鋁合金門窗制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁合金門窗制作工藝標(biāo)準(zhǔn) 第21頁 共21頁鋁合金門窗制作工藝標(biāo)準(zhǔn) 為了規(guī)范門窗制作的工藝流程，明確制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)步提升門窗制作質(zhì)量，特制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。1適用范圍適用于公司承建的各種系列鋁合金門窗制作工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1 鋁合金型材：門窗用鋁合金型材的規(guī)格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB5237-2012的要求。2.1.2 玻璃密封膠：門窗用玻璃密封膠的顏色應(yīng)和鋁型材的顏色協(xié)調(diào)，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)滿足建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-2005的相關(guān)要求。2.1.3 門窗附件：門窗配件的選用應(yīng)符合工程具體規(guī)定（即設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定）。

2、2.2主要機(jī)具主要機(jī)具：手提式電鋸、臺鉆、氣動鉆、氣動雙頭鋸床、沖床、仿形銑床、液壓撞角機(jī)、鉆銑兩用床等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 所有原材料必須具備出廠合格證,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.3.2 必須具備完整的會簽、審定的設(shè)計(jì)計(jì)算書，立面分格及節(jié)點(diǎn)大樣設(shè)計(jì)圖紙。工藝制作加工圖等資料。2.3.3 各型號門窗必須先制作一樘樣品，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后方可批量生產(chǎn)。3施工工藝3.1工藝流程選料 型材下料 銑切槽口、沖、鉆孔工藝 框組裝 膠條安裝包裝及運(yùn)輸 3.2操作工藝3.2.1 各工藝程序必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范和工藝加工圖要求進(jìn)行。3.2.2 選料：按照設(shè)計(jì)圖紙的材料要求，參照GB5237有關(guān)規(guī)

3、定對型材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，型材表面應(yīng)無明顯的凹陷、劃痕、脫膜，端面無扭曲變形現(xiàn)象。3.2.3 型材下料：a、按照工藝加工圖所注尺寸進(jìn)行劃線、按線切割，劃線切割應(yīng)結(jié)合所用鋁合金型材的長度，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時(shí)要注意表面處理的顏色一致，以免影響美觀。b、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸，在批量生產(chǎn)加工時(shí)，先下一樘窗框的料，檢驗(yàn)合格后，再投入批量加工生產(chǎn)，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%，批量制作不足100樘抽檢件數(shù)不得低于10件，以保證產(chǎn)品批量的合格率；c、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，以免機(jī)器損壞，造成鋸片爆裂，型材變形等不良后

4、果。d、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損；3.2.4 銑切槽口、沖、鉆孔工藝a、中梃銑切：調(diào)試設(shè)備，做好潤滑工作，在批量生產(chǎn)加工時(shí)，先進(jìn)行銑切一樘，并且檢驗(yàn)，保證中梃遠(yuǎn)端與邊框兩個(gè)遠(yuǎn)端距離中心連接點(diǎn)垂直且中梃外表面與邊框外表面在同一平面內(nèi)，檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)加工，且在批量生產(chǎn)加工過程中，使用深度尺進(jìn)行檢驗(yàn)中梃銑切是否合格，以保證產(chǎn)品批量的合格率；b、銑切、沖、鉆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于10%，批量加工數(shù)量少與100樘的抽檢件數(shù)不得低于10件；c、型材不允許使用鐵質(zhì)工具夾

5、直接加持，防止由于設(shè)備搬運(yùn)或工件松動等原因影響銑切質(zhì)量。d、開啟扇位置的排水孔數(shù)量為2個(gè)，開啟部位距凈空遠(yuǎn)端20mm，孔長30mm，孔高5mm。固定部位距凈空遠(yuǎn)端20mm,中間間距600 mm，且排水孔需均勻分布,固定位置小于600 mm，只設(shè)一個(gè)排水孔。排水孔應(yīng)加設(shè)排水孔蓋。e、加工后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。3.2.5 框組裝：a、組框以前必須復(fù)檢型材構(gòu)件加工是否合格；b、把構(gòu)件平放在操作平臺上，安裝組角鋼片和角碼，在另一只型材的待組角端部均勻涂組角膠；（如邊框45組角使用導(dǎo)流板組角式組角，需在每個(gè)角碼兩側(cè)分別安裝導(dǎo)流板，并

6、在邊框端部角碼腔位置開孔兩個(gè)，待邊框組角后，再分別在已開孔位置注膠。此工藝增加的施工工藝和材料通入，可有效提高45組角強(qiáng)度及防治角部滲水。）c、用木錘輕敲待組型材，使組角鋼片和角碼初步插入型材腔內(nèi)，確保組件組裝位置正確適合；d、裝配完畢，應(yīng)把構(gòu)件平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)格、尺寸等進(jìn)行四角擠壓，擠壓完畢后，須用抹布擦凈四角溢出的組角膠；e、組角后的連接處應(yīng)平整、無錯(cuò)位，對存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。；f、組角成形后，應(yīng)根據(jù)工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；g、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組角成型后的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率

