工程施工技術(shù)交底注意事項多篇精選匯編

1、工程施工技術(shù)交底注意事項多篇精選匯編資料匯編目 錄1、外檐裝飾抹灰工程安全技術(shù)交底2、人工挖孔樁技術(shù)交底13、人防模板工程技術(shù)交底4、抹灰施工技術(shù)交底(補充)5、某住宅區(qū)磚胎膜抹灰施工技術(shù)交底6、普通工安全技術(shù)交底7、市政排水工程施工技術(shù)交底8、屋面找平層施工技術(shù)交底3外檐裝飾抹灰工程平安技術(shù)交底施工名稱工程名稱施工部位施工內(nèi)容安全技術(shù)交底內(nèi)容高空作業(yè)時應(yīng)檢查腳手架是否結(jié)實特別是大風(fēng)及雨后作業(yè)。對腳手板不結(jié)實之處和蹺反等及時處理要鋪有足夠的寬度以保證手推車運灰漿時的平安。在架子上工作工具和材料要放置穩(wěn)當不許隨意亂扔。用塔吊上料時要有專人指揮遇六級以上大風(fēng)時暫停作業(yè)。砂漿機應(yīng)有專人操作維修保養(yǎng)電

2、器設(shè)備應(yīng)絕緣良好并接地。嚴格控制腳手架施工負載。不準隨意撤除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)不準隨意撤除腳手架上的平安設(shè)施如阻礙施工必須經(jīng)施工負責人批準后方能撤除阻礙部位。施工現(xiàn)場針對性安全交底交底人簽名承受交底負責人簽名交底時間年 月 日作業(yè)人員簽名本表一式兩份班組自存一份資料室歸檔一份。 HYPERLINK 人工挖孔樁技術(shù)交底野人人工挖孔樁技術(shù)交底一、人工挖孔樁施工工藝1、挖孔：1 第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚10-30mm并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200-250mm上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。2 為保證護壁砼的整體性視護壁土質(zhì)情況須用8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋以免脫節(jié)下沉如設(shè)計有護 壁大樣圖應(yīng)按設(shè)計要

3、求施工。3澆灌護壁砼時用敲擊模板及用竹和木棒插實不得在樁孔水吞沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情 況盡量使用速凝劑盡快到達設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象及時加以堵塞和導(dǎo)流防止孔外水通 過護壁流入孔內(nèi)保證護壁砼強度及平安。 4 護壁砼的內(nèi)模撤除根據(jù)氣溫等情況而定一般可在24小時以后進展使砼有一定強度以能擋土。5當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后即把軸線位置標定在護壁上并用水準儀把相對程度標高畫記在第一圈護壁內(nèi) 作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的根據(jù)。6施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況并要勤檢查注意土層的變化當遇到流沙、大量地下水等影響挖 土平安時要立即采取有效防護措施后才能繼續(xù)施工。7

4、如遇流動性淤泥或流沙時孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖即校對即驗收即灌 注護壁砼要保證砼實度防止?jié)B漏。8對少量流沙的樁位先將附近無流沙的樁孔先挖深使其起集水井作用集水井應(yīng)選在地下水流的上方 用水泵抽水時將樁孔和附近的地下水位降至井底下使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。9由于大量抽出地下水而影響場地臨近原有建構(gòu)筑物造成根底、地臺下沉?xí)r要立即在抽水井孔附近 設(shè)立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水以保持水壓平衡土的穩(wěn)定10 發(fā)現(xiàn)流沙層應(yīng)減少每節(jié)護壁高度可用30-50CM砼應(yīng)加速凝劑加快凝固速度。11 處理流沙的樁基力爭在枯水將流沙樁位處理完畢以免在雨季地下水位上升動水壓力大而增加 施工困難。

5、12樁端入巖手風(fēng)鉆難于作業(yè)時可采用無聲破碎進展。假設(shè)用小爆破形式要訂出爆破方案經(jīng) 有關(guān)部門批準?？變?nèi)爆破時現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離嚴格按爆破規(guī)定進展操作。13做樁端放大腳擴腳時應(yīng)及時建立、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進展鑒定經(jīng)鑒定符合要 求后才進展擴底工作。終孔時必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土去除積水經(jīng)監(jiān)檢同意驗收并辦 理好簽認手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁心砼以免浸泡使土層軟化。2.鋼筋籠的制作與安放1 人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形。2 鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于70MM。保護層厚度可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。 3 吊放鋼筋

