超高層核心筒布料機施工方案編制審核要點

1、超高層核心筒布料機施工方案編制審核要點工程概況1、常規(guī)建筑概況（工程地點、建筑總高度、標注層高、結(jié)構形式等）編制依據(jù)（至少應含以下依據(jù)，根據(jù)實際情況添加，需確保有效性）序號類別名稱編號1國標混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011版)GB50204-20022混凝土結(jié)構設計規(guī)范GB50100-20103混凝土質(zhì)量控制標準GB50205-20014建筑結(jié)構荷載規(guī)范GB50009-2012.5行標建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-20127混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ10-20118建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-2011建筑機械使用安全技術

2、規(guī)程JGJ33-2012混凝土布料機JBT10704-2007.地標.9XX工程施工組織設計10XX項目設計圖紙.設計概況 所選用布料機簡介及樓棟布料機布置情況（平面布置圖），布料機詳細技術參數(shù)。施工準備3.1、技術準備3.1.1認真熟悉施工圖紙及規(guī)范，確保泵管行走路徑滿足工程的施工要求。3.1.2給各部門及給施工隊進行詳細交底，使得各方對施工內(nèi)容及施工工藝了解清晰。3.1.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制詳細的施工方案，并經(jīng)過各方審批。3.1.4編制安全作業(yè)指導書，對操作工人進行崗前培訓及安全教育。3.2、機具準備序號名稱數(shù)量規(guī)格（mm)備注1直管2彎管3錐形管4軟管5混凝土輸送泵6布料機7連接環(huán)8

3、截止閥.注：備注中主要顯示材料型號、類型等3.3、人員準備序 號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1生產(chǎn)經(jīng)理負責全面工作2技術人員編制方案、制定措施、整理資料、技術交底3質(zhì)安人員質(zhì)量安全監(jiān)督、工程驗收4測量人員放線5采購人員材料供應及時通知檢驗6主要施工人員清除層面基層,涂刷膠粘材料、鋪貼卷材、面層處理7機械設備維修所有機械小工具等8零星零星工程9后勤人員現(xiàn)場保衛(wèi)混凝土輸送泵、泵管、布料機選型設計4.1、混凝土輸送泵設計本工程輸送泵選型根據(jù)混凝土總量、輸送距離及高度、混凝土工作性及工程現(xiàn)狀特點等進行選型設計。4.1.1混凝土實際平均輸出量混凝土泵或泵車輸出量與泵送距離有關，泵送距離越大，實際的輸出量就要

4、降低，混凝土的實際平均輸出量按照下列進行計算： ：每臺混凝土泵的實際輸出量 ：每臺混凝土泵最大輸出量 ：配管條件系數(shù)，取0.80.9 ：作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土輸送泵供料的間歇時間，拆裝混凝土輸送管和供料停歇等情況，取0.50.7。 根據(jù)公式可得：=48.72m4.1.2混凝土輸送泵的選擇時，泵送出口壓力是決定混凝土泵送高度的重要因素?；炷凛斔捅貌捎萌恢毓BT-90CH-2135D（根據(jù)實際情況選擇，此為示意）型混凝土輸送泵，技術參數(shù)如下：混凝土輸送泵在選擇時，需同時考慮整個塔樓超高泵送，本工程澆筑最高點為 xx m，按此高度所需壓力進行計算：計算依據(jù)：JGJ/T10-20

5、11混凝土泵送施工技術規(guī)程；混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動的沿程阻力造成的壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。水平管壓力損失：式中：單位長度的沿程壓力損失，經(jīng)以往經(jīng)驗xx混凝土在單位長度管道內(nèi)壓力損失為：=xx MPa/m。管道總長度，垂直高度按xx m，加上布料機長度及水平管道部分，總長約按xx m計。粘著系數(shù)，取k1=（3.0-0.10S）102 (Pa)，S為塌落度，本工程S=xx mm，則k1=xx Pa混凝土輸送管直徑為xx mm。k2速度系數(shù)，取=（4.0-0.10S）102 (Pa/m/s)，則k2=（4

