2022年施工工程技術交底范文文檔合集

1、2022年施工工程技術交底范文文檔合集資料匯編目 錄1、旋挖鉆機施工技術交底2、室內(nèi)抹灰技術交底3、主體框架柱鋼筋綁扎技術交底4、總干渠中橋樁頭破除技術交底5、危房拆遷主體結構工程安全技術交底6、一份標準的技術交底，這些內(nèi)容缺一不可7、某會所磚砌體部位技術交底8、室內(nèi)鑄鐵排水管道安裝技術交底廣州地鐵技術交底記錄D1-4 工程名稱廣州軌道交通三線北延12標高增站】土建工程分部工程圍護構造分 項工程名稱旋挖鉆機施工技術交底技術交底內(nèi)容：一、工程概況根據(jù)設計圖紙矮崗站土建工程的基坑分成兩個局部車站主體構造YDK-25-677.300YDK-25-865.600和站后折返線局部YDK-25-865.6

2、00YDK-26-160.100。車站主體構造支護工程采用鉆孔樁結合內(nèi)支撐支護組合構造體系基坑平安等級二級鉆孔樁直徑800鉆孔樁嵌固深度6.5(5.5)m。樁間采用550的雙重旋噴樁止水。本工程鉆孔樁施工采用旋挖鉆機成孔施工準備確定樁位埋設護施工準備確定樁位埋設護樁筒埋設護筒鉆機就位、校正自檢后報監(jiān)理審批截樁頭、樁檢測中間交工驗證水下混凝土灌注鉆孔、成孔二次清孔搭設平臺、安裝料斗自檢后報監(jiān)理審批清孔自檢后報監(jiān)理審批水下混凝土灌注記錄鉆機準備清孔機具準備導試拼、準備平臺材料、漏斗準備鋼筋籠制作泥漿制作檢查記錄填寫制作混凝土試件成孔記錄填寫鉆機移位護筒制作安放導自檢后報監(jiān)理審批、安放鋼筋籠旋挖鉆施

3、工工藝流程圖見下列圖2.1施工準備2.1.1施工準備根據(jù)樁頂設計標高、自然地面高程人工配合挖掘機平整場地按鉆孔平面布置修建鉆孔機械進出道路。場地面積要滿足擺放鉆機、泥漿池及沉淀池的位置。2.1.2樁位測量放線準確地放出樁位控制誤差小于5mm樁位誤差小于10mm樁位用10mm長35-40cm鋼筋打入地面30mm,作為樁的中心標記然后在鋼筋頭周圍按樁徑灑白灰圓圈作為記。2.1.3護筒制作及埋設準確定出樁位后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤埋設鋼護筒；護筒采用5mm的鋼板卷制而成護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm護筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m并高出施工原地面護筒埋設位置必須準確保證護筒中心和樁位中心重合垂直度

4、小于0.5；護筒必須穿過淤泥質(zhì)地層護筒一般高為1.21.5m在護筒的頂部要開設1個溢漿口護筒頂面位置偏向不得大于5cm護筒傾斜度不得大于1；在護筒的上、中、下各加一道加勁筋頂端焊兩個吊環(huán)一為起吊用二為綁扎鋼筋籠吊桿壓制鋼筋籠的上浮護筒頂端同時正交刻四道槽以便掛十字線以備驗護筒、驗孔之用。2.1.4泥漿制備制備泥漿是旋挖鉆機能否成孔的關鍵也是影響鉆孔進度和樁基混凝土質(zhì)量的關鍵。泥漿過稀時不能浮渣影響鉆進過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護壁泥漿材料選用膨潤土或粘土制備泥漿在泥漿池內(nèi)進展每立方米泥漿需膨潤土450500kg參加適量燒堿可進步泥漿的粘度。 泥漿性

5、能指標 制漿前先把粘土塊打碎在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染均應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進過程中根據(jù)不同地層保持一定的靜水水頭壓力按平衡鉆進原理指導泥漿理工作盡量利用地層粘土自然造漿泥漿稠度不能滿足要求時應選擇造漿才能強、粘度大的粘性土進展造漿以進步泥漿稠度確保鉆進過程不塌孔不縮孔。工程泥漿性能指標參考值見表1表1 工程泥漿性能指標指標地層一般地層松散易塌地層相對度1.051.151.121.16粘度Pas18252428施工中根據(jù)出渣情況判斷土層構造及時合理地調(diào)整泥漿性能指標遇松散地層時適當增大泥漿相對度和粘度保持孔內(nèi)水頭高度盡量減輕沖液對孔壁的影響同時降

6、低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。泥漿性能參數(shù) 泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件設置泥漿性能參數(shù)參考值如下見表2表2 泥漿性能參數(shù)表土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度151616181825含砂量888pH888配比、水、膨潤土、堿、CMC 100：6：3：0.8 100：6：3：0.8 100：10：1.8：0.8 100：15：1.8：0.82.2成孔施工2.2.1鉆機就位 首先做好場地的平整及壓實使主機左右履帶板處于同一程度面上動力頭施工方向應和履帶板方向平行切不可垂直開鉆前調(diào)整好機身前后左右的程度。2.2.2鉆進作業(yè)旋挖鉆機采用筒式鉆斗。開鉆前找準樁位并拉好“十字線對

7、準樁位后,利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度,在護筒注滿泥漿后開場鉆進當鉆頭下降到預定深度后旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力將土擠入鉆斗內(nèi)儀表自動顯示筒滿時鉆斗底部關閉提升鉆斗將土卸于堆放地點繼續(xù)開挖,邊挖邊補充泥漿,保證在提鉆后液面高于護筒底面并始終高于地下水位11.5m的水頭高度保證孔壁穩(wěn)定性同時根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁反復循環(huán)直至成孔。樁深到達設計要求后檢驗樁徑、樁位偏向、垂直度、泥漿厚度等并做好記錄合格后進展清孔換漿以降低孔內(nèi)泥漿比重減少沉渣厚度。準確測量孔深計算沉渣厚度不得大于5在開場鉆進或穿過軟硬層交界處時為保持鉆桿豎直宜緩慢進尺。在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿

8、搖擺或難鉆進時可能是遇到硬石、石塊或硬物這時應立即提鉆檢查等查明原因并妥善處理后再鉆以免導致樁孔嚴重傾斜、偏移甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進過程中應隨時去除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時應將鉆具從孔內(nèi)提出研究妥善處理。在有漿鉆孔時要合理控制鉆斗的升降速度主要指標參考值見表3鉆斗控制轉(zhuǎn)速參考值見表4。表3 鉆斗升降速度參考值表 鉆斗升降速度空鉆斗升降速度樁徑mm升降速度ms樁徑mm升降速度ms7000.9737001.218000.9738001.2110000.85810001.0212000.74812000.8315000.57515000.8320000.4

9、3820000.6225000.23125000.31表4 鉆斗轉(zhuǎn)速參考值表 地層土質(zhì)轉(zhuǎn)速rmin表層土粘土類粉質(zhì)粘土010淤泥質(zhì)粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土等020砂質(zhì)粉土夾粉砂、粉土、粉砂粉質(zhì)粘土類等015粉細砂、粉砂、粗砂等08鉆進過程中應認真填寫鉆進記錄詳細記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關問題及處理措施和效果當發(fā)現(xiàn)地層異常時應及時現(xiàn)場技術人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當成孔深度到達設計深度后由工程部技術員進展成孔質(zhì)量檢驗符合設計、要求后請監(jiān)理復檢認可。2.2.3清孔清孔采用兩次清孔成孔深度到達設計要求后,用帶有活門的筒形鉆進展清孔換漿工作。邊注邊抽,保證在孔底500mm 內(nèi),

10、穩(wěn)定液比重小于1.20,粘液不大于28s,砂率不大于4沉渣厚度5cm第二次清孔在導安裝完畢灌注水下混凝土之前進展清孔：當孔徑小于800mm時二次清孔采用正循環(huán)壓漿法當孔徑大于800mm時采用空吸泵反循環(huán)方式、導空氣升液排渣法清孔。清孔后要對鉆孔進展檢查孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm鉆孔直徑應不小于樁的設計直徑。清孔后的泥漿性能指標：孔底沉渣厚度50mm2.2.4鉆孔出土清理鉆孔出土時鉆機動力頭可左右擺動鉆頭提出孔口后鉆頭擺向一側(cè)反轉(zhuǎn)甩土。在地下水位下施工時由于鉆頭反復擺動和重新對孔位極易損傷孔壁造成塌孔。因此鉆機出土時應限制機頭的擺動在孔口設立專門的出土裝置鉆頭只進展垂直上下往復運動不

11、作程度向擺動。2.3鋼筋籠制作與安裝2.3.1鋼筋籠的制作鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場上集中制作加強箍筋間距為2m為環(huán)狀其四周分設4根定位鋼筋；外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根分段施工時,鋼筋采用搭接焊接頭。所有搭接焊縫長度應滿足設計要求焊接時不得咬傷豎筋。鋼筋籠宜采用整節(jié)制作整體吊裝入孔。吊裝過程中確保鋼筋籠剛度滿足要求。鋼筋籠制作完后逐節(jié)進展檢驗。當鋼筋有焊接接頭時50cm范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50。主筋搭接采用雙面焊焊縫長度大于5倍的鋼筋直徑焊縫高度大于0.3倍鋼筋直徑焊縫寬度大于0.72.3.2鋼筋籠的吊裝和放置鋼

12、筋籠吊裝之前先對鉆孔進展檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物如突出尖石、樹根等以確保鋼筋籠的安裝。為確保鋼筋起吊時不變形采用兩點程度起吊起吊吊點應設在加勁筋部位待骨架立直后由上吊點吊入孔內(nèi)。鋼筋籠下放要嚴格控制主筋位置按設計要求放置到位后要采取固定措施使用兩根直徑32mm鋼筋接長主筋焊接在護筒內(nèi)壁或鉆機底盤上防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠上浮。2.4水下混凝土的灌注采用導法灌注鉆孔樁水下混凝土?；炷敛捎蒙唐讽彭艛嚢柽\輸車運輸直接或泵送灌注。導和儲料漏斗的制備導是灌注砼的重要工具用3mm厚鋼板卷制焊成導內(nèi)徑為250mm導中間節(jié)長為2.5m導上部配置2

13、3根0.51.0m的短節(jié)用于調(diào)整導的總長度。中間節(jié)采用法蘭接。上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊圈。導使用前應試拼、試壓確保導水、承壓和接頭抗拉拔強度滿足要求并試驗隔水栓能否順利通過試水壓力為0.61.0MPa。導應安裝在鉆孔樁的中心由穩(wěn)固架支固。導的底部至孔底的間隔 為300500mm。導安裝完畢后再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況檢查合格前方可進展混凝土灌注工作。為了保證水下混凝土的質(zhì)量貯斗內(nèi)混凝土的初存量要保證首次灌注時導底端能埋入混凝土中1m以上。隨著混凝土的上升要適當提升和拆卸導導底端要始終埋入混凝土面以下26m嚴禁把導提出混凝土面。灌注時設專人測量導埋深及內(nèi)外混凝土面的高差和計算混

14、凝土的灌注方量。當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時宜使導保持較大埋深并放慢灌注速度。待井孔混凝土面進入鋼筋骨架下4m以上時提升導使鋼筋骨架底端埋入混凝土一定深度后即可恢復正常灌注速度。混凝土灌注過程應連續(xù)進展并盡可能縮短撤除導的間隔時間確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。灌注過程中應盡量使導位于孔防止導刮擦到鋼筋籠導致鋼筋籠上浮。并不得向孔內(nèi)掉落雜物泥漿引流至適當?shù)攸c處理以防止污染。灌注的樁頂標高應比設計高出0.51.0m。在拌制和灌注過程中應經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让總€工班檢查也不小于二次?；炷凉嘧⑼戤?4h