6、籠入孔時不得碰撞孔壁灌注砼時應(yīng)采取措施校正設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。4 鋼筋籠過長需分段接駁者其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標GB50204-92的要求。5 鋼筋籠制作的允許偏向參照挖孔樁施工允許偏向表。3.澆灌砼1樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因必須留施工縫時可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前縫面必須清理干凈不得有積水和隔離物質(zhì)。2 灌注樁身砼必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)不準在井口拋鏟或倒車斜料以免砼離析影響砼整體強度。3在灌注砼過程中注意防止地下水進入不得有超過50MM厚的積水層否那么應(yīng)設(shè)法把砼外表積水層用導(dǎo)吸干才能灌注砼。如滲水量過大時應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。4

7、砼邊澆邊插實采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的以保證砼的實度。5 在灌注樁身砼時相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停頓并不得在孔底留人。6 灌注樁身砼時應(yīng)留置試塊每根樁不得少于1組3件及時提出試驗。4、質(zhì)量A、保證工程1 砼的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。2 樁芯灌注砼量不得小于計算體積。3 灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。4 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。5 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。6 鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規(guī)定。B、根本工程1 砼制作必須按照砼配合比下料嚴格控制用水量。2 灌注砼時必須隨灌隨振每次灌注高度不

8、得大于800MM。3 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。4 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須實結(jié)實漏焊點數(shù)不得超出的規(guī)定要求。5 孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合軸線的偏向不得大于20MM。同一程度面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50MM。6 護比砼厚度及配筋應(yīng)按設(shè)計規(guī)定厚度連砼鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑外、內(nèi)誤差不大于5cm。C、允許偏向見附表：5、施工考前須知1.防止工程質(zhì)量通病1 樁體砼部分不夠?qū)?。由于一次灌注過厚振搗不好振動器插深缺乏少振或漏振等原因。2 砼部分強度缺乏。由于粗骨料未稱量用水量控制不

9、嚴塌落度過大或骨料用體積量度不夠準確砼配合比在特殊情況下未及時調(diào)整等原因造成。3 砼部分離析。由于砼在攪拌中時間少于90秒不夠均勻。溜槽或串筒過短車上砼直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。4鋼筋籠成型有彎曲香蕉型或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分間隔 點上制作鋼筋籠的底墊上下不平等原因造成致使主筋的砼保護層厚薄不均甚至露筋影響質(zhì)量。5鋼筋籠成型后必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量假設(shè)主筋的搭接焊縫厚度缺乏或箍筋有漏點焊位置應(yīng)立即焊工補焊并及時好隱蔽驗收手續(xù)。6 終孔巖樣用膠袋裝好封盡量保存孔底原巖樣備查。二、平安技術(shù)措施1圖紙會審提出的問題及解決要詳細記錄寫成正式或會

10、審紀要參加會審的人員應(yīng)簽章連同施工圖、施工方案等作為主要施工根據(jù)。2 挖孔樁的護壁最小厚度應(yīng)不小于100MM。挖孔樁的孔深一般不宜超過25M。當樁長小于等于8M時樁身直徑不含護壁下同不應(yīng)小于0.8M；當樁長為8M至15M時樁身直徑不應(yīng)小于1M；當樁長為15-50M時樁身不應(yīng)小于1.2M；當樁身超過20M時樁身直徑應(yīng)適當加大。當樁間凈距含排樁小于4.5M時必須采用間隔開挖有擴底的人工挖孔樁那么以擴底部分計。3 場地臨近的建構(gòu)筑物施工前應(yīng)會同有關(guān)和業(yè)主進展詳細檢查并將建構(gòu)筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房應(yīng)事先采取加固措施。4 人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形

11、狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等必須符合設(shè)計要求。5人工挖進深度過程中對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況需要有針對性的平安防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進展檢查確保完好和平安使用。6當樁孔開挖深度超過5M時應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的眼鋼筋做成的平安防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設(shè)置的增加在吊桶上下時作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面停頓挖土注意平安每天開工前在鳥籠內(nèi)放置小鳥吊放到樁孔底放置時間不得少于10分鐘經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常方可下井作業(yè)孔深超過10M時地面應(yīng)裝備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S?？椎罔弾r時尚應(yīng)加

12、大送風(fēng)量。7 樁孔內(nèi)必須放置爬梯隨挖孔深度增加放長至工作面以作平安使用。嚴禁酒后操作不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用平安礦燈或12V以下的平安燈。8 已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。9 凡在孔內(nèi)抽水之后必須先將抽水的專用電源切斷作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要親注視孔內(nèi)的情況不得擅離崗位。10施工建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建立蘇州艾維克建立開展工程名稱蘇州TOP將來128地塊二工區(qū)交底日20交底地點工程會議室交底部位模板工程引用規(guī)程控制要點：模板工程概況施工工藝滿堂腳手架搭設(shè)模板撤除質(zhì)量控制及成品保護技術(shù)要求平安保證措施模板工程驗