6、.0-0.10S）102 =200Pa混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝時間之比，其值約0.3?；炷猎诠艿纼?nèi)的流速，當排量達40m3 /h時，流速約0.65m/s。徑向壓力與軸向壓力之比，其值約0.95。計算得： P1 = xx MPa彎管壓力損失90彎管，含地面水平彎管、豎管緩沖彎管及布料機彎管，約xx 個；45彎管，約xx 個，每套管道設置xx 個截止閥。每個90彎管壓力損失0.1 MPa；每個45彎管和截止閥壓力損失0.05 MPa；分配閥壓力損失0.2 MPa。P2=xx MPa。豎管中混凝土自重壓力損失：P3 =g H = xx MPa。式中：混凝土密度，取2500kg/m3g重

7、力加速度9.8m/S2H泵送高度，按xx m計算計算結(jié)果：泵送混凝土高度xx m時理論計算所需要的壓力P = P1+P2+P3 =xx MPa 4.1.3在一般的泵送施工經(jīng)驗中，混凝土泵的最大出口壓力應比實際所需壓力高20%左右，多出的壓力儲備用來應付混凝土變化引起的異常現(xiàn)象，避免堵管。而對于本工程這種特高層建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，應該有足夠的壓力儲備。因此，根據(jù)上面的計算結(jié)果，我們將泵的最大出口壓力設定為xx MPa，此狀態(tài)下泵機工作穩(wěn)定性、可靠性更高,xx 臺使用一臺備用。4.2、泵管選型設計4.2.1根據(jù)混凝土輸送泵選型，對泵管選用xx mm泵管，具體參數(shù)如

8、下表格：種類管徑（mm）外徑內(nèi)徑壁厚最大骨料注：查規(guī)范或者建筑施工手冊（第五版）946頁。4.2.2地面水平管道的長度一般為垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道長度為90米-113米。4.3、混凝土泵設置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，寫明采用何種布料機、型號為多少、最大回轉(zhuǎn)半徑、布置臺數(shù)等。主要施工工藝及方法5.1、施工工藝流程 輸送泵安放泵管輔助混凝土結(jié)構澆筑（有則寫）泵管支設布料機安裝布料機與泵管連接布料機隨層增高泵管隨層增高并與布料機連接5.2、施工方法5.2.1輸送泵安放混凝土布置應根據(jù)工程輪廓形狀、工程量分布、地形及場地內(nèi)交通等而定。輸送泵設置的位置應滿足場地平整、堅實、道路暢通。輸送泵的作

9、業(yè)范圍內(nèi)不得有阻礙物且有防高空墜物措施。輸送泵放置位置直接關系到泵管布設距離長短和彎頭數(shù)量，影響混凝土輸送能力。在輸送泵安放位置要預留足夠場地，最少夠停放兩輛罐車，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。輸送泵位置要便于清洗，靠近供水及排水位置，供電方便。5.2.2泵管輔助混凝土結(jié)構澆筑（有則寫、并附上施工圖）5.2.3泵管支設輸送管道布設總原則 （1）泵管布置根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況和制定的混凝土澆筑方案進行配管布設，配管應滿足施工要求，便于混凝土澆筑和管段裝拆，盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管。 （2）管道經(jīng)過路線應較為安全，不得使用有損傷裂紋或壁厚不達標準的泵管。 （3）輸送管道盡可能短，彎頭盡可

10、能少，以減少輸送阻力，為管卡一定要禁錮到位，保證接頭位置密封牢固，不漏漿。應定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 （4）管道只能用軟性材料與管件接觸支撐，每個管件都應有兩個固定點，管件不得與巖石、混凝土等硬物質(zhì)直接接觸摩擦，各管路要有可靠支撐，泵送時不得有大的振動和滑移。 （5）管道布設要考慮布料機布設，配合布料機使混凝土澆筑能夠覆蓋整個結(jié)構平面，能均勻、迅速的布料。 （6）夏季要用濕草袋覆蓋輸送管并經(jīng)常淋水，防止混凝土因高濕而造成塌落度損失太大，造成堵管；在嚴寒季節(jié)要用保溫材料包扎輸送管，防止混凝土受凍，并保證混凝土拌合物的入模溫度。 （7）布料機端頭處軟管在混凝土澆筑前垂直