7、100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時(shí)抽檢數(shù)量不得低于10樘；3.2. 7密封膠條的安裝：a、構(gòu)件間扣壓密封條，密封條應(yīng)加長2%，在連接端注入硅膠進(jìn)行粘結(jié)；b、密封條安裝完畢，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；c 、 控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組裝完畢的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時(shí)抽檢數(shù)量不得低于10樘；3.2.7 包裝及運(yùn)輸：a、半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清理干凈，加蓋產(chǎn)品合格證印章后，即可進(jìn)行包裝，與墻體結(jié)構(gòu)部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹，窗框拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞，窗框的四角應(yīng)使用

8、瓦楞紙襯墊后再包裹，包裝質(zhì)量應(yīng)符合包裝貯存、標(biāo)志GB191規(guī)定。b、包裝完畢后，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；c、運(yùn)輸時(shí)，裝車緊湊、合理、捆綁牢固，避免成品框與車體直接接觸，貨箱底部應(yīng)墊置木方。產(chǎn)品搬放時(shí)應(yīng)輕搬輕放，保證材料運(yùn)輸過程的安全。d、合理安排運(yùn)輸次數(shù):為確保施工現(xiàn)場安裝進(jìn)度，并考慮現(xiàn)場場地的限制，所以不能在現(xiàn)場堆放較多材料，以免影響本單位和其他單位施工。3.3工序質(zhì)量控制3.3.1切斷（下料）工序 切斷質(zhì)量控制 表3.3.1工序檢查內(nèi)容質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人切斷切斷尺寸按審定的加工圖示尺寸允許偏差0.5mm用鋼卷尺、直尺量工長下料員切斷

9、角度角度值允許偏差用萬能角尺量質(zhì)檢員=4515=9015切斷面自測外 觀自測3.3.2沖壓工序 沖壓質(zhì)量控制 表3.3.2名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制尺 寸按加工圖所示尺寸進(jìn)行尺寸允許誤差：0.2mm加工面加工斷面變形在0.3mm以下切割殘余在0.5mm以內(nèi)打去殘留毛刺，不能給下道工序作業(yè)帶來影響。要求操作人員姿勢正確，不能用單手沖壓，或遠(yuǎn)距離操作。目視外 觀目測3.3.3銑削工序銑削質(zhì)量控制 表3.3.3名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制尺寸按加工圖所示尺寸進(jìn)行尺寸允許偏差：0.5mm以內(nèi)用鋼卷尺、直尺量加工面外觀裝飾表面不應(yīng)超過型材表面允許缺陷規(guī)定3.3.4 鉆孔工序鉆孔質(zhì)量控制 表3.3.4名稱項(xiàng) 目

10、質(zhì) 量 控 制鉆孔加工件尺寸按加工圖所示尺寸進(jìn)行用鋼卷尺、直尺量加工面加工件內(nèi)側(cè)毛口限定0.5mm以內(nèi),不能給下道工序作業(yè)帶來影響目 視外觀裝飾表面不應(yīng)超過型材表面允許缺陷規(guī)定3.3.5 半成品組裝工序 框、扇組裝質(zhì)量控制 表3.3.5名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人框扇組裝框槽口寬度高度允許偏差用鋼卷尺量操作者質(zhì)檢員槽口對邊尺寸之差用鋼卷尺量槽口對角線尺寸之差用鋼卷尺量中豎框位置中橫框位置扇組角錯(cuò)位用直角拐尺、塞尺量同一平面高低差優(yōu)等品一等品合格品用游標(biāo)長尺、塞尺量裝配間隙優(yōu)等品一等品合格品塞尺量檢查縫大處，以縫最大處記名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人框扇組裝框與扇搭接寬度框與扇

11、的搭接寬度允許偏差1.0mm以內(nèi)，框與扇平齊，無明顯歪斜。配合嚴(yán)密，間隙均勻。用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺量目測操作者質(zhì)檢員附件安裝按加工圖要求，位置正確、齊合、牢固，應(yīng)起各自作用。啟閉靈活，無噪聲。鉸鏈孔加工位置按圖紙要求，偏差為0.5mm定位孔為0.5mm。用游標(biāo)卡尺量，目測外觀及其它框組裝后要求所有縫隙(接筍部、“7”字鉚接部、“+”字鉚接部、“T”字鉚接部、鉆孔部)涂制密封 膠，整潔、嚴(yán)密。 接頭處無透光，嚴(yán)密。推拉窗上框、中橫框、下框與邊框?qū)硬繎?yīng)安裝防水墊片?？颉⑸冉M裝表面應(yīng)沒有鋁屑、毛刺、油斑或其它污物。組角。先涂制密封膠，再行組角，剩余表面擦凈，無殘留。嵌塞膠條，搭接縫應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)角處，四角