13、收:承受交底人員簽名：交底記錄共8條；共9頁 交底內(nèi)容見附頁交底人簽名交底時間模板施工技術(shù)交底模板工程概況層高：本層為地下室一層構(gòu)造層高為3.8米板厚為450凈高為3.35米 主要材料：針對工程質(zhì)量要求及文明施工目的的實現(xiàn)為了確保混凝土的質(zhì)量和美觀在材料上選用了915*1830*15mm厚多層板作為柱、墻、板的模板木方選用“5*10方料承重材料采用48*3.5 mm鋼支撐滿堂腳手架。墻和柱模加固材料采用14對拉螺桿配以方木和鋼加固。主要墻、柱、梁截面：內(nèi)墻： 350mm厚 外墻： 300mm厚柱： 600mm*600mm 無梁板： 450本模板支設(shè)立桿間距為700.施工工藝： 模板施工順序為：

14、滿堂腳手架柱模板墻模板頂板模板模板加固與驗收柱模施工順序：彈柱位置線找平層做定位安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿及加固預(yù)檢墻模施工順序：彈線檢查安裝門窗口模板側(cè)模板就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套清掃墻內(nèi)垃圾安裝另一側(cè)模板模施工順序：搭設(shè)滿堂支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標高及平整度板模驗收滿堂腳手架的搭設(shè)使用材料 鋼采用力學(xué)性能適中的Q235A(3)鋼。鋼為外徑48mm壁厚3.5mm的焊接鋼。立桿、大橫桿和斜桿的長度為6.0m小橫桿長度1.5m。鋼不得有嚴重銹獨、彎曲、壓扁及裂紋。 扣件與鋼的貼合面必須嚴格整形保證與鋼扣緊時接觸良好當扣件夾緊鋼時開口處的最小間隔 不大于

15、5mm。 扣件活動部位能靈敏轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。 鋼及扣件使用：外觀完好無損對鋼彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣等均報廢和制止使用。搭設(shè)工藝流程 架子搭設(shè)工藝流程：在樓板或底板上彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊安裝掃地桿并與立桿和掃地桿扣緊安裝第一步程度桿第一步大橫桿并與各立桿扣緊安裝第二步程度桿安第二步大橫桿安裝第三、四步程度桿大橫桿安裝平板程度桿架子的驗收、使用及理把好驗收關(guān)。搭設(shè)過程中的架子每搭設(shè)一個施工層高度必須由工程技術(shù)負責人組織技術(shù)、平安與搭設(shè)班組、工長進展檢查符合要求前方可進展下道工序。工程的施工負責人必須按架子方案的要求擬定書面

16、操作要求向班組進展平安技術(shù)交底班組必須嚴格按操作要求和平安技術(shù)交底施工。架子搭好后要派專人理未經(jīng)平安理人員同意不得改動不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。架子上不準有任何活動材料如扣件、活動鋼、鋼筋一旦發(fā)現(xiàn)及時去除。地下室外墻施工剪力墻擬采用膠合板支設(shè)。詳細支設(shè)如下：次龍骨豎楞采用50mm*80mm木方間距300mm；主龍骨橫楞采用48的雙鋼固定加固采用14止水螺桿。在墻板陰角模板拼縫處增設(shè)雙面膠帶以防止角部漏漿。詳細模板支設(shè)詳見下列圖：墻體模板立面支設(shè)圖：柱模施工本工程框架柱尺寸較大。根據(jù)工程特點為保證施工質(zhì)量和觀感采用14對拉螺桿和鋼加固結(jié)合的方式。柱模加固詳細如下：本工程柱為600*6

17、00模板背肋木方間距250mm；鋼柱箍間距底部1/3為400mm上部為600mm；加固螺栓采用14螺桿；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位鋼筋的定位模板。為保證柱角不漏漿在柱四角增設(shè)雙面膠。柱模底部留設(shè)清掃口高100mm沖洗后用木方堵塞清掃口應(yīng)統(tǒng)一留置在柱子同一側(cè)詳細如下圖柱模清掃口 頂板模施工頂模采用膠合板硬拼木方做背楞滿堂扣件式鋼腳手架做支撐及加固。根據(jù)工程特點頂板木方短向布置在承重橫桿上間距250mm。鋼立桿間距設(shè)為700mm,橫桿步距設(shè)為1800mm。為保證支撐的結(jié)實性設(shè)一施工要求：1)、層高為3.8m時腳手架含掃地桿不少于3道程度桿2)、程度桿必須兩個方向加設(shè)保證架子的整體穩(wěn)定性。3)、