11、放置。 （8）本工程輸送泵出口與泵管連接采用直線連接，直線連接混凝土從輸送泵分配閥直接泵入輸送管，泵送阻力較小。2）輸送管布設方式（1）水平布置一般要求管線應遵守輸送管道布置的總原則并盡可能平直，通常需要對已連接好的管道的高、低加以調(diào)整，使混凝土泵處于稍低的位置，略微向上則泵送最有利。向高處泵送混凝土 向高處泵送混凝土本工程均采用垂直向上的方式，混凝土在向高處泵送時，混凝土泵不僅要克服混凝土拌合物在關中流時的粘著力和摩擦阻力，還要克服混凝土拌合物在輸送高度范圍內(nèi)的重力，混凝土拌合物的重力將對混凝土泵產(chǎn)生一個逆流壓力，該逆流壓力與配管高度成正比，此逆流壓力會降低混凝土泵的容積效率嗎，為此，需要在

12、混凝土泵與垂直段下端配置一定長度的水平管來減小逆流壓力，一般水平管長度為垂直管長度的1/4，故水平段長度不得小于xx m。單泵送高度超過20m時，僅僅依靠水平管是不足以平衡逆流壓力，需要在混凝土泵Y型管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，防止混凝土拌合物的回流。垂直段泵管固定 泵管采用垂直支設時，需要對泵管隨層進行結(jié)構固定，主要方式為在樓板預留孔洞處進行固定來減少泵管振動，在泵管與固定物之間放置緩沖物（木墊塊或其他軟性物質(zhì)）。在首層90轉(zhuǎn)角處采用U型卡環(huán)固定，地上各層采用拉撐及U型卡環(huán)固定。垂直管下端彎管處不得作為直接受力點，采用鋼支撐承受垂直管重量?？梢杂行У谋苊庠诒盟蜁r產(chǎn)生的軸向振動和壓

13、力，防止垂直管的橫向擺動。（固定方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，當板薄且采用拼裝木模板支設時，可采用混凝土后澆筑（間隔一層），后期破除取出泵管。）5.2.4布料機的安裝1）布料設備的選擇和布置原則（1）布料設備的選擇應與泵送泵相匹配，布料設備的混凝土輸送管內(nèi)徑宜與混凝土輸送泵管內(nèi)勁相同。（2）布料設備的數(shù)量及位置應根據(jù)布料設備半徑、施工作業(yè)面大小及施工要求確定。（3）布料設備必須安裝牢固，采取抗傾覆穩(wěn)定措施。（4）應經(jīng)常對布料設備的彎管進行檢查，磨損較大的彎管及時更換。（5）布料設備作業(yè)范圍內(nèi)不得有阻礙物，并應有防范高空墜物的設施。（6）布料設備布置位置盡可能設置在一些留洞井道內(nèi)，減少結(jié)構遺留工作，

14、本工程將選擇布置于核心筒電梯井道內(nèi)。（7）布料設備的爬升工程應結(jié)合整個結(jié)構施工工況，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)盡量減少其他高于臂架的設施、設備。2）布料機選型及參數(shù)根據(jù)布料機采用井道內(nèi)爬模架體作為布料機提升設備及工程核心筒作業(yè)面，選擇xx 型布料機，具體參數(shù)如下（網(wǎng)上查找，截取圖片說明即可）：3）布料機現(xiàn)場安裝加固措施 根據(jù)實際情況確定，并附上加固施工圖。5.3 布料機爬升 布料機爬升應根據(jù)現(xiàn)場實際工況進行編制，包括基礎加固形式、布料機爬升細節(jié)等布料機的使用與維護 6.1、安全操作規(guī)定及注意事項 為了確保布料機的作業(yè)安全，必須嚴格遵守下列規(guī)定和要求，否則可能造成人身或設備事故，同時應嚴格遵守塔式起重機有關安全

