎn)速：， 式（11.1）實際銑削速度： 式（1.22）進(jìn)給量： 式式（1.3）工作臺每分進(jìn)給給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)獻(xiàn)7機機械加工工藝藝手冊表22.4-811,被切削層長度：由毛坯尺寸寸可知刀具切入長度： 式式（1.4）取刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（1.5）精銑：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根根據(jù)參考文獻(xiàn)獻(xiàn)7機機械加工工藝藝手冊表22.4-733，取銑削速度度：參照參考考文獻(xiàn)7機械加工工工藝手冊表表2.4-881，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式（1.11）有：， 實際銑削速度，由由式（1.22）有：進(jìn)給量，由式（11.3）有：工作臺每分進(jìn)

51、給給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。機動時間，由式式（1.5）有有：本工序機動時間間1.8.2 工工序2 粗粗、半精、精精鏜CA61140側(cè)面三三杠孔機床：臥式鏜床床刀具：硬質(zhì)合金金鏜刀，鏜刀刀材料：粗鏜孔切削深度：，毛毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表2.44-66，刀刀桿伸出長度度取，切削深深度為。因此此確定進(jìn)給量量。切削速度：參照照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.4-66取取機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式（1.11）有：，取實際切削速度，由由式（1.22）有：工作臺每分鐘進(jìn)進(jìn)給量： 式（1.7）被切削層長度：刀具切入

52、長度： 式（1.6）刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式式（1.5）有有：粗鏜孔切削深度：，毛毛坯孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表2.44-66，刀刀桿伸出長度度取，切削深深度為。因此此確定進(jìn)給量量。切削速度：參照照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.4-66，取取機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式（1.11）有：取實際切削速度，由由式（1.22）有： 工作臺每分鐘進(jìn)進(jìn)給量，由式式（1.7）有有：被切削層長度：刀具切入長度，由由式（1.66）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式式（1.5）有有：粗鏜孔切削深度：，毛毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表

53、2.44-66，刀刀桿伸出長度度取，切削深深度為。因此此確定進(jìn)給量量切削速度：參照照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.4-66，取取機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式（1.11）有：，取實際切削速度，由由式（1.22）有： 工作臺每分鐘進(jìn)進(jìn)給量，由式式（1.7）有有：被切削層長度：刀具切入長度，由由式（1.66）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式式（1.5）有有：半精鏜孔切削深度：，粗粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表2.44-66，刀刀桿伸出長度度取，切削深深度為。因此此確定進(jìn)給量量切削速度：參照照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.4-66，取取：機床主軸轉(zhuǎn)速，由由

54、式（1.11）有，取實際切削速度，由由式（1.22）有： 工作臺每分鐘進(jìn)進(jìn)給量，由式式（1.7）有有：被切削層長度：刀具切入長度，由由式（1.66）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式式（1.5）有有：半精鏜孔切削深度：，粗粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表2.44-66，刀刀桿伸出長度度取，切削深深度為。因此此確定進(jìn)給量量切削速度：參照照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.4-66，取取：機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式（1.11）有：，取實際切削速度，由由式（1.22）有：工作臺每分鐘進(jìn)進(jìn)給量，由式式（1.7）有有：被切削層長度：刀具切入長度，由由式（1.66）有：刀

55、具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式式（1.5）有有：半精鏜孔切削深度：，粗粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表2.44-66，刀刀桿伸出長度度取，切削深深度為。因此此確定進(jìn)給量量切削速度：參照照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.4-66，取取機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式（1.11）有：，取實際切削速度，由由式（1.22）有： 工作臺每分鐘進(jìn)進(jìn)給量，由式式（1.7）有有：被切削層長度：刀具切入長度，由由式（1.66）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式式（1.5）有有：精鏜孔切削深度：，半半精鏜后孔徑徑進(jìn)給量：根據(jù)參參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表2.44-66

56、，刀刀桿伸出長度度取，切削深深度為。因此此確定進(jìn)給量量切削速度：參照照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.4-66，取取機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式（1.22）有：，取實際切削速度，由由式（1.22）有： 工作臺每分鐘進(jìn)進(jìn)給量，由式式（1.7）有有：被切削層長度：刀具切入長度，由由式（1.66）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式式（1.5）有有：精鏜孔切削深度：，半半精鏜后孔徑徑進(jìn)給量：根據(jù)參參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表2.44-66，刀刀桿伸出長度度取，切削深深度為。因此此確定進(jìn)給量量切削速度：參照照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.4-66，取取機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式（1.11）

57、有：，取實際切削速度，由由式（1.22）有： 工作臺每分鐘進(jìn)進(jìn)給量，由式式（1.7）有有：被切削層長度：刀具切入長度，由由式（1.66）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式式（1.5）有有：精鏜孔切削深度：，半半精鏜后孔徑徑進(jìn)給量：根據(jù)參參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表2.44-66，刀刀桿伸出長度度取，切削深深度為。因此此確定進(jìn)給量量切削速度：參照照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.4-66，取取機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式（1.22）有：，取實際切削速度，由由式（1.22）有： 工作臺每分鐘進(jìn)進(jìn)給量，由式式（1.7）有有：被切削層長度：刀具切入長度，由由式（1.66）有：刀具切出長度

58、： 取行程次數(shù)：機動時間，由式式（1.7）有有：本工序所用的機機動時間：1.8.3 工工序3：鉆頂頂面四孔鉆頂面四孔（其其中包括鉆孔孔，和擴孔，鉸孔孔，以及锪孔，）機床：刀具：硬質(zhì)合金金錐柄麻花鉆鉆頭。型號：E211和和E101 帶帶導(dǎo)柱直柄平平底锪鉆（GB44260-884） 公公制/莫式44號錐直柄鉸鉸刀 刀具材料料：鉆孔，以及及的錐孔鉆孔時先采取的的是鉆到在擴擴到，所以，另外外的兩個錐孔孔也先鉆到。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表2.44-52，取取切削速度：參照照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.4-53，取取機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式（1.11）有：，取實際切削

59、速度，由由式（1.22）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（11.8）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（1.9）擴孔鉆孔時先采取的的是鉆到再擴擴到，所以，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表2.44-52，取取切削速度：參照照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.4-53，取取機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式（1.11）有：，取實際切削速度，由由式（1.22）有：被切削層長度：刀具切入長度，由由式（1.88）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間，由式式（1.9）有有：锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表查得得：進(jìn)給量,切削速度；取機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式

60、（1.11）有：，取實際切削速度，由由式（1.22）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由由式（1.88）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為2機動時間，由式式（1.5）有有：锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表查得得：進(jìn)給量,切削速度；取機床主軸轉(zhuǎn)速，由由式（1.11）有：，取實際切削速度，由由式（1.22）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由由式（1.88）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間，由式式（1.5）有有：鉸孔切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參參考文獻(xiàn)77機械加加工工藝手冊冊表2.44-58，取切削速度：參照照參考文獻(xiàn)7機械械加工工藝手手冊表2.4-60，取取機床主軸轉(zhuǎn)速