18、鋪板底模板時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)在中間收口板模鋪設(shè)完畢后應(yīng)清掃干凈檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋。4)、拼板時嚴格注意陰角模板的方正和垂直度。樓梯模板施工根據(jù)以往工程經(jīng)歷和實例樓梯模板采用不封閉支設(shè)方式。 1)、模板支設(shè)前根據(jù)實際層高放樣先安裝休息平臺梁模板再安裝樓梯模板斜楞然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。2)、安裝模板時要特別注意斜向支柱斜撐的固定防止?jié)仓炷習(xí)r模板挪動。樓梯轉(zhuǎn)接平臺處踏步模板應(yīng)互相錯開23cm確保抹灰面及貼磚面。3)、樓梯模板起步必須注意保證梯段板和底板的交接面模板。詳細支撐方式見下列圖：樓梯模板施工預(yù)留孔、預(yù)埋件施工工序和施工要求1)、預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計圖紙要求事先翻樣注明位

19、置軸線、標高、尺寸開頭在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯模或設(shè)置混凝土預(yù)留孔洞、預(yù)制件并固定好混凝土完成后撤除模板襯模預(yù)制件將留在混凝土中。當預(yù)留孔采用模板襯模時應(yīng)注意模板安裝、固定、撤除方便。2)、預(yù)留孔、預(yù)埋件位置的測量、放樣、彈線應(yīng)制定施工方案所有測量器具必須符合計量檢定并貼有年簽合格標志所有測量器具必須符合計量檢定施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確標注線記必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。3)、按設(shè)計和要求固定預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在安裝前應(yīng)與圖紙對照必要時可用電焊或套框等將其固定。對小型孔洞套框內(nèi)可填軟質(zhì)材料防止漏漿。在澆注混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板以免發(fā)生位移

20、、變形。模板撤除模板的撤除時間根據(jù)工地同條件養(yǎng)護試塊的強度。本工程須混凝土到達100前方可撤除模板。未經(jīng)技術(shù)人員不經(jīng)施工員安排任何人員不得隨意撤除模板、支撐及加固系統(tǒng)。后澆帶未澆筑前任何人不得撤除該跨模板及鋼架體。墻、柱及梁側(cè)模在砼強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞后即可撤除。模板撤除順序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原那么。模板工程作業(yè)組織遵從某一區(qū)段的支模與拆模由同一個作業(yè)班組人員施工由于支模時已考慮到拆模的平安與方便且拆模時其班組人員熟知情況易找到關(guān)鍵點、位對拆模的進度、平安、模板及配件的保護都有利。拆模時不得用鋼棍或鐵錘

21、猛擊亂撬以防砼外觀及受損拆下的模板不得拋擲應(yīng)自高處傳遞到下面。拆下的模板立即組織人員運出在模板放置區(qū)清理面層、刷完脫模劑前方可吊入下層進展拼裝。施工隊必須接到工程的“拆模前方可撤除。模板撤除：模板的撤除時間根據(jù)工地所留自然養(yǎng)護試塊的強度當自然養(yǎng)護試塊到達以上表格內(nèi)要求的強度時可根據(jù)試驗拆模經(jīng)審批后可進展拆模作業(yè)。模板撤除流程按支設(shè)流程反向進展。拆模時不要用力過猛或過急拆下的模板、支撐等及時清運整理。模板撤除后須及時清理干凈、分類堆放整齊。梁、板、柱拆模時小心碰壞梁邊角。模板撤除順序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原那么。拆模時不得用鋼

22、棍或鐵錘猛擊亂撬以防砼外觀及受損嚴禁使拆下的模板墜落于地面。未經(jīng)技術(shù)人員和不經(jīng)施工員安排任何人員不得隨意撤除模板、支撐及加固系統(tǒng)。拆模前必須開具拆模前方可施工。質(zhì)量控制及成品保護質(zhì)量保證措施 針對本工程特點擬設(shè)木工兼木工班組長2名配合安質(zhì)部門及監(jiān)理工程師對模板工程進展監(jiān)視、檢查以確保模板施工質(zhì)量。 模板支設(shè)完畢后由施工員、質(zhì)檢人員會同木工班組長進展結(jié)合檢查對所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求并對模板的軸線、標高、垂直度進展復(fù)核經(jīng)復(fù)檢合格后由工地技術(shù)負責人甲方監(jiān)理進展三方驗收驗收通過前方可進展下道工序。質(zhì)量控制要點 梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)稀⒘簜?cè)模不平直梁上下口漲模。控制：梁、板底