15、規(guī)則。 1）當風速超過13.8m/s（6級風）時，嚴禁布料機工作。當風速超過7.78m/s時（4級風）時，嚴禁布料機裝拆。 2）布料機應與高壓線及電器保持一定距離。 3）端部澆筑軟管必須系好安全繩，不得將軟管插入澆筑的混凝土中，嚴格按照布料機范圍工作。 4）布料機工作時臂架下方不準站人。 5）操作人員必須聽從指揮人員指揮，嚴禁盲目布料，以免發(fā)生意外。 6）液壓系統(tǒng)壓力不得超過25Mpa. 7）嚴禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時打開管接頭。 8）嚴禁將端部軟管拆掉、讓臂架和另一剛性輸送管路連接。 9）嚴禁布料機帶病工作。 10）操作人員需經(jīng)過有關技術學校培訓，認真閱讀使用說明書，熟悉本機工作原理，掌握

16、工作要領，身體健康，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。 11）操作人員應樹立安全意識，操作過程中一旦發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象或故障，應立即停機檢查，待查明原因消除故障后才可操作施工。 12）操作人員每班操作前，應檢查金屬構件，各焊接部位是否有開焊現(xiàn)象，底座支撐鋼梁與爬模工字鋼焊接位置是否牢固可靠。 13）每周對各接點螺栓逐一檢查，是否松動，各限位開關、制動裝置是否靈敏可靠，對發(fā)現(xiàn)的問題應及時整改，直至達到良好狀態(tài)為止。 14）嚴格按潤滑要求做好潤滑工作，在各方面工作就緒后，經(jīng)空載試運轉(zhuǎn)無誤后方可投入使用。 15）操作人員上機后必須思想集中，注意前方布料及回轉(zhuǎn)方向，精心操作。 16）回轉(zhuǎn)過程中，嚴禁在整機未停

17、穩(wěn)時剎車或做反向運轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊，保證運轉(zhuǎn)靈活，每班次必須清理、潤滑回轉(zhuǎn)接頭管密封一次。 17）布料結(jié)束后要做好布料機混凝土管道中的殘余混凝土的清洗工作，防止管內(nèi)殘余混凝土結(jié)塊，造成堵管、爆管，影響正常使用。 18）認真做好清潔、緊固、潤滑、調(diào)整工作。 19）檢修或保養(yǎng)時，應切斷地面電源，不準帶電檢修保養(yǎng)。 20）工作結(jié)束時必須將臂架收合、掛號安全鉤、大臂水平放置、切斷地面電源。 21）泵送設備放置離結(jié)構邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。 22）泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防

18、爆管傷人。 23）泵管架設的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。 24）水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 25）泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。6.2、定期檢查 6.3、常見故障分析故障原因排出方法系統(tǒng)沒有壓力或壓力過小油泵轉(zhuǎn)向不對檢查轉(zhuǎn)向回油泵不動作檢查電路及回油泵溢流閥未調(diào)好或損壞更換或調(diào)整臂桿下沉平衡閥或液壓鎖泄露更換油缸密封圈破壞更換某個油缸伸縮不動電磁換向閥失

19、靈檢查電路、更換清洗換向閥全部油缸不動作或伸縮無力溢流閥調(diào)整的壓力不夠重新調(diào)整壓力操作裝置不能控制總電源未打開，操作裝置接口未連接或接觸不良打開總電源，檢查接口堵管首次使用或砂漿潤滑不足使用一段時間后自行正常泵送壓力不足調(diào)整混凝土泵的壓力混凝土不符合要求調(diào)整混凝土配合比漏漿更換密封圈應急預案布料機安裝和拆卸或施工過程中，如果發(fā)生重大安全事故，應立即向單位領導和分管領導匯報，同時組織救治傷員，保護好現(xiàn)場。7.1、設立搶險組織機構搶險總指揮長：項目經(jīng)理搶險副指揮：項目總工搶救組組長：安全部經(jīng)理人員疏散組：機電部排障組：機械部7.2、各機構人員職責和執(zhí)行任務7.2.1指揮長：主要負責事故發(fā)生后現(xiàn)場指