12、用密封膠粘牢。扇的上框、左、右框嵌裝膠條，下框不嵌裝膠條。（本條只限于平開窗系列）。所有膠條接縫部位用刀片切成45斜面對接，盡量放松以免收縮和膨脹時(shí)脫落避免膠條不到位，各轉(zhuǎn)角要做燙接處理接為直角，無多余突出部分，嚴(yán)禁壓燙，以防凹現(xiàn)象滲漏水。穿膠條程序：先緩慢拉到位露出稍長膠條，再用木棒輕壓回趕至自然狀態(tài)，無松緊纖拉現(xiàn)象。打膠要求平整、光滑、順直、無拖涉搭接痕，注膠坡度30-60。目測3.3.6 總組裝工序總組裝質(zhì)量控制 表3.3.6名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制 責(zé)任人總組裝表面質(zhì)量項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品加工過程應(yīng)按優(yōu)等品、一等品進(jìn)行質(zhì)量控制，合格品只作為質(zhì)檢部門在特殊情況下的讓步處理。制作樣窗應(yīng)按

13、優(yōu)等品加工、檢查、驗(yàn)收。3.3.7 包裝工序 包裝質(zhì)量控制 表3.3.7名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制包裝4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1鋁合金門窗的主材及附件質(zhì)量，必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能復(fù)檢檢測報(bào)告。4.1.2鋁合金門窗的種類、規(guī)格、尺寸、形式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查，并對照圖紙。4.2一般項(xiàng)目4.2.1 門窗框相鄰構(gòu)件應(yīng)無明顯色差。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2 門窗框的表面無鋁屑，毛刺或其它污染，裝配連接部位無翹曲，扭擰變形或松動現(xiàn)象，裝飾面無明顯損傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.3 半成品包裝緊密、牢固、無脫落松散現(xiàn)象。檢

14、驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差（質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)）按表3.3.5級3.3.6中優(yōu)等品、一等品檢驗(yàn)。5施工注意事項(xiàng)5.1 原材料、半成品、成品的運(yùn)輸及堆放： 5.1.1 運(yùn)輸車輛應(yīng)清潔無污染物，并用木框與車體相隔，綁扎固定牢靠，嚴(yán)禁松散運(yùn)輸。 5.1.2 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁撬、甩 、丟、摔等動作。 5.1.3 材料或半成品運(yùn)至工地，經(jīng)驗(yàn)收合格后，必須按規(guī)格分類堆放，清點(diǎn)數(shù)量，小型搬運(yùn)可采取各種方式。5.1.4 鋁材不可直接放于地面，必須用木條墊隔，要排放整齊，不可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p壞。取料要輕拿輕放，不可抽取，防止刮傷或碰傷。加工時(shí)擱置在鉆床工作臺上要用膠紙或硬紙板隔開，不可將重物放

15、在鋁料上。5.1.5 密封膠等主要材料必須由廠家或供應(yīng)商提供質(zhì)量保證書，鋁合金門窗選材，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的規(guī)格、色澤、壁厚要求。5.1.6 每天作業(yè)完畢要將半成品堆放場地和運(yùn)輸車輛清理干凈。5.2 鋁合金門窗半成品生產(chǎn)5.2.1 根據(jù)簽認(rèn)的設(shè)計(jì)圖，下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)書和鋁合金門窗生產(chǎn)任務(wù)單至生產(chǎn)車間。5.2.2 根據(jù)大樣詳圖（加工圖、五金裝配圖）及規(guī)定的材料進(jìn)行作業(yè)和制造。門窗制作前應(yīng)由現(xiàn)場提供詳細(xì)的制作尺寸，復(fù)核無誤后，方可制作。5.2.3 加工裝配時(shí)，應(yīng)保持工作場所清潔干凈，工作臺面要勤刷掃，防止鋁屑磨劃表面氧化膜。對每一框體、扇體進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。5.2.4 交驗(yàn)后的半成品，需用膠

16、帶紙和薄膜進(jìn)行包裝，避免損傷和安裝污染。5.3 鋁合金門窗制作要求5.3.1 鋁合金門窗框、扇拼裝應(yīng)接縫嚴(yán)密，無翹曲及松動現(xiàn)象。鋁合金門窗框與墻體接觸的框邊，其榫接部位應(yīng)采用防水膠（俗稱凝膠）密封。5.3.2 鋁合金門窗框暴露在外的型材裝飾面應(yīng)用膠紙或薄膜保護(hù)。5.3.3 平開窗扇的膠條在接角部需用電烙鐵粘連。 5.3.4 鋁合金門窗相鄰構(gòu)件組裝平整度及組裝縫隙，應(yīng)嚴(yán)格控制。5.4 對于檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)作返工處理或報(bào)廢，嚴(yán)禁不合格品與合格品混合堆放。6成品保護(hù)6.1 鋁合金門窗制作的成品保護(hù)工作，必須貫穿各個(gè)制作階段。6.1.1 要確保全部制作過程中鋁型材的氧化膜免遭破壞，必須及時(shí)采取