23、模板的龍骨尺寸及間距不均勻或過大使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度且作業(yè)中認真執(zhí)行設(shè)計要求以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱座落在堅實的地面上且各扣件緊固防止因支柱下沉引起梁板產(chǎn)生下?lián)贤瑫r梁、板模板按設(shè)計及要求起拱梁模板上下口設(shè)置銷口楞后再進展側(cè)模加固以保證上、下口模板不變形。 柱模板現(xiàn)象：漲模斷面尺寸不準控制：根據(jù)柱高和斷面尺寸確定柱箍尺寸和間距以及對大斷面柱較小螺桿間距以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力?，F(xiàn)象：柱身扭向控制：支模前先校正柱筋使其首先不扭向安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點使線墜到地面線墜所立兩點到柱邊所彈墨線間隔 均相等從而保證柱不扭向。 墻模板現(xiàn)象

24、：墻體厚度不一平整度差控制：模板設(shè)計有足夠的強度和剛度龍骨的尺寸和間距穿墻螺栓間距墻體的支撐嚴格按施工交底執(zhí)行。現(xiàn)象：墻體爛根模板接縫處跑漿控制：模板根部20mm厚海綿條塞嚴下口用木方與預(yù)埋件頂牢模板間卡固措施牢靠?，F(xiàn)象：門窗洞口變形控制：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定結(jié)實門窗模板內(nèi)設(shè)剪支撐。模板支設(shè)質(zhì)量驗收： 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。架的支撐局部必須有足夠的支承面積并有適當?shù)呐潘胧?接縫寬度不得大于1.5mm超過1.5mm的接縫用海綿或膠帶封嚴。 所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。 允許偏向工程：序工程允許偏向mm1軸線位移根底5柱墻梁52標高53截面尺寸根底10柱墻

25、梁+4 -54每層垂直度35相鄰兩板外表上下差26外表平整度57予埋鋼板中心線位移38予埋孔中心線位移310予留洞中心線位移10截面尺寸+10 -0技術(shù)要求:現(xiàn)場拼裝柱模時,應(yīng)適時地安設(shè)臨時支撐進展固定,斜撐與地面的傾角宜為60度.嚴禁將模板系在柱子或墻鋼筋上.待四片柱模就位后經(jīng)對角線校正無誤后,應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。柱寬超過500應(yīng)每邊在3M標高處設(shè)置不得少于2根斜撐或程度撐斜撐與地面夾角宜為4560度下端應(yīng)有防滑移的措施。對拉螺桿與墻模板應(yīng)垂直松緊一致墻厚尺寸應(yīng)正確。剪撐設(shè)置：在每道梁兩側(cè)設(shè)置剪撐剪撐與地面夾角宜為60度。平安保證措施所有施工人員上崗必須經(jīng)過三級教育及技術(shù)交底經(jīng)考試合格后

26、獲得工種上崗證前方可進入工地進展施工。進入施工現(xiàn)場后必須佩戴好平安帽系好帽扣配帶好平安防護用品。登高作業(yè)時各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)嚴禁放在模板或腳手架上。 安裝撤除模板施工時上下有人接應(yīng)隨拆隨運轉(zhuǎn)并把扣件固定牢靠嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 拼裝外墻模板時,不得站在下層模板上拼裝上層模板,安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施.安裝模板時,安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi),嚴禁散放在模板或肢手板上,安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中,不得掉落.在危險部位進展作業(yè)時操作人員必須系好平安帶。臨時安裝固定墻柱模板時隨時注意防止因風(fēng)或固定不牢傾覆。 撤除的模板堆放整齊防止模板或木方上

27、釘子傷人。 撤除頂板模板必須分塊撤除并按反安裝順序撤除防止突然整塊塌落。 安裝整塊柱模板不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 撤除模板時必須注意腳下穩(wěn)固不得直接在無挑板的腳手架上作業(yè)。吊裝模板時必須在模板就位并連接結(jié)實后方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用平安有關(guān)規(guī)定。 撤除模板時由專人指揮和實在可靠的平安措施并在下面標出作業(yè)區(qū)嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模間歇時將活動的模板、拉桿、支撐等固定結(jié)實嚴防突然掉落、倒塌傷人。 拆模起吊前復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。模板工程驗收:掃地桿、程度拉桿、剪撐應(yīng)采用搭接搭接長度不得小于500,并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100

