精益生產(chǎn)之現(xiàn)場

1、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場1第1頁，共14頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二精益生產(chǎn)之現(xiàn)場IE動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）Line Balancing平衡生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)2第2頁，共14頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則Principle Of Motion Economy肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則3第3頁，共14頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二肢體使用原則雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作雙手動(dòng)作對稱反向身體動(dòng)作以最低等級進(jìn)行動(dòng)作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作利用物體慣性減少動(dòng)作注意力動(dòng)作有節(jié)奏4第4頁，共14頁，20

2、22年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡單化物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)照明要求5第5頁，共14頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具合并兩種工裝為一個(gè)提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞機(jī)械操作動(dòng)作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化操控程序與作業(yè)程序配合6第6頁，共14頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二流程經(jīng)濟(jì)原則流程產(chǎn)品工藝線路作業(yè)流程一般生產(chǎn)線一般生產(chǎn)線原則路線最短禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯禁止重復(fù)、交

3、叉、逆行減少物流前后搖擺減少無謂移動(dòng)去除工序間隔I/O一致原則線路最短去除間隔與產(chǎn)品工藝一致原則I/O一致原則禁止逆行零等待7第7頁，共14頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）的構(gòu)成觀測時(shí)間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間8第8頁，共14頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）正常時(shí)間=觀測時(shí)間* 評比率例如：某一單元觀測時(shí)間為0.8min，評比為110% 寬放為5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測時(shí)間*評比率*（1+寬放率） =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0

4、.924min 9第9頁，共14頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二Line Balancing的定義是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個(gè)流生產(chǎn)及“cell production”10第10頁，共14頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二Line Balancing作業(yè) 25時(shí) 20間 10秒2018292519工序12345作業(yè) 25時(shí) 20間 10秒2525202219工序12345改善前改善后11第11頁，共14頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二Line balancing圖示作 29業(yè) 25時(shí) 20間

5、 10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時(shí)間2018292519111作業(yè)時(shí)間人數(shù)2018292519111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率Cycle time12第12頁，共14頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二生產(chǎn)線平衡率計(jì)算平衡率= *100= *100各工序時(shí)間總和人數(shù)*CTti 人數(shù)*CT上例：平衡率= *100= *100=76%ti 人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算平衡損失率=1- 平衡率上例：平衡損失率=1-76% = 24%13第13頁，共14頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二Line balancing的改善原則方法首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序增加各作業(yè)