15、內(nèi)5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。2.5樁頭處理和檢測待鉆孔灌注樁的混凝土強度達50以后對樁頭進展處理采用風鎬鑿除樁頭泥漿混凝土確保樁頂無松散混凝土樁頂標高符合設計要求待樁頭處理完畢后按設計要求對樁進展檢測。2.6施工考前須知加強原材料試驗工作嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度不合格材料嚴禁進場和使用水泥、鋼材均應有出廠證明和試驗資料。護筒的埋設、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。 由于鉆機設備較重施工場地必須平整、寬闊并有一定硬度防止鉆機發(fā)生沉陷。為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底斗底活門在鉆進過程中始終應保持關閉狀態(tài)。 鉆機施工中檢查鉆斗發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷鉆

16、斗封閉不嚴時必須及時整修。 泥漿初次注入時垂直向樁孔中間進展入漿防止泥漿沿著護筒壁沖刷其底部致使護筒底部土質(zhì)松散。為防止快速地上下挪動鉆斗水流以較快的速度在鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流動導致沖刷孔壁和上下提鉆斗時在其下方產(chǎn)生負壓而導致孔壁坍塌應按孔徑的大小及土質(zhì)的情況來調(diào)整鉆斗的升降速度。鉆機因故停頓鉆孔時應設專人值班補漿防止塌孔事故。鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時應由吊車吊起將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)防止碰壞孔壁使孔壁坍塌在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。鉆孔成孔后要及時灌注不得過以免造成縮徑和塌孔。根據(jù)不同地質(zhì)情況必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標確保泥漿對孔壁的撐護作用。測繩要定用鋼尺校驗當更換測繩、搭接

17、測繩或其他不明情況發(fā)生時要隨時用鋼尺檢驗。混凝土灌注完畢開場初凝即割斷鋼筋籠掛環(huán)使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮及鋼筋與混凝土的粘結力。灌注導使用后要及時用水清洗壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查隨時去除砂眼、接口變形等隱患破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。離析和停滯時間較長的混凝土應進展二次攪拌。每個臺班做兩次坍落度試驗并檢測砂石含水量、調(diào)整水灰比和坍落度。每澆注50m3混凝土必須有一組試件小于50m做好測量控制保護好測量控制點經(jīng)常進展復測。認真做好施工記錄和各項原始記錄理做到完工資料齊全并及時整理歸檔成孔記錄和灌注記錄應做到一樁一表。三、事故預防及處理措施3.1坍孔原因分析挖埋式護筒底部和四周粘土夯填不實護筒

18、底部埋設在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過程中或成孔后孔內(nèi)水位高度不夠低于地下水位缺乏以平衡水頭壓力。當鉆至砂類等強透水層時泥漿補給缺乏引起孔內(nèi)水位急劇下降。出現(xiàn)較強承壓水時易導致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過大。泥漿比重偏小。成孔速度過快尤其是鉆至砂類等強透水層時在孔壁上來不及形成泥膜保護層。在吊放鋼筋籠時鋼筋籠不垂直下放時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。工序安排不合理成孔后不能及時灌注混凝土造成成孔與灌注間孔的靜置時間過長。預防措施埋設護筒時嚴格按交底要求操作對護筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進展換填換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用

19、粘土每20cm一層采用氣夯進展分層夯實夯填的實度要求同臺背填土的一致。夯填時應在護筒四周對稱平衡地進展防止護筒變形或位移夯填應實不滲水?？變?nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位2.0m施工通道的布置應離孔位有2.0m以上的間隔 尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應注意。應根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重易坍地層采用比重較大的泥漿。應根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進速度如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進時可用一或二檔鉆速并控制進尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進時宜采用低檔慢速鉆進同時加大泥漿比重和進步孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放應保證垂直。在鋼筋籠下放時應保持鋼筋籠位于孔位中心防止碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應

20、過快同時應人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時嚴禁強迫下放可根據(jù)實際情況進展分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間合理安排渣土的清運速度作到孔成渣清同時根據(jù)吊裝才能適當增加鋼筋籠的每節(jié)長度以縮短連接時間。3.2鉆孔漏漿原因分析護筒埋置深度不夠或護筒底為透水砂層或雜填土層等泥漿從護筒底部向外流失。護筒制作粗拙接頭和縱向拼縫處不嚴使泥漿產(chǎn)生滲漏。當鉆進至砂類等強透水層時沒有及時調(diào)整泥漿比重泥皮形成不到位。發(fā)生坍孔情況。預防措施成孔過程中護筒內(nèi)保持適當?shù)撵o水壓力80120cm。在安置護筒前嚴格驗收護筒的制作質(zhì)量并在縱、橫接縫處設置止水墊片。加稠泥漿放慢鉆進速度鉆至護筒刃腳處回填

21、粘土反復沖擊增強護壁效果。當鉆進至砂類等強透水層時加大泥漿比重同時及時向孔內(nèi)補充泥漿。3.3成孔偏斜原因分析施工場地不平整不堅實發(fā)生不均勻沉降導致鉆桿不垂直。鉆機部件磨損接頭松動鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。鉆頭晃動偏離軸線擴孔較大。有地下障礙物把鉆頭擠向一側(cè)。預防措施鉆機就位時應使轉(zhuǎn)盤、底座程度、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護筒的中心在同一垂直線上并在鉆進過程中防止位移。 場地平整堅實承載力應滿足要求在發(fā)生不均勻沉降時必須隨時調(diào)整保證鉆桿垂直。 機械使用前需對各部位進展認真檢查不滿足要求或磨損嚴重的零部件應及時更換。 鉆頭插銷應保證接觸嚴防止鉆頭晃動偏離軸線。 遇障礙物時應及時采取措施去除然后再進