17、可靠的包裝保護(hù)措施，如操作臺、鋪設(shè)棉氈或地毯等。6.1.2 鋁合金門窗半成品組裝后要合理進(jìn)行堆放、保管，露天堆放時(shí)要防雨、防曬。6.2 鋁合金門窗運(yùn)輸，應(yīng)使用清潔的車輛，采取合理有效的裝卸方法，確保鋁合金門窗免遭損壞。7安全環(huán)保措施7.1加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全、環(huán)境意識教育，嚴(yán)格遵守公司關(guān)于環(huán)境、職業(yè)健康、安全作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。7.2手持電動工具必須安裝漏電保護(hù)裝置，各種電動機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的接零保護(hù)，且要有專人進(jìn)行保養(yǎng)，防止機(jī)械傷人事故發(fā)生。 7.3加強(qiáng)對生產(chǎn)車間粉塵、廢棄物的監(jiān)測和監(jiān)控工作，與文明操作一起檢查、考核、并定期公布結(jié)果；7.4操作所用機(jī)械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求；8質(zhì)量記

18、錄8.1 所有材料、五金配件質(zhì)量保證書或材料產(chǎn)品合格證書、性能檢驗(yàn)。8.2 鋁合金門窗生產(chǎn)任務(wù)單、生產(chǎn)記錄。8.3 框扇組裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。8.4 包裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。 附錄資料：不需要的可以自行刪除閃光對焊工藝評定記錄工程名 xxxx試件用部位崗前焊接工藝試驗(yàn)試件編號HXJ/2017-20851操作人接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 14設(shè)備型號UN-100對焊機(jī)設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號Y-7032494鋼筋母材復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號HXH/GL2017-03292焊劑/檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.對焊接頭

19、表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學(xué)性能鋼筋編號123結(jié)果1.接頭試件拉伸試驗(yàn)625630640合格2.接頭彎曲試驗(yàn)90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號： HXJ/GH2017-06113 ,本試驗(yàn)結(jié)果 合格 。評定意見結(jié)論： 1、本評定按JGJ18-2012規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 2、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評定結(jié)果 合格 。閃光對焊工藝評定記錄工程名稱：試件用部位崗前焊接工藝試驗(yàn)試件編號HXJ/

20、2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 16設(shè)備型號UN-100對焊機(jī)設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號B17687鋼筋母材復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號HXH/GL2017-03107焊劑/檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學(xué)性能鋼筋編號123結(jié)果1.接頭試件拉伸試驗(yàn)595590615合格

21、2.接頭彎曲試驗(yàn)90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號： HXJ/GH2017-06082 ,本試驗(yàn)結(jié)果 合格 。評定意見結(jié)論： 1、本評定按JGJ18-2012規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 2、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評定結(jié)果 合格 。閃光對焊工藝評定記錄工程名稱：試件用部位崗前焊接工藝試驗(yàn)試件編號HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 18設(shè)備型號UN-100對焊機(jī)設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號172020鋼筋母材復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號HXJ/GL2017-03111焊劑/檢查依據(jù)JGJ18-2012一

22、般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學(xué)性能鋼筋編號123結(jié)果1.接頭試件拉伸試驗(yàn)605585585合格2.接頭彎曲試驗(yàn)90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號： HXJ/GH2017-06083 ,本試驗(yàn)結(jié)果 合格 。評定意見結(jié)論： 1、本評定按JGJ18-2012規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 2、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評定結(jié)果 合格 。閃光對焊工藝評定記錄

23、工程名稱：試件用部位崗前焊接工藝試驗(yàn)試件編號HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 20設(shè)備型號UN-100對焊機(jī)設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號 TA17-06072鋼筋母材復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號HXJ/GL2017-03297 焊劑/檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學(xué)性能鋼筋編號123結(jié)果1.接頭試件拉伸試驗(yàn)600 605610 合格2.接頭彎曲試驗(yàn)90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號： HXJ/GH2017-06084 ,本試驗(yàn)結(jié)果 合格 。評定意見結(jié)論： 1、本評定按JGJ18-2012規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 2、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評定結(jié)果 合格 。閃光對焊工藝評定記錄工程名稱：試件用部位崗前焊接工藝試驗(yàn)試件編號HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 22設(shè)備型號UN-100對焊機(jī)設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號704-1403 鋼