28、處進展固定.立桿間距必須按照方案要求進展搭設(shè)不得超過方案充許間距。驗收時檢查模板和支架的布置和施工順序是否符合施工設(shè)計要求及平安措施的規(guī)定。各種連接件支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；關(guān)鍵部位的緊固螺栓、支承扣件尚應(yīng)使用扭矩扳手或其它工具檢查。立桿采用錯開布置時相鄰立桿接頭不得設(shè)在同步內(nèi)錯開間隔 500立桿接頭與中心節(jié)點相距不大于H/3如需采用搭接時用旋轉(zhuǎn)扣件連接扣件間距不得小于300不大于500扣件數(shù)量不少于3個搭接長度不小于800。斜桿及剪撐的搭接作法同立桿。平桿的接長應(yīng)采用對接對接接頭應(yīng)錯開上下鄰桿接頭不得設(shè)在同跨內(nèi)相距500且應(yīng)避開跨中。各立桿及梁頂撐必須垂直于地面且接觸地面不得存在懸空立

29、桿。參加驗收人員必須全部到位進展統(tǒng)一驗收。抹灰施工技術(shù)交底記錄補充編： 表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：電梯井需搭設(shè)腳手架分無機房和有機房詳細尺寸見附圖。用大眼網(wǎng)兩層一防護外墻抹灰采用1：2.5水泥沙漿抹20mm找平質(zhì)量如下表：項 目允許偏向mm檢驗1立面垂直4用2000mm脫線板和尺檢查2外表平整4用2000mm靠尺和楔尺檢查3陰角垂直4用專用陰、角量角器檢查4陰角方正4用200mm方尺和楔尺檢查交底人承受交底人抹灰施工技術(shù)交底記錄補充編： 表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：1、一、二、三、四、五區(qū)窗口抹灰做法如下列圖所示要求嚴格按照圖示尺寸操作上下窗口必須掛通線。交底人承受交底人抹灰施工技術(shù)交底

30、記錄補充編： 表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：1、一、二、三、四、五區(qū)門口側(cè)壁不抹灰。如下列圖：交底人承受交底人抹灰施工技術(shù)交底記錄補充編： 表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：一、一、二、三、四、五區(qū)窗口上框架梁底皮抹灰厚度詳細如下： 當窗外側(cè)為玻璃幕時抹灰厚度為2cm。 當窗垛為干掛大理石時抹灰厚度為5.5cm。二、一、二、三、四、五區(qū)樓層內(nèi)框架柱抹灰詳細要求如下： 1、抹灰前徹底去除柱面殘留的脫模劑、鐵銹、養(yǎng)護時抹的干水泥、覆蓋塑料薄膜形成的柱子外表泥漿及其他污物詳細操作時先用鐵鏟將柱子上的水泥漿去除干凈把干水泥掃干凈然后用細水從上至下放水同時把柱面清掃干凈。 2、在清理完的柱子上涂刷界面劑即抹

31、一道摻108膠的1：1素水泥漿1520水重的108膠：將1：1素水泥漿加摻水重1520的108膠充分攪拌均勻。然后再抹底層、面層灰同空心磚墻面抹灰。 3、砼柱面與磚墻面接點處理如下列圖所示：交底人承受交底人抹灰施工技術(shù)交底記錄補充編： 表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：一、一、二、三、四、五區(qū)構(gòu)造柱、過梁、圈梁與磚墻交接處加玻纖網(wǎng)格布每邊伸入墻內(nèi)100mm。二、一、二、三、四、五區(qū)角做1：2水泥砂漿護角柱子及門口角護角高度不低于2m每側(cè)寬度不小于5cm窗垛角護角高度不低于1.5m每側(cè)寬度不小于5cm。三、外墻有幕墻處抹灰要求壓光。四、面層抹灰：先抹一面墻成活后再抹另一面對稱墻面先完成以保證陰角尺寸

32、。門口兩邊及上沿用靠尺壓緊收齊。交底人承受交底人抹灰施工技術(shù)交底記錄補充編： 表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：1、你隊施工范圍內(nèi)的精裝修房間按照?標段室內(nèi)二次裝修與總包及專業(yè)承包配合施工的部位、?、精裝修房間分布圖及圖紙說明施工。2、消火栓箱反面設(shè)置單層鋼板網(wǎng)搭入墻體200mm四角加設(shè)300mm300mm鋼板網(wǎng)詳細如下列圖所示：3、在所有角處做模板護角在框架柱與空心磚墻交接的陰角設(shè)置塑料布用鋼釘加2cm2cm墊片固定塑料布。4、在消火栓箱安裝完畢支撐加固完畢且做完工序交接后假設(shè)預(yù)留洞口上皮與消火栓箱上皮間隔 大于3cm 在消火栓箱上皮加設(shè)混凝土板詳細尺寸如下：交底人承受交底人抹灰施工技術(shù)交底記錄