22、展鉆進。 鉆機每次出渣后入孔時應保證位于孔位中心防止偏離軸線。 鉆進過程中應隨時檢查鉆桿的垂直度。3.4縮孔原因分析軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動的影響造成松坍縮孔。塑性土膨脹造成縮孔。預防措施成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后采用鉆頭上下反復掃孔將孔徑擴大至設計要求。3.5孔深缺乏原因分析孔壁坍塌土方、淤泥積于孔底。清孔缺乏孔底回淤。預防措施鋼筋籠的吊放應保證垂直分節(jié)鋼筋籠焊接接長時上下兩節(jié)鋼筋籠應垂直焊接防止彎折。在鋼筋籠下放時應保持鋼筋籠位于孔位中心防止碰坍孔壁。 鋼筋籠下放前測量孔深發(fā)現(xiàn)沉渣過厚采用鉆機進展掏渣。灌注前必須進展二次清孔清孔后保證沉渣厚度到達設計要求。 盡量縮

23、短成孔至灌注混凝土的間隔時間以免沉渣過厚或造成坍孔。3.6鋼筋籠變形 原因分析 鋼筋籠分段太長在堆放時支墊不平或支墊間距過大,造成變形。 鋼筋籠在運輸過程中支點間距過大造成彎曲。 鋼筋籠在吊裝過程中未嚴格遵守技術規(guī)程沒有采用四吊點的起吊方式產(chǎn)生變形。 鋼筋籠的焊接質(zhì)量達不到要求造成鋼筋籠整體性差在運輸、起吊過程中開焊、解體造成彎折現(xiàn)象。 鋼筋籠變截面處沒有采用加強措施起吊時造成彎折。防治措施 鋼筋籠過長時應分節(jié)制作分節(jié)吊裝然后在孔口焊接。 應按技術要求加強焊接質(zhì)量加強箍筋必須與主筋焊接結實。 在安裝鋼筋籠時宜設置臨時吊裝扁擔以增加剛度變截面處加設方木或杉木桿增強剛度。 鋼筋籠加工完畢后要保證存

24、放場地平整以免變形。3.7鋼筋籠位置偏向 原因分析 鋼筋籠上未設置墊塊或墊塊設置數(shù)量缺乏不能有效控制混凝土保護層厚度。 樁孔本身有較大的偏向。 鋼筋籠未垂直吊放入孔而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入孔偏移孔位中心線。防治措施在鋼筋籠上應每隔2.0m的間隔 設置一組墊塊每組墊塊4個以此控制混凝土的保護層厚度。 鋼筋籠吊放時應保證垂直狀態(tài)并使鋼筋籠的平面位置對準樁孔軸線在吊放時應緩慢進展人工控制防止偏移。 偏向的樁位應在垂直狀態(tài)時吊放鋼筋籠入孔。 在鋼筋籠頂設置專門的籠頂平面位置定位措施如鋼筋等。3.8鋼筋籠上浮原因分析混凝土在進入鋼筋籠底部時灌注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。防治措施 當混凝土上升到接近

25、鋼筋籠下端時應放慢灌注速度以免鋼筋籠頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時在提升導減少導埋入深度應緩慢進展使導下端高出鋼筋籠下端有相當間隔 時再按正常速度灌注、提升在通常情況下可防止鋼筋籠上浮。 灌注混凝土前應對鋼筋籠采取充分的加固措施將鋼筋籠固定在孔位護筒上可防止上浮。3.9斷樁 原因分析 混凝土坍落度太小骨料太大運輸間隔 過長混凝土和易性差致使導堵塞疏通堵再澆筑混凝土時中間就會形成夾泥層。 計算導埋深度時出錯或盲目提升導使導脫離混凝土面再澆筑混凝土時中間就會形成夾泥層。 鋼筋籠將導卡住強力拔時使泥漿混入混凝土。 導連接不緊接頭處滲漏泥漿進入內(nèi)混入混凝土中造成斷樁。 混凝土供給中斷不

26、能連續(xù)灌注中斷時間過長造成堵事故。 導提升不及時造成埋入過深拔不出或強力拔斷導造成斷樁。 預防措施 混凝土配合比應嚴格按照有關水下混凝土的配制并每車測試坍落度保證混凝土的和易性良好；同時漏斗上設置鐵箅子防止骨料太大堵塞導。 嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導每次提升導均應經(jīng)過工序工程師實測、計算后確定提升高度防止導脫離混凝土面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平導要保證位于孔位中心線上以免提升導時導掛住鋼筋籠。 灌注混凝土應使用經(jīng)過水、承壓和接頭抗拉拔試驗并合格的導。 灌注混凝土時應與混凝土攪拌站提早聯(lián)絡保證供給。 砼灌注過程中并及時提升導防止埋置過深導在混凝土中的埋置深度以2.06.0m為宜。四、質(zhì)量檢驗表5 混凝

27、土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗項序檢查工程允許偏向或允許值檢查數(shù)量主控工程1主筋間距mm10用鋼尺量2主筋長度mm100用鋼尺量一般工程1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距mm20用鋼尺量3直徑mm10用鋼尺量表6 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗項序檢查工程允許偏向或允許值檢查數(shù)量主控工程1樁位D1000 D1000mmmmD/6且不大于100100+0.01H基坑開挖前量護筒開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺用重錘測或測鉆桿、套長度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術按基樁檢測技術4混凝土強度設計要求試塊或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術按基樁檢測技術一般工程1垂直度1測套或鉆桿或用超聲波探測2樁徑mm5

28、0井徑儀或用超聲波探測3泥漿比重粘土或砂性土中1.151.2用比重計測清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高高于地下水位m0.51.0目測5混凝土坍落度水下灌注mm160220坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm100尺量7混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量8樁頂標高mm+30-50水準儀需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體9沉渣厚度端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量五、平安文明施工及環(huán)保保證措施5.1平安保證措施鉆機安裝時機架應墊平保持穩(wěn)定不得產(chǎn)生位移或沉陷；鉆孔樁根底施工中鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍；鉆孔樁采用對角線法施工,以免滲水和土體的滑移；圍護構造鋼筋的保護：鋼筋籠在制作、