20、揮工作，負責調(diào)集人員、物資等立即搶險，把人員和物質(zhì)損失控制在最小限度。調(diào)查事故原因制定整改措施。7.2.2搶救組：事故發(fā)生后立即開展救護工作，在醫(yī)療人員到來前對傷員進行初步醫(yī)療護理并運離事故現(xiàn)場，對傷員妥善安置并在醫(yī)療人員抵達后幫助醫(yī)療人員了解現(xiàn)場傷亡情況，以利搶險并輔助搬運傷員。7.2.3人員疏散組：主要負責事故發(fā)生后疏散與搶險、搶救工作無關人員，指引人員到指定安全地帶。7.2.4排障組：負責事故現(xiàn)場的清理工作，為搶救傷員工作掃清障礙，負責搜救傷員和防止連鎖事故。7.2.5車輛引導員（門衛(wèi)）：負責引導場內(nèi)車輛為搶救騰出有效空間，同時引導消防和救護車輛進入場地合理布局、有效作業(yè)。7.3、應急和

21、響應措施7.3.1事故發(fā)生后，最先發(fā)現(xiàn)者要立即報告直接領導、主管領導或值班領導，領導接到報告后，應立即組織對傷亡人員的搶救，采取有效措施控制事態(tài)擴大，并逐級向上報告。7.3.2搶救組首先要了解事故情況及傷亡地點、數(shù)量和輕重，然后依情況分組攜帶必要器械組織搶救。7.3.3人員疏散組立即在組長指揮下奔赴通往事故地點的通道，指揮人員有序行動，并為方便醫(yī)療和搶險人員及時進入事故現(xiàn)場維持人員撤離秩序。7.3.4排障組得到事故信息立即組織人員攜帶器械趕赴現(xiàn)場，搜救被物體壓住、掩蓋的傷員，同時清理事故現(xiàn)場障礙物，為投入更多搶險人員進行有效工作提供方便。同時觀察事故現(xiàn)場情況，對于潛在安全隱患及時采取措施防護或

22、排除。7.3.5車輛引導員要時刻注意場內(nèi)搶險部署，及時引導對搶險和人員撤離有影響的車輛轉(zhuǎn)移到妥善地點，在消防車和救護車趕到現(xiàn)場時引導員指揮車輛進入現(xiàn)場。需要車輛、大型機械輔助搶險時及時聯(lián)系相關人員。7.3.6保安組自始至終要維持好現(xiàn)場秩序，禁止無關人員靠近事故現(xiàn)場及消防場地，保護消防設施，制止一切對搶險活動起消極作用的行為。7.3.7每個搶險小組人員都要明確自己在事故發(fā)生時的職責，還應進行預演來檢查應急的組織、人員、設施、工具是否能滿足搶險的要求。如有不符合搶險要求的環(huán)節(jié)和措施應予以糾正。7.4、應急預案的裝備、防護用具7.4.1基本裝備序號名稱用途1扳手清除障礙2撬棍支撐3鉗子清除障礙4移動

23、電話（對講機）聯(lián)絡通訊7.4.2特種防護品如絕緣鞋、絕緣手套、千斤頂?shù)取?.4.3一般性防救護品序號名稱用途1急救箱消毒2溫度計測量體溫公安：110 消防：119 急救電話：120 注：寫出離工程地址最近且路程通暢的醫(yī)院，注明醫(yī)院電話，并附圖（可從百度地圖上截取，標明工程地址及醫(yī)院位置）布料機平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑5