33、補充編： 表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：交底人承受交底人抹灰施工技術(shù)交底記錄補充編： 表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：交底人承受交底人抹灰施工技術(shù)交底記錄補充編： 表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：一區(qū)、會客室、接待室、值班室、收發(fā)室、四區(qū)會議室、五區(qū)接待室、值班室、收發(fā)室、休息室、踢腳改為100mm白鋼踢腳抹灰不留踢腳線高度。交底人承受交底人抹灰施工技術(shù)交底記錄補充編： 表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：一、二、三、四、五區(qū)樓梯間滴水線做法如圖：交底人承受交底人抹灰施工技術(shù)交底記錄補充編： 表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：一、二、三、四、五區(qū)樓梯間滴水線做法如圖：交底人承受交底人抹灰施工技術(shù)交底記錄補充

34、編： 表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：在地面切縫時為防止構(gòu)造柱周圍地面開裂在地面與構(gòu)造柱之間設(shè)置分隔縫縫寬3-5mm或按設(shè)計要求用切割機切割如圖：交底人承受交底人交底內(nèi)容：磚胎膜粉刷施工作業(yè)條件1.抹灰部位的砌體已檢查合格。2.抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好架子要分開墻面200250mm搭好腳手板防止落灰在地面造成浪費。3.應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。材質(zhì)要求1.水泥：32.5級及其以上普硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.中砂、細砂摻和使用。工器具1.刮杠及抹子。2.托灰板及靠尺。3.方尺及陰角擼子。4.尺桿及卡子。質(zhì)量控制主控工程1.抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應(yīng)去除干凈并應(yīng)灑水潤濕。2.一般抹灰所用

35、材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)結(jié)實抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。一般工程1.一般抹灰工程的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定；外表應(yīng)光滑、干凈、接槎平整。2.抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求寬度和深度均勻外表應(yīng)光滑棱角應(yīng)整齊。3.凡陰角處應(yīng)粉刷成45度圓弧(包括電梯井坑、集水坑的上下四邊)。一般抹灰的允許偏向項次工程允許偏向(mm)普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432外表平整度433陰角方正-工藝流程1.抹灰前的檢查及驗收工作在驗收合格前方可進展。2.抹灰前的清理工作。3.抹灰提早一天澆水。4.

36、抹灰后的養(yǎng)護工作。操作工藝1基層處理：套方、抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應(yīng)去除干凈并應(yīng)灑水潤濕。2在施工前必須先吊線同時程度方向也要求掛通線用抹子先圓孤形抹然后上下抽拉要求方向一致這樣不易留下抹紋。分部分項工程與各工種平安技術(shù)交底記錄表工程名稱城南新區(qū)青海湖農(nóng)場住宅小區(qū)分部分項工程各工種名稱普通工交底日2002/09/15交底人王小華普通工平安技術(shù)操作規(guī)程交底進入施工現(xiàn)場必須遵守平安消費六大紀律。挖掘土方兩人操作間距保持23米并由上而下逐層挖掘制止采用掏洞的操作。開挖溝槽、基坑等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡必要時設(shè)置固臂支撐。挖出的土泥應(yīng)堆放在溝邊1米以外并且高度不得超過米。吊運土方繩索、滑

37、輪、鉤子等應(yīng)完好結(jié)實起吊時垂直下方不得有人。撤除固壁支撐應(yīng)自下而上進展填好一層再拆一層不得一次拆到頂。使用蛙式打夯機電源電纜必須完好無損操作時必須一人扶打夯機、一人看護電纜防止扯打斷電纜。用手推車裝運物料應(yīng)注意平穩(wěn)掌握重心不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米下坡不得少于10米。從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取制止一碼拆到底或在下面掏取。磚和半磚應(yīng)分開傳送。腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。車輛未停穩(wěn)制止上下和裝卸物料所裝物料要墊好綁牢。開車廂應(yīng)站在側(cè)面。工程經(jīng)理被交底人簽名施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 頁共2頁 工程名稱薩拉齊區(qū)間路政排水工程樁 K0+000K0+517.57分部工

38、程排水工程交底工程道工程交底內(nèi)容：施工準備主要機械材料：小型沖夯機、吊車、挖掘機。作業(yè)條件：在開工之前查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下線的埋設(shè)情況并以書面的形式提出詳細的解決方法報請監(jiān)理工程師批準前方可開工對道施工所經(jīng)道路的障礙物進展初步去除為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。施工工藝一、溝槽開挖溝槽開挖的兩井段間為一段開挖。開挖時控制好開挖深度確定好開挖邊坡線。開挖的寬不能小于技術(shù)規(guī)程的要求邊坡根據(jù)土質(zhì)情況以及荷載情況確定開挖坡度不能小于標準要求。開挖時溝槽需要預(yù)留1020cm不開挖留人工開挖。溝槽嚴禁超挖超挖的溝槽嚴禁用土回填。溝槽做好排水措施防止溝槽受水浸泡。二、平基、座本段道采用C10混凝