29、運輸和安裝過程中采取防止變形措施在鋼筋籠環(huán)向支撐筋內(nèi)加六角支撐鋼筋在豎筋外側(cè)加定位筋以保證其位置的準確并保護鋼筋籠鋼筋籠入孔采取吊車平衡起吊不得在地上拖或斜向入孔鋼筋籠孔口焊接時要對正拉直下端鋼筋籠用橫通過加強鋼筋掛住。鋼筋籠下完后要將外表的預留鋼筋固定防止砼澆注過程中上浮。施工人員必須佩帶平安帽確保人身平安；施工用電按?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術?GJ46-88要求進展設計、安裝、使用和保護。所有電力設備設專人檢修維護并設置警示標志；施工現(xiàn)場施行機械平安理及安裝驗收制度。施工機械、機具和電氣設備在安裝前按照平安技術進展檢測經(jīng)檢測合格前方可安裝經(jīng)歷收確認狀況良好前方可運行。機械操作人員持證上崗定

30、維護、保養(yǎng)機械確保完好率和使用率。5.2文明施工措施實行施工現(xiàn)場平面理制度各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均按經(jīng)審定的施工組織設計和總平面布置圖施行；如因現(xiàn)場情況變化必須調(diào)整平面布置應畫出總平面布置調(diào)整圖報上級部門審批未經(jīng)上級部門批準不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施。施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的平安警示標志并定組織專人檢查。工地主要出入口設置交通指標志和警示燈保證車輛和行人的平安。施工現(xiàn)場設置以明溝、集水池為主的臨時排水系統(tǒng)施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后間接排入下水道；同時落實“防臺、“防汛和“雨季防澇措施裝備“三防器材和值班人員做好“三防工作。5.3環(huán)境保護措施工

31、地汽車出入口均設置沖洗臺用高壓水將外出的汽車沖洗干凈確認不會對外部環(huán)境產(chǎn)生污染后方可讓車輛出門。有的生活及其他污水必須分別處理前方可經(jīng)排水渠排入政排水網(wǎng)。凡需要進展砼攪拌作業(yè)的現(xiàn)場必須設置沉淀池。廢漿和淤泥應使用封閉的車輛進展運輸。裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的車輛應采取有效措施保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。工程施工間噪音、振動對環(huán)境的影響必須滿足和廣州有關法規(guī)要求。盡量選用低噪音的機械設備施工。在施工現(xiàn)場對主要噪聲源如空壓機、鏟車等采取有效的降噪措施使其對附近的干擾降至規(guī)定以內(nèi)。間施工時嚴禁大聲喧嘩裝卸物料及碼放時要輕拿輕放。施光源如鏟車、汽車燈光及施工照明燈必須采取有效措施防止

32、直接照射居民房。交底：廣州軌道交通三線北延段12標工程經(jīng)理部交底人： 2008年 2交底對象：廣州軌道交通三線北延段12標工程經(jīng)理部2分部受交底人： 2008 一式三份施工隊一份工程部存檔兩份。技術交底記錄編：2003-063 表12-1工程名稱施工部位室內(nèi)抹灰施工圖建施說明施工班組抹灰工班日 年 月 日內(nèi) 容：一、施工準備1、材料及主要機具：材料：水泥、砂子、外加劑的品種、規(guī)格均應符合設計要求及規(guī)定。主要機具：攪拌機、5及2孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬除抹灰工一般常用的工具外還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子鏨子等。作業(yè)條件：對主體構造工程進展核查驗收

33、并獲得構造驗收手續(xù)前方可進展抹灰工程。墻體整修完畢完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、木磚等安裝埋設工作。抹灰前對墻體上被剔鑿的線槽、洞進展整修完善。檢查門窗框位置是否正確安裝連接是否結實門窗框與墻體之間的縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。按抹灰墻面的高度支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應分開墻面及門口200250以利操作。架木要穩(wěn)定、結實、可靠。二、操作工藝1、工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防裂劑基層處理：抹灰前檢查加氣砼墻體對松動

34、、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫用摻用水量10的108膠灰漿填塞實。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備線槽、洞應用膠灰整修實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏向及平整度將抹灰基層處理完好。灑水潮濕：將墻面浮土清掃干凈分數(shù)遍澆水潮濕由于加氣砼塊吸水速先快后慢吸水量慢而延續(xù)時間長故應增加澆水的次數(shù)使抹灰層有良好的凝結硬化條件不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜且澆水宜在抹灰前一天進展。遇風干天氣抹灰時墻面仍枯燥不濕應再噴一遍水但抹灰時培面不顯浮水以利砂漿強度增長不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍用水量20的108膠

35、素水泥漿再開場抹灰。交底人承受交底人：1技術交底記錄附頁編：2003-063 表12-2貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面同部位的垂直平整情況以墻面的實際高度灰餅和沖筋的數(shù)量。一般程度及高度間隔 以1.8m為宜。用1:1:6水泥石灰混合砂漿做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰到達垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直程度方向用靠尺板或拉通線找平先上后下。保證墻面上、下灰餅外表處在同一平面內(nèi)作為沖筋的根據(jù)。沖筋：按照已貼好的灰餅從程度或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋反復搓平上下吊垂直。抹水泥砂漿踢腳板墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)刷一遍摻用水量10的108膠素水泥漿立即抹1

36、:1:6混合砂漿底子灰厚約5mm。隨之抹第二遍中層灰與所充筋抹平外表用木抹子搓毛。在中層灰到達五、六成干時用1:1:5水泥混合砂漿抹罩面灰抹平、壓光上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后出墻厚度應一致一般以凸出墻面灰層57mm為宜。抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的角和門窗套、柱面角均應抹水泥砂漿護角其高度不得小于2m護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作仍是先刷好一遍摻用水量10的108膠素水泥漿用1:1:6水泥混合砂漿打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角用角鐵捋子護角厚度應超出墻面底灰一個罩面

37、灰的厚度成活后與墻面灰層平齊。抹底子灰：墻面砌塊刷好摻用水量10的108膠素水泥漿以后應及時抹灰不得在素水泥漿風干后再抹灰否那么形成隔離層不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹混合砂漿配合比為1:1:6厚度與所充筋齊平。或1:3:9水泥混合砂漿抹第二遍用大杠將墻面刮平木抹子搓平。用托線板檢查要求垂直、平整陰、角方正頂板梁與墻面交角順直后陰角順直、平整、干凈。砌塊墻上抹底子灰：一般應在沖筋后4h進展先刷摻用水量10的108膠素水泥漿接著用1:3:9混合砂漿抹底子灰一道厚度68mm然后用大杠按照標筋將抹灰面刮平用木抹子揉搓成粗麻面。 修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶髴⒓窗雅瘹狻㈦姎?/p>

38、設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈使用1:1:4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度確保槽、洞周邊修整完好。噴灑頭遍防裂劑：防裂劑是確保加氣砼墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關鍵措施本工序是否采用可根據(jù)各自的詳細條件。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰罅⒓从脟婌F器將防裂劑直接噴灑在底子灰上防裂劑以霧狀噴出以便噴灑均勻不漏噴亦不宜過量琿于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰與墻面的間隔 以確保噴灑均勻適度又不致將秣灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑23h內(nèi)不要搓動以免破壞表層構造。2技術交底記錄附頁編：2003-063 表12-210、抹罩面灰：混合砂漿罩面：抹M5.0混合砂漿罩面厚

39、度5mm。分兩遍成活同樣在底子灰五、六成干開場抹罩面灰底灰上刷摻用水量10的108膠素水泥漿緊接著抹水泥混合砂漿抹平、壓實、趕光。水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后用1:2水泥砂漿兩遍成活、罩面厚度5mm。11、噴灑第二遍防裂劑：罩面灰抹好以后待稍干具有初硬度一般在砂漿初凝后尚未收縮之前及時噴灑第二遍防裂劑。當氣溫適度、潮濕的環(huán)境下防裂劑也楞以去不做。12、冬施工：室內(nèi)的墻面抹面應采取保溫措施所使用的各種材料不得受凍抹灰時砂漿的溫度不得低于5。C。墻面抹灰的環(huán)境溫度不應低于5。C室內(nèi)抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工作。在冬施工中用凍結法砌筑的墻體在抹灰前應采取解凍措施。應待墻體全部解凍后后且環(huán)境溫度在

40、5。C以上方可進展墻面抹灰工作。不得在負溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。冬施工室內(nèi)應適當通風換氣將濕氣排出。應設專人負責開關門窗進展保溫、測溫工作。嚴格控制室內(nèi)溫度抹灰層不得受凍。三、質(zhì)量1、保證工程：材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設計要求和有關的規(guī)定抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。各種灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結結實無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。根本工程：外表：外表光滑、干凈接槎平整線角順直、明晰毛面紋路均勻一致。 護角及門窗框與墻體之間縫隙、護角符合施工的規(guī)定。外表光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填塞實外表平整?？锥础⒉邸⒑?、道后面抹灰尺寸正確、方正、整齊、光滑。道后

41、面平整、干凈。 分格條縫：寬度、深度均勻一致條縫平整、光滑楞角整齊橫平豎直通順。3、允許偏向工程：見表93。3技術交底記錄附頁編：2003-063 表12-2墻面允許偏向表93項次項目允許偏向mm1立面垂直32外表平整23陰角垂直24陰角方正25分格條縫平直四、成品保護門窗護角做完以后及時將門窗框上的不泥漿用水洗刷干凈鋁合金門窗必須妥善保護防止污染。抹灰前在門框根部以上500600mm范圍內(nèi)釘鐵皮或木板加以保護防止施工中碰壞。地面、踢腳板、墻裙及道背后及時清掃干凈暖氣片反面事先刷噴好一道罩面材料鋁合金門窗的保護膜不得撕裂與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞防止腐蝕。嵌縫材料按設計規(guī)定如設計無明確

42、規(guī)定時縫隙內(nèi)填滿保溫棉內(nèi)外兩面打膠封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。搬運物料及撤除腳手架木要輕抬、輕放及時去除雜物工具、材料碼放整齊不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層不許在地面拌灰防止硬傷。保護地面完好。保護好墻面的預埋件通風篦子線槽、盒、電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹。抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動以免降低其防裂效果。4主體框架柱鋼筋綁扎技術交底1施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1鋼筋：鋼筋應無老銹及油污。1.1.2鐵絲：采用22號火燒絲，鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。1.1.3控

43、制混凝土保護層用的塑料墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。1.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。1.2作業(yè)條件：1.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，鋼筋堆放地應用爐渣墊平，鋼筋離地面不小于30cm，防止污染和銹蝕。1.2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。直螺紋接頭套好絲，并加以保護。1.2.3鋼筋擺放應有明顯標識，以便在使用時方便、快捷和準確，鋼筋使用前應用鋼絲刷除掉油污物和因潮濕及雨水造成的銹蝕，對有片狀老銹的鋼筋不得使用。1.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與支模

44、、管線等有關工種作好配合工作。1.2.5彈好柱位置線。1.2.6混凝土頂面浮漿已清除到露出石子。1.2.7操作腳手架已搭設完畢。1.3勞動力安排施工操作人員安排50人。2操作工藝2.1鋼筋的下料尺寸必須嚴格按料表執(zhí)行，柱箍筋彎鉤為135deg;，彎鉤平直長度為10d，phi;10鋼筋為100mm，phi;12鋼筋為120mm。2.2頂層邊角柱外側(cè)鋼筋錨固長度應大于1.7laE，Phi;25鋼筋為1700mm，并錨入板內(nèi)的長度應大于1.5hb（825mm），內(nèi)側(cè)鋼筋，錨固長度為40dPhi;25鋼筋為1000mm，并平直段長度應大于10d（250mm）。中柱鋼筋錨固長度為40d（1000mm），

45、平直段長度應大于10d（250mm）。2.3工藝流程套柱箍筋rarr;直螺紋連接豎向主筋rarr;畫箍筋間距線rarr;綁箍筋2.4按照圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，直螺紋連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，1人用力矩扳手擰緊，當聽到咔嗒響聲停止。2.5柱接頭位置考慮取樣長度，第一個距樓面為1100mm，同一截面接頭百分率為50%，接頭相互錯開1100mm。2.6在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。2.7箍緊加密區(qū)，應大于柱長邊尺寸，大于Hn/6，大于500，取最大值為柱長邊尺寸，

46、700mm（650times;650mm柱子），800mm（750times;750mm柱子）2.8箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點成梅花交錯綁扎。2.9箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。2.10箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，柱主筋要貼箍筋角。2.11箍筋位置應避開套筒，否則可在套筒兩端各附加一根箍筋，并滿足箍筋間距要求。2.12在澆筑混凝土之前，用定距框固定柱子主筋，來防止其變形、走位，并在外露主筋上加塑料套管，待混凝土澆筑完成時將其取出。2.13柱保護層為25mm，采用塑料墊塊。3質(zhì)量標準3.1鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，

47、經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.3機械連接接頭機械性能，必須符合機械連接規(guī)范的專門規(guī)定。3.4綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。3.5彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3.6用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.7允許偏差項目，見附表。4成品保護4.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。4.3妥善保護基

48、礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。4.5柱插筋加塑料套筒。4.6嚴禁隨意割斷鋼筋。5應注意的質(zhì)量問題5.1柱預埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。5.2露筋：柱鋼筋每隔800mm安裝塑料卡。5.3鋼筋接頭位置錯誤：柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。技 術 交 底 序：ZTYJDD3B2FB-0工 程 名 稱新建鐵路德龍煙線德州至大家洼綜合標二分部分 部 工 程總

49、干渠中橋分項工程名稱: 樁頭破除交底內(nèi)容：一、施工準備1、檢查基坑支護措施平安性在保證基坑支護結實、穩(wěn)定情況下才可施工；2、在樁頭上標出樁頂設計標高加上伸入承臺10cm樁頭切割線在樁頂標高以上10cm處防止樁頭鑿低；二、施工工藝流程第一步：在樁頂位置設置1015cm的切割線圖中紅色帶狀區(qū)域?qū)挾葹?015cm；第二步：人工鑿開缺口深度致鋼筋。便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層；第三步：風鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護層；第四步：鋼筋向外側(cè)微彎便于施工；第五步加鉆頂斷鉆頭程度或稍向上位置在樁頂線以上1015cm；第六步：將樁頭破除混凝土提出然后用人工鑿除并清頂樁頭要平整不得凸凹不平；見破樁頭施工工藝流

50、程圖。技 術 交 底 序：ZTYJDD3B2FB-0001 工 程 名 稱新建鐵路德龍煙線德州至大家洼綜合標二分部分 部 工 程總干渠中橋分項工程名稱: 樁頭破除三、平安文明施工1、現(xiàn)場作業(yè)人員必須持證上崗嚴禁無證人員施工作業(yè)必須戴平安帽。2、在坡腳作業(yè)時必須事前有專人檢驗槽壁土方是否有松動現(xiàn)象防止現(xiàn)場施工擾動造成土方坍塌發(fā)生平安事故。3、施工機具接線必須電工作業(yè)嚴禁私自連接必須戴絕緣手套穿絕緣鞋防止觸電；4、施工現(xiàn)場做到三清六好文明施工。三清：即現(xiàn)場清整、物料清楚、操作面清潔；六好：職業(yè)道德好、工程質(zhì)量好、降低消耗好、平安消費好、完成任務好、工人生活好；交底人： 年 月 日接底人： 年 月

51、日 分局部項工程平安技術交底記錄表 工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時間2021年1月20日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構造工 種架子工交底內(nèi)容：1、按搭設平面圖中鋼間距設置立桿立桿在回填土部位必須設置底座底座應放置平穩(wěn)左右、前后用土埋穩(wěn)并高出地面5cm。立桿只允許對接且接頭應錯開。 2、搭設前對扣件進展徹底檢查檢查扣件是否有裂紋、變形、滑絲等現(xiàn)象。 3、架體每高7m寬4m與建筑物拉結一點拉結采用硬拉結拉結點不應用鐵絲等拉結拉結點鋼不能焊接。 4、腳手架在轉(zhuǎn)角處及每個立面中間設剪撐一組剪撐按5根立桿為1組。剪力撐的搭接不少于1m并用兩個以上活動扣件連接。 5、立桿底部離地18

52、cm處設置掃地桿應連續(xù)設置。 6、小橫桿插入墻內(nèi)不少于24 cm挑出外端不少于10cm該工程整個外立面小橫桿挑出全部為10cm。7、施工層設1.2m和0.6m高上下二道防護欄桿下設18cm高的擋腳板施工層腳手板應滿鋪保證無探頭板腳手板搭接時不應少于20cm轉(zhuǎn)角處穿插搭接。8、張掛首層平安網(wǎng)施工層以下每隔3層設一道平網(wǎng)。交底人簽名被交底人簽名本技術交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項工程平安技術交底記錄表 編：工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時間2021年1月10日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構造工 種架子工交底內(nèi)容：1、內(nèi)架采用鋼筋腳手架立桿底部必須墊木板厚度不少于

53、5cm嚴禁立桿底部墊磚大橫桿與小橫桿交接部位原那么上用扣件十字形固定但也可用塑料篾綁牢 。立桿間距按1.5m設置砌筑架施工層腳手板鋪設不應少于3塊腳手架板與小橫桿應綁扎結實不出現(xiàn)探頭板。2、小橫桿伸入墻內(nèi)的長度不應小于24cm挑出局部不應小于10cm。 交底人簽名被交底人簽名本技術交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項工程平安技術交底記錄表 編：工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時間2021年2月5日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構造工 種瓦工班交底內(nèi)容：1、磚砌體施工必須按?砌體施工方案?施工。凡不能留腳手眼的部位嚴禁留腳手眼。2、在跳上砌筑時必須先檢查腳手板及架體的結

54、實性檢查現(xiàn)存在隱患找平安員架子工排出隱患后再施工。3、腳手板上堆碼砌塊不能超過側(cè)擺2皮。堆放應整齊。4、在樓板上堆磚必須分散堆放嚴禁積中荷載發(fā)生。5、砌磚時外墻砌筑砍磚必須向內(nèi)砍。6、嚴禁在操作面上嘻鬧不酒后作業(yè)。交底人簽名被交底人簽名本技術交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項工程平安技術交底記錄表 編： 工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時間2021年1月26日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構造工 種鋼筋工交底內(nèi)容：1、鋼筋機械使用前必須對漏電保護器進展試跳。2、鋼筋截斷機等鋼筋機械必須有平安防護照。3、在樓層上綁扎鋼筋必須有可靠的落腳點。4、鋼筋調(diào)直機前必須設防護擋

55、板且應結實可靠。5、鋼筋吊運必須綁扎結實。6、鋼筋焊接動火作業(yè)必須設專人監(jiān)護以防失火。交底人簽名被交底人簽名本技術交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項工程平安技術交底記錄表 編：工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時間2021年1月12日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構造工 種模板工交底內(nèi)容：1、各種模板支護施工、操作工人必須有可靠的落腳點特別是外圍構造柱、立柱支護必須系好平安帶平安帶必須高掛低用2、大頭撐底部必須墊木板嚴禁用磚墊高立桿間距應合理設置立桿支撐時應垂直不應歪斜立桿之間必須設置縱向、橫向程度支撐。3、模板撤除區(qū)域應有專人戒備不能留懸空模板。4、撤除的模板應填碼

56、整齊。5、未經(jīng)工程部允許嚴禁撤除挑梁、梁底模。6、支模時各種木楔上必須釘釘子。交底人簽名被交底人簽名本技術交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項工程平安技術交底記錄表 編： 工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時間2021年1月4日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位工 種安裝工交底內(nèi)容：塔吊安裝必須遵守以下原那么：1、塔吊根底土質(zhì)必須經(jīng)工程部工長、質(zhì)檢員、平安員、監(jiān)理認可前方可澆筑砼。2、塔吊預埋地腳螺栓必須按設計圖紙要求埋準高出地面的螺檢長度需經(jīng)計算后再固定。3、澆筑砼配合比應根據(jù)試驗室出具的配比進展投料、拌制、澆筑。4、安裝時各安裝工必須戴好防護用品指揮口必須統(tǒng)一。5、安裝前對

57、鋼絲繩等索具進展檢查由平安員認可后再使用。6、對汽車吊的枕木支墊情況進展檢查保證汽車吊的穩(wěn)定性。7、安裝好后對線路進展徹底檢查配齊各種限位設備。交底人簽名被交底人簽名本技術交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項工程平安技術交底記錄表 工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時間2021年2月20日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構造工 種各施工班組交底內(nèi)容： 防護用品使用交底： 平安帽：(1)帽襯與帽殼不能緊貼頂部間隙20-50mm四周5-20mm墜物打擊時可緩沖防止頸椎和頭部傷害。(2)必須系緊平安帽帶下顎帶萬一人體墜落時1、帽對頭部可起保護作用。(3)帽殼、帽襯如有損壞、變形

58、應立即更換。不能墊坐和作其他用處以免損壞。 2、平安帶：高處作業(yè)人員在無可靠平安防護設施時必須系好平安帶。每次使用前先檢查平安帶是否完好結實。先掛牢平安帶后再作業(yè)應高掛低用不得低掛高用以免增大下墜沖擊力。不準將平安帶打結使用也不準將掛鉤直接掛在平安帶上應掛在連接環(huán)上使用。 3、特種作業(yè)防護用品：直接從事帶電作業(yè)者必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。從事電、氣焊作業(yè)必須戴電、氣焊手套穿絕緣鞋和用護目鏡及面罩。登高架設作業(yè)必須系平安帶、穿防滑鞋。從事有塵、有、噪音等有害作業(yè)必須配戴防塵口罩、防面具和防噪音耳塞等防護用品。 4、操作電刨、圓盤鋸防護：工作中應穿“三緊工作服袖口、下擺、褲腳赤手進展操作不準戴任何

59、手套和圍巾等。工發(fā)辮應盤入工作帽內(nèi)不能露出帽外以免被旋轉(zhuǎn)機械絞纏。交底人簽名被交底人簽名本技術交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項工程平安技術交底記錄表 工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時間2021年1月25日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構造工 種砼工交底內(nèi)容：1、攪拌機操作平安規(guī)定：(1)操作砼攪拌機的司機必須經(jīng)專業(yè)平安培訓考試合格持證上崗嚴禁非司機操作。(2)料斗提升時嚴禁在料斗下工作或穿行。清理斗坑時應將料斗雙鉤掛牢前方可清理。(3)運轉(zhuǎn)中不準用工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料。(4)班后將攪拌機外刷洗干凈將料斗掛牢雙鉤拉閘斷電鎖好電閘箱。(5)運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)。維修保

60、養(yǎng)攪拌機必須拉閘斷電鎖好閘箱掛好“有人工作嚴禁合閘牌并派專人監(jiān)護方可進展。 2、振搗器操作平安規(guī)定：(1)砼振搗器電源線必須是耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜。(2)振搗器絕緣良好并可靠的接零或接地保護。(3)電源處漏電保護器必須靈敏可靠。(4)電纜不能在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去以防破損漏電長度不應超過30米。(5)操作者應穿膠底鞋靴戴絕緣手套。(6)振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。交底人簽名被交底人簽名本技術交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項工程平安技術交底記錄表 工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時間2021年1月18日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構造工 種模板工交底內(nèi)容：