24、5米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。使用防水材料應能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結(jié)構之間粘結(jié)強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構施工階段在鋼筋混

25、凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。使用防水材料應能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結(jié)構之間粘結(jié)強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。差分測量的優(yōu)勢：影響

26、三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結(jié)構網(wǎng)架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。綜合訓練館鋼結(jié)構雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車

27、吊由西向東進行安裝。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。嚴格按設計布孔，爆破前對所有炮孔進行驗收，不符合設計的要求的重鉆孔，否則不許進行裝藥爆破。認真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設計允許值的現(xiàn)象生。本工程構件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構加

28、工廠加工。本工程主要的構件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構構件的加工工藝可按以下敘述進行。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放安裝起吊點略收緊塔吊繩拆除單元間連接螺栓拆除上下節(jié)連接螺栓收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開松開防墜器連接吊拆上節(jié)單元吊拆下節(jié)

29、單元地面上拆除架體單元，材料退場。本工程為大跨度空間結(jié)構，根據(jù)結(jié)構特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構主要采用原位搭設高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設備進行吊裝是制定安裝方案的關鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進行比較。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內(nèi)部供求關系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機械設備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致

30、贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結(jié)構方面的施工能力，為企業(yè)在建筑市場上增強了競爭力。另一方面，通過QC小組活動，為今后的技術工作拓展了思路，積累了驗。同時為提高了公司知名度作出了貢獻。為實現(xiàn)安裝工程進度目標，根據(jù)施工進度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強對關鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學習推廣應用先進的施工技術，施工工藝來保證工期進度。幕墻承包單位進出施工現(xiàn)場，應嚴格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵

31、守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設施。重型施工機械進入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設的展開，進場道路可能生改變，屆時一旦生進出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用。理XX召集小組骨干成員對查閱有關科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內(nèi)容個詳細、具體地編入技術交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進行完善。嚴格遵守用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未允許不得動明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓合格的專業(yè)技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火

32、，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根

33、部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工

34、盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)定留設施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構部分工程施工完成后，在結(jié)構板面上搭設滿堂腳手架到設計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構完成安裝后才能拆

35、除，在此期間鋼結(jié)構施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設及后期拆除的時間較長，且成本較高。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結(jié)構間有可靠的拉結(jié)(嚴禁與支模架進行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對應主框架豎向位置設置一個拉結(jié)點。頂板澆筑時，在頂板上預留f48預埋鋼管(鋼管外露200m)。預埋鋼管距結(jié)構外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升

36、后，用5m鋼管將架體與結(jié)構預埋環(huán)進行拉結(jié)。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點，它集各種幕墻技術于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應能力增強，尤其是在高層及

37、超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)定留設施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。卸料臺搭設時每個樓層必須設置與結(jié)構連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進

38、行封閉，防護欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標識牌?？客鈧?cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設置剪刀撐,每三步設置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應相互連接。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關內(nèi)容，更好的指導日常工作，相關管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關人員進行交底，使其工長班組長按方案內(nèi)容認真編制班前技術交底，組織工作順利的開展。鋼桁架進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為

39、550kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。為保證滑移過程結(jié)構不偏離心，需設置限位擋板，在滑靴前、后部設計限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓

40、球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質(zhì)量的關系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構安裝”“鋼結(jié)構焊接”、“鋼結(jié)構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上

41、的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監(jiān)理工程師核準后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時焊接技術負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓

42、面的豎向結(jié)構材料，同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構受力及變形的影響進行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應力值進行實時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。根據(jù)面布置，設好出土大門，本基坑共設一個大門設在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設三個，此3個出土臺均設在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設有一條主施工道路，各出土臺均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)

43、的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設的出入口將土運出場地外。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構通過鋼管柱與基礎連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面

44、通過斜向桁架連接，結(jié)構鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。梁板柱結(jié)構混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術部應把好材料選樣、送樣檢測關，物資部門應把好進貨關，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。在施工過程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺Z