39、土根底平基的中線必須控制好高程控制好。混砼入模后根據(jù)平樁找平插搗拍打?qū)崙?yīng)用平面振搗器振實。座砼必須平衡施工保持道兩側(cè)砼大致相等三、安使用的材必須符合設(shè)計要求不符合不得使用；節(jié)鋪設(shè)應(yīng)直順、穩(wěn)固相鄰兩接頭的流水面高差不得大于5mm內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿等雜物；道必須墊穩(wěn)底坡度不倒流水縫寬應(yīng)均勻。四、抹帶接口接口：1：3水泥砂漿抹帶接口；抹帶前口必須洗刷干凈鑿毛處理抹帶后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生。交底內(nèi)蒙古新開元建立接收道班組交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 第2頁共2頁 工程名稱樁 分部工程排水工程交底工程道工程交底內(nèi)容：五、檢查井排水與檢查井的連接應(yīng)符合圖紙的要求和監(jiān)理工程師的排水應(yīng)嚴嵌

40、入檢查井壁內(nèi)井壁開孔和圓周邊用兩圈砂石拱構(gòu)加以保護并用水泥砂漿固定；砌筑前應(yīng)把砂石淋濕潮濕充分；井壁必須互相垂直、不得有通縫必須保證灰漿飽滿、灰縫平整抹面壓光不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象；井內(nèi)流槽應(yīng)平順錯步應(yīng)安裝結(jié)實位置準確不得有建筑垃圾等雜物；井框井蓋必須完好無損安裝平穩(wěn)位置準確；鋼爬梯安裝時必須按圖紙要進展防銹處理六、閉水污水道完成以后必須作閉水試驗。閉水試驗應(yīng)在道回填前進展； 閉水試驗應(yīng)在道灌滿水后經(jīng)過24小時后進展；閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上道內(nèi)頂以上2m。如上內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時閉水試驗水位可運至井口為止。對滲水量的測定時間不少于30min。交底接收道班組交 底 人接 收 人工程名稱

41、光榮大16#樓交底部位屋面工程編日2007、4、1交底內(nèi)容：屋面找平層施工1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋪貼卷材屋面基層找平層施工。2 施工準備 2.1 材料及要求： 2.1.1 用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工及驗收的規(guī)定。 2.1.2 水泥砂漿： 2.1.2.1 水泥不低于325的普通硅酸鹽水泥。 2.1.2.2 砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有機雜質(zhì)級配要良好。 2.1.3 瀝青砂漿： 2.1.3.1 瀝青采用60甲、60乙的道路石油瀝青或75普通石油瀝青。 2.1.3.2 砂：中砂含泥量不大于3不含有機雜質(zhì)。 2.1.3.3 粉料：可采用礦渣、頁巖粉、滑石粉等。 2.

42、2 主要機具： 2.2.1 機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。 2.2.2 工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、程度刮杠、程度尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 找平層施工前屋面保溫層應(yīng)進展檢查驗收并驗收手續(xù)。 2.3.2 各種穿過屋面的預(yù)埋件、煙囪、兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部應(yīng)按設(shè)計施工圖及要求處理好。 2.3.3 根據(jù)設(shè)計要求的標高、坡度找好規(guī)矩并彈線包括天溝、檐溝的坡度。 2.3.4 施工找平層時應(yīng)將原外表清理干凈進展處理有利于基層與找平層的結(jié)合如澆水潮濕、噴涂瀝青稀料等。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層清理根封堵標高坡度彈線灑水潮濕施工找平層 (水泥砂漿及瀝青砂找平層)養(yǎng)護驗收 3.2 基層清理：將構(gòu)造層、保溫層上外表的松散雜物清掃干凈凸出基層外表的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平不得影響找平層的有效厚度。 3.3 根封堵：大面積做找平層前應(yīng)先將出屋面的根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 3.4 抹水泥砂漿找平層： 3.4.1 灑水潮濕：抹找平層水泥砂漿前應(yīng)適當灑水潮濕基層外表主要是利于基層與找平層的結(jié)合但不可灑水過量以免影響找平層外表的枯燥防水層施工后窩住水氣使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水到達基層和找平層能結(jié)實結(jié)合為